AF-C100 Imballatrice automatica per sacchetti di caffè
Ribaltamento automatico del sacchetto, conteggio e disposizione, caricamento a spinta laterale e sigillatura adesiva hot-melt
La velocità e la configurazione effettive dipendono dalle dimensioni del sacchetto, dalle condizioni del sacchetto, dalla quantità per custodia, dalla struttura del cartone e dal flusso del prodotto a monte.
Panoramica del prodotto
Progettato specificamente per l'involucro di fine linea dei sacchi di chicchi di caffè confezionati, questo sistema integra il ribaltamento dei sacchi (in posizione laterale), il conteggio e la disposizione, la rotazione di 90°, il caricamento a spinta laterale e la formatura della custodia avvolgente e sigillatura delle alette.
L'apparecchiatura si collega alle linee di confezionamento del caffè a monte e può essere configurata con pesatura in linea opzionale, trasportatori tampone e pallettizzazione robotizzata per completare l'intero processo di fine linea, dai sacchi di caffè finiti alle custodie palletzzate.
Dall'alimentazione del sacchetto finito all'alimentazione del case
L'imballatore automatico di casse per bustine di caffè si collega ai processi di confezionamento a monte, ricevendo bustine di caffè riempite e sigillate e organizzandole in base a quantità e modelli di disposizione preimpostati.
Dopo che i sacchetti sono stati capovolti in una posizione di posizione laterale, contati e raggruppati, il gruppo di prodotti ruota di 90° prima che un meccanismo di spinta carichi l'intero gruppo in un cartone preformato e posizionato La macchina quindi piega automaticamente i lembi e sigilla la custodia utilizzando adesivo hot-melt.
L'organizzazione del prodotto e la formatura del cartone avvengono in stazioni dedicate, convergendo al punto di carico è possibile configurare apparecchiature aggiuntive di fine linea come sistemi di pesatura, trasportatori, pallet robotizzato e formatura del cartone. I clienti si basano sul volume di produzione, sulle specifiche del prodotto e sul layout di fabbrica.
Specifiche del sacchetto del caffè e disposizione dell'imballaggio della cassa
Configurazione basata sul tipo effettivo di borsa e sulla quantità per custodia
Fattori come la forma, lo spessore, il tipo di tenuta, il volume dell'aria residua e l'orientamento della bustina di caffè durante l'imballaggio influenzano tutti i processi di raggruppamento e caricamento della custodia. La soluzione dell'attrezzatura deve essere finalizzata in base ai campioni di prodotto effettivi e alla struttura del cartone.
La tabella seguente elenca le combinazioni di imballaggio di un progetto di riferimento:
| Specificazione della borsa del caffè | Quantità Per Caso | Disposizione Imballaggio | Dimensioni del cartone di riferimento (L × W × H) |
|---|---|---|---|
| 1000 g/sacchetto | 6 sacchetti | 2×3 | 250×285×310mm |
| 500 g/sacchetto | 6 sacchetti | 2×3 | 250×285×195mm |
| 250 g/sacchetto | 8 sacchi | 2×4 | 325×220×280mm |
| 250 g/sacchetto | 10 sacchi | 2×5 | 420×220×170mm |
Quanto sopra sono combinazioni di riferimento per un progetto specifico; l'idoneità non può essere determinata esclusivamente dal peso del sacchetto. Altri tipi di sacchetto, quantità per custodia e specifiche del cartone possono essere valutati previa fornitura di campioni.
*2×2 è elencato come opzione di disposizione; la combinazione specifica di sacchetto e cartone rimane soggetta a conferma.
Galleria Macchina
Spostarsi attraverso il confezionatore della cassa dalla macchina completa alle aree di carico e formatura.
