Linie automată de umplere, etanșare și cartonare a cupei K
De la cafea măcinată la cutii de carton finite pentru vânzarea cu amănuntul. configurați HB410 de la un canal de 50 de căni/min la o linie de 12 canale cu ieșire de până la 600 de căni/min, apoi conectați umplerea, etanșarea și cartonarea într-un singur flux de lucru coordonat.
Conceput pentru branduri de cafea, prăjitori și ambalatori contractuali care extind producția K-Cup. Configurați linia din jurul cafelei, ceștilor, capacelor, cutiilor de carton și aspectului fabricii.
Urmăriți fluxul de lucru de umplere, etanșare, transfer și cartonare. aspectul final al echipamentului este configurat pentru proiectul dvs.
Date cheie de producție
| Articol | Specificație de referință |
|---|---|
| Configurare de umplere | Umplere și etanșare K-Cup cu un singur canal până la 12 canale; configurația standard de referință este de 4 canale |
| Ieșire de umplere de referință | Aproximativ 50 de cesti/min pe canal; aproximativ 200 de cesti/min in configuratia cu 4 canale |
| Configurații cu ieșire mai mare | Aproximativ 300 de cesti/min cu 6 canale, 400 de cesti/min cu 8 canale, 500 de cesti/min cu 10 canale si 600 de cesti/min cu 12 canale |
| Interval de umplere | 5 oct20 g, sub rezerva densității produsului și a capacității cupei |
| Precizie standard de umplere | ±0,2 g în condiții de producție convenite |
| Cu cântărire de verificare inline opțională | Aproximativ 35 oct40 cicluri de maşină/min; cupe finite/min depinde de numărul selectat de canale |
| Formate standard de carton | 12 și 24 de căni per cutie |
| Viteza maximă de cartonare de 12 numărări | Până la 20 de cutii de carton/min cu suficientă cantitate de pahare |
| Schimbarea formatului de carton | Aproximativ 30 de minute, inclusiv piesele de schimb necesare |
| Personal tipic | 2 operatori instruiți în ard3 |
Ieșirea liniei finite este confirmată pentru cafea, materiale de ambalare, formatul de carton și cerințele de inspecție. Includeți reaprovizionarea, curățarea, verificările calității și opririle planificate atunci când estimați producția zilnică.
Inginerie care acceptă producția zilnică
Aprovizionare automată cu cafea
Sistemul de alimentare cu vid transferă cafeaua măcinată din recipientul de alimentare cu produs în buncărul de umplere, reducând reumplerea manuală la aparat.
Aprovizionarea stabilă cu materiale suportă o dozare consistentă. operatorii monitorizează disponibilitatea produselor și nivelul buncărului pe toată durata producției.
Umplere Servo-Auger reglabilă individual
Fiecare canal are propriul melc de umplere servo-acționat, permițând ajustarea setărilor de dozare pentru configurația canalului selectat. intervalul de umplere reglabil este de 5 jal20 g, în funcție de caracteristicile cafelei și capacitatea ceștii.
Precizia standard este de ±0,2 g în condiții convenite.cu cafea și setări adecvate, și un nivel stabil buncăr menținut la aproximativ 50 over701TP3 T plin, ±0,1 g poate fi realizabil. rezultatele sunt verificate cu produsul dvs.
Detectarea cupei și purjarea azotului
Detectarea prezenței cupei previne umplerea atunci când lipsește o ceașcă. purjarea cu azot deplasează aerul înainte de umplere și sprijină protecția produsului prin proces.
Plasarea capacului pre-tăiat
Configurația standard K-Cup plasează capacele pretăiate înainte de cele două operațiuni de termoetanșare. Manipularea capacului este potrivită cu materialele selectate pentru cupe și capac.
Două operațiuni de termoetanșare
Două operații de etanșare creează sigiliul K-Cup finit. Setările de etanșare sunt evaluate folosind ceașca, capacul și produsul dvs. reale.
Transfer și cartonare cu cupe conectate
Transportorul conectează umplerea și etanșarea la aranjamentul cupelor și încărcarea automată a cutiei. Sistemul de cartonare deschide cutiile pliabile, încarcă cupele și închide cutiile cu adeziv topit la cald.
De la pahare goale la cutii de vânzare cu amănuntul
- Alimentarea și detectarea cupeiPoziționați cupele și verificați prezența acestora înainte de procesare.
