Línea automática de llenado, sellado y estuchado de K-Cup
Desde café molido hasta cajas de cartón terminadas. Configure el HB410 desde un canal de 50 tazas/min hasta una línea de 12 canales con una salida de hasta 600 tazas/min, luego conecte el llenado, sellado y estuchado en un flujo de trabajo coordinado.
Diseñado para marcas de café, tostadores y empacadores contratados que amplían la producción de K-Cup. Configure la línea alrededor de su café, tazas, tapas, cajas y diseño de fábrica.
Observe el flujo de trabajo de llenado, sellado, transferencia y estuchado. La disposición final del equipo está configurada para su proyecto.
Datos clave de producción
| Artículo | Especificación de referencia |
|---|---|
| Configuración de llenado | Llenado y sellado de copa K de un solo canal a 12 canales; La configuración de referencia estándar es de 4 canales |
| Salida de llenado de referencia | Aproximadamente 50 tazas/min por canal; aproximadamente 200 tazas/min en la configuración de 4 canales |
| Configuraciones de mayor salida | Aproximadamente 300 tazas/min con 6 canales, 400 tazas/min con 8 canales, 500 tazas/min con 10 canales y 600 tazas/min con 12 canales |
| Rango de llenado | 5-20 g, sujeto a densidad del producto y capacidad de la taza |
| Precisión de llenado estándar | ±0,2 g en condiciones de producción acordadas |
| Con control de peso en línea opcional | Aproximadamente 35-40 ciclos de máquina/min; tazas terminadas/min depende del número de canales seleccionados |
| Formatos de cartón estándar | 12 y 24 tazas por caja |
| Velocidad máxima de estuchado de 12 unidades | Hasta 20 cajas/min con suficiente suministro de tazas |
| Cambio de formato de cartón | Aproximadamente 30 minutos, incluyendo los repuestos necesarios |
| Dotación de personal típica | 2-3 operadores capacitados |
La producción de la línea terminada está confirmada para su café, materiales de embalaje, formato de cartón y requisitos de inspección. Incluya reabastecimiento, limpieza, controles de calidad y paradas planificadas al estimar la producción diaria.
Ingeniería que apoya la producción diaria
Suministro Automático de Café
El sistema de alimentación al vacío transfiere el café molido desde el recipiente de suministro del producto a la tolva de llenado, lo que reduce el llenado manual en la máquina.
El suministro estable de materiales respalda una dosificación constante. Los operadores monitorean la disponibilidad del producto y el nivel de la tolva durante toda la producción.
Relleno de servoauger ajustable individualmente
Cada canal tiene su propio sinfín de llenado servoaccionado, lo que permite ajustar los ajustes de dosificación según la configuración del canal seleccionado. El rango de llenado ajustable es de 5-20 g, sujeto a las características del café y la capacidad de la taza.
La precisión estándar es de ±0,2 g en las condiciones acordadas. Con café y ajustes adecuados, y un nivel de tolva estable mantenido en aproximadamente 50-70% lleno, se pueden lograr ±0,1 g. Los resultados se verifican con su producto.
Detección de tazas y purga de nitrógeno
La detección de presencia de taza evita el llenado cuando falta una taza. La purga de nitrógeno desplaza el aire antes del llenado y favorece la protección del producto durante todo el proceso.
Colocación de tapas precortadas
La configuración estándar de K-Cup coloca tapas precortadas antes de las dos operaciones de termosellado. El manejo de la tapa se adapta a los materiales seleccionados para tazas y tapas.
Dos operaciones de sellado térmico
Dos operaciones de sellado crean el sello K-Cup terminado. Los ajustes de sellado se evalúan utilizando su taza, tapa y producto reales.
Transferencia de tazas conectadas y estuchado
El transportador conecta el llenado y el sellado con la disposición de las copas y la carga automática de las cajas. El sistema de estuchado abre cajas plegables, carga tazas y cierra cajas con pegamento termofusible.
Desde vasos vacíos hasta cajas de cartón minoristas
- Alimentación y detección de tazasColocar vasos y comprobar su presencia antes del procesamiento.
- Lavado y llenado de nitrógenoIntroduzca nitrógeno antes de llenar y mida la dosis de café seleccionada.
