DPP90성찬식 컵
충전물 & 바다표범 어업 기계
PVC 열성형 및 액체 충전부터 비스킷 배치, 2차 뚜껑 및 최종 다이커팅까지 모두 단일 연속 생산 플랫폼에서 이루어집니다.
하나의 플랫폼.
완전한 친교 컵.
DPP90 은 컵 열성형,액체 충전,1 층 밀봉,수동 비스킷 배치,2 차 뚜껑,절단을 하나의 인라인 기계에 결합합니다.
PVC 롤 스톡은 컵으로 형성됩니다. 비스킷이 첫 번째 씰 위에 놓이기 전에 액체가 알루미늄 + PE 필름으로 채워지고 밀봉됩니다. 투명 인쇄 필름의 두 번째 레이어가 콤보 포장을 완성합니다.
주요 응용 프로그램: 성찬 컵 + 비스킷 콤보 포장.
롤 스톡에서 완제품까지.
액체는 첫째로 밀봉됩니다. 비스킷은 그 때 이차 뚜껑의 앞에 알루미늄 호일 물개 위 둡니다.
- 01PVC 먹이
- 02난방
- 03열 성형
- 04액체 충전
- 05알루미늄 호일 씰링
- 06비스킷 배치
- 07투명 인쇄 필름
- 082차 밀봉
- 09다이커팅
- 10완제품
DPP90의 주요 엔지니어링 하이라이트
통합 다단계 포장 프로세스
PVC 열성형, 액체 충전, 초기 밀봉부터 비스킷 배치, 2차 뚜껑 및 최종 다이커팅까지 전체 공정이 단일 연속 생산 플랫폼에서 완료됩니다.
캠 구동 기계식 변속기
캠 구동 기계식 변속기는 주요 기계식 움직임을 동기화합니다; 명확한 구조적 논리로 인해 시스템은 지속적인 순환 생산과 장기 작동에 이상적입니다.
방울 플런저 충전
충전 후 액체 누출을 최소화하기 위한 방울 설계가 특징인 소량 플런저 충전(1~30ml 범위).
40–80컵/분
표준 100mm 버전:
40 컵/분
확대된 200mm 버전:
80 컵/분
듀얼 사이드 비스킷 적재 공간
초기 알루미늄 호일 밀봉 단계에 이어 수동 비스킷 배치를 위해 넓은 개방 공간이 제공됩니다.
두 명의 운영자가 양쪽에서 동시에 작업 할 수 있습니다.
이중층 가열식 SUS304 호퍼
SUS304 액체 배관과 쌍을 이루는 이중층 SUS304 가열 호퍼는 액체 식품의 최적 운송 및 온도 유지를 보장합니다.
약 30분 금형 전환
서로 다른 친교 컵 사양 간의 전환은 빠른 금형 전환 프로세스를 통해 이루어집니다.
컴팩트한 2.5 m 인라인 플랫폼
여러 생산 단계가 약 2.5 미터의 기계 길이 내에 통합되어 생산 시스템의 전체 설치 공간을 최소화합니다.
기계를 탐험해보세요.
세부정보를 참조하세요.
전체 기계부터 충전, 로딩 및 밀봉 영역까지.
소량 충전.
통제된 배송.
충전 후 액체 누출을 최소화하기 위한 방울 설계가 특징인 소량 플런저 충전(1~30ml 범위).
SUS304 액체 배관과 쌍을 이루는 이중층 SUS304 가열 호퍼는 액체 식품의 최적 운송 및 온도 유지를 보장합니다.
일할 공간.
양쪽에서 접근.
초기 알루미늄 호일 밀봉 단계에 이어 수동 비스킷 배치를 위해 넓은 개방 공간이 제공됩니다.
두 명의 운영자가 양쪽에서 동시에 작업 할 수 있습니다.
알루미늄 호일 바다표범 어업 → 건빵 배치 → 투명한 인쇄된 영화 → 이차 바다표범 어업
두 필름 폭. 동일한 사이클 속도.
대상 출력을 기준으로 100mm 또는 200mm 구성을 선택합니다.
100mm 필름 폭
200mm 필름 폭
최종 매개 변수는 컵 유형, 필름 폭, 충전 액체, 밀봉 재료, 인쇄 된 필름 및 금형 구성에 따라 조정됩니다.
