Linha automática de enchimento, vedação e encaixe de K-Cup
Do café moído às caixas de varejo acabadas Configure o HB410 de um canal de 50 xícaras/min para uma linha de 12 canais com saída de até 600 xícaras/min e, em seguida, conecte o enchimento, a vedação e a embalagem em um fluxo de trabalho coordenado.
Projetado para marcas de café, torrefadores e embaladores contratados expandindo a produção de K-Cups Configure a linha em torno de seu café, xícaras, tampas, caixas e layout de fábrica.
Assista ao fluxo de trabalho de enchimento, vedação, transferência e cartonagem O layout final do equipamento está configurado para o seu projeto.
Dados Chave de Produção
| Item | Especificação de referência |
|---|---|
| Configuração enchimento | Recheio e selagem de K-Cup de canal único a 12 canais; a configuração de referência padrão é de 4 canais |
| Saída de enchimento de referência | Aproximadamente 50 copos/min pelo canal; aproximadamente 200 copos/min na configuração de 4 canais |
| Configurações de maior saída | Aproximadamente 300 copos/min com 6 canais, 400 copos/min com 8 canais, 500 copos/min com 10 canais e 600 copos/min com 12 canais |
| Faixa de enchimento | 50 g, sujeito à densidade do produto e à capacidade do copo |
| Precisão de enchimento padrão | ±0,2 g em condições de produção acordadas |
| Com checkweighing inline opcional | Aproximadamente 35 0 ciclos de máquina/min; copos acabados/min depende do número selecionado de canais |
| Formatos padrão da caixa | 12 e 24 xícaras por caixa |
| Velocidade máxima de 12 contagens de embalagens | Até 20 caixas/min com suprimento suficiente para copos |
| Mudança de formato da caixa | Aproximadamente 30 minutos, incluindo peças de troca necessárias |
| Pessoal típico | 2 operadores treinados |
A saída da linha finalizada é confirmada para o seu café, materiais de embalagem, formato de caixa e requisitos de inspeção Inclua reabastecimento, limpeza, verificações de qualidade e paradas planejadas ao estimar a produção diária.
Engenharia que apoia a produção diária
Fornecimento Automático de Café
O sistema de alimentação a vácuo transfere o café moído do recipiente de fornecimento de produtos para a tremonha de enchimento, reduzindo o reabastecimento manual na máquina.
O fornecimento estável de material suporta uma dosagem consistente Os operadores monitoram a disponibilidade do produto e o nível da tremonha durante toda a produção.
Enchimento Servo-Augador Individualmente Ajustável
Cada canal tem seu próprio sem-fim de enchimento acionado por servo, permitindo que as configurações de dosagem sejam ajustadas para a configuração do canal selecionado A faixa de enchimento ajustável é de 20 g, sujeita às características do copo de café e à capacidade do copo.
A precisão padrão é de ± 0 g sob condições acordadas Com café e café adequados, e um nível de tremonha estável mantido em aproximadamente 50.01TP3 T completo, ± 0.1 g pode ser alcançável Os resultados são verificados com o seu produto.
Detecção de copos e purga de nitrogênio
A detecção da Copa-presença impede o enchimento quando um copo está faltando A purga do nitrogênio desloca o ar antes de encher e apoia a proteção do produto através do processo.
Colocação da tampa pré-cortada
A configuração padrão do K-Cup coloca tampas pré-cortadas antes das duas operações de selagem a quente O manuseio da tampa é compatível com os materiais selecionados do copo e da tampa.
Duas operações de selagem a quente
Duas operações de vedação criam o selo K-Cup acabado As configurações de vedação são avaliadas usando seu copo, tampa e produto reais.
Transferência e cartonagem de copos conectados
O transportador conecta o enchimento e a vedação ao arranjo do copo e ao carregamento automático da caixa O sistema de embalagem abre caixas dobráveis, carrega copos e fecha caixas com cola termofusível.
De copos vazios a caixas de varejo
- Alimentação e Detecção de CoposPosicione os copos e verifique sua presença antes de processar.
- Rubor e Enchimento de NitrogênioIntroduza nitrogênio antes de encher e meça a dose de café selecionada.