- Apisonamiento y Limpieza de LlantasPrepare el café y retire el polvo suelto de la superficie de sellado.
- Colocación de Tapa y Doble SelladoColoque tapas precortadas y complete dos operaciones de termosellado.
- Inspección y Transferencia OpcionalesRevisar peso y/o fugas, rechazar defectos y transportar los vasos aceptados al estuchado.
- Carga y cierre de cartónAbra cajas, cargue vasos, aplique pegamento termofusible y descargue los paquetes terminados.
Esta es una descripción general del proceso. La disposición física de la estación depende de la configuración seleccionada.
Formatos de cartón estándar. Opciones de embalaje personalizadas.
2 × 3 × 2 Disposición
Seis tazas por capa en dos capas. La configuración de estuchado aprobada de 12 unidades puede alcanzar hasta 20 cajas/min cuando se suministran suficientes tazas.
2 × 3 × 4 Disposición
Seis tazas por capa en cuatro capas. Se confirma la salida para la caja seleccionada, la disposición de manipulación de la taza y la capacidad de llenado disponible.
El sistema estándar utiliza cajas plegables con cierre de pegamento termofusible. AFPAK puede evaluar diseños de cajas personalizados y disposiciones de tazas utilizando sus dibujos y muestras. Cambiar entre formatos aprobados requiere las piezas de cambio correspondientes y normalmente lleva aproximadamente 30 minutos.
Haga coincidir la salida de llenado con la capacidad de estuchado
Planifique alrededor de tazas por minuto y tazas por caja. Cada canal está diseñado para aproximadamente 50 tazas/min, por lo que la línea se puede configurar desde un canal hasta un máximo de 12 canales.
La configuración estándar de cuatro canales proporciona aproximadamente 200 tazas/min. Las configuraciones de mayor salida están disponibles en aproximadamente 300, 400, 500 y 600 tazas/min con 6, 8, 10 y 12 canales respectivamente.
Por ejemplo, 20 cajas terminadas de 12 unidades por minuto requieren 240 tazas por minuto. Se necesita una configuración con al menos 5 canales activos para suministrar ese volumen teórico de tazas; la configuración de mayor salida más cercana que figura en la lista es de 6 canales a aproximadamente 300 tazas/min. AFPAK confirma la capacidad de llenado, las disposiciones de transferencia y la salida esperada de la caja terminada juntas en la propuesta técnica.
Creciendo de RN1S a una línea de copa K de cuatro carriles
Una asociación de producción que creció con el negocio
Este cliente inició la producción de K-Cup con una máquina llenadora y selladora AFPAK RN1S. Después de aproximadamente un año de funcionamiento, el continuo crecimiento de las ventas los llevó a invertir en una línea de producción de K-Cup de cuatro carriles de AFPAK para ampliar la capacidad.
Posteriormente agregaron otra máquina RN1S configurada para cápsulas compatibles con Nespresso, extendiendo la producción a un segundo formato de cápsula.
Su inversión en equipos siguió las necesidades de su creciente negocio, desde la producción inicial hasta una mayor producción y una gama de productos más amplia.
Protección contra el nitrógeno mediante llenado y sellado
Antes del llenado, se introduce nitrógeno en la taza vacía para desplazar el aire. Se proporcionan dos puntos de inyección de nitrógeno en la tolva y se continúa suministrando nitrógeno alrededor de las etapas de procesamiento posteriores mediante sellado.
La configuración descrita utiliza más de 10 puntos de inyección de nitrógeno a lo largo de la ruta de procesamiento del producto y de la taza. El consumo de nitrógeno de referencia es aproximadamente 200 L/min, sujeto a la configuración de la máquina y a las condiciones de funcionamiento.
El oxígeno residual y la vida útil del producto deben evaluarse utilizando su café, tazas, tapas y condiciones operativas reales. No se especifica ninguna cifra de vida útil o oxígeno residual sin realizar pruebas.
Inspeccione las tazas terminadas antes de estucharlas
Control de peso y rechazo en línea
Una pesadora de control en línea opcional controla el peso de la taza terminada y rechaza las tazas fuera de los límites seleccionados.
