Otomatis K-Cup Mengisi, Sealing & Cartoning Line
Dari kopi bubuk hingga karton ritel jadi. Konfigurasikan HB410 dari satu saluran 50-cangkir/menit ke jalur 12-saluran dengan output hingga 600 cangkir/menit, lalu sambungkan pengisian, penyegelan, dan karton dalam satu alur kerja yang terkoordinasi.
Dirancang untuk merek kopi, roaster dan pengepakan kontrak yang memperluas produksi K-Cup. Konfigurasikan garis di sekitar kopi, cangkir, tutup, karton, dan tata letak pabrik Anda.
Perhatikan alur kerja pengisian, penyegelan, transfer, dan karton. Tata letak peralatan akhir dikonfigurasi untuk proyek Anda.
Data Produksi Utama
| Barang | Spesifikasi referensi |
|---|---|
| Mengisi konfigurasi | Pengisian dan penyegelan K-Cup saluran tunggal hingga 12 saluran; konfigurasi referensi standar adalah 4 saluran |
| Output pengisian referensi | Sekitar 50 cangkir/menit per saluran; sekitar 200 cangkir/menit dalam konfigurasi 4 saluran |
| Konfigurasi keluaran lebih tinggi | Kira-kira 300 cangkir/menit dengan 6 saluran, 400 cangkir/menit dengan 8 saluran, 500 cangkir/menit dengan 10 saluran dan 600 cangkir/menit dengan 12 saluran |
| Rentang pengisian | 5 ¡20 g, tergantung pada kepadatan produk dan kapasitas cangkir |
| Akurasi pengisian standar | ±0,2 g dalam kondisi produksi yang disepakati |
| Dengan checkweigh inline opsional | Sekitar 35 ¡40 siklus mesin/menit; cangkir selesai/menit tergantung pada jumlah saluran yang dipilih |
| Format karton standar | 12 dan 24 cangkir per karton |
| Kecepatan karton maksimum 12 hitungan | Hingga 20 karton/menit dengan persediaan cangkir yang cukup |
| Pergantian format karton | Kira-kira 30 menit, termasuk bagian perubahan yang diperlukan |
| Kepegawaian yang khas | 2ج3 operator terlatih |
Output garis-selesai dikonfirmasi untuk kopi Anda, bahan kemasan, format karton dan persyaratan inspeksi. Sertakan pengisian ulang, pembersihan, pemeriksaan kualitas dan pemberhentian yang direncanakan ketika memperkirakan output harian.
Teknik Yang Mendukung Produksi Harian
Pasokan Kopi Otomatis
Sistem pengumpanan vakum memindahkan kopi bubuk dari wadah pasokan produk ke hopper pengisian, sehingga mengurangi pengisian ulang manual pada mesin.
Pasokan material yang stabil mendukung dosis yang konsisten. Operator memantau ketersediaan produk dan tingkat hopper di seluruh produksi.
Pengisian Servo-Auger yang Dapat Disesuaikan Secara Individual
Setiap saluran memiliki auger pengisian yang digerakkan oleh servo sendiri, memungkinkan pengaturan dosis disesuaikan untuk konfigurasi saluran yang dipilih. Rentang pengisian yang dapat disesuaikan adalah 5 Ƒ 20 g, tergantung pada karakteristik kopi dan kapasitas cangkir.
Akurasi standar adalah ± 0,2 g dalam kondisi yang disepakati. Dengan kopi dan pengaturan yang sesuai, dan tingkat hopper stabil yang dipertahankan pada sekitar 50 جي 0% penuh, ± 0,1 g dapat dicapai. Hasil diverifikasi dengan produk Anda.
Deteksi Piala dan Pembersihan Nitrogen
Deteksi kehadiran cangkir mencegah pengisian ketika cangkir hilang. Pembersihan nitrogen menggantikan udara sebelum mengisi dan mendukung perlindungan produk melalui proses.
