Riempimento della Coppa K & Macchine Sigillatrici — Da 40 a 600 tazze al minuto
Perché i marchi di caffè passano al riempimento automatizzato della K-Cup
- 1) Variabilità del dosaggio. Versando il caffè macinato uno alla volta nelle capsule K-Cup si ottiene una variabile di 1-2 g per tazza. Loro notano, tu noti.
- 2) Ossidazione. Ogni secondo in cui una capsula piena rimane aperta nel tuo negozio, l'ossigeno distrugge gli aromi delicati. Le presse per sigillatura manuale non funzionano abbastanza velocemente da mantenere l'O residuo al di sotto dell'1%.
- 3) costo della manodopera e produttività. Da due a tre persone che lavorano per un turno intero su una linea di riempimento manuale producono 2.400-4.800 tazze. Un operatore su una macchina di riempimento e sigillatura automatizzata produce da 19.200 a 288.000 tazze nello stesso turno completo.
Modelli di riempitrici AFPak K-Cup
AFPAK offre diversi modelli di riempitrici K-Cup progettati per diverse capacità produttive ed esigenze di automazione. Le seguenti macchine sono configurazioni tipiche utilizzate nella produzione di capsule di caffè commerciali e industriali.
Confezionatrice per cartonatrice a tazza B10 K
Pod di riempimento di caffetteri a singolo servizio YM40
Macchina sigillatrice per riempimento tazze H4 K
Confezionatrice riempitrice di bicchieri da 80-400 CPM K
Confezionatrice sigillatrice per riempimento capsule di caffè
Macchina riempitrice e sigillatrice semiautomatica
Attrezzature per la produzione di tazze K di qualità
Sigillatrice per riempimento tazze K da 4800 cph
RN1S Macchina per il riempimento e la sigillatura di capsule di caffè
AF-RK1 K sigillatrice per riempimento tazze
Matrice decisionale: confronto dei modelli affiancati
| Caratteristica | RN1S Rotativo | HB410 | Serie H lineare |
|---|---|---|---|
| Velocità | 50-70 CPM | 200–400 CPM | 200–600+ CPM |
| Orma | 48″ x 48″ (~2m x 2m) | 160″×237″ | Layout completo della linea di produzione |
| Requisiti di alimentazione | Monofase 220V, 2,5 kW | Trifase 220V | Trifase, site-specific |
| Consumo di azoto | 5 Nm³/ora | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (a seconda della linea) |
| Tempo di cambio | 30 minuti | 30 minuti | 30–60 minuti |
| Integrazione a valle | Autonomo | Astucciamento integrato | Astucciamento + inscatolamento + pallettizzazione |
| Volume obiettivo | 24.000 – 33.000 tazze/turno | 96.000–192.000 tazze/turno | 96.000-288.000 tazze/turno |
Tutte le riempitrici AFPAK K-Cup utilizzano riempitrici a coclea servoazionate controllate tramite PLC. Questo servo migliora la precisione della dose a 0.1 g ovunque nel ciclo produttivo anche quando la densità della polvere varia durante il ciclo di riempimento; questo può essere un problema con gli arrosti scuri e oleosi che sono più densi dei fondi più leggeri. Per gli arrosti scuri e oleosi, l'RN1S deve essere eseguito a 30-35 CPM.
Alcune delle parti elettriche principali sono PLC Schneider, sensori di olio e componenti pneumatici Airtac. Utilizziamo questi marchi conosciuti a livello mondiale perché i pezzi di ricambio possono essere reperiti tramite un rivenditore locale nella maggior parte delle città degli Stati Uniti, evitando il tipico ritardo di 4-6 settimane riscontrato sulle macchine costruite con parti proprietarie.
Le superfici di contatto in acciaio inossidabile sono conformi allo standard alimentare FDA. Tutte le camere di riempimento, i gruppi coclea e le stazioni di sigillatura sono a caricamento frontale, quindi gli operatori possono facilmente smontarli per una pulizia e un'igienizzazione approfondite tra un cambio di prodotto e l'altro senza la necessità di un tecnico.