Para dar tiempo a la respuesta de pesaje, la máquina normalmente funciona a aproximadamente 35-40 ciclos/min con esta opción. Las copas terminadas/min dependen del número seleccionado de canales; por ejemplo, una línea de cuatro canales produce aproximadamente 140-160 tazas/min a esta velocidad de ciclo.
Detección de fugas basada en compresión
Un sistema opcional de detección de fugas utiliza dos etapas de compresión mecánica para aplicar presión a las copas selladas. Los sensores monitorean la respuesta de presión para identificar las copas que pierden presión.
Las tazas identificadas como con fugas se rechazan antes de estucharlas. La configuración de detección y el rendimiento se confirman con su taza, tapa y producto.
Alcance de la línea y opciones disponibles
| Alcance de la línea descrita | Opciones disponibles |
|---|---|
| Sistema de alimentación de café al vacío | Control de peso en línea y rechazo basado en el peso |
| Módulo de llenado y sellado, configurable de 1 a 12 canales | Detección y rechazo de fugas basada en compresión |
| Disposición de inyección de nitrógeno | Piezas de cambio adicionales en formato cartón |
| Manipulación de tapas precortadas y dos operaciones de termosellado | Formatos de cartón personalizados y arreglos de tazas |
| Transportador que conecta el llenado con el estuchado | Configuración de línea específica del proyecto |
| Sistema de carga y cierre de cartón plegable | — |
| Equipo de pegamento termofusible Nordson o equivalente | — |
La propuesta final identifica los equipos incluidos, las opciones seleccionadas, las piezas de cambio y los servicios públicos proporcionados por el cliente.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación de referencia HB410 |
|---|---|
| Aplicación | Café molido en tazas compatibles con K-Cup |
| Canales de llenado | 1-12 canales; La configuración de referencia estándar es de 4 canales |
| Salida del canal | Aproximadamente 50 tazas/min por canal |
| Salida de línea de referencia | Aproximadamente 200 tazas/min con 4 canales; 300-600 tazas/min con 6-12 canales |
| Sistema de llenado | Dosificación de barrena servoaccionada |
| Rango de llenado | 5-20 g, sujeto a densidad del producto y capacidad de la taza |
| Precisión de llenado estándar | ±0,2 g en condiciones acordadas |
| Configuración de tapa y sellado | Tapas precortadas; dos operaciones de termosellado |
| Recuentos de cajas estándar | 12 y 24 tazas |
| Cierre de cartón | Pegamento termofusible |
| Material de contacto con el producto | SUS304 |
| Suministro eléctrico | Trifásico 240 V, 50-60 Hz |
| Potencia total aproximada | 12kW; Calificación final confirmada en la propuesta técnica |
| Consumo de aire comprimido de referencia | 800 L/min; Se confirma la presión de suministro requerida para el proyecto |
| Consumo de nitrógeno de referencia | 200 L/min; Necesidades de suministro confirmadas para el proyecto |
| Marcas de componentes principales | Schneider Electric, Omron, Airtac y otras marcas aprobadas |
| Equipos de pegamento termofusible | Nordson o equivalente |
| Dotación de personal típica | 2-3 operadores capacitados |
| Dimensiones de instalación | Proporcionado en el diseño de línea completa específico del proyecto |
| Tiempo de entrega de referencia | Aproximadamente 12 semanas después de la recepción del depósito y las muestras requeridas |
| Garantía | Dos años desde el envío de la máquina, sujeto a condiciones contractuales |
Se finalizan las especificaciones para la configuración y el destino seleccionados. El diseño aprobado identifica las posiciones de los equipos y el acceso requerido para operación, limpieza y mantenimiento.
Confirme la línea con sus materiales
- Comparte tus requisitos. Proporcione resultados objetivo, dosis de café, especificaciones de tazas y tapas, recuento de cajas y diseño de fábrica.
- Enviar muestras representativas. Suministre café, tazas, tapas y cajas de cartón para evaluar la compatibilidad.
- Revisar los resultados de las pruebas. Verifique la dosificación, el sellado, las funciones de inspección seleccionadas y la presentación de la caja terminada.
- Acordar criterios de aceptación. Confirmar la tasa de operación, las tolerancias, los servicios públicos, el alcance del equipo y los arreglos de capacitación.
Instalación, Formación y Soporte
AFPAK proporciona documentación operativa, orientación por video y soporte de capacitación para ayudar a su equipo a prepararse para la instalación y la producción diaria.