- Limpeza de calçamento e bordaPrepare o café e retire o pó solto da superfície de vedação.
- Colocação da Tampa e Selagem DuplaColoque tampas pré-cortadas e conclua duas operações de selagem a quente.
- Inspeção e Transferência OpcionalVerifique o peso e/ou vazamentos, rejeite defeitos e leve os copos aceitos para embalagem.
- Carregamento e Fechamento de CaixasAbra caixas, carregue copos, aplique cola termofusível e descarregue as embalagens acabadas.
Esta é uma visão geral do processo O arranjo físico da estação depende da configuração selecionada.
Formatos padrão da caixa. opções de embalagem personalizadas.
2 × 3 × 2 Arranjo
Seis copos pela camada através de duas camadas A configuração aprovada da embalagem de 12 contagens pode conseguir até 20 caixas/min quando os copos suficientes são fornecidos.
2 × 3 × 4 Arranjo
Seis copos pela camada através de quatro camadas A saída é confirmada para a caixa selecionada, disposição do copo-manuseio e capacidade de enchimento disponível.
O sistema padrão usa caixas dobráveis com fechamento de cola termofusível AFPAK pode avaliar designs de caixas personalizados e arranjos de copos usando seus desenhos e amostras A alternância entre formatos aprovados requer as peças de troca correspondentes e normalmente leva aproximadamente 30 minutos.
Combine a saída de enchimento com a capacidade de encaixe
Planeje em torno de ambos os copos por minuto e copos por caixa Cada canal é projetado para aproximadamente 50 copos/min, de modo que a linha pode ser configurada de um canal para um máximo de 12 canais.
A configuração padrão de quatro canais fornece aproximadamente 200 copos/min. Configurações de maior rendimento estão disponíveis em aproximadamente 300, 400, 500 e 600 copos/min com 6, 8, 10 e 12 canais, respectivamente.
Por exemplo, 20 caixas acabadas de 12 contagens por minuto requerem 240 xícaras por minuto. É necessária uma configuração com pelo menos 5 canais ativos para fornecer o volume teórico do copo; a configuração de maior saída listada mais próxima é de 6 canais a aproximadamente 300 xícaras/min. AFPAK confirma a capacidade de enchimento, os arranjos de transferência e a saída esperada da caixa acabada juntos na proposta técnica.
Crescendo de RN1 S para uma linha K-Cup de quatro pistas
Uma parceria de produção que cresceu com o negócio
Este cliente iniciou a produção da K-Cup com uma máquina de enchimento e selagem AFPAK RN1 S. Após aproximadamente um ano de operação, o crescimento contínuo das vendas levou-os a investir em uma linha de produção AFPAK de quatro pistas da K-Cup para expandir a capacidade.
Posteriormente, eles adicionaram outra máquina RN1 S configurada para cápsulas compatíveis com Nespresso, estendendo a produção para um segundo formato de cápsula.
O seu investimento em equipamentos acompanhou as necessidades do seu negócio em crescimento, desde a produção inicial até ao aumento da produção e a uma gama de produtos mais ampla.
Proteção de nitrogênio através de enchimento e vedação
Antes do enchimento, o nitrogênio é introduzido no copo vazio para deslocar o ar Dois pontos de injeção de nitrogênio são fornecidos na tremonha, e o nitrogênio continua a ser fornecido em torno dos estágios subsequentes de processamento através da vedação.
A configuração descrita usa mais de 10 pontos de injeção de nitrogênio através do caminho de processamento de produtos e copos O consumo de nitrogênio de referência é aproximadamente 200 L/min, sujeito às configurações da máquina e condições de operação.
O oxigênio residual e a vida útil do produto devem ser avaliados usando seu café, xícaras, tampas e condições operacionais reais. Nenhum valor de oxigênio residual ou prazo de validade é especificado sem teste.
Inspecione os copos acabados antes de fazer o papelão
Verificação InlinePesagem e Rejeição
Um controlador de peso em linha opcional verifica o peso do copo acabado e rejeita copos fora dos limites selecionados.
Para permitir tempo para a resposta de pesagem, a máquina opera normalmente a aproximadamente 3/min para a opção 40 ciclos/min. Os copos acabados dependem do número selecionado de canais; por exemplo, uma linha de quatro canais produz aproximadamente 140 copos/min a esta taxa de ciclo.
Detecção de vazamento baseada em compressão
Um sistema opcional de detecção de vazamentos usa dois estágios de compressão mecânica para aplicar pressão em copos selados. Os sensores monitoram a resposta à pressão para identificar copos que perdem pressão.
Os copos identificados como vazando são rejeitados antes da embalagem As configurações de detecção e o desempenho são confirmados com seu copo, tampa e produto.
Escopo da linha e opções disponíveis
| Escopo de linha descrito | Opções disponíveis |
|---|---|
| Sistema alimentação café vácuo | Pesagem de verificação em linha e rejeição baseada no peso |
| Módulo de enchimento e selagem, configurável de 1 a 12 canais | Detecção e rejeição de vazamentos baseados em compressão |
| Disposição de injeção de nitrogênio | Peças adicionais de troca no formato da caixa |
| Manuseio pré-cortado da tampa e duas operações de selagem a quente | Formatos personalizados da caixa e arranjos do copo |
| Transportador conectando o enchimento à cartonagem | Configuração de linha específica do projeto |
| Sistema de carregamento e fechamento de caixa dobrável | — |
| Nordson ou equipamento equivalente de cola termofusível | — |
A proposta final identifica equipamentos incluídos, opções selecionadas, peças de troca e utilidades fornecidas pelo cliente.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação de referência HB410 |
|---|---|
| Aplicação | Café moído em xícaras compatíveis com K-Cup |
| Canais enchimento | 12 canais; configuração de referência padrão é de 4 canais |
| Saída canal | Aproximadamente 50 copos/min pelo canal |
| Saída da linha de referência | Aproximadamente 200 copos/min com 4 canais; 300 copos/min com 600 canais de copos/min. 2 |
| Sistema enchimento | Dosagem de sem-fim acionada por servo |
| Faixa de enchimento | 50 g, sujeito à densidade do produto e à capacidade do copo |
| Precisão de enchimento padrão | ±0,2 g em condições acordadas |
| Configuração da tampa e da selagem | Tampas pré-cortadas; duas operações de selagem a quente |
| Contagens padrão de caixas | 12 e 24 xícaras |
| Fechamento da caixa | Cola quente-derretida |
| Material de contato com o produto | SUS304 |
| Alimentação elétrica | Trifásico 240 V, 5060 Hz |
| Potência total aproximada | 12 kW; classificação final confirmada na proposta técnica |
| Consumo de ar comprimido de referência | 800 L/min; pressão de alimentação necessária confirmada para o projeto |
| Consumo de nitrogênio de referência | 200 L/min; requisitos de fornecimento confirmados para o projeto |
| Principais marcas de componentes | Schneider Electric, Omron, Airtac e outras marcas aprovadas |
| Equipamento de cola quente-derretimento | Nordson ou equivalente |
| Pessoal típico | 2 operadores treinados |
| Dimensões instalação | Fornecido no layout completo da linha específico do projeto |
| Prazo de execução de referência | Aproximadamente 12 semanas do recibo do depósito e das amostras exigidas |
| Garantia | Dois anos a partir do envio da máquina, sujeito a termos contratuais |
As especificações são finalizadas para a configuração e destino selecionados O layout aprovado identifica as posições dos equipamentos e o acesso necessário para operação, limpeza e manutenção.
Confirme a linha com seus materiais
- Compartilhe suas exigências. Forneça a saída do alvo, a dose do café, as especificações do copo e da tampa, a contagem da caixa e a disposição da fábrica.
- Enviar amostras representativas. Forneça café, xícaras, tampas e caixas para avaliação de compatibilidade.
- Rever os resultados dos testes. Verifique a dosagem, a selagem, as funções de inspeção selecionadas e a apresentação da caixa acabada.
- Concordo com critérios de aceitação. Confirme a taxa de operação, tolerâncias, utilidades, escopo do equipamento e arranjos de treinamento.
Instalação, Treinamento e Suporte
A AFPAK fornece documentação operacional, orientação por vídeo e suporte de treinamento para ajudar sua equipe a se preparar para a instalação e produção diária.
O suporte local dos EUA inclui solução remota de problemas, solução de problemas de vídeo ao vivo e coordenação local de peças de reposição. Estão disponíveis serviços pagos de instalação e manutenção no local, com escopo e encargos confirmados para o projeto.
O período de garantia é de dois anos a partir do envio da máquina. Cobertura, exclusões e arranjos de peças de reposição são definidos no contrato de venda.
Perguntas frequentes
O HB410 pode embalar caixas de 12 e 24 contagens?
Sim. os arranjos padrão são 2 × 3 × 2 para 12 xícaras e 2 × 3 × 4 para 24 xícaras A mudança entre os formatos aprovados requer as peças de mudança correspondentes.
Quais capacidades de enchimento estão disponíveis?
Cada canal é projetado para aproximadamente 50 copos/min. HB410 pode ser configurado de um canal a um máximo de 12 canais A linha padrão de quatro canais é de aproximadamente 200 copos/min; 6, 8, 10 e 12 canais fornecem aproximadamente 300, 400, 500 e 600 copos/min, respectivamente, sujeitos a testes de produto e configuração.
Podemos usar um design de caixa personalizado?
Sim. Envie desenhos de caixas, amostras e seu arranjo de copos preferido para que a AFPAK possa avaliar os requisitos de carregamento, manuseio e fechamento.
Quanto tempo demora a troca de cartão?
Aproximadamente 30 minutos para a mudança de formato definida, incluindo a substituição das peças de mudança necessárias.
A precisão de enchimento de ±0.1 g é garantida?
A referência padrão é de ±0,2 g em condições acordadas Com café e configurações adequadas, e um nível de tremonha estável mantido em aproximadamente 500701TP3 T cheio, ±0,1 g pode ser alcançável Os resultados são verificados através de testes de produtos.
A pesagem em linha está incluída como padrão?
No. Inline checkweighing é opcional Com esta opção, a máquina opera em aproximadamente 3 40 ciclos/min Copos acabados/min depende do número selecionado de canais; uma linha de quatro canais produz aproximadamente 140 copos/min a esta taxa de ciclo.
A linha pode detectar copos vazando?
Sim, com o sistema opcional de detecção de vazamentos baseado em compressão. Ele monitora a resposta à pressão dos copos selados e rejeita aqueles identificados como vazando.
20 caixas/min se aplicam a cada configuração?
No. Até 20 caixas/min é o máximo para a configuração aprovada da embalagem de 12 contagens com suficiente fonte do copo Sustentando que a taxa exige 240 copos/min. A saída da linha terminada é confirmada para a capacidade de enchimento, o formato da caixa e as funções selecionadas da inspeção.
Quantos operadores são necessários?
Normalmente 2 operadores treinados pelo fluxo de trabalho. A equipe depende da reposição, dos procedimentos de controle de qualidade e do fluxo de trabalho da fábrica.
Quando começa o prazo de 12 semanas?
O prazo de execução de referência começa após AFPAK recebe o depósito e amostras exigidas O cronograma de entrega é confirmado na proposta do projeto.
Qual suporte local dos EUA está disponível?
A solução remota de problemas, a solução de problemas de vídeo ao vivo e a coordenação local de peças de reposição estão disponíveis. A instalação e manutenção pagas no local podem ser organizadas, com escopo de serviço e encargos confirmados para o projeto.
Que informações são necessárias para uma proposta?
Envie sua saída alvo, produto de enchimento e dose, amostras ou desenhos de copo e tampa, contagem e desenho de caixas, requisitos elétricos, layout de fábrica e requisitos de inspeção.
Configure o HB410 em torno do café e das caixas
Receba uma proposta que abranja a capacidade de enchimento, o formato da caixa, as opções de inspeção, o layout da linha, os serviços públicos e os arranjos de serviço.
Envie suas especificações do copo e da tampa, dose do alvo, desenho da caixa, saída exigida e disposição da fábrica.