Penempatan Tutup Pra-Potong
Konfigurasi K-Cup standar menempatkan tutup pra-potong sebelum dua operasi penyegelan panas. Penanganan tutup dicocokkan dengan bahan cangkir dan tutup yang dipilih.
Dua Operasi Penyegelan Panas
Dua operasi penyegelan membuat segel K-Cup yang sudah jadi. Pengaturan penyegelan dievaluasi menggunakan cangkir, tutup, dan produk Anda yang sebenarnya.
Transfer Piala Terhubung dan Karton
Konveyor menghubungkan pengisian dan penyegelan ke pengaturan cangkir dan pemuatan karton otomatis. Sistem karton membuka karton lipat, memuat cangkir dan menutup karton dengan lem panas-meleleh.
Dari Cangkir Kosong hingga Karton Ritel
- Pemberian Makanan dan Deteksi CangkirPosisikan cangkir dan periksa keberadaannya sebelum diproses.
- Pembilasan dan Pengisian NitrogenPerkenalkan nitrogen sebelum mengisi dan mengukur dosis kopi yang dipilih.
- Tamping dan Rim CleaningSiapkan kopi dan keluarkan bubuk lepas dari permukaan penyegelan.
- Penempatan Tutup dan Penyegelan GandaTempatkan tutup yang sudah dipotong sebelumnya dan selesaikan dua operasi penyegelan panas.
- Inspeksi dan Transfer OpsionalPeriksa berat dan/atau kebocoran, tolak cacat dan sampaikan cangkir yang diterima ke karton.
- Pemuatan dan Penutupan KartonBuka karton, muat cangkir, oleskan lem panas-cair dan keluarkan kemasan jadi.
Ini adalah ikhtisar proses. Susunan stasiun fisik tergantung pada konfigurasi yang dipilih.
Format Karton Standar. Opsi Kemasan Kustom.
2 × 3 × 2 Pengaturan
Enam cangkir per lapisan di dua lapisan. Konfigurasi karton 12-hitungan yang disetujui dapat mencapai hingga 20 karton/menit ketika cangkir yang cukup disediakan.
2 × 3 × 4 Pengaturan
Enam cangkir per lapisan di empat lapisan. Output dikonfirmasi untuk karton yang dipilih, pengaturan cangkir-penanganan dan kapasitas pengisian yang tersedia.
Sistem standar menggunakan karton lipat dengan penutupan lem panas-meleleh. AFPAK dapat mengevaluasi desain karton khusus dan pengaturan cangkir menggunakan gambar dan sampel Anda. Beralih di antara format yang disetujui membutuhkan bagian perubahan yang sesuai dan biasanya memakan waktu sekitar 30 menit.
Cocokkan Output Pengisian dengan Kapasitas Kartoning
Rencanakan di sekitar kedua cangkir per menit dan cangkir per karton. Setiap saluran dirancang untuk sekitar 50 cangkir/menit, sehingga garis dapat dikonfigurasi dari satu saluran ke maksimum 12 saluran.
Konfigurasi empat saluran standar menyediakan sekitar 200 cangkir/menit. Konfigurasi output yang lebih tinggi tersedia di sekitar 300, 400, 500 dan 600 cangkir/menit dengan 6, 8, 10 dan 12 saluran masing-masing.
Misalnya, 20 selesai 12-count karton per menit membutuhkan 240 cangkir per menit. Konfigurasi dengan setidaknya 5 saluran aktif diperlukan untuk memasok bahwa volume cangkir teoritis; terdekat terdaftar konfigurasi output-lebih tinggi adalah 6 saluran di sekitar 300 cangkir/menit. AFPAK menegaskan kapasitas pengisian, pengaturan transfer dan diharapkan selesai-karton output bersama-sama dalam proposal teknis.
