K-Cup F & Macchine di tenuta & di tenuta & Macchine di tenuta & di tenuta da 40 a 600 tazze al minuto
Perché i marchi di caffè passano al riempimento automatizzato della tazza K
- 1) Variabilità del dosaggio. Scooping macinato caffè uno-per-uno in capsule K-Cup risultati in una variabile 1-2g per tazza Essi notano, si nota.
- 2) Ossidazione. Ogni secondo una capsula riempita si trova aperta presso il tuo negozio, l'ossigeno distrugge gli aromi delicati Le presse di tenuta manuali non funzionano abbastanza velocemente da mantenere l'O residuo al di sotto di 1%.
- 3) costo del lavoro e produttività. Da due a tre persone che lavorano a turno completo su una linea di riempimento manuale producono 2.400-4.800 tazze Un operatore su una macchina di riempimento e sigillatura automatizzata produce da 19.200 a 288.000 tazze nello stesso turno completo.
Modelli di macchine riempitrici AFPak K-Cup
AFPAK offre molteplici modelli di macchine riempitrici K-Cup progettati per diverse capacità produttive e requisiti di automazione Le seguenti macchine sono configurazioni tipiche utilizzate nella produzione commerciale e industriale di capsule di caffè.
Confezionatrice per cartone da tazza B10 K
YM40 Macchina di rifornimento singola delle cialde del caffè di servizio
Confezionatrice per riempimento di tazze HB410 K
Macchina per sigillare il riempimento della tazza H4 K
Macchina di tenuta di riempimento delle capsule della tazza di RN1S K
80-400 CPM K macchina imballatrice di riempimento della tazza
Macchina confezionatrice sigillante per riempimento capsule di caffè
Macchina Semi Auto Filler e Sealer
Attrezzatura di produzione di k cup di qualità
Macchina per sigillare tazze BZD95 K
Macchina sigillante per riempimento di tazze da 4800 cph K
RN1S Macchina di riempimento e sigillatura delle capsule di caffè
Macchina sigillatrice per riempimento tazze AF-RK1 K
Matrice decisionale: confronto del modello fianco a fianco
| Caratteristica | RN1S Rotary | HB410 | Lineare della serie H |
|---|---|---|---|
| Velocità | 5070 CPM | 20040 CPM | 200+CPM |
| Orma | 48″×48″ (~2m×2m) | 160″×237″ | Disposizione completa della linea di produzione |
| Requisito di potenza | Monofase 220V, 2,5 kW | Trifase 220V | Trifase, sito-specifica |
| Consumo di azoto | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (dipendente dalla linea) |
| Tempo di cambio | 30 minuti | 30 minuti | 3060 min |
| Integrazione a valle | Non autonomo | Cartonaggio integrato | Cartonaggio + boxe + pallettizzazione |
| Volume target | 24KK3K tazze/shift | 96K per tazze/turno 92K | 96K+ tazzeK288K+turno |
Tutte le riempitrici AFPAK K-Cup utilizzano riempitrici a coclea servoazionate controllate tramite un PLC. Questo servo migliora la precisione della dose a 0,1 g ovunque nel ciclo di produzione anche quando la densità della polvere fluttua durante il ciclo di riempimento; questo può essere un problema con arrosti scuri oleosi che sono più densi di fondi più chiari Per arrosti scuri oleosi, l'RN1S dovrebbe essere eseguito a 30-35 CPM.
Alcune delle principali parti elettriche sono Schneider PLC, sensori oilod e pneumatica Airtac Utilizziamo questi marchi conosciuti a livello globale perché le parti di ricambio possono essere trovate tramite un rivenditore locale nella maggior parte delle città degli Stati Uniti, evitando il tipico ritardo di 4-6 settimane visto su macchine costruite con parti proprietarie.
Le superfici di contatto in acciaio inossidabile sono conformi allo standard alimentare FDA Tutte le camere di riempimento, i gruppi coclea e le stazioni di sigillatura sono a caricamento frontale, quindi gli operatori possono smontarli facilmente per una pulizia e un'igiene approfondite tra i cambi di prodotto senza bisogno di un tecnico.
La maggior parte degli operatori impara a padroneggiare l'RN1S durante una lezione di formazione di 60 minuti, Ci vuole circa mezza giornata per l'introduzione agli operatori delle serie HB410 e H, e una produzione di due giorni in supervisione Offriamo formazione in loco ad ogni installazione.