La maggior parte degli operatori impara a padroneggiare l'RN1S durante un corso di formazione di 60 minuti. La presentazione agli operatori dell'HB410 e della serie H richiede circa mezza giornata e due giorni di produzione sotto supervisione. Offriamo formazione in loco per ogni installazione.
Un altro aspetto più critico di quanto la maggior parte dei clienti si renda conto: approvvigionamento dei componenti. Una macchina progettata con PLC proprietari e raccordi pneumatici personalizzati ti vincola ad un unico fornitore per acquistare ogni pezzo di ricambio per sempre. Abbiamo scelto deliberatamente di specificare PLC Schneider, sensori Omron e componenti pneumatici Airtac, perché i tuoi tecnici di manutenzione possono trovare sostituti ovunque nella maggior parte delle aree metropolitane degli Stati Uniti. Questa scelta ha consentito di risparmiare settimane di inattività della produzione quando un sensore si è rotto durante un'attività di punta di fine dicembre.
Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile per uso alimentare della serie 300 conforme ai requisiti FDA 21 CFR Parte 110. Tutte le superfici a contatto con il prodotto, compresa la camera di riempimento, il gruppo coclea, il collettore dell'azoto e la stazione di sigillatura, sono facilmente accessibili per lo smontaggio anche senza attrezzi per una pulizia approfondita tra i vari cambi di prodotto: un must per gli impianti che gestiscono caffè aromatizzato e non aromatizzato sulla stessa linea. Quale responsabile della contaminazione incrociata del composto di nocciola o vaniglia nel prodotto preferito di un fiore in spore.
Riempitrice K-Cup e sigillatura manuale: confronto delle prestazioni
Indipendentemente dal tipo di sistema di elaborazione utilizzato, nulla porta un decisore (che si tratti di un supervisore, di un direttore di stabilimento o di un vicepresidente) a concludere che un sistema completamente automatizzato sia più rapido dell’avere i numeri a sostenerlo. Questo è ciò che ottieni:
| Metrica | Processo manuale | AFPAK automatizzato |
|---|---|---|
| Velocità | 5–10 tazze/min | 40–600 tazze/min |
| Precisione di riempimento | ±1–2g | ±0,1 g |
| O₂ residuo | 3–5% | <1% |
| Manodopera richiesta | 2-3 operatori | 1 operatore |
| Consistenza da tazza a tazza | Variabile | 99%+ uniformità |
| Tempo di cambio | 2–4 ore | 30 minuti |
| Produzione giornaliera (turno di 8 ore) | 2.400–4.800 tazze | 19.200–288.000 tazze |
| Controllo della temperatura di sigillatura | Pistola termica manuale o pressa | Controllato da PLC, adattativo 0–400°C |
Risultati per i clienti: come i marchi crescono con le macchine AFPAK
Le nostre macchine operano in quattro ambienti di produzione, ciascuno con capacità diverse di richieste di attrezzature per la produzione di tazze k:
Piccolo & Torrefazioni Speciali
I torrefattori artigianali spesso introducono la produzione di caffè monodose con il nostro RN1S poiché non si preoccupano solo del volume, ma anche del mantenimento di profili aromatici specifici per mesi di conservazione. Una torrefazione specializzata non può rischiare di andarci 2g sopra o sotto su un lotto di Etiopia Yirgacheffe quando i loro clienti pagano 18 dollari al dettaglio per quella scatola. L'RN1S è preciso ±0,1 g nel dosaggio e nel flusso di azoto all'interno di una macchina che occupa 2×2 metri di spazio.
Abbiamo visto torrefazioni specializzate iniziare a produrre 20.000 tazze al mese sulla RN1S e crescere fino alla HB410 entro 18 mesi una volta che i loro canali di vendita al dettaglio si sono ampliati. Questa è una traiettoria progettata nella nostra serie: gli utensili per le capsule e le specifiche del filtro si trasferiscono direttamente da un modello all'altro, in modo che le vostre ricette e i requisiti di qualità si trasferiscano senza problemi.
Etichetta privata & Imballaggio contrattuale
Gli OEM a marchio privato hanno bisogno versatilità multi-SKU. Potrebbero preparare una K-Cup a tostatura media per un cliente al mattino, passare a una capsula Nespresso a tostatura scura dopo pranzo e concludere il turno con una cialda di cacao per una linea stagionale la sera. La configurazione della linea di produzione di 30 minuti sulle nostre macchine rende questo programma realistico. I cambi manuali che richiedono 2-4 ore uccidono l'economia del lavoro a contratto a breve termine.
Co-confezionatori & Scala industriale
Gli operatori di co-packing che utilizzano linee AFPAK serie H producono spesso più marche di caffè con linee parallele: programmiamo l'intero ciclo di produzione dalla polvere al pallet: sigillatura, riempimento, astucciamento, inscatolamento e pallettizzazione, ogni punto di contatto manuale in cui si verificano contaminazioni o errori di etichettatura fuori dall'equazione. Un'operazione di co-packing ha riferito di aver ridotto le spese di gestione per tazza dopo aver sostituito un mosaico di macchine autonome con un sistema AFPAK serie H completo.
Tè, Cacao & Bevande speciali
Il nostro mercato principale sono le capsule di caffè, ma la nostra tecnologia consente anche capsule di tè caldo, cioccolata calda, chai e matcha. IL sistema di coclea servocomandato gestisce sia le polveri fini che le miscele di tè in foglie equamente, regolando il tempo di attesa regolando la velocità di alimentazione della polvere e il peso di dosaggio tramite il touchscreen del PLC e senza sostituire le punte meccaniche. I marchi di caffè che si spostano in categorie adiacenti di bevande calde premium possono utilizzare le macchine AFPAK esistenti nel loro portafoglio senza ulteriori CAPEX.
Pronto ad abbinare una macchina al tuo obiettivo di produzione?
Riempitrice automatica rotativa K-Cup RN1S per piccole imprese
Con cambio rapido per produrre capsule diverse: 50–70 CPM. La migliore macchina per principianti, consigliata da oltre 100 utenti.
Macchina di riempimento K-Cup RN1S
Macchina rotativa a cambio rapido: produci capsule K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto e Lavazza da un'unica piattaforma.
- Disposizione piccola: Senza limitazioni di spazio: la produzione può avvenire ovunque.
- Cambio rapido: Produci K-Cup e capsule Nespresso con una sola macchina; cambio formato in 30 minuti.
- Nuove funzionalità: Strutture di riempimento e sigillatura recentemente aggiornate per un'esperienza più user-friendly.
- Consegna rapida: Spedizione entro quattro settimane dall'ordine.
- Raccomandato: Da più di 100 utenti soddisfatti in tutto il mondo.
| Modello | Macchina di riempimento K-Cup RN1S |
| Velocità di produzione | Fino a 70 capsule al minuto |
| Energia | Monofase 220 V, 50–60 Hz, 2,5 kW |
| Capsule compatibili | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Peso della macchina | 700 chilogrammi |
| Consumo di azoto | 5 Nm³/ora |
| Consumo di aria compressa | 5 Nm³/ora |
| Disposizione della macchina | L48″ × W48″ × H94″ |
Chiamata 859-813-2814 per maggiori dettagli: richiedi oggi stesso un listino prezzi per il modello RN1S.
Macchine sigillatrici e astucciatrici per riempimento tazze K HB410: fino a 400 tazze al minuto
Linea di riempimento, sigillatura e astucciamento tutto in uno per marchi in crescita: 200–400 CPM. Produzione completa di polvere in scatola con servizio online 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Macchina per imballaggio di riempimento HB410 K-Cup
Riempi, sigilla e inscatola in un'unica linea integrata: il potente strumento per superare le 100.000 tazze per turno.
- Alto rendimento: Uno strumento potente per aumentare la produzione ed espandere la capacità.
- Completo di tutte le funzionalità: Riempi, sigilla e astuccia tutto in un'unica macchina.
- Alta qualità: Componenti elettrici di fama mondiale combinati con parti meccaniche ad alta resistenza garantiscono elevata efficienza e tempi di fermo minimi.
- Servizio Online: Disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per risolvere qualsiasi problema di produzione che potresti avere.
| Modello | Macchina per imballaggio di riempimento HB410 K-Cup |
| Velocità di produzione | Fino a 300 capsule al minuto |
| Energia | Trifase 220 V, 50–60 Hz, 2,5 kW |
| Capsule compatibili | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Peso della macchina | 1.600 chilogrammi |
| Consumo di azoto | 20 Nm³/h |
| Consumo di aria compressa | 20 Nm³/h |
| Disposizione della macchina | L160″ × W237″ × H94″ |
Chiamata 859-813-2814 per maggiori dettagli richiedi oggi stesso il listino prezzi per il modello HB410.
Compatibilità delle capsule & Opzioni materiali
L'investimento nella tua macchina non dovrebbe limitarti a una configurazione a capsula singola. Tutte le macchine riempitrici per capsule di caffè AFPAK possono ospitare diversi tipi di capsule, materiali e formati di coperchio cambiando gli strumenti.
Formati di capsule supportati
Una singola macchina AFPAK produce quattro principali formati monodose:
- K-Cup normale, simile e compatibile con keurig 2.0: Cambio di 30 minuti.
- Nespresso Capsule formato originale: Cambio di 30 minuti dagli utensili K-Cup.
- Dolce Gusto dimensione della capsula più grande: 1-2 ore a causa della differenza di dimensione.
- Lavazza blueno and A Modo Mio: 1-2 hours.
Il passaggio comporta lo scambio delle piastre nido con il tipo di capsula specifico, lo spostamento minuzioso delle guide e la modifica del peso di riempimento target sull'armadio PLC. Non sono necessarie saldature, lavorazioni meccaniche e tecnici esterni.
Materiali della capsula
Riempimento e sigillatura di capsule a spettro completo:
- PP standard n. 5 (polipropilene) standard del settore, riciclabile se esiste un'infrastruttura adeguata. Finestra di tenuta più ampia.
- Alluminio Barriera all'ossigeno premium. Preferito dai marchi che entrano nel mercato compatibile con Nespresso. Richiede una corrispondenza specifica della pellicola sigillante.
- PLA (acido polilattico) Compostabile, di origine vegetale. Necessita di una temperatura di saldatura inferiore rispetto al PP (normalmente inferiore di 20-40 °C).
- Amido di mais & A base di canna da zucchero Nuove opzioni biodegradabili. I parametri di sigillatura variano in base al fornitore, quindi sono necessarie analisi dei campioni.
Parametri di sigillatura
La stazione di sigillatura gestisce un'ampia gamma di parametri: 0-400 °C e 0-0,8 MPa con controllo del calore al volo. Il PLC registra i setpoint dei parametri per ciascuna combinazione di materiale della capsula, in modo che la transizione di 1.000 tazze dalle tazze K in PP alle capsule Nespresso in PLA richieda solo pochi tocchi sul touchscreen dopo che la transizione è stata fisicamente effettuata.
Il controllo adattivo del calore necessita di una spiegazione. La superficie di contatto della testa di saldatura rileva la velocità/temperatura della potenza in ingresso e modula la corrente del riscaldatore all'interno di ogni ciclo. Nel lungo periodo, la temperatura ambiente dell’impianto aumenta, il che causerebbe una sigillatura eccessiva naturale di un sistema a temperatura fissa, peggiorando nel tempo. Il nostro sistema adattivo mantiene l'equivalenza della tenuta durante tutto il ciclo di produzione.
Filtro, coperchio & Opzioni di imballaggio
Filtro & Opzioni del coperchio: Entrambi di carta & sulle nostre macchine è possibile utilizzare filtri in tessuto. In genere la K-Cup utilizza anche filtri di carta per separare il caffè macinato dalla punta dell'ago di puntura, sebbene alcune capsule compatibili con Nespresso siano a rete in tessuto. Le opzioni della pellicola per coperchio includono lamina standard, lamina stampata o coperchi compatibili con Keurig 2.0 con la posizione del contrassegno.
Stampa personalizzata & Confezione: La stampa sui coperchi a partire da una lastra a colori da 100 dollari consente ai clienti del marchio del distributore di ottenere rapidamente un marchio unico anche su tirature limitate. L'astucciamento delle carte aggiunge un MOQ di 3.000 unità, che supporta la maggior parte dei primi test di marketing in negozio.
Guida all'approvvigionamento: prezzi, tempi di consegna & Supporto post-vendita
I budget e le informazioni sulle richieste di offerta per quanto segue dovrebbero essere numeri concreti. Ecco la nostra linea guida per prezzi, consegna e supporto per l'acquisto di una macchina confezionatrice k-cup.
Fasce di prezzo
I prezzi delle riempitrici K-Cup possono variare notevolmente in base all'automazione e alla produttività:
- Sigillatrici semiautomatiche/manuali: Gamma di $ 1.000. Per il campionamento, la ricerca & sviluppo e produzione di micro-lotti di dimensioni inferiori a 5.000 tazze/mese.
- Rotativo entry-level (RN1S): convenienza di medio livello. La scelta migliore per i marchi emergenti che gestiscono 20.000-100.000 tazze al mese e desiderano un funzionamento completamente automatico.
- Midrange automatizzato (HB410): categoria di convenienza più elevata. Questo modello è ottimizzato per co-packer e marchi di beni di largo consumo di medie dimensioni che tostano 100.000-500.000+ tazze/mese e include l'astucciamento integrato.
- Linee di produzione complete (Serie H): fino a $ 500.000. Destinato a confezionatori a contratto e grandi aziende di beni di largo consumo con una domanda di oltre 1 milione di tazze al mese.
I prezzi sono sempre configurazioni specifiche: dimensioni delle capsule, velocità di produzione, aggregazione a valle, capacità di azoto, ecc. Non vendiamo “prêt-à-porter” macchinari.
Tempi di consegna & Consegna
I tempi di produzione e consegna variano in base alla complessità della macchina:
- Unità semiautomatiche: entro 1 settimana dall'accettazione del preventivo. Stock e testato.
- Macchine completamente automatiche (RN1S, HB410): 2-8 settimane per produrre, assemblare ed eseguire oltre 10.000 cicli di QA.
- Entro 8-10 settimane per la consegna porta a porta negli Stati Uniti: spedizione marittima, sdoganamento ed elaborazione dei dazi all'importazione.
Gestiamo l'intera catena logistica. La tua macchina viene consegnata alla porta del tuo negozio, non al terminal portuale dove sei responsabile di trasportarla lungo il molo dove ne hai bisogno. Organizziamo broker doganali e inseriamo la classificazione dei dazi di importazione nell'apposito HTS per i macchinari di riempimento per i nostri clienti statunitensi. Ciò evita la lunga riclassificazione che può aggiungere 2-3 settimane alla consegna quando la documentazione viene archiviata in modo errato.
Garanzia & Supporto post-vendita
- Garanzia meccanica: Garanzia di 2 anni su tutta la meccanica, ingranaggi, telai, assemblaggi strutturali.
- Garanzia elettrica: Garanzia di 1 anno su PLC, sensori, servi, cablaggi.
- Parti post-garanzia: Manteniamo un inventario dei ricambi per ogni singolo modello di macchina. Le parti sono vendute al costo, a tempo indeterminato.
- Servizio in loco negli Stati Uniti: I nostri tecnici hanno visti di 10 anni per gli Stati Uniti e visti di 5 anni per il Canada. Una volta esauriti gli sforzi di risoluzione dei problemi da remoto, inviamo un tecnico in loco e non un appaltatore di servizi esterno.
- Assistenza clienti, in qualsiasi momento: Diagnostica video per video, connessione remota PLC (è richiesta la tua autorizzazione), spedizione dei componenti il giorno successivo.
Garanzia di qualità pre-consegna
Ogni macchina viene testata attraverso un ciclo di prestazioni Oltre 10.000 cicli di produzione presso il nostro negozio. Durante questo periodo registriamo l'accuratezza del peso di riempimento, dell'integrità della tenuta e dello spostamento dell'azoto durante l'intero ciclo. Ottieni questo rapporto QA come documentazione per la tua macchina prima di eseguirne la produzione.
Garanzia
Garanzia
Cicli di QA
Supporto
Servito
Esp.
Pianificazione della produzione & Strumenti di calcolo
Sfrutta i nostri calcolatori tecnici interattivi e le matrici di selezione per ottimizzare la produzione di riempimento della K-Cup, stimare i costi operativi accurati e specificare i macchinari esatti per la produttività del tuo impianto.
Calcolatore dei costi di produzione della K-Cup
Stima i costi variabili per tazza e la spesa mensile in base ai parametri di produzione reali, inclusi fondi di caffè crudo, materiali filtranti e tariffe orarie di manodopera.
Guida alla scelta della macchina K-Cup
Esplora la nostra matrice tecnica completa per identificare il modello ottimale di macchina riempitrice AFPAK su misura per l'ingombro e i requisiti di automazione della tua struttura.
Calcolatore del tempo di evasione dell'ordine
Calcola tempistiche di produzione precise, requisiti di risorse di spostamento e stime del consumo di azoto per volumi di ordini K-Cup all'ingrosso specifici.
Base produttiva all'avanguardia
Eccellenza nella produzione della Coppa AFPAK K
Produzione & Tempi di consegna
Il tempo di consegna dipende dalla macchina. I sigillatori semiautomatici verranno spediti in 1 settimana. Le macchine completamente automatiche (RN1S, HB410, serie H) impiegano 2 8 settimane per produrre e spedire dall'OEM a fronte dell'ordine di acquisto e del pagamento anticipato del saldo. I tempi di transito verso la porta (trasporto aereo/marittimo) possono richiedere dalle 8 alle 10 settimane per arrivare alla vostra struttura in California, Texas, New York, Montreal o Toronto, compreso lo sdoganamento, ma forniamo una macchina pronta al gate al molo, indipendentemente dal porto in cui è stata spedita.
Le nostre riempitrici a coclea servoazionate completano un test di precisione fino a 0,2 g per impostazione predefinita. Per migliorare la precisione fino a 0,1 g, consigliamo di mantenere la capacità della tramoggia a un livello confortevole del 60-70% durante la produzione. A questo livello di riempimento la colonna di polvere applica in modo affidabile una compattazione costante alla coclea e la variazione di riempimento dell'allagamento è ridotta al minimo. Il PLC automatico garantisce che la coclea sia costantemente calibrata per il cambiamento di densità durante il ciclo, evitando la deviazione standard da dose a dose. Molto fine La variazione della densità della polvere si verifica quando l'umidità (così come la temperatura) aumenta durante il giorno. Dose da 1 grammo.