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Flusso di lavoro
Integrazione della movimentazione dei sacchi di caffè e della formatura dei cartoni presso la stazione di imballaggio
Processo di gestione delle borse da caffè
- Infeed del sacchetto finito
- Rotazione in posizione laterale verticale
- Conteggio e disposizione
- Rotazione di 90° del gruppo di prodotti
- Spinta laterale nel cartone
Processo di preparazione del cartone
- Wrap-around Fornitura di fustellati per casse
- Raccolta e formazione
- Trasporto alla stazione di imballaggio
- Posizionamento per il carico
Sigillatura della cassa e processo a valle
- Piegatura automatica delle alette e delle linguette
- Sigillatura adesiva hot-melt
- Scarico della cassa
- Pesatura in linea e trasporto tampone
- Pallettizzazione robotizzata
Il posizionamento e l'integrazione dei moduli di pesatura, trasporto e pallettizzazione sono determinati dal layout finale della linea di produzione.
Ribaltamento, conteggio e disposizione automatica delle borse
Organizzazione dei prodotti prima del caricamento del caso
Una volta che i sacchi di caffè entrano nell'incartonatrice, l'attrezzatura li capovolge nell'orientamento laterale richiesto, quindi li conta e li dispone in base alla quantità target per caso.
Questo processo garantisce che il gruppo di prodotti che entra nella stazione di carico abbia una quantità, un orientamento e una disposizione definiti, preparandolo per la successiva tornitura a 90 gradi e il caricamento a spinta laterale.
Le configurazioni di riferimento includono disposizioni 2×3, 2×4 e 2×5 Meccanismi specifici di manipolazione del prodotto e metodi di regolazione devono essere confermati in base alle dimensioni e alle condizioni effettive dei sacchi di caffè.
Requisiti per l'alimentazione
Per garantire una transizione graduale tra la movimentazione del prodotto e il carico della cassa, il sistema di trasporto a monte deve soddisfare le seguenti condizioni:
- I sacchi di caffè sono già sigillati.
- L'orientamento di alimentazione corrisponde all'orientamento preimpostato.
- La forma e le condizioni della borsa sono relativamente coerenti.
- Evitare sacchetti obliqui, sacchetti rovesciati o impilamenti anomali.
- La cadenza di trasporto corrisponde alla capacità di lavorazione a valle.
L'altezza di scarico, la direzione di trasporto e la spaziatura del prodotto della macchina confezionatrice a monte devono essere confermate reciprocamente durante la fase di progettazione della linea di produzione.
Tornitura a 90° e caricamento della custodia con spinta laterale
Caricamento del gruppo di bustine di caffè disposte nella scatola
Dopo il conteggio e la disposizione, l'apparecchiatura ruota il gruppo di prodotti di 90° rispetto all'orientamento di carico richiesto e quindi utilizza un meccanismo di spinta laterale per caricarlo nel cartone.
Il caricamento a spinta laterale richiede che le dimensioni del gruppo di prodotti corrispondano all'apertura del cartone e allo spazio interno Durante la convalida della soluzione, il processo di caricamento e lo stato di post-caricamento devono essere verificati in base allo spessore effettivo del sacchetto, alla densità di imballaggio e alle dimensioni del cartone.
Gli aspetti chiave del test dei campioni includono:
- Se il gruppo di prodotti mantiene la disposizione preimpostata.
- Se il processo di spinta è fluido.
- Se il corpo del sacchetto o i bordi della guarnizione soffrono di schiacciamento o abrasione.
- Se la posizione del prodotto soddisfa i requisiti dopo il caricamento.
- Se il cartone presenta una deformazione significativa.
Formatura di casse avvolgenti e sigillatura di colla a caldo
Dal recupero del bianco alla sigillatura post-caricamento
L'apparecchiatura utilizza spazi vuoti Wrap-around Case compatibili con il meccanismo per eseguire il recupero, la formatura e il trasporto del bianco alla stazione di carico Dopo che i sacchi di caffè sono stati caricati nel cartone, l'apparecchiatura piega i lembi e i pannelli in una sequenza predeterminata e completa il processo di sigillatura utilizzando adesivo hot-melt.
La struttura fustellata, le dimensioni, la rigidità e il materiale del cartone devono soddisfare i requisiti operativi dell'apparecchiatura. Le specifiche del cartone devono essere finalizzate contemporaneamente al progetto della disposizione del prodotto per garantire la compatibilità durante le fasi di formatura, caricamento e sigillatura.