El soporte local de EE. UU. incluye resolución remota de problemas, resolución de problemas en video en vivo y coordinación local de repuestos. Hay servicios pagos de instalación y mantenimiento en el sitio disponibles, con alcance y cargos confirmados para el proyecto.
El período de garantía es de dos años desde el envío de la máquina. La cobertura, las exclusiones y los acuerdos de repuestos se definen en el contrato de compraventa.
Preguntas frecuentes
¿puede HB410 empaquetar cajas de 12 y 24 unidades?
Sí. Las disposiciones estándar son 2 × 3 × 2 para 12 tazas y 2 × 3 × 4 para 24 tazas. Cambiar entre formatos aprobados requiere el cambio de piezas correspondiente.
¿Qué capacidades de llenado hay disponibles?
Cada canal está diseñado para aproximadamente 50 tazas/min. HB410 se puede configurar desde un canal hasta un máximo de 12 canales. La línea estándar de cuatro canales es de aproximadamente 200 tazas/min; 6, 8, 10 y 12 canales proporcionan aproximadamente 300, 400, 500 y 600 tazas/min respectivamente, sujeto a pruebas de producto y configuración.
¿Podemos utilizar un diseño de caja de cartón personalizado?
Sí. Envíe dibujos de cartón, muestras y su disposición de taza preferida para que AFPAK pueda evaluar los requisitos de carga, manipulación y cierre.
¿cuánto tiempo lleva el cambio de caja?
Aproximadamente 30 minutos para el cambio de formato definido, incluido el reemplazo de las piezas de cambio requeridas.
¿Se garantiza una precisión de llenado de ±0,1 g?
La referencia estándar es ±0,2 g en condiciones acordadas. Con café y ajustes adecuados, y un nivel de tolva estable mantenido en aproximadamente 50-70% lleno, se pueden lograr ±0,1 g. Los resultados se verifican mediante pruebas de productos.
¿se incluye de serie el pesaje en línea?
No. El control de peso en línea es opcional. Con esta opción, la máquina normalmente funciona a aproximadamente 35-40 ciclos/min. Las tazas terminadas/min dependen del número seleccionado de canales; una línea de cuatro canales produce aproximadamente 140-160 tazas/min a esta velocidad de ciclo.
¿puede la línea detectar vasos con fugas?
Sí, con el sistema opcional de detección de fugas basado en compresión. Monitorea la respuesta de presión de vasos sellados y rechaza aquellos identificados como con fugas.
¿se aplican 20 cajas/min a cada configuración?
No. Hasta 20 cajas/min es el máximo para la configuración aprobada de cajas de 12 unidades con suficiente suministro de tazas. Mantener esa tasa requiere 240 tazas/min. Se confirma la salida de la línea terminada para la capacidad de llenado, el formato de la caja y las funciones de inspección seleccionadas.
¿cuántos operadores se necesitan?
Normalmente 2-3 operadores capacitados. La dotación de personal depende del reabastecimiento, los procedimientos de control de calidad y el flujo de trabajo de la fábrica.
¿cuándo comienza el plazo de entrega de 12 semanas?
El plazo de entrega de referencia comienza después de que AFPAK reciba el depósito y las muestras requeridas. El cronograma de entrega se confirma en la propuesta de proyecto.
¿Qué soporte local de EE. UU. está disponible?
Se encuentran disponibles resolución de problemas remota, solución de problemas de video en vivo y coordinación local de repuestos. Se puede organizar la instalación y el mantenimiento remunerados en el sitio, confirmando el alcance del servicio y los cargos del proyecto.
¿Qué información se necesita para una propuesta?
Envíe su producto objetivo, producto de llenado y dosis, muestras o dibujos de tazas y tapas, recuento y dibujo de cajas, requisitos eléctricos, diseño de fábrica y requisitos de inspección.
Configure HB410 alrededor de su café y cajas de cartón
Reciba una propuesta que cubra la capacidad de llenado, el formato de la caja, las opciones de inspección, el diseño de la línea, los servicios públicos y las disposiciones de los servicios.
Envíe las especificaciones de su taza y tapa, dosis objetivo, dibujo de la caja, salida requerida y diseño de fábrica.
