DPP90Kommunionpokal
Füll- und Dichtungsmaschine
Von der Thermofüllung mit PVC-Flüssigkeit bis zur Platzierung von Biskuiten, sekundärem L-Shirt und abschließender Formgebung und Keksformung auf einer einzigen kontinuierlichen Produktionsplattform.
Eine Plattform.
Ein kompletter Abendmahlskelch.
Der DPP90 kombiniert Becher-Thermoformen, Flüssigkeitsfüllung, Erstschichtversiegelung, manuelles Keksplazieren, sekundäres Deckel und Schneiden in einer Inline-Maschine.
Zu Bechern wird PVC-Rollenmaterial geformt, die Flüssigkeit wird mit Aluminium + PE-Folie gefüllt und versiegelt, bevor der Keks über die erste Versiegelung gelegt wird Eine zweite Schicht transparenter bedruckter Folie vervollständigt die Kombinationsverpackung.
Hauptanwendung: Kommunionbecher + Keks-Kombipackung.
Vom Rollmaterial zum fertigen Produkt.
Zuerst wird die Flüssigkeit verschlossen, anschließend wird der Keks vor dem sekundären Deckel über die Aluminiumfoliendichtung gelegt.
- 01PVC-Fütterung
- 02Heizung
- 03Thermoformen
- 04Flüssigkeitsfüllung
- 05Aluminiumfoliendichtung
- 06Keksplatzierung
- 07Transparente bedruckte Folie
- 08Sekundärdichtung
- 09Stanzend
- 10Fertiges Produkt
Wichtige technische Highlights des DPP90
Integrierter mehrstufiger Verpackungsprozess
Der gesamte Prozess des PVC-PVC-Moformings, der Flüssigkeitsfüllung und der anfänglichen Abdichtung bis zur Platzierung des Kekses, der sekundären Deckelverkleidung und der endgültigen Formgebung wird auf einer einzigen kontinuierlichen Produktionsplattform durchgeführt.
Mechanisches Getriebe mit Nockenantrieb
Nockengetriebenes mechanisches Getriebe synchronisiert mechanische Schlüsselbewegungen; die klare Strukturlogik macht das System ideal für eine kontinuierliche zyklische Produktion und einen Langzeitbetrieb.
Anti-Tropf-Kolbenfüllung
Kleindosierte Kolbenfüllung (1-Zimmer-30-ml-Bereich) mit einem Anti-Tropf-Design, um Flüssigkeitslecks nach dem Befüllen zu minimieren.
40 –80 Tassen/Min
Standard 100 mm Version:
40 Tassen/Min
Verbreiterte 200-mm-Version:
80 Tassen/Min
Zweiseitiger Keksladebereich
Für die manuelle Keksplatzierung nach dem ersten Versiegelungsschritt mit Aluminiumfolie ist ein geräumiger offener Bereich vorgesehen.
Zwei Bediener können von beiden Seiten gleichzeitig arbeiten.
Doppelschichtiger beheizter SUS304-Trichter
Ein doppelschichtiger beheizter SUS304-Trichter gepaart mit SUS304-Flüssigkeitsleitungen sorgt für optimalen Transport und Temperaturerhaltung für flüssige Lebensmittelprodukte.
Ca. 30-Minuten-Formumstellung
Das Umschalten zwischen verschiedenen Kommunionbecher-Spezifikationen wird durch einen schnellen Formwechselprozess erreicht.
Kompakte 2,5 m Inline-Plattform
Innerhalb einer Maschinenlänge von ca. 2,5 Metern sind mehrere Produktionsschritte integriert, wodurch die Gesamtauslastung des Produktionssystems minimiert wird.
Entdecken Sie die Maschine.
Siehe die Details.
Von der kompletten Maschine bis hin zu den Befüll, Lade - und Dichtflächen.
Kleindosisfüllung.
Kontrollierte Lieferung.
Kleindosierte Kolbenfüllung (1-Zimmer-30-ml-Bereich) mit einem Anti-Tropf-Design, um Flüssigkeitslecks nach dem Befüllen zu minimieren.
Ein doppelschichtiger beheizter SUS304-Trichter gepaart mit SUS304-Flüssigkeitsleitungen sorgt für optimalen Transport und Temperaturerhaltung für flüssige Lebensmittelprodukte.
Raum zum Arbeiten.
Zugang von beiden Seiten.
Für die manuelle Keksplatzierung nach dem ersten Versiegelungsschritt mit Aluminiumfolie ist ein geräumiger offener Bereich vorgesehen.
Zwei Bediener können von beiden Seiten gleichzeitig arbeiten.
Aluminiumfolienversiegelung → Keksplatzierung → Transparente bedruckte Folie → Sekundärversiegelung
Zwei Filmbreiten Die gleiche Zyklusgeschwindigkeit.
Wählen Sie entweder die 100 mm oder 200 mm Konfiguration basierend auf der Zielausgabe.
100 mm Filmbreite
200 mm Filmbreite
Die endgültigen Parameter können je nach Bechertyp, Folienbreite, Füllflüssigkeit, Dichtungsmaterialien, bedruckter Folie und Formkonfiguration angepasst werden.
Wichtige technische Parameter
| Parameter | DPP90 |
|---|---|
| Ausrüstungsmodell | DPP90 |
| Gerätetyp | Automatische Thermoform-, Füll- und Versiegelungsmaschine |
| Hauptanwendung | Kommunionbecher + Keks-Kombipackung |
| Zyklusgeschwindigkeit | 20 Zyklen/Minute |
| Standardfolienbreite | 100 mm |
| Standardbecher pro Zyklus | 2 Tassen |
| Standardausgabe | 40 Tassen/Min |
| Breite-Version-Filmbreite | 200 mm |
| Weitversionsbecher pro Zyklus | 4 Tassen |
| Weitversionsausgabe | 80 Tassen/Min |
| Kapazität des Standardkommunionbechers | Ca. 5 ml |
| Füllbereich | 1 30 ml |
| Füllgenauigkeit | ±0,5 ml |
| Füllmethode | Tropfschutzfüllung vom Kolbentyp |
| Flüssigkeitskontaktmaterialien | SUS304 |
| Hopper | Doppelschichtbeheizter SUS304-Trichter |
| Rohrleitungen | SUS304 |
| Standard-Cup-Durchmesser | 37,5 mm |
| Standard-Cup-Höhe | 24 mm |
| Max. Umformtiefe | 24 mm |
| Formbreite | Ausgelegt für Folienbreiten bis 200 mm |
| Bodenfolienmaterial | PVC |
| Erstes Dichtungsschichtmaterial | Aluminium + PE |
| Zweites Verpackungsschichtmaterial | Transparente bedruckte Kunststofffolie |
| Hauptantriebsmethode | Mechanischer Nockenantrieb |
| Zeit zur Änderung der Form | Ca. 30 Min |
| Luftdruck | 0,8 MPa |
| Luftverbrauch | Ca. 200 l/min |
| Kühlwasser | Nicht erforderlich |
| Standard-Netzteil | 380 V / 3 Phase / 50 Hz |
| Spannungsanpassung | Anpassbar an lokale Spannungsstandards |
| Gesamtleistung | Ca. 3 kW |
| Maschinendimensionen | Ca. 2500 × 800 × 1600 mm |
| Maschinengewicht | Ca. 800 kg |
| Lieferzeit | Ca. 45 Tage |
Die endgültigen Parameter können je nach Bechertyp, Folienbreite, Füllflüssigkeit, Dichtungsmaterialien, bedruckter Folie und Formkonfiguration angepasst werden.
Was muss der Kunde vor einer Bestellung angeben?
Um die endgültige Konfiguration des DPP90 zu bestätigen, wird den Kunden empfohlen, Folgendes anzugeben:
1. Kommunionbechermuster oder Maßzeichnungen
Einschließlich:
Becherdurchmesser
Schale
– Flansch
– Zielvolumen
2. Tatsächliche Füllflüssigkeit
Die Bereitstellung tatsächlicher Proben wird bevorzugt AFPAK kann anhand der tatsächlichen Flüssigkeit Folgendes überprüfen:
Fließfähigkeit
Abfüllung
– Anti-Tropf-Aufführung
– Ob eine Trichterheizung erforderlich ist
3. PVC-Basisfolie
Spezifikationen zu bestätigen:
– Material
– Dicke
– Width
4. Aluminium + PE-Dichtungsmaterial
Spezifikationen zu bestätigen:
Materialstruktur
– Dicke
– Heißsiegelparameter
5. Transparente Druckfolie der zweiten Schicht
Wenn das Markendesign finalisiert ist, kann eine tatsächliche bedruckte Folie zum Testen bereitgestellt werden.
6. Zielausgabe
Beispiele:
40 Tassen/Min
80 Tassen/Min
Wählen Sie entweder die 100 mm oder 200 mm Konfiguration basierend auf der Zielausgabe.
Mustertests und Projektbestätigung
Vor der formellen Produktion wird empfohlen, dass der Kunde tatsächliche Verpackungsmaterialien und flüssige Proben an AFPAK sendet.
Dadurch wird die bestmögliche Ausrichtung des Produkts, der Materialien und der Maschinenkonfiguration vor dem Versand gewährleistet.
Basierend auf den Proben vervollständigen wir Folgendes:
- Cup Form Bestätigung
- Formgestaltung
- Fülltest
- Erstschicht-Dichtungstest
- Bestätigung der Keksplatzierung
- Bestätigung der transparenten Folie der zweiten Schicht
- Stanz-/Schneidlayoutbestätigung
- Dauerbetriebstest
Qualitätsinspektion vor dem Versand
Bevor der DPP90 das Werk verlässt, sollte die Inspektion über die bloße Überprüfung des Anfahrens der Maschine hinausgehen.
Wichtige Tests empfohlen:
- Stabilität der PVC-Beschickung
- Konsistenz der Umformmaße
- Integrität der Körbchenform
- Genauigkeit des Füllvolumens anhand der Einstellungen
- Fehlen eines nennenswerten Düsentropfens
- Stabilität der Aluminiumfoliendichtung der ersten Schicht
- Eignung des Keksplatzes
- Korrekte Positionierung der Transparentfolie der zweiten Schicht
- Ordnungsgemäße Funktion der Sekundärversiegelung
- Genauigkeit der Stanz-/Schneidposition
- Synchronisation im Dauerbetrieb
Tatsächliches Produktionsvideo
Sehen Sie, wie der DPP90 eine komplette Communion Cup-Einheit produziert.
FAQ
Wie viele Kommunionbecher kann der DPP90 pro Minute produzieren?
Die Standardversion mit 100 mm produziert 2 Tassen pro Zyklus bei einer Geschwindigkeit von 20 Zyklen/min, was zu einer Standardleistung von ca. 40 Tassen/min führt.
Die um 200 mm erweiterte Version erzeugt 4 Tassen pro Zyklus; mit den gleichen 20 Zyklen/min läuft, erreicht es eine maximale Leistung von ungefähr 80 Tassen/min.
Ist der Kommunionbecher auf 5 ml Fassungsvermögen begrenzt?
Nein.
5 ml sind die typische Kapazität für einen Kommunionpokal.
Das Abfüllanlage des DPP90 unterstützt einen einstellbaren Bereich von ca. 1 –30 ml.
Was sind die Standard-Bechermaße?
Aktueller Standard-Kommunionspokal:
– Durchmesser: ca. 37,5 mm
– Höhe: ca. 24 mm
Andere Bechertypen können über kundenspezifische Formen bewertet werden.
Kann es sowohl Flüssigkeit als auch einen Keks gleichzeitig verpacken?
Ja.
Die Flüssigkeit wird zuerst versiegelt (Aluminium + PE), dann bewegt sich das Gerät zum manuellen Keksplatzierungsbereich und trägt anschließend eine zweite Schicht transparenter bedruckter Folie für die Außenverpackung auf.
Wird die Keksplatzierung von einer oder zwei Personen durchgeführt?
Die Maschine bietet ausreichend Arbeitsfläche im manuellen Keksplatzierungsbereich.
Zwei Bediener können auf gegenüberliegenden Seiten der Maschine stehen, um gleichzeitig Kekse zu platzieren.
Wie lange dauert es, die Spezifikationen für den Communion Cup zu ändern?
Die Standardformwechselzeit beträgt ca. 30 Minuten.
Nach dem Formwechsel sind Kontrollen auf Positionierung, Temperatur, Füllvolumen und Siegelqualität erforderlich.
Ist Kühlwasser erforderlich?
Die aktuelle DPP90-Konfiguration erfordert keine externe Kühlwasserversorgung.
Wie viel Druckluft benötigt die Maschine?
Betriebsluftdruck: ca.
0,8 MPa
Luftverbrauch: ca.
200 l/min
Kann es entsprechend den örtlichen Spannungsanforderungen hergestellt werden?
Ja. Standardkonfiguration:
380 V / 3-Phasen / 50 Hz
Eine Anpassung auf Basis lokaler Spannungsstandards ist ebenfalls verfügbar.
Muss ich Proben senden, bevor ich eine Bestellung aufgeben kann?
Es ist sehr zu empfehlen.
Vor allem für:
– PVC
Aluminium + PE-Folie
Transparenter gedruckter Film
– Kommunionflüssigkeit
– Keks / Wafer
Das Testen mit Ihren tatsächlichen Materialien ist zuverlässiger als die Konfiguration der Maschine ausschließlich auf der Grundlage von Maßzeichnungen.
Senden Sie uns Ihre Kommunionbecher, Flüssigkeiten und Verpackungsmaterialien.
AFPAK kann dann die DPP90-Konfiguration basierend auf Ihren tatsächlichen Produkten bestätigen.
Bitte angeben:
- Kommunionbecher Maße / Muster
- Zielfüllvolumen
- Tatsächliche Flüssigkeit
- PVC-Rollenmaterial
- Aluminium + PE-Dichtfolie
- Transparente Druckfolie
- Keks / Oblate
- Zielausgabe
Auf der Grundlage dieser Informationen werden wir bestätigen:
- 100 mm oder 200 mm
- Becher pro Zyklus
- Formspezifikationen
- Füllparameter
- Dichtungsmaterialien
- Stanz-/schnittlayout
- Endgültiger Produktionsplan