Dettagli delle specifiche del cartone
- Layout fustellato piatto (non piegato).
- Dimensioni del cartone formato (esterno e interno/apertura).
- Materiale, spessore e rigidità del pannello.
- Linee di piegatura e struttura pieghevole.
- Punti di applicazione dell'adesivo hot-melt.
- Prestazioni di tenuta dopo il caricamento effettivo.
Caratteristiche chiave di ingegneria
Turning laterale automatico/Upending
Regola i sacchi di caffè secondo l'orientamento richiesto per l'imballaggio, garantendo un allineamento coerente dell'alimentazione per il successivo conteggio, raggruppamento e disposizione.
Conteggio e disposizione per quantità target
Configura il modello di disposizione in base al numero di sacchetti per cartone e alle dimensioni del prodotto, creando gruppi di prodotti pronti per la stazione di carico.
Rotazione del gruppo di prodotti a 90°
Riorienta il gruppo di prodotti dopo la formazione per allinearlo al percorso di caricamento a spinta laterale.
Caricamento a spinta laterale
Utilizza un meccanismo di spinta laterale per trasferire i sacchetti di caffè organizzati nel cartone come una singola unità.
Formatura di casse avvolgenti e sigillatura a caldo
Integra la formatura del pezzo grezzo, il caricamento, la piegatura automatica dei lembi e la sigillatura adesiva in un flusso di lavoro senza soluzione di continuità.
Integrazione con Pesatura e Pallettizzazione Robotica
Le apparecchiature a valle possono essere configurate in base ai requisiti del progetto per gestire l'ispezione del peso, il trasporto e la pallettizzazione robotizzata dei cartoni riempiti.
Integrazione della linea di produzione e layout del sito
Layout basato sulle condizioni di output e workshop a monte
Il confezionatore di casse può interfacciarsi con le linee di trasporto di confezionamento del caffè a monte Il design della linea deve tenere conto dell'alimentazione del sacchetto del caffè, del rifornimento in bianco del cartone, dello scarico sigillato del cartone e della zona di pallettizzazione robotica.
La verifica del layout include:
- Numero di confezionatrici a monte e velocità di scarico.
- Altezza del trasportatore e direzione di ingresso.
- Orientamento dei sacchi di caffè all'ingresso del meccanismo di alimentazione/disposizione.
- Distanza di trasporto tra l'imballatore e l'apparecchiatura a valle.
- Spazio per il funzionamento, il rifornimento dei materiali e la manutenzione.
- Navate per il posizionamento e la movimentazione dei pallet.
- Zona di recinzione di sicurezza del robot.
I percorsi di trasporto e le configurazioni delle apparecchiature possono variare a seconda dell'officina; le dimensioni dell'impronta finale sono soggette al disegno del layout confermato.
Pesatura In Linea
Configurazione per l'ispezione del peso della cassa intera
I cartoni sigillati possono essere indirizzati alle apparecchiature di pesatura in linea per il controllo del peso dell'intera cassa come richiesto dal progetto.
L'accuratezza di pesatura di riferimento per il progetto è ±1020 g. Le prestazioni di pesatura effettive devono essere verificate in base al peso del cartone, alla velocità di trasporto, alle condizioni del prodotto e alle condizioni del sito.
Se sono richieste funzioni quali allarmi fuori tolleranza, rifiuto automatico, registrazione dei dati o trasmissione di dati ad altri sistemi, le corrispondenti specifiche funzionali e di interfaccia dovrebbero essere definite durante la fase di proposta.
Pallettizzazione Robotica
Pallettizzazione cartoni sigillati
Dopo il trasporto a valle, i cartoni arrivano alla posizione di prelievo del robot; il robot, dotato di una pinza a vuoto, li posiziona sul pallet secondo lo schema di pallettizzazione confermato.
La configurazione di pallettizzazione di riferimento include:
- Robot a 6 assi.
- Presa sottovuoto.
- Trasportatore buffer da circa 1,6 m.