Le macchine per il riempimento di capsule in vendita della nostra attuale linea di prodotti sono, dalla meno alla più automatizzata, nella sigillatrice semiautomatica da $ 1.000, nella riempitrice semiautomatica per capsule da $ 500.000 e nella linea di produzione completamente integrata della serie H. Il costo varia a seconda della produttività desiderata, della flessibilità del formato delle capsule e del grado di automazione a valle (inscatolamento, inscatolamento, pallettizzazione). I sistemi completamente integrati della serie H con throughput minimo partono in genere da 0,10 milioni. Inizia con una richiesta di preventivo: progettiamo su misura ogni ordine per adattarlo alla tua struttura, alla produttività e al formato della capsula.
Sì, riempiamo e sigilliamo capsule biodegradabili in PLA, cellulosica a base di mais e derivati dalla canna da zucchero. La regolazione della temperatura di sigillatura e del tempo di permanenza è il modo migliore per garantire chiusure affidabili ed ermetiche quando si lavora con materiale per capsule biodegradabile. La nostra stazione di sigillatura può andare da 0-400°C con 0-0,8 MPa (il controllo della pressione e la regolazione da lotto a lotto sono più semplici se lo si fa durante il ciclo di refrigerazione. Ottenere un campione dal proprio fornitore ed eseguire un test prima di impostare i parametri generali della macchina.
Le nostre 8+ macchine rivolte in avanti hanno azoto dedicato in più di 8 stazioni attorno all'area della macchina per il riempimento delle capsule. L'azoto sposta l'ossigeno nello spazio di testa della capsula prima di sigillare a caldo il coperchio al corpo della capsula, lasciando meno dell'1% di ossigeno residuo. I riempitori batch manuali possono avere una percentuale di ossigeno residuo presente del 3-5%, che provoca l'ossidazione dei composti aromatici volatili nel caffè macinato, con conseguente raffermamento più rapido del caffè. Con meno dell'1% di ossigeno residuo, il profilo aromatico delle capsule di caffè sigillate rimane stabile per oltre 12 mesi di durata di conservazione, un requisito fondamentale dei moderni canali di vendita al dettaglio di generi alimentari e di e-commerce online.
La rotativa RN1S è la nostra più semplice riempitrice K-Cup completamente automatica, destinata ai torrefattori principianti che entrano nella produzione di cialde di caffè monodose. Se equipaggiato con la nostra tecnologia leader di mercato per il vuoto e l'inertizzazione delle capsule, produce 50 70 tazze/min, si inserisce in un ingombro di 2x2 m, funziona con 220 V monofase a 2,5 kW e consuma 5 Nm/ora di azoto. I nostri operatori pratici possono raggiungere la produzione online in soli 60 minuti di utensile.
Un AFPAK può passare dal formato capsula K-Cup, Nespresso, D-Gusto e Lavazza. Il cambio dello strumento dura circa 30 minuti da K-Cup a Nespresso 1 ora. Si cambiano il nido e le piastre guida, quindi si cambia l'impostazione del peso di riempimento sul PIUS3000H T che è memorizzata nel set di parametri del PLC ed è facile da richiamare per nome.
Tutte le configurazioni della macchina AFPAK possono essere memorizzate nel controllo PLC per ridurre al minimo i tempi di cambio formato ripetuto. Il cambio formato, quando il PLC non ha già salvato i parametri preimpostati, può durare fino a 2 ore, a seconda della dimensione del corpo capsula, quindi del tempo di cambio degli accessori.
Se la macchina AFPAK è supportata dal nostro team di supporto tecnico autorizzato tramite collegamento Internet, i malfunzionamenti altrimenti sconosciuti vengono risolti tramite supporto online della durata di diverse ore. Se necessario, è possibile inviare presso la tua sede un tecnico dell'assistenza AFPAK in possesso di un visto statunitense di 10 anni valido e di un visto canadese di 5 anni, in modo da evitare ritardi permanenti nella pianificazione e nel trasporto. La nostra garanzia include 2 anni di sostituzione delle parti meccaniche di produzione e 1 anno di sostituzione delle parti elettriche compreso il sistema PLC, se applicabile. Dopo la garanzia, le parti saranno sempre disponibili a un costo ragionevole e al tempo di assistenza richiesto.