DPP90Taça Comunhão
Máquina de enchimento e vedação
Do enchimento líquido termoelétrico do PVC à colocação do biscoito, ao lidding secundário, e ao die-cutting final todos em uma única plataforma contínua da produção.
Uma plataforma.
Uma taça de comunhão completa.
O DPP90 combina termoformação de copo, enchimento líquido, vedação de primeira camada, colocação manual de biscoito, tampa secundária e corte em uma máquina em linha.
O estoque do rolo do PVC é formado em copos O líquido é enchido e selado com o filme de Alumínio + PE antes que o biscoito seja colocado acima do primeiro selo Uma segunda camada de filme impresso transparente completa a embalagem do combo.
Aplicação principal: Copo de Comunhão + Embalagem combo de biscoito.
Do estoque do rolo ao produto acabado.
O líquido é selado primeiro O biscoito é então colocado acima do selo de folha de alumínio antes da tampa secundária.
- 01Alimentação PVC
- 02Aquecimento
- 03Termoformagem
- 04Enchimento Líquido
- 05Vedação Folha Alumínio
- 06Colocação Biscoito
- 07Filme Impresso Transparente
- 08Selagem Secundária
- 09Corte
- 10Produto Acabado
Principais destaques de engenharia do DPP90
Processo de embalagem integrado em vários estágios
Todo o processo de enchimento de PVC, enchimento de líquido e vedação inicial para colocação de biscoitos, licitação secundária e fundição final é concluído em uma única plataforma de produção contínua.
Transmissão Mecânica Conduzida por Cam
A transmissão mecânica acionada por came sincroniza os principais movimentos mecânicos; a lógica estrutural clara torna o sistema ideal para produção cíclica contínua e operação a longo prazo.
Enchimento do êmbolo anti-gotejamento
Enchimento de dose pequena (faixa de êmbolo de 10 ml) com um design anti-gotejamento para minimizar vazamento de líquido pós-enchimento.
400 xícaras/min
Versão padrão de 100 mm:
40 xícaras/min
Versão ampliada de 200 mm:
80 xícaras/min
Área de carregamento de biscoitos dupla face
Uma espaçosa área aberta é fornecida para colocação manual de biscoitos após a etapa inicial de vedação da folha de alumínio.
Dois operadores podem trabalhar simultaneamente de ambos os lados.
Hopper SUS304 aquecido de camada dupla
Uma tremonha aquecida SUS304 de camada dupla emparelhada com tubulação líquida SUS304 garante transporte ideal e manutenção de temperatura para produtos alimentícios líquidos.
Aproximadamente. Mudança de molde de 30 minutos
A alternância entre diferentes especificações de copos de comunhão é obtida através de um rápido processo de troca de molde.
Plataforma Inline Compacta de 2,5 m
Várias etapas de produção são integradas dentro de um comprimento de máquina de aproximadamente 2,5 metros, minimizando a pegada geral do sistema de produção.
Explore a Máquina.
Veja os Detalhes.
Da máquina completa às áreas de enchimento, carregamento e selagem.
Enchimento de pequenas doses.
Entrega controlada.
Enchimento de dose pequena (faixa de êmbolo de 10 ml) com um design anti-gotejamento para minimizar vazamento de líquido pós-enchimento.
Uma tremonha aquecida SUS304 de camada dupla emparelhada com tubulação líquida SUS304 garante transporte ideal e manutenção de temperatura para produtos alimentícios líquidos.
Espaço para trabalhar.
Acesso de ambos os lados.
Uma espaçosa área aberta é fornecida para colocação manual de biscoitos após a etapa inicial de vedação da folha de alumínio.
Dois operadores podem trabalhar simultaneamente de ambos os lados.
Vedação de folha de alumínio → Colocação de biscoito → Filme impresso transparente → Vedação secundária
Duas larguras de filme. A mesma velocidade de ciclo.
Selecione a configuração de 100 mm ou 200 mm com base na saída alvo.
Largura do filme de 100 mm
Largura do filme de 200 mm
Os parâmetros finais estão sujeitos a ajuste com base no tipo de copo, largura do filme, líquido de enchimento, materiais de vedação, filme impresso e configuração do molde.
Parâmetros Técnicos Chave
| Parâmetro | DPP90 |
|---|---|
| Modelo Equipamento | DPP90 |
| Tipo de equipamento | Máquina automática de termoformagem, enchimento e vedação |
| Aplicação Principal | Combo de Taça Comunhão + Biscoito embalagem |
| Velocidade Ciclo | 20 ciclos/min |
| Largura Padrão do Filme | 100mm |
| Copos Padrão por Ciclo | 2 xícaras |
| Saída Padrão | 40 xícaras/min |
| Largura de filme de grande versão | 200mm |
| Copos de grande versão por ciclo | 4 xícaras |
| Saída de ampla versão | 80 xícaras/min |
| Capacidade Padrão da Copa Comunhão | Aprox. 5ml |
| Faixa de enchimento | 10 ml |
| Precisão Enchimento | ±0,5ml |
| Método Enchimento | Enchimento anti-gotejamento tipo pistão |
| Materiais de contato líquido | SUS304 |
| Hopper | Funil SUS304 aquecido em dupla camada |
| Tubulação | SUS304 |
| Diâmetro padrão do copo | 37,5mm |
| Altura padrão da copa | 24mm |
| Máx. Formando Profundidade | 24mm |
| Formando Largura | Projetado para larguras de filme de até 200 mm |
| Material de filme inferior | PVC |
| Primeiro Material da Camada de Vedação | Alumínio + PE |
| Material da segunda camada de embalagem | Filme plástico impresso transparente |
| Método de acionamento principal | Movimentação mecânica do came |
| Tempo de troca de molde | Aproximadamente. 30 minutos |
| Pressão Ar | 0,8 MPa |
| Consumo de ar | Aproximadamente. 200 L/min |
| Água Refrigerante | Não obrigatório |
| Fonte de alimentação padrão | 380V/3 Fase/50Hz |
| Personalização Tensão | Personalizável para padrões de tensão locais |
| Potência Total | Aprox. 3 kW |
| Dimensões Máquina | Aproximadamente. 2.500 × 800 × 1.600 mm |
| Peso Máquina | Aproximadamente. 800kg |
| Prazo de entrega | Aproximadamente. 45 dias |
Os parâmetros finais estão sujeitos a ajuste com base no tipo de copo, largura do filme, líquido de enchimento, materiais de vedação, filme impresso e configuração do molde.
O que o cliente deve fornecer antes de fazer um pedido?
Para confirmar a configuração final da DPP90, aconselha-se os clientes a fornecer
1. amostras da Taça de Comunhão ou desenhos de dimensão
Incluindo:
Âmbito diâmetro
– altura
–
0 volume
Líquido de enchimento 2. real
É preferível fornecer amostras reais. AFPAK pode verificar o seguinte com base no líquido real:
–
– Desempenho
desempenho anti-gotejamento
Se é necessário aquecimento por lúpulo
Filme base do PVC 3
Especificações a confirmar:
•
–
0,6
Material de vedação 4. alumínio + PE
Especificações a confirmar:
estrutura (em inglês)
–
Parâmetros de selagem térmica
Filme impresso transparente de 5. second-layer
Se o design da marca for finalizado, o filme impresso real poderá ser fornecido para teste.
6. Produção alvo
Exemplos:
40 xícaras/min
80 xícaras/min
Selecione a configuração de 100 mm ou 200 mm com base na saída alvo.
Teste de Amostra e Confirmação de Projetos
Antes da produção formal, recomenda-se que o cliente envie materiais de embalagem reais e amostras líquidas para a AFPAK.
Isso garante o melhor alinhamento possível do produto, materiais e configuração da máquina antes do envio.
Com base nas amostras, preenchemos o seguinte:
- Confirmação da forma do copo
- Projeto molde
- Teste de enchimento
- Teste de vedação de primeira camada
- Confirmação de colocação de biscoitos
- Confirmação de filme transparente de segunda camada
- Confirmação de layout de perfuração/corte
- Teste de operação contínua
Inspeção de Qualidade Pré-embarque
Antes de o DPP90 sair da fábrica, a inspeção deve ir além da simples verificação de que a máquina é iniciada.
Principais testes recomendados:
- Estabilidade da alimentação do PVC
- Consistência das dimensões de formação
- Integridade da forma do copo
- Precisão do volume de enchimento em relação às configurações
- Ausência de gotejamento significativo do bico
- Estabilidade do selo da folha de alumínio da primeira camada
- Adequação do espaço de colocação de biscoitos
- Posicionamento correto do filme transparente de segunda camada
- Funcionamento adequado da vedação secundária
- Precisão da posição de puncionamento/corte
- Sincronização durante operação contínua
Vídeo de produção real
Veja como o DPP90 produz uma unidade completa da Taça da Comunhão.
Perguntas frequentes
Quantas Taças de Comunhão o DPP90 pode produzir por minuto?
A versão padrão de 100 mm produz 2 copos por ciclo a uma velocidade de 20 ciclos/min, resultando em uma saída padrão de aproximadamente 40 copos/min.
A versão ampliada de 200 mm produz 4 copos por ciclo; funcionando nos mesmos 20 ciclos/min, atinge uma saída máxima de aproximadamente 80 copos/min.
A Taça da Comunhão está limitada a 5 ml de capacidade?
Não.
5 ml é a capacidade típica de uma Taça de Comunhão.
O sistema de enchimento DPP9 suporta uma gama de aproximadamente 10 ml ajustável.
Quais são as dimensões padrão do copo?
Copa da Comunhão padrão atual:
37,5 mm
24 mm
Outros tipos de copos podem ser avaliados através de moldes personalizados.
Pode embalar líquido e biscoito simultaneamente?
Sim.
O líquido é selado primeiro (Alumínio + PE), depois a unidade passa para a área de colocação manual do biscoito, seguida da aplicação de uma segunda camada de filme impresso transparente para a embalagem externa.
A colocação de biscoitos é feita por uma ou duas pessoas?
A máquina fornece amplo espaço de trabalho na área de colocação de biscoitos manuais.
Dois operadores podem ficar em lados opostos da máquina para colocar biscoitos simultaneamente.
Quanto tempo demora a alterar as especificações da Taça de Comunhão?
O tempo padrão da mudança do molde é aproximadamente 30 minutos.
Após a mudança do molde, são necessárias verificações de posicionamento, temperatura, volume de enchimento e qualidade de vedação.
É necessária água de resfriamento?
A configuração atual do DPP90 não requer abastecimento externo de água de resfriamento.
Quanto ar comprimido a máquina requer?
Pressão do ar de funcionamento: aprox.
0,8 MPa
Consumo de ar: aprox.
200 L/min
Pode ser fabricado para corresponder aos requisitos de tensão locais?
Sim. Configuração padrão:
380V/3 fases/50Hz
A personalização baseada em padrões de tensão locais também está disponível.
Preciso enviar amostras antes de fazer um pedido?
É altamente recomendado.
Especialmente para:
& PVC
Ânumínio + folha PE
(Parent) filme impresso
– líquido
(Biscuit)/wafer
Testar com seus materiais reais é mais confiável do que configurar a máquina com base apenas em desenhos dimensionais.
Envie-nos seus copos de comunhão, líquidos e materiais de embalagem.
AFPAK pode então confirmar a configuração DPP90 com base em seus produtos reais.
Por favor, forneça:
- Dimensões do copo de comunhão/amostras
- Volume de preenchimento alvo
- Líquido real
- Material do rolo do PVC
- Filme de vedação de alumínio + PE
- Filme impresso transparente
- Biscoito/wafer
- Saída alvo
Com base nessas informações, confirmaremos
- 100 mm ou 200 mm
- Copos por ciclo
- Especificações molde
- Parâmetros de enchimento
- Materiais vedação
- Disposição perfurador/corte
- Plano de produção final