- Sistema di controllo pallettizzazione.
- Scherma di sicurezza.
Specifiche di riferimento del robot
| Parametro | Configurazione Riferimento |
|---|---|
| Numero di assi | 6 assi |
| Carico utile max. nominale | 30kg |
| Raggiungere | 1900 mm |
| Potenza | 3,5 kW |
| Valutazione protezione | IP54 |
| Alimentazione elettrica | Monofase 220V/50Hz |
Il carico utile nominale del robot non equivale al peso consentito di un singolo cartone La capacità di movimentazione effettiva deve tenere conto del peso della pinza, del baricentro del cartone e delle condizioni operative.
Le dimensioni del pallet, l'altezza di impilamento, la disposizione degli strati e la velocità effettiva di pallettizzazione devono essere confermate separatamente in base alle specifiche del cartone e al layout del sito.
Controllo e configurazione della chiave
Coordinare le operazioni della stazione tramite il sistema di controllo
Il sistema di riferimento utilizza PLC e touchscreen Siemens, incorporando servomotori Inovance e azionamenti a frequenza variabile (VFD), nonché componenti pneumatici AirTAC, per gestire le operazioni delle apparecchiature e i trasferimenti da stazione a stazione.
| Oggetto Configurazione | Configurazione Riferimento |
|---|---|
| Materiali del corpo principale | Acciaio inossidabile, acciaio e alluminio |
| PLC | Siemens |
| Schermo touchscreen | Siemens |
| Servomotore | Inovanza |
| VFD | Inovanza |
| Componenti Pneumatici | AirTAC |
| Sistema di colla a fusione calda | Robatech |
Marchi, modelli e configurazioni specifici sono soggetti alla proposta tecnica finale.
Parametri tecnici chiave
Configurazione di riferimento per l'attrezzatura di imballaggio della cassa del sacchetto del caffè
| Parametro | Dettagli |
|---|---|
| Modello Macchina | AF-C100 |
| Prodotto Gestito | Sacchetti di chicchi di caffè preconfezionati |
| Pesi per borse di riferimento | 250 g, 500 g, 1000 g |
| Velocità di imballaggio stabile | 48 casse/minuto |
| Disposizione di riferimento | 2×3, 2×4, 2×5 |
| Orientamento/disposizione del prodotto | Capovolgere per stare su un lato, disposizione contata, rotazione di 90° |
| Metodo di imballaggio | Caricamento a spinta laterale |
| Carton Type | Custodia avvolgente; la struttura fustellata deve corrispondere all'attrezzatura |
| Metodo di Sigillatura | Sigillatura colla hot-melt |
| Tensione Operativa | 220V/50Hz |
| Pressione dell'aria compressa | ≥0,6 MPa |
| Configurazione Downstream | Le opzioni includono la pesatura in linea, il trasporto buffer e la pallettizzazione robotizzata |
La capacità produttiva dipende dal prodotto effettivo, dal numero di sacchi per cassa, dalla struttura del cartone e dai tempi di ciclo dei processi a monte e a valle Le dimensioni dell'attrezzatura, la potenza totale e il peso saranno confermati in base alla configurazione e al layout finali.
Test dei campioni e conferma del progetto
Convalida dello schema di imballaggio utilizzando veri e propri sacchetti e cartoni di caffè
Anche per i prodotti a base di caffè dello stesso peso, le dimensioni dei sacchetti, i livelli di gonfiaggio e le configurazioni delle guarnizioni possono variare, per confermare la configurazione dell'apparecchiatura, si consiglia di fornire i sacchetti finiti effettivi e gli sbozzati di cartone di prova per la valutazione.
Si raccomanda di confermare congiuntamente le seguenti voci:
- Trasporto del sacchetto del caffè e direzione di alimentazione.
- Effetto di ribaltamento e ribaltamento della borsa (in piedi sul bordo).
- Disposizione di conteggio e raggruppamento.
- Gruppo di prodotti Rotazione di 90°.
- Processo di caricamento laterale della custodia.
- Condizione dei sacchetti e dei bordi della guarnizione dopo l'involucro.