- Spălarea și umplerea cu azotIntroduceți azot înainte de umplere și măsurați doza de cafea selectată.
- Tamping și curățarea jantelorPregătiți cafeaua și îndepărtați pulberea liberă de pe suprafața de etanșare.
- Plasarea capacului și sigilarea dublăAșezați capacele pretăiate și finalizați două operațiuni de termoetanșare.
- Inspecție și transfer opționalVerificați greutatea și/sau scurgerile, respingeți defectele și transportați cupele acceptate în carton.
- Încărcarea și închiderea cutieiDeschideți cutii de carton, încărcați cupe, aplicați adeziv topit la cald și descărcați pachetele finite.
Aceasta este o prezentare generală a procesului.Aranjamentul staţiei fizice depinde de configuraţia selectată.
Formate standard de carton. Opțiuni personalizate de ambalare.
2 × 3 × 2 Aranjament
Șase căni pe strat în două straturi. configurația aprobată de cartonare cu 12 numere poate obține până la 20 de cutii/min atunci când sunt furnizate suficiente căni.
2 × 3 × 4 Aranjament
Șase căni pe strat în patru straturi. Ieșirea este confirmată pentru cutia selectată, aranjamentul de manipulare a cupelor și capacitatea de umplere disponibilă.
Sistemul standard utilizează cutii de carton pliabile cu închidere cu adeziv topit la cald. AFPAK poate evalua modelele personalizate de carton și aranjamentele cupelor folosind desenele și mostrele dvs. Comutarea între formatele aprobate necesită piesele de schimbare corespunzătoare și durează de obicei aproximativ 30 de minute.
Ieșire de umplere a potrivirii la capacitatea de cartonare
Planificati in jurul ambelor cesti pe minut si cesti pe cutie Fiecare canal este proiectat pentru aproximativ 50 de cesti/min, astfel incat linia poate fi configurata de la un canal la maxim 12 canale.
Configurația standard cu patru canale oferă aproximativ 200 de cupe/min. Configurațiile cu putere mai mare sunt disponibile la aproximativ 300, 400, 500 și 600 de cupe/min cu 6, 8, 10 și, respectiv, 12 canale.
De exemplu, 20 de cutii de carton finisate cu 12 numărări pe minut necesită 240 de căni pe minut. Este necesară o configurație cu cel puțin 5 canale active pentru a furniza acel volum teoretic de cupe; cea mai apropiată configurație de ieșire mai mare listată este de 6 canale la aproximativ 300 de căni/min. AFPAK confirmă capacitatea de umplere, aranjamentele de transfer și ieșirea așteptată a cutiei finite împreună în propunerea tehnică.
Crește de la RN1S la o linie K-Cup cu patru benzi
Un parteneriat de producție care a crescut odată cu afacerea
Acest client a început producția K-Cup cu o mașină de umplere și etanșare AFPAK RN1S. După aproximativ un an de funcționare, creșterea continuă a vânzărilor i-a determinat să investească într-o linie de producție AFPAK cu patru benzi K-Cup pentru a extinde capacitatea.
Ulterior, au adăugat un alt aparat RN1S configurat pentru capsule compatibile cu Nespresso, extinzând producția la un al doilea format de capsulă.
Investiția lor în echipamente a urmat nevoile afacerii lor în creștere, de la producția inițială la producție mai mare și o gamă mai largă de produse.
Protecția azotului prin umplere și etanșare
Înainte de umplere, azotul este introdus în cupa goală pentru a deplasa aerul. Două puncte de injecție de azot sunt prevăzute în buncăr, iar azotul continuă să fie furnizat în jurul etapelor ulterioare de prelucrare prin etanșare.
Configurația descrisă utilizează mai mult de 10 puncte de injecție de azot pe calea de procesare a produsului și a cupei. Consumul de azot de referință este de aproximativ 200 L/min, sub rezerva setărilor mașinii și a condițiilor de funcționare.
Oxigenul rezidual și durata de valabilitate a produsului trebuie evaluate folosind cafeaua, ceștile, capacele și condițiile de funcționare reale. Nicio cifră de oxigen rezidual sau de valabilitate nu este specificată fără testare.
Inspectați cupele terminate înainte de a le cartografia
Cântărire și respingere în linie
Un cântăritor de control opțional în linie verifică greutatea cupei finite și respinge cupele în afara limitelor selectate.