Tumbuh Dari RN1S ke Jalur K-Cup Empat Jalur
Kemitraan Produksi yang Tumbuh Bersama Bisnis
Pelanggan ini memulai produksi K-Cup dengan mesin pengisian dan penyegelan AFPAK RN1S. Setelah kira-kira satu tahun beroperasi, pertumbuhan penjualan yang berkelanjutan membuat mereka berinvestasi dalam lini produksi K-Cup empat jalur AFPAK untuk memperluas kapasitas.
Mereka kemudian menambahkan mesin RN1S lain yang dikonfigurasi untuk kapsul yang kompatibel dengan Nespresso, memperluas produksi ke format kapsul kedua.
Investasi peralatan mereka mengikuti kebutuhan bisnis mereka yang sedang berkembang, mulai dari produksi awal hingga output yang lebih tinggi dan rangkaian produk yang lebih luas.
Perlindungan Nitrogen Melalui Pengisian dan Penyegelan
Sebelum mengisi, nitrogen dimasukkan ke dalam cangkir kosong untuk menggantikan udara. Dua titik injeksi nitrogen disediakan di hopper, dan nitrogen terus dipasok di sekitar tahap pemrosesan selanjutnya melalui penyegelan.
Konfigurasi yang dijelaskan menggunakan lebih dari 10 titik injeksi nitrogen di seluruh produk dan jalur cup-processing. Referensi konsumsi nitrogen adalah sekitar 200 L/menit, tunduk pada pengaturan mesin dan kondisi operasi.
Sisa oksigen dan umur simpan produk harus dievaluasi menggunakan kopi, cangkir, tutup, dan kondisi pengoperasian Anda yang sebenarnya. Tidak ada sisa oksigen atau angka umur simpan yang ditentukan tanpa pengujian.
Periksa Cangkir Selesai Sebelum Karton
Penimbangan dan Penolakan Inline Checkweighing
Checkweigher inline opsional memeriksa berat cangkir yang sudah jadi dan menolak cangkir di luar batas yang dipilih.
Untuk memberikan waktu bagi respons penimbangan, mesin biasanya beroperasi pada sekitar 35 ج 40 siklus/menit dengan opsi ini. Cangkir/menit yang sudah jadi tergantung pada jumlah saluran yang dipilih; misalnya, garis empat saluran menghasilkan sekitar 140 ج 160 cangkir/menit pada laju siklus ini.
Deteksi Kebocoran Berbasis Kompresi
Sistem deteksi kebocoran opsional menggunakan dua tahap kompresi mekanis untuk memberikan tekanan pada cangkir yang disegel. Sensor memantau respons tekanan untuk mengidentifikasi cangkir yang kehilangan tekanan.
Cangkir yang diidentifikasi bocor ditolak sebelum karton. Pengaturan deteksi dan kinerja dikonfirmasi dengan cangkir, tutup, dan produk Anda.
Lingkup Garis dan Pilihan yang Tersedia
| Dijelaskan cakupan garis | Pilihan yang tersedia |
|---|---|
| Sistem makan kopi vakum | Penimbangan sebaris dan penolakan berbasis berat badan |
| Modul pengisian dan penyegelan, dapat dikonfigurasi dari 1 hingga 12 saluran | Deteksi dan penolakan kebocoran berbasis kompresi |
| Pengaturan injeksi nitrogen | Bagian perubahan format karton tambahan |
| Penanganan tutup pra-potong dan dua operasi penyegelan panas | Format karton khusus dan pengaturan cangkir |
| Konveyor yang menghubungkan pengisian ke karton | Konfigurasi jalur khusus proyek |
| Sistem pemuatan dan penutupan karton lipat | — |
| Nordson atau peralatan lem lelehan panas yang setara | — |
Proposal akhir mengidentifikasi peralatan yang disertakan, opsi yang dipilih, suku cadang perubahan, dan utilitas yang disediakan pelanggan.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Spesifikasi referensi HB410 |
|---|---|
| Application | Kopi bubuk dalam cangkir yang kompatibel dengan K-Cup |
| Mengisi saluran | 1ج12 saluran; konfigurasi referensi standar adalah 4 saluran |
| Output saluran | Sekitar 50 cangkir/menit per saluran |
| Output garis referensi | Kira-kira 200 cangkir/menit dengan 4 saluran; 300 Ƒ600 cangkir/menit dengan 6 ك 12 saluran |
| Sistem pengisian | Dosis auger yang digerakkan oleh servo |
| Rentang pengisian | 5 ¡20 g, tergantung pada kepadatan produk dan kapasitas cangkir |
| Akurasi pengisian standar | ±0,2 g dalam kondisi yang disepakati |
| Konfigurasi tutup dan penyegelan | Tutup yang sudah dipotong sebelumnya; dua operasi penyegelan panas |
| Jumlah karton standar | 12 dan 24 cangkir |
| Penutupan karton | Lem panas-meleleh |
| Produk-contact material | SUS304 |
| Pasokan listrik | Tiga fase 240 V, 50 ƒ60 Hz |
| Perkiraan total daya | 12kW; peringkat akhir dikonfirmasi dalam proposal teknis |
| Referensi konsumsi udara bertekanan | 800 L/menit; tekanan pasokan yang diperlukan dikonfirmasi untuk proyek tersebut |
| Referensi konsumsi nitrogen | 200 L/menit; kebutuhan pasokan dikonfirmasi untuk proyek tersebut |
| Merek komponen utama | Schneider Electric, Omron, Airtac dan merek lain yang disetujui |
| Peralatan lem panas-meleleh | Nordson atau yang setara |
| Kepegawaian yang khas | 2ج3 operator terlatih |
| Dimensi instalasi | Disediakan dalam tata letak garis lengkap khusus proyek |
| Referensi lead time | Sekitar 12 minggu sejak diterimanya deposit dan sampel yang diperlukan |
| Garansi | Dua tahun sejak pengiriman mesin, tunduk pada ketentuan kontrak |
Spesifikasi diselesaikan untuk konfigurasi dan tujuan yang dipilih. Tata letak yang disetujui mengidentifikasi posisi peralatan dan akses yang diperlukan untuk operasi, pembersihan, dan pemeliharaan.
Konfirmasikan Garis Dengan Materi Anda
- Bagikan kebutuhan Anda. Memberikan output target, dosis kopi, spesifikasi cangkir dan tutup, jumlah karton dan tata letak pabrik.
- Kirim sampel yang representatif. Pasokan kopi, cangkir, tutup dan karton untuk evaluasi kompatibilitas.
- Tinjau hasil tes. Periksa dosis, penyegelan, fungsi inspeksi yang dipilih, dan presentasi karton jadi.
- Menyetujui kriteria penerimaan. Konfirmasikan tingkat pengoperasian, toleransi, utilitas, cakupan peralatan, dan pengaturan pelatihan.
Instalasi, Pelatihan dan Dukungan
AFPAK menyediakan dokumentasi operasi, panduan video dan dukungan pelatihan untuk membantu tim Anda mempersiapkan instalasi dan produksi harian.
Dukungan lokal AS mencakup pemecahan masalah jarak jauh, pemecahan masalah video langsung, dan koordinasi suku cadang lokal. Layanan pemasangan dan pemeliharaan di tempat berbayar tersedia, dengan cakupan dan biaya yang dikonfirmasi untuk proyek tersebut.
Masa garansi adalah dua tahun dari pengiriman mesin. Cakupan, pengecualian dan pengaturan penggantian-bagian didefinisikan dalam kontrak penjualan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bisakah HB410 mengemas karton 12 hitungan dan 24 hitungan?
Ya. Pengaturan standar adalah 2 × 3 × 2 untuk 12 cangkir dan 2 × 3 × 4 untuk 24 cangkir. Mengubah antara format yang disetujui membutuhkan bagian perubahan yang sesuai.
Kapasitas pengisian apa yang tersedia?
Setiap saluran dirancang untuk sekitar 50 cangkir/menit. HB410 dapat dikonfigurasi dari satu saluran hingga maksimum 12 saluran. Garis empat saluran standar adalah sekitar 200 cangkir/menit; 6, 8, 10 dan 12 saluran menyediakan sekitar 300, 400, 500 dan 600 cangkir/menit masing-masing, tunduk pada pengujian produk dan konfigurasi.
Bisakah kita menggunakan desain karton khusus?
Ya. Kirim gambar karton, sampel dan pengaturan cangkir pilihan Anda sehingga AFPAK dapat mengevaluasi persyaratan pemuatan, penanganan dan penutupan.
Berapa lama pergantian karton berlangsung?
Sekitar 30 menit untuk perubahan format yang ditentukan, termasuk penggantian suku cadang perubahan yang diperlukan.
Apakah ± 0,1 g akurasi pengisian dijamin?
Referensi standar adalah ± 0,2 g dalam kondisi yang disepakati. Dengan kopi dan pengaturan yang sesuai, dan tingkat hopper stabil yang dipertahankan pada sekitar 50 جي 0% penuh, ± 0,1 g dapat dicapai. Hasil diverifikasi melalui pengujian produk.
Apakah penimbangan inline termasuk sebagai standar?
Tidak. Penimbangan inline bersifat opsional. Dengan opsi ini, mesin biasanya beroperasi pada sekitar 35 ج40 siklus/menit. Cangkir/menit jadi tergantung pada jumlah saluran yang dipilih; garis empat saluran menghasilkan sekitar 140 ج 160 cangkir/menit pada laju siklus ini.
Bisakah saluran mendeteksi cangkir yang bocor?
Ya, dengan sistem deteksi kebocoran berbasis kompresi opsional. Ini memantau respons tekanan dari cangkir yang disegel dan menolak yang diidentifikasi sebagai bocor.
Apakah 20 karton/menit berlaku untuk setiap konfigurasi?
Tidak. Hingga 20 karton/menit adalah maksimum untuk konfigurasi karton 12-hitungan yang disetujui dengan pasokan cangkir yang cukup. Mempertahankan tingkat itu membutuhkan 240 cangkir/menit. Output garis-selesai dikonfirmasi untuk kapasitas pengisian, format karton dan fungsi inspeksi yang dipilih.
Berapa banyak operator yang dibutuhkan?
Biasanya 2 ج3 operator terlatih. Kepegawaian tergantung pada pengisian, prosedur kontrol kualitas dan alur kerja pabrik.
Kapan waktu tunggu 12 minggu dimulai?
Referensi lead time dimulai setelah AFPAK menerima deposit dan sampel yang diperlukan. Jadwal pengiriman dikonfirmasi dalam proposal proyek.
Dukungan lokal AS apa yang tersedia?
Pemecahan masalah jarak jauh, pemecahan masalah video langsung, dan koordinasi suku cadang lokal tersedia. Instalasi dan pemeliharaan di tempat berbayar dapat diatur, dengan cakupan layanan dan biaya dikonfirmasi untuk proyek tersebut.
Informasi apa yang diperlukan untuk sebuah proposal?
Kirim output target Anda, mengisi produk dan dosis, cangkir dan tutup sampel atau gambar, jumlah karton dan gambar, persyaratan listrik, tata letak pabrik dan persyaratan inspeksi.
Konfigurasikan HB410 di Sekitar Kopi dan Karton Anda
Menerima proposal yang mencakup kapasitas pengisian, format karton, opsi inspeksi, tata letak jalur, utilitas dan pengaturan layanan.
Kirim spesifikasi cangkir dan tutup Anda, dosis target, gambar karton, output yang diperlukan dan tata letak pabrik.