Un altro aspetto più critico di quanto la maggior parte dei clienti si renda conto: approvvigionamento componenti. Una macchina progettata con PLC proprietari e raccordi pneumatici personalizzati ti blocca in un fornitore per acquistare ogni pezzo di ricambio per sempre. Abbiamo scelto deliberatamente di specificare PLC Schneider, sensori Omron e pneumatica Airtac, perché i tuoi tecnici di manutenzione possono trovare sostituzioni ovunque nella maggior parte delle aree metropolitane degli Stati Uniti. Quella scelta ha consentito di risparmiare settimane di tempi di inattività della produzione quando un sensore si è spento durante una corsa di fine dicembre.
Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile alimentare della serie 300 conforme ai requisiti della FDA 21 CFR Parte 110. Tutte le superfici a contatto con il prodotto, tra cui camera di riempimento, gruppo coclea, collettore di azoto e stazione di sigillatura, sono facilmente accessibili per smontare anche senza strumenti per una pulizia approfondita tra i vari cambi di prodotto: un must per la manipolazione delle piante di caffè aromatizzato e non aromatizzato sulla stessa linea. Che responsabile della contaminazione incrociata del composto di nocciole o vaniglia in un prodotto a favore del fiore per la spora.
K-Cup Filling Machine vs Confronto delle prestazioni di sigillatura manuale
Non importa quale tipo di sistema di elaborazione si utilizza, nulla fa concludere a un decisore (che si tratti di un supervisore, un direttore di stabilimento o un vicepresidente) che un sistema completamente automatizzato è più rapido che avere i numeri per eseguirne il backup Questo è ciò che si guadagna:
| Metrica | Processo Manuale | AFPAK automatizzato |
|---|---|---|
| Velocità | 5 tazze/min | 400 tazze/min |
| Precisione di riempimento | ±12g | ±0,1 g |
| O2 residuo | 3–5% | <1% |
| Lavoro richiesto | 23 operatori | 1 operatore |
| Coerenza Coppa-Coppa | Variabile | 99%+ uniformità |
| Tempo di cambio | 24 ore | 30 minuti |
| Uscita giornaliera (spostamento di 8 ore) | 2,40 tazze da 4.800 tazze | 19.200 tazze da 288.000 tazze |
| Controllo della temperatura di tenuta | Pistola o pressa di calore manuale | PLC-controllato, 0400 °C adattivo |
Risultati dei clienti Come si sviluppa AFPAK Brands Scale con macchine
Le nostre macchine operano in quattro ambienti di produzione, ciascuno con diverse capacità di k-cup richieste di attrezzature di produzione:
Torrefattori piccoli e speciali
Le torrefazioni artigianali spesso introducono la produzione di caffè monodose con le nostre RN1S poiché si occupano non solo del volume, ma anche del mantenimento di profili aromatici specifici per mesi in deposito Una torrefazione speciale non può rischiare di andare 2g sopra o sotto su un lotto di Etiopia Yirgacheffe quando i loro clienti pagano $18 al dettaglio per quella scatola L'RN1S è preciso a ±0,1 g nel dosaggio e nel lavaggio con azoto all'interno di una macchina che occupa 2×2 metri di spazio.
Abbiamo visto torrefazioni speciali iniziare a produrre 20.000 tazze al mese sulla RN1S e crescere nella HB410 entro 18 mesi una volta che i loro canali di vendita al dettaglio scala Che è una traiettoria progettata nella nostra serie-la capsula di utensili e filtro specifiche trasferimento direttamente da un modello all'altro, in modo che le vostre ricette e requisiti di qualità si trasferiscono senza soluzione di continuità.
Private Label & Contract Imballaggio
OEM a marchio del distributore bisogno versatilità multi-SKU. Potrebbero eseguire una K-Cup a tostatura media per un cliente al mattino, passare a una capsula Nespresso a tosta scura dopo pranzo e terminare il turno con una cialda di cacao per una linea stagionale la sera L'impostazione della linea di produzione di 30 minuti sulle nostre macchine rende realistico quel programma I cambi manuali che richiedono 2-4 ore uccidono l'economia del lavoro a contratto a breve termine.
Co-confezionatori e scala industriale
Gli operatori di co-imballaggio che gestiscono linee AFPAK serie H spesso producono più marchi di caffè con linee parallele: programmiamo l'intera produzione da polvere a pallet sigillando, riempiendo, imballando, inscatolando e pallettizzando ogni punto di contatto manuale in cui la contaminazione o errori di etichettatura si verificano fuori dall'equazione. Un'operazione di co-imballaggio ha segnalato di ridurre le spese di gestione per tazza dopo aver scambiato un patchwork di macchine autonome con un sistema AFPAK serie H completo.
Tè, cacao e bevande speciali
Il nostro mercato principale sono le capsule di caffè, ma la nostra tecnologia consente anche capsule di tè caldo, cacao caldo, chai e matcha. IL sistema di coclee servoazionato gestisce sia le polveri fini che le miscele foglia-tè allo stesso modo-tempo di attesa regolando la velocità di alimentazione della polvere e il peso di dosaggio tramite il touchscreen PLC e non scambiando le punte meccaniche I marchi di caffè che si spostano nelle categorie di bevande calde premium adiacenti possono utilizzare le macchine AFPAK esistenti nel loro portafoglio senza ulteriori CAPEX.
Pronto per abbinare una macchina al tuo obiettivo di produzione?
RN1S Rotary Automatico K-Cup Macchina di Riempimento per le Piccole Imprese
Con cambio rapido 0 capsule 5 per produrre diverse capsule 70 CPM. La migliore macchina di avviamento consigliata da 10 utenti.
Macchina di rifornimento della tazza di K di RN1S
Fast-changeover rotary machine produrre K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto e Lavazza capsule da una piattaforma.
- Piccolo layout: La produzione illimitata di spazio può avvenire ovunque.
- Cambio rapido: Produrre K-Cups e capsule Nespresso con una macchina; scambio di formato in 30 minuti.
- Nuove funzionalità: Strutture di riempimento e sigillatura recentemente aggiornate per un'esperienza più user-friendly.
- Consegna rapida: Spedizione entro quattro settimane dall'ordine.
- Consigliato: Da più di 100 utenti felici in tutto il mondo.
| Modello | Macchina di rifornimento della tazza di K di RN1S |
| Velocità di Produzione | Fino a 70 capsule al minuto |
| Potenza | 1ph 220V, 5.5 kW |
| Capsule Compatibili | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Peso Macchina | 700kg |
| Consumo di azoto | 5 Nm³/h |
| Consumo di aria compressa | 5 Nm³/h |
| Layout macchina | L48″× W48″× H94″ |
Chiama 859-813-2814 per maggiori dettagli – Richiedi oggi stesso un listino prezzi per il modello RN1S.
HB41 K-cup Riempimento Macchine di tenuta e cartone Fino a 400 tazze al minuto
Linea all-in-one fill, seal e cartoning per marchi in crescita 200-cartoningbox 40 CPM. Completa produzione da polvere a polvere con 24 servizi online7.
Confezionatrice di riempimento della tazza K HB410
Riempire, sigillare, e cartone in una singola linea integrata (O.R.I.S.) il potente strumento per scalare oltre 100K tazze di spostamento.
- Alta resa: Un potente strumento per aumentare la produzione e ampliare la capacità.
- Completamente in primo piano: Riempire, sigillare e imballare tutto in un'unica macchina.
- Alta qualità: Componenti elettrici di fama mondiale combinati con parti meccaniche ad alta resistenza garantiscono un'elevata efficienza e tempi di fermo minimi.
- Servizio online: Disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per risolvere eventuali problemi di produzione.
| Modello | Confezionatrice di riempimento della tazza K HB410 |
| Velocità di Produzione | Fino a 300 capsule al minuto |
| Potenza | 3ph 220V, 5.5 kW |
| Capsule Compatibili | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Peso Macchina | 1.600 kg |
| Consumo di azoto | 20 Nm³/h |
| Consumo di aria compressa | 20 Nm³/h |
| Layout macchina | L160″× W237″× H94″ |
Chiama 859-813-2814 per maggiori dettagli – Richiedi oggi stesso un listino prezzi per il modello HB410.
Compatibilità della capsula e opzioni dei materiali
L'investimento della macchina non deve limitarti a una configurazione a capsula singola Tutte le macchine riempitrici per capsule di caffè AFPAK possono ospitare più tipi di capsule, materiali e formati di coperchio cambiando gli utensili.
Formati Capsule Supportati
Una singola macchina AFPAK produce quattro principali formati single-serve:
- Coppa K regolare, simile e keurig 2.0 compatibile: Cambio di 30 minuti.
- Nespresso Capsule di formato originale: Cambio di 30 minuti da K-Cup tooling.
- Dolce Gusto dimensioni della capsula più grandi: 1-2 ore a causa della differenza di dimensioni.
- Lavazza blueno e A Modo Mio: 1-2 ore.
Il cambio prevede lo scambio delle piastre nido con il tipo specifico di capsula, lo spostamento minimo delle guide e la modifica del target del peso di riempimento sull'armadio PLC. Non sono necessarie saldature, lavorazioni meccaniche e nessun tecnico esterno.
Materiali della capsula
Riempimento e sigillatura della capsula a spettro completo:
- Standard PP#5 (polipropilene) standard di settore, riciclabile se esiste un'infrastruttura adeguata Finestra di tenuta più ampia.