Pentru a permite timp pentru răspunsul de cântărire, mașina funcționează în mod obișnuit la aproximativ 35 phast40 cicluri/min cu această opțiune. cupe finite/min depinde de numărul selectat de canale; de exemplu, o linie cu patru canale produce aproximativ 140 phred160 cupe/min la această rată de ciclu.
Detectarea scurgerilor pe bază de compresie
Un sistem opțional de detectare a scurgerilor folosește două trepte de compresie mecanică pentru a aplica presiune asupra cupelor sigilate. Senzorii monitorizează răspunsul la presiune pentru a identifica cupele care pierd presiune.
Cupele identificate ca scurgeri sunt respinse înainte de a fi puse în cutie. setările de detectare și performanța sunt confirmate cu ceașca, capacul și produsul dvs.
Domeniul de aplicare al liniei și opțiunile disponibile
| Domeniul de aplicare al liniei descris | Opțiuni disponibile |
|---|---|
| Sistem de alimentare cu cafea în vid | Cântărire de verificare în linie și respingere bazată pe greutate |
| Modul de umplere și etanșare, configurabil de la 1 la 12 canale | Detectarea și respingerea scurgerilor pe bază de compresie |
| Aranjament de injecție de azot | Piese suplimentare de schimbare a formatului de carton |
| Manipularea capacului pretăiat și două operațiuni de termoetanșare | Formate personalizate de carton și aranjamente pentru pahare |
| Umplerea transportorului de conectare la cartonare | Configurația liniei specifice proiectului |
| Sistem de încărcare și închidere cu carton pliabil | — |
| Nordson sau echipamente echivalente de lipici topit la cald | — |
Propunerea finală identifică echipamentele incluse, opțiunile selectate, piesele de schimb și utilitățile furnizate de client.
Specificații tehnice
| Parametru | Specificație de referință HB410 |
|---|---|
| Aplicație | Cafea măcinată în cești compatibile cu K-Cup |
| Umplerea canalelor | 1 canale jer12; configurația standard de referință este de 4 canale |
| Ieșire canal | Aproximativ 50 de cești/min pe canal |
| Ieșire linie de referință | Aproximativ 200 de cesti/min cu 4 canale; 300 ph600 cesti/min cu 6 ph 12 canale |
| Sistem de umplere | Dozare servo-acționată a melcului |
| Interval de umplere | 5 oct20 g, sub rezerva densității produsului și a capacității cupei |
| Precizie standard de umplere | ±0,2 g în condiții convenite |
| Configurație capac și etanșare | Capace pretăiate; două operații de termoetanșare |
| Numărări standard de carton | 12 și 24 de căni |
| Închidere carton | Adeziv topit la cald |
| Material de contact cu produsul | SUS304 |
| Alimentare electrică | Trifazat 240 V, 50 pe 60 Hz |
| Putere totală aproximativă | 12 kW; rating final confirmat în propunerea tehnică |
| Consum de referință de aer comprimat | 800 L/min; presiunea de alimentare necesară confirmată pentru proiect |
| Consumul de azot de referință | 200 L/min; cerințe de aprovizionare confirmate pentru proiect |
| Mărci componente principale | Schneider Electric, Omron, Airtac și alte mărci aprobate |
| Echipament de lipici cu topire la cald | Nordson sau echivalent |
| Personal tipic | 2 operatori instruiți în ard3 |
| Dimensiuni instalare | Furnizat în aspectul complet al liniei specifice proiectului |
| Timp de referință | Aproximativ 12 săptămâni de la primirea depozitului și a probelor necesare |
| Garanţie | Doi ani de la expedierea mașinii, sub rezerva condițiilor contractuale |
Specificațiile sunt finalizate pentru configurația și destinația selectate.dispunerea aprobată identifică pozițiile echipamentelor și accesul necesar pentru operare, curățare și întreținere.
Confirmați linia cu materialele dvs
- Împărtășiți cerințele dvs. Furnizați producția țintă, doza de cafea, specificațiile pentru ceașcă și capac, numărul de cutii și aspectul fabricii.
- Trimite mostre reprezentative. Furnizați cafea, cești, capace și cutii de carton pentru evaluarea compatibilității.
- Revizuiți rezultatele testelor. Verificați dozarea, etanșarea, funcțiile de inspecție selectate și prezentarea cutiei finite.
- Acordați criteriile de acceptare. Confirmați rata de operare, toleranțele, utilitățile, domeniul de aplicare al echipamentului și aranjamentele de instruire.