주요 기술 매개변수
| 파라미터 | DPP90 |
|---|---|
| 장비 모델 | DPP90 |
| 장비 유형 | 자동 열성형, 충전 및 밀봉 기계 |
| 주요 애플리케이션 | 성찬 컵 + 비스킷 콤보 포장 |
| 사이클 속도 | 20 주기/분 |
| 표준 필름 폭 | 100mm |
| 사이클당 표준 컵 | 2 컵 |
| 표준 출력 | 40 컵/분 |
| 광역 필름 폭 | 200mm |
| 사이클당 다양한 버전의 컵 | 4 컵 |
| 광역 출력 | 80 컵/분 |
| 표준 성찬식 컵 용량 | 대략 5ml |
| 채우는 범위 | 1~30ml |
| 채우는 정확도 | ±0.5ml |
| 채우는 방법 | 피스톤형 방울충진 |
| 액체 접촉 재료 | SUS304 |
| 호퍼 | 이중층 가열식 SUS304 호퍼 |
| 배관 | SUS304 |
| 표준 컵 직경 | 37.5mm |
| 표준 컵 높이 | 24mm |
| 최대. 형성 깊이 | 24mm |
| 폭 형성 | 최대 200mm의 필름 폭을 위해 설계되었습니다 |
| 하단 필름 소재 | PVC |
| 첫 번째 씰링 레이어 재료 | 알루미늄 + PE |
| 두 번째 포장층 재료 | 투명한 인쇄된 플레스틱 필름 |
| 메인 드라이브 방법 | 기계식 캠 드라이브 |
| 금형 전환 시간 | 약 30분 |
| 공기 압력 | 0.8MPa |
| 공기 소비 | 대강 200 L/min |
| 냉각수 | 필수는 아닙니다 |
| 표준 전원 공급 장치 | 380V / 3 상 / 50Hz |
| 전압 사용자 정의 | 지역 전압 표준에 맞게 사용자 정의 가능 |
| 총 전력 | 대략 3kW |
| 기계 치수 | 대강 2500 × 800 × 1600 mm |
| 기계 무게 | 대략 800kg |
| 리드 타임 | 대략 45 일 |
최종 매개 변수는 컵 유형, 필름 폭, 충전 액체, 밀봉 재료, 인쇄 된 필름 및 금형 구성에 따라 조정됩니다.
고객이 주문하기 전에 무엇을 제공해야 합니까?
DPP90의 최종 구성을 확인하려면 고객은 다음을 제공하는 것이 좋습니다:
1. 성찬 컵 샘플 또는 치수 도면
포함:
– 컵 직경
– 컵 높이
– 플랜지
– 목표 볼륨
2. 실제적인 채우는 액체
실제 샘플을 제공하는 것이 바람직합니다. AFPAK 은 실제 액체를 기반으로 다음을 검증 할 수 있습니다:
– 유동성
– 채우기 성능
– 방울 성능
– 호퍼 가열이 필요한지 여부
3. PVC 기초 영화
확인해야 할 사양:
– 재료
– 두께
– 폭
4. 알루미늄 + PE 바다표범 어업 물자
확인해야 할 사양:
– 재료 구조
– 두께
– 열 밀봉 매개변수
5. 두번째 층 투명한 인쇄된 영화
브랜드 디자인이 확정되면 실제 인쇄된 필름을 제공하여 테스트할 수 있습니다.
6. 목표 산출
예:
– 40컵/분
– 80컵/분
대상 출력을 기준으로 100mm 또는 200mm 구성을 선택합니다.
샘플 테스트 및 프로젝트 확인
정식 생산 전에 고객이 실제 포장재와 액체 샘플을 AFPAK에 보내는 것이 좋습니다.
이를 통해 선적 전에 제품, 재료 및 기계 구성을 최대한 일치시킬 수 있습니다.
샘플을 기반으로 다음을 완료합니다:
- 컵 모양 확인
- 금형 설계
- 채우는 시험
- 1층 밀봉 테스트
- 비스킷 배치 확인
- 2 층 투명 필름 확인
- 펀칭/커팅 레이아웃 확인
- 연속 작동 테스트
선적 전 품질 검사
DPP90 이 공장을 떠나기 전에 검사는 단순히 기계가 시동되는지 확인하는 것 이상이어야 합니다.
권장되는 주요 테스트:
- PVC 먹이기의 안정성
- 치수 형성의 일관성
- 컵 모양의 무결성
- 설정 대비 충전량의 정확성
- 상당한 노즐 드립이 없습니다
- 제 1 층 알루미늄 호일 물개의 안정성
- 비스킷 배치 공간의 적합성
- 2 층 투명 필름의 올바른 위치 지정
- 2차 밀봉의 적절한 기능
- 펀칭/절단 위치의 정확성
- 연속 작동 중 동기화
실제 제작 비디오
DPP90이 완전한 Communion Cup 장치를 생산하는 방법을 확인하세요.
FAQ
DPP90은 분당 몇 개의 Communion Cup을 생산할 수 있습니까?
표준 100mm 버전은 20 사이클/분의 속도로 사이클당 2 컵을 생산하며, 그 결과 약 40 컵/분의 표준 출력이 발생합니다.
200mm 넓힌 버전은 주기 당 4 개의 컵을 일으킵니다; 동일한 20 주기/분에 달리기, 그것은 대략 80 의 컵/분의 최대 산출을 달성합니다.
성찬컵은 5ml 용량으로 제한되나요?
아니요.
5ml는 성찬 컵의 일반적인 용량입니다.
DPP90 의 충전 시스템은 약 1 ~ 30 ml의 조절 가능한 범위를 지원합니다.
표준 컵 치수는 무엇입니까?
현재 표준 성찬 컵:
– 직경: 약 37.5mm
– 높이: 약 24mm
다른 컵 유형은 사용자 정의 금형을 통해 평가할 수 있습니다.
액체와 비스킷을 동시에 포장할 수 있나요?
예.
액체는 첫째로 밀봉됩니다 (알루미늄 + PE), 단위는 수동 건빵 배치 지역으로 이동하고, 외부 포장을 위한 투명한 인쇄한 영화의 두번째 층의 신청에 선행됩니다.
비스킷 배치는 한 사람 또는 두 사람이합니까?
기계는 수동 비스킷 배치 영역에 충분한 작업 공간을 제공합니다.
두 명의 작업자가 기계의 반대편에 서서 비스킷을 동시에 놓을 수 있습니다.
Communion Cup 사양을 변경하는 데 얼마나 걸립니까?
표준 금형 변경 시간은 약 30 분입니다.
금형 변경 후에는 위치, 온도, 충전량 및 밀봉 품질에 대한 점검이 필요합니다.
냉각수는 필요한가요?
현재 DPP90 구성에는 외부 냉각수 공급이 필요하지 않습니다.
기계에 필요한 압축 공기는 얼마입니까?
작동 공기 압력: 약.
0.8MPa
공기 소비량: 약.
200L/분
그것은 국부적으로 전압 필요조건과 일치하기 위하여 제조될 수 있습니까?
예. 표준 구성:
380V / 3상 / 50Hz
지역 전압 기준에 근거를 둔 주문화는 또한 유효합니다.
주문하기 전에 샘플을 보내야 합니까?
그것은 매우 권장됩니다.
특히:
– PVC
– 알루미늄 + PE 포일
– 투명 인쇄 필름
– 성찬 액체
– 비스킷/웨이퍼
실제 재료를 사용한 테스트는 치수 도면만을 기반으로 기계를 구성하는 것보다 더 안정적입니다.
성찬 컵, 액체, 포장재를 보내주세요.
그런 다음 AFPAK은 실제 제품을 기반으로 DPP90 구성을 확인할 수 있습니다.
제공해주세요:
- 성찬 컵 치수/샘플
- 대상 채우기 볼륨
- 실제 액체
- PVC 롤 스톡
- 알루미늄 + PE 바다표범 어업 영화
- 투명한 인쇄된 필름
- 비스킷/웨이퍼
- 목표 출력
이 정보를 바탕으로 다음을 확인합니다:
- 100mm 또는 200mm
- 사이클당 컵
- 금형 사양
- 채우는 모수
- 씰링 재료
- 펀칭/커팅 레이아웃
- 최종 생산 계획