- Alluminio Barriera all'ossigeno premium Preferita dai marchi che entrano nel mercato compatibile con Nespresso. Necessita di una corrispondenza specifica della pellicola sigillante.
- PLA (acido polilattico) Compostabile, a base vegetale Necessita di una temperatura di tenuta inferiore rispetto ai PP (normalmente 20-40 °C in meno).
- A base di amido di mais e canna da zucchero Nuove opzioni biodegradabili I parametri di tenuta variano in base al fornitore, quindi sono necessarie esecuzioni di campioni.
Parametri di tenuta
La stazione di sigillatura esegue un'ampia gamma di parametri: 0-400 °C e 0-0,8 MPa con il controllo del calore al volo Il PLC registra i setpoint dei parametri per ogni combinazione capsula-materiale in modo che una transizione di 1000 tazze dalle K-Cup PP alle capsule PLA Nespresso richieda solo pochi tocchi sul touchscreen dopo che la transizione è stata effettuata fisicamente.
Il controllo del calore adattivo necessita di una spiegazione. La superficie di contatto della testa di tenuta rileva la velocità/temperatura di potenza in entrata e modula la corrente del riscaldatore all'interno di ogni ciclo, durante un lungo periodo, la temperatura dell'impianto ambientale aumenta, il che causerebbe un sovra-sigillo naturale di un sistema a temperatura fissa, peggiorando nel tempo Il nostro sistema adattivo mantiene l'equivalenza di tenuta durante tutto il ciclo di produzione.
Opzioni di filtro, coperchio e imballaggio
Opzioni filtro e coperchio: Sia i filtri di carta & tessuto possono essere utilizzati sulle nostre macchine In genere K-Cup utilizza anche filtri di carta per separare il caffè macinato dalla punta dell'ago di puntura, sebbene alcune capsule compatibili con Nespresso siano in rete di tessuto Le opzioni di pellicola del coperchio includono lamina standard, la lamina stampata o coperchi compatibili Keurig 2.0 con la posizione del marchio.
Stampa e imballaggio personalizzati: La stampa del coperchio da una piastra $100 per colore consente ai clienti del marchio del distributore di ottenere rapidamente un marchio unico anche in tirature brevi La cartoning delle carte aggiunge un MOQ di 3.000 unità, che supporta la maggior parte dei primi test di marketing del negozio.
Guida all'approvvigionamento e al supporto post-vendita
I budget e le informazioni RFQ per quanto segue dovrebbero essere numeri rigidi. Ecco la nostra linea guida per prezzi, consegna e supporto sull'acquisto di una macchina imballatrice k-cup.
Gamme di prezzo
I prezzi delle macchine riempitrici K-Cup possono essere piuttosto variabili in base all'automazione e alla produttività:
- Sigillatrici semiautomatiche/manuali: Gamma $1.000 Per campionamento, ricerca e sviluppo e produzione di micro-batch dimensioni inferiori a 5.000 tazze/mese.
- Rotativa entry-level (RN1S): convenienza di livello medio La scelta migliore per i marchi upstart che eseguono 20.000-100.000 tazze/mese che desiderano un funzionamento completamente automatico.
- Midrange automatizzato (HB410): categoria di convenienza più elevata Questo modello è ottimizzato per co-packer e marchi CPG di medie dimensioni che tostano oltre 100.000-500.000 tazze/mese e include la cartonatura integrata.
- Linee di produzione complete (H-Series): fino a $500.000. mirato a contrattare aziende di confezionatori e grandi CPG con una domanda di oltre 1 milione di tazze al mese.
I prezzi sono sempre configurazioni specifiche-di dimensione della capsula, velocità di produzione, aggregazione a valle, capacità di azoto, ecc. Non vendiamo macchinari“off-the-shelf”.
Tempi di consegna e consegna
Le tempistiche di produzione e consegna variano in base alla complessità della macchina:
- Unità semiautomatiche: entro 1 settimana dopo l'accettazione del preventivo Stock e testato.
- Macchine completamente automatiche (RN1S, HB410): 2-8 settimane per produrre, assemblare ed eseguire oltre 10.000 cicli di QA.
- Entro 8-10 settimane per la consegna porta a porta negli Stati Uniti: spedizione marittima, sdoganamento ed elaborazione dei dazi di importazione.
Gestiamo l'intera catena logistica La tua macchina viene consegnata alla porta del tuo negozio, non al terminal portuale dove sei responsabile di gettarla giù dal molo ovunque tu ne abbia bisogno. Organizziamo un intermediario doganale e inseriamo la classificazione dei dazi di importazione nell'HTS appropriato per riempire i macchinