DPP90Coppa della Comunione
Macchina di riempimento & sigillatura
Dalla termoformatura in PVC e riempimento di liquidi al posizionamento di biscotti, copertura secondaria e piattaforma di fustellatura finale ("finale die-cutting") su un'unica piattaforma di produzione continua.
Una piattaforma.
Una coppa di comunione completa.
Il DPP90 combina termoformatura della tazza, riempimento di liquidi, sigillatura del primo strato, posizionamento manuale dei biscotti, copertura secondaria e taglio in un'unica macchina in linea.
Il roll stock in PVC viene formato in tazze Il liquido viene riempito e sigillato con pellicola di Alluminio + PE prima che il biscotto venga posizionato sopra il primo sigillo Un secondo strato di pellicola stampata trasparente completa la confezione combinata.
Applicazione principale: Confezione combinata Communion Cup + Biscuit.
Dal roll stock al prodotto finito.
Il liquido viene sigillato per primo Il biscotto viene quindi posizionato sopra il sigillo del foglio di alluminio prima della copertura secondaria.
- 01Alimentazione PVC
- 02Riscaldamento
- 03Termoformatura
- 04Riempimento liquido
- 05Sigillatura in Foglio di Alluminio
- 06Posizionamento Biscotti
- 07Film stampato trasparente
- 08Sigillo Secondario
- 09Fustellatura
- 10Prodotto Finito
Punti salienti dell'ingegneria chiave del DPP90
Processo di imballaggio multistadio integrato
L'intero processo dalla termoformatura del PVC, dal riempimento del liquido e dal posizionamento iniziale del biscotto, dall'illuminazione secondaria e dalla produzione finale continua dello stampo completato su un'unica piattaforma di produzione continua.
Trasmissione meccanica a camme
La trasmissione meccanica a camme sincronizza i movimenti meccanici chiave; la chiara logica strutturale rende il sistema ideale per la produzione ciclica continua e il funzionamento a lungo termine.
Riempimento dello stantuffo anti-drup
Riempimento a piccole dosi (intervallo 1 plunger da 3 ml) caratterizzato da un design antigoccia per ridurre al minimo le perdite di liquido post-riempimento.
400000000/min
Versione standard da 100 mm:
40 tazze/min
Versione ampliata da 200 mm:
80 tazze/min
Area di caricamento del biscotto su due lati
È prevista una spaziosa area aperta per il posizionamento manuale dei biscotti dopo la fase iniziale di sigillatura del foglio di alluminio.
Due operatori possono lavorare contemporaneamente da entrambi i lati.
Tramoggia SUS304 riscaldata a doppio strato
Una tramoggia riscaldata SUS304 a doppio strato abbinata a tubazioni liquide SUS304 garantisce un trasporto e un mantenimento della temperatura ottimali per i prodotti alimentari liquidi.
Cambio stampo di circa 30 minuti
Il passaggio tra le diverse specifiche della coppa da comunione si ottiene attraverso un rapido processo di cambio stampo.
Piattaforma Inline Compatta 2,5 m
Più fasi di produzione sono integrate all'interno di una lunghezza della macchina di circa 2,5 metri, riducendo al minimo l'ingombro complessivo del sistema di produzione.
Esplora la Macchina.
Vedi i Dettagli.
Dalla macchina completa alle aree di riempimento, carico e sigillatura.
Riempimento in piccole dosi.
Consegna controllata.
Riempimento a piccole dosi (intervallo 1 plunger da 3 ml) caratterizzato da un design antigoccia per ridurre al minimo le perdite di liquido post-riempimento.
Una tramoggia riscaldata SUS304 a doppio strato abbinata a tubazioni liquide SUS304 garantisce un trasporto e un mantenimento della temperatura ottimali per i prodotti alimentari liquidi.
Spazio per lavorare.
Accesso da entrambi i lati.
È prevista una spaziosa area aperta per il posizionamento manuale dei biscotti dopo la fase iniziale di sigillatura del foglio di alluminio.
Due operatori possono lavorare contemporaneamente da entrambi i lati.
Sigillatura di alluminio del foglio → Posizionamento del biscotto → Film stampato trasparente → Sigillatura secondaria
Due larghezze di pellicola La stessa velocità del ciclo.
Selezionare la configurazione da 100 mm o 200 mm in base all'uscita target.
larghezza della pellicola da 100 mm
larghezza della pellicola da 200 mm
I parametri finali sono soggetti a regolazione in base al tipo di tazza, alla larghezza della pellicola, al liquido di riempimento, ai materiali di tenuta, alla pellicola stampata e alla configurazione dello stampo.
Parametri tecnici chiave
| Parametro | DPP90 |
|---|---|
| Modello Attrezzatura | DPP90 |
| Tipo di attrezzatura | Termoformatura automatica, riempimento e macchina di sigillatura |
| Applicazione principale | Confezione combinata Communion Cup + Biscuit |
| Velocità Ciclo | 20 cicli/min |
| Larghezza standard del film | 100 mm |
| Tazze Standard per Ciclo | 2 tazze |
| Uscita standard | 40 tazze/min |
| Larghezza del film ad ampia versione | 200 mm |
| Tazze a ampia deviazione per ciclo | 4 tazze |
| Uscita ad ampia versione | 80 tazze/min |
| Capacità standard della Coppa della Comunione | Circa 5 ml |
| Campo di riempimento | 130ml |
| Precisione di riempimento | ±0,5 ml |
| Metodo di riempimento | Riempimento antigoccia di tipo pistone |
| Materiali a contatto liquido | SUS304 |
| Tramoggia | Tramoggia SUS304 riscaldata a doppio strato |
| Tubazioni | SUS304 |
| Diametro della tazza standard | 37,5 mm |
| Altezza della Coppa Standard | 24 mm |
| Profondità di formatura max | 24 mm |
| Formare Larghezza | Progettato per larghezze di pellicola fino a 200 mm |
| Materiale della pellicola inferiore | PVC |
| Primo materiale dello strato di tenuta | Alluminio + PE |
| Secondo Materiale Strato di Imballaggio | Pellicola plastica stampata trasparente |
| Metodo di azionamento principale | Azionamento meccanico a camme |
| Tempo di cambio della muffa | Circa 30 minuti |
| Pressione dell'aria | 0,8 MPa |
| Consumo Aria | Circa 200 litri/min |
| Acqua di raffreddamento | Non richiesto |
| Alimentazione Standard | 380V/3 Fase/50Hz |
| Personalizzazione della tensione | Personalizzabile secondo gli standard di tensione locali |
| Potenza Totale | Circa 3 kW |
| Dimensioni Macchina | Circa 2500×800×1600mm |
| Peso Macchina | Circa 800 kg |
| Termine d'esecuzione | Circa 45 giorni |
I parametri finali sono soggetti a regolazione in base al tipo di tazza, alla larghezza della pellicola, al liquido di riempimento, ai materiali di tenuta, alla pellicola stampata e alla configurazione dello stampo.
Cosa deve fornire il cliente prima di effettuare un ordine?
Per confermare la configurazione finale del DPP90 si consiglia ai clienti di fornire
1. campioni di Coppa della Comunione o disegni dimensionali
Compreso:
diametro della tazza
– altezza
(flag
volume target
2. liquido di riempimento effettivo
È preferibile fornire campioni effettivi AFPAK può verificare quanto segue in base al liquido effettivo:
6
1000
prestazione antigoccia
Se è necessario il riscaldamento della tramoggia
Film di base del PVC 3
Specifiche da confermare:
–
(spegnimento
–
4. materiale sigillante di alluminio + PE
Specifiche da confermare:
(materiale)
(spegnimento
Parametri di termosaldatura
Film stampato trasparente di secondo strato 5
Se il design del marchio è finalizzato, è possibile fornire la pellicola stampata vera e propria per il test.
6. Risultato target
Esempi:
40 tazze/min
80 tazze/min
Selezionare la configurazione da 100 mm o 200 mm in base all'uscita target.
Test dei campioni e conferma del progetto
Prima della produzione formale, si consiglia al cliente di inviare materiali di imballaggio e campioni liquidi effettivi all'AFPAK.
Ciò garantisce il miglior allineamento possibile del prodotto, dei materiali e della configurazione della macchina prima della spedizione.
Sulla base dei campioni, completiamo quanto segue
- Conferma della forma della tazza
- Progettazione stampi
- Prova di riempimento
- Prova di tenuta di primo strato
- Conferma di posizionamento del biscotto
- Conferma pellicola trasparente di secondo strato
- Punzonatura/riduzione della conferma del layout
- Test di funzionamento continuo
Ispezione di qualità pre-imbarco
Prima che il DPP90 lasci la fabbrica, l'ispezione dovrebbe andare oltre la semplice verifica che la macchina si avvii.
Test chiave consigliati:
- Stabilità dell'alimentazione in PVC
- Coerenza delle dimensioni di formatura
- Integrità della forma della tazza
- Precisione del volume di riempimento rispetto alle impostazioni
- Assenza di sgocciolamento significativo dell'ugello
- Stabilità della guarnizione del foglio di alluminio del primo strato
- Idoneità dello spazio di posizionamento dei biscotti
- Corretto posizionamento della pellicola trasparente di secondo strato
- Funzionamento corretto della sigillatura secondaria
- Precisione della posizione di punzonatura/taglio
- Sincronizzazione durante il funzionamento continuo
Video di produzione effettivo
Guarda come il DPP90 produce un'unità completa di Coppa della Comunione.
FAQ
Quante Coppe della Comunione può produrre il DPP90 al minuto?
La versione standard da 100 mm produce 2 tazze per ciclo ad una velocità di 20 cicli/min, con una conseguente potenza standard di circa 40 tazze/min.
La versione allargata da 200 mm produce 4 tazze per ciclo; correndo agli stessi 20 cicli/min, raggiunge una potenza massima di circa 80 tazze/min.
La Coppa della Comunione è limitata a una capacità di 5 ml?
No.
5 ml sono la capacità tipica per una Coppa della Comunione.
Il sistema di riempimento del DPP90 supporta un intervallo regolabile di circa 190 ml.
Quali sono le dimensioni standard della tazza?
Coppa della Comunione standard attuale:
37 diametri: circa 5 mm
24 mm circa
Altri tipi di coppette possono essere valutati tramite stampi personalizzati.
Può confezionare contemporaneamente sia liquido che biscotto?
Sì.
Il liquido viene prima sigillato (Alluminio + PE), quindi l'unità si sposta nell'area di posizionamento manuale del biscotto, seguita dall'applicazione di un secondo strato di pellicola stampata trasparente per l'imballaggio esterno.
Il posizionamento dei biscotti viene effettuato da una o due persone?
La macchina fornisce un ampio spazio di lavoro nell'area di posizionamento manuale dei biscotti.
Due operatori possono stare sui lati opposti della macchina per posizionare i biscotti contemporaneamente.
Quanto tempo ci vuole per cambiare le specifiche della Coppa della Comunione?
Il tempo standard di cambio stampo è di circa 30 minuti.
Dopo il cambio dello stampo, sono richiesti controlli per il posizionamento, la temperatura, il volume di riempimento e la qualità di sigillatura.
È necessaria acqua di raffreddamento?
L'attuale configurazione DPP90 non richiede un'alimentazione esterna di acqua di raffreddamento.
Quanta aria compressa richiede la macchina?
Pressione dell'aria di esercizio: ca.
0,8 MPa
Consumo d'aria: ca.
200 litri/min
Può essere prodotto per soddisfare i requisiti di tensione locale?
Sì. Configurazione standard:
380V/3 fasi/50Hz
È disponibile anche la personalizzazione basata su standard di tensione locali.
Devo inviare campioni prima di effettuare un ordine?
È altamente raccomandato.
Soprattutto per:
–
alluminio + PE
(trans) Film stampato
(Comunione liquida)
(Biscuit/wafer)
Testare con i tuoi materiali reali è più affidabile che configurare la macchina basandosi esclusivamente su disegni dimensionali.
Inviaci le tue tazze da comunione, il liquido e i materiali da imballaggio.
AFPAK può quindi confermare la configurazione DPP90 in base ai tuoi prodotti reali.
Si prega di fornire:
- Dimensioni tazza di comunione / campioni
- Volume di riempimento target
- Liquido effettivo
- Rotolo in PVC
- Film sigillante di alluminio + PE
- Pellicola stampata trasparente
- Biscotto/wafer
- Uscita target
Sulla base di queste informazioni, confermeremo
- 100 mm o 200 mm
- Tazze per ciclo
- Specifiche dello stampo
- Parametri di riempimento
- Materiali sigillanti
- Layout punzonatura/taglio
- Piano di produzione finale