Instalare, Instruire și Suport
AFPAK oferă documentație de operare, îndrumare video și asistență de instruire pentru a vă ajuta echipa să se pregătească pentru instalare și producție zilnică.
Asistența locală din SUA include depanarea de la distanță, depanarea video live și coordonarea pieselor de schimb locale. Sunt disponibile servicii de instalare și întreținere plătite la fața locului, cu domeniul de aplicare și taxele confirmate pentru proiect.
Perioada de garanție este de doi ani de la expedierea mașinii. Acoperirea, excluderile și aranjamentele pieselor de schimb sunt definite în contractul de vânzare.
Întrebări frecvente
HB410 poate împacheta atât cutii de carton cu 12 numărări, cât și 24 de numărări?
Da. aranjamentele standard sunt 2 × 3 × 2 pentru 12 cupe si 2 × 3 × 4 pentru 24 cupe. schimbarea intre formatele aprobate necesita piesele de schimbare corespunzatoare.
Ce capacități de umplere sunt disponibile?
Fiecare canal este proiectat pentru aproximativ 50 de cupe/min. HB410 poate fi configurat de la un canal la maximum 12 canale. linia standard cu patru canale este de aproximativ 200 de cupe/min; 6, 8, 10 și 12 canale oferă aproximativ 300, 400, 500 și, respectiv, 600 de cupe/min, sub rezerva testării produsului și configurației.
Putem folosi un design personalizat de carton?
Da. Trimiteți desene de carton, mostre și aranjamentul preferat de cupe, astfel încât AFPAK să poată evalua cerințele de încărcare, manipulare și închidere.
Cât durează schimbarea cartonului?
Aproximativ 30 de minute pentru modificarea formatului definită, inclusiv înlocuirea pieselor de modificare necesare.
Este garantată precizia de umplere de ±0,1 g?
Referința standard este de ±0,2 g în condiții convenite. cu cafea și setări adecvate, și un nivel stabil buncăr menținut la aproximativ 50 over701TP3 T plin, ±0,1 g poate fi realizabil. rezultatele sunt verificate prin testarea produsului.
Cântărirea în linie este inclusă ca standard?
Nr. cântărirea de verificare în linie este opțională. Cu această opțiune, mașina funcționează de obicei la aproximativ 35 de ore pe 40 de cicluri/min. cupe finite/min depinde de numărul selectat de canale; o linie cu patru canale produce aproximativ 140 de ore pe 160 de cupe/min la această rată de ciclu.
Poate linia să detecteze cupele care se scurg?
Da, cu sistemul opţional de detectare a scurgerilor pe bază de compresie. monitorizează răspunsul la presiune al cupelor etanşe şi le respinge pe cele identificate ca fiind cu scurgeri.
Se aplică 20 de cutii/min pentru fiecare configurație?
Nr. Până la 20 de cutii de carton/min este maximul pentru configurația de carton aprobată cu 12 numere, cu o alimentare suficientă pentru pahare. Susținerea acestei rate necesită 240 de pahare/min. Ieșirea liniei finite este confirmată pentru capacitatea de umplere, formatul de carton și funcțiile de inspecție selectate.
De câți operatori este nevoie?
De obicei, 2 operatori instruiți. Personalul depinde de reaprovizionare, proceduri de control al calității și fluxul de lucru din fabrică.
Când începe termenul de 12 săptămâni?
Termenul de referință începe după ce AFPAK primește depozitul și mostrele necesare. Programul de livrare este confirmat în propunerea de proiect.
Ce suport local din SUA este disponibil?
Sunt disponibile depanarea de la distanță, depanarea video live și coordonarea pieselor de schimb locale. Instalarea și întreținerea la fața locului plătite pot fi aranjate, cu domeniul de aplicare al serviciului și taxele confirmate pentru proiect.
Ce informații sunt necesare pentru o propunere?
Trimiteți rezultatul țintă, produsul de umplere și doza, mostre sau desene de cupe și capace, numărul și desenul de carton, cerințele electrice, aspectul fabricii și cerințele de inspecție.
Configurați HB410 în jurul cafelei și cutiilor dvs
Primiți o propunere care acoperă capacitatea de umplere, formatul cutiei, opțiunile de inspecție, aspectul liniei, utilitățile și aranjamentele de servicii.
Trimiteți specificațiile pentru ceașcă și capac, doza țintă, desenul de carton, rezultatul necesar și aspectul fabricii.