- Formatura del cartone, piegatura delle alette e sigillatura adesiva hot-melt.
- Requisiti di regolazione per specifiche diverse.
- Funzione di pesatura in linea e requisiti di precisione.
- Disposizione di picking e pallettizzazione robotizzata.
- Tempo complessivo del ciclo di linea durante il funzionamento continuo.
Le condizioni di prova e i criteri di accettazione dovrebbero essere concordati durante la fase di conferma del progetto.
Ispezione pre-imbarco
Controllo del coordinamento durante l'intero processo di imballaggio
Per l'ispezione pre-imbarco, si consiglia di utilizzare i prodotti concordati, i pezzi grezzi di cartone e le configurazioni dell'involucro per osservare il funzionamento continuo dell'apparecchiatura dall'alimentazione all'uscita della custodia finita.
Gli elementi chiave di ispezione includono:
- Levigatezza del trasporto della borsa del caffè.
- Conformità del ribaltamento e del ribaltamento della postura della borsa ai requisiti.
- Precisione del conteggio e disposizione.
- Stabilità dei processi di rotazione e spinta laterale.
- Normale funzionamento del prelievo, della formatura e del posizionamento del fustellato di cartone.
- Coordinamento delle azioni di piegatura delle alette e di applicazione dell'adesivo.
- Aspetto e qualità di incollaggio delle custodie sigillate.
- Conformità della pesatura e del trasporto a valle ai requisiti concordati.
- Conformità della movimentazione robotizzata delle casse e della pallettizzazione con le impostazioni.
- Funzioni di allarme, arresto di emergenza e protezione di sicurezza pertinenti.
Gli elementi di accettazione effettivi, la durata operativa e i criteri di superamento si basano sui requisiti tecnici confermati da entrambe le parti.
Video Operativo Effettivo
Visualizzazione del processo completo dall'alimentazione della busta di caffè alla pallettizzazione
Utilizzare il video operativo del prodotto reale per capire come i sacchetti di caffè vengono capovolti e ribaltati, disposti nel modello specificato, ruotati di 90° e spinti lateralmente nella custodia Passi chiave del processo da osservare
Infeed sacchetto del caffè → Flipping per stare su un lato → Conteggio e disposizione → 90° giro → Spinta laterale nella custodia → Piegatura e incollaggio delle patta → Scarico della custodia → Pesatura in linea → Pallettizzazione robotica
I dettagli relativi al tipo di borsa, alla quantità per custodia e alla configurazione dell'attrezzatura mostrati nel video devono essere annotati insieme alle informazioni di visualizzazione per aiutare a determinare se la soluzione si adatta al prodotto specifico.
FAQ
Questa attrezzatura include il riempimento di chicchi di caffè e la sigillatura di sacchetti?
Questa attrezzatura gestisce i sacchi di caffè preconfezionati, concentrandosi sulla gestione del prodotto a valle, sull'imballaggio della custodia e sulla sigillatura della custodia. Il riempimento a monte dei chicchi di caffè e la sigillatura dei sacchetti vengono eseguiti da macchinari di imballaggio separati.
Quali pesi del sacchetto possono essere gestiti?
I progetti di riferimento includono sacchetti di caffè da 250 g, 500 g e 1000 g. L'idoneità dipende da fattori quali dimensioni del sacchetto, spessore, forma, tipo di sigillo e condizione dei sacchetti in entrata; il peso da solo non è l'unico fattore determinante.
Quante borse possono stare in ogni caso?
I progetti di riferimento includono configurazioni di 6, 8 e 10 sacchetti per custodia, disposti rispettivamente in modelli 2×3, 2×4 e 2×5. Altre quantità e disposizioni di imballaggio possono essere valutate al ricevimento dei campioni e requisiti specifici.
Qual è la velocità di imballaggio?
La velocità di imballaggio di riferimento è di 48 casse al minuto, a seconda delle specifiche del sacchetto di caffè, della quantità per caso, della struttura del cartone e delle condizioni del prodotto in entrata Quando si integrano sistemi di pesatura e pallettizzazione, deve essere considerato anche il tempo complessivo del ciclo della linea.
Può collegarsi alle macchine per l'imballaggio del caffè esistenti?
Possiamo valutare i piani di integrazione in base alle specifiche di scarico della macchina confezionatrice esistente Le informazioni richieste includono la velocità di scarico, l'altezza del trasportatore, la direzione di alimentazione, l'orientamento del sacchetto e il layout della struttura.
Utilizza il nastro adesivo standard per la sigillatura del cartone?
Questa soluzione utilizza sbozzi Wrap-around Case e sigillatura adesiva hot-melt Se è richiesta la sigillatura del nastro, la struttura del cartone e la configurazione dell'attrezzatura devono essere confermate separatamente.
Quali regolazioni sono necessarie quando si modificano le specifiche della borsa del caffè?
Le regolazioni possono coinvolgere le guide del trasportatore, le posizioni di messa in scena del prodotto, le quantità di disposizione, l'allineamento di carico della cassa e le posizioni di formatura/sigillatura del cartone L'ambito specifico e il metodo di regolazione dipendono dalle differenze tra le specifiche.
I cartoni con pesi errati possono essere rifiutati automaticamente?
Nella configurazione del sistema può essere inclusa la pesatura in linea Se è richiesto il rifiuto automatico, il meccanismo di rifiuto, i criteri decisionali e le funzioni corrispondenti devono essere chiaramente definiti nella proposta; la semplice presenza di apparecchiature di pesatura non garantisce questa capacità.
Il robot può gestire cartoni da 30 kg?
30 kg si riferiscono al carico utile massimo nominale del robot Il peso consentito del cartone deve tenere conto del peso della pinza (end-effector) ed essere verificato in base al baricentro e alle condizioni operative.
È possibile aggiungere funzioni di stampa ed etichettatura?
I requisiti di stampa ed etichettatura in linea possono essere soddisfatti; valuteremo la posizione di installazione, le dimensioni dell'etichetta, l'orientamento dell'applicazione, le interfacce dati e la velocità complessiva della linea Questo modulo richiede una revisione separata della configurazione.
Sono necessari campioni prima di effettuare un ordine?
Si consiglia di fornire campioni reali di sacchetti di caffè, cartone o cartoni e disegni fustellati I test fisici aiutano a verificare la stadiazione del prodotto, il caricamento a spinta laterale e le prestazioni di sigillatura.
Ottieni una soluzione per l'imballaggio della custodia di una borsa da caffè
Fornisci dettagli sulle tue bustine di caffè, cartoni e output target.
AFPAK può aiutare a definire la soluzione di confezionamento automatico della custodia e di confezionamento di fine linea in base ai prodotti effettivi, ai requisiti di imballaggio e alle condizioni della struttura.
Si prega di fornire:
- Foto e campioni reali delle bustine di caffè.
- Peso e dimensioni delle singole borse.
- Numero di sacchetti per cartone e disposizione del bersaglio.
- Campioni di cartone, dimensioni e disegni fustellati di cartone.
- Velocità di scarico e altezza del trasportatore della macchina confezionatrice a monte.
- Uscita target per il confezionamento della custodia.
- Disposizione della struttura e spazio disponibile.
- Specifiche di alimentazione locale e aria compressa.
- Requisiti per la pesatura in linea o la stampa/etichettatura.
- Peso totale per cassa, dimensioni del pallet e modello di pallettizzazione target.
Sulla base di queste informazioni, determineremo
- Orientamento e metodo di manipolazione del sacchetto del caffè.
- Quantità per caso e disposizione del prodotto.
- Meccanismo di caricamento laterale e struttura di formatura del cartone.
- Configurazione di sigillatura adesiva hot-melt.
- Interfacce di trasporto e apparecchiature a monte/a valle.
- Allestimento pesatura e pallettizzazione.
- Produzione stimata, layout dell'attrezzatura e proposta tecnica finale.
Preparare i dettagli del progetto e informazioni di esempio sopra per la vostra richiesta.
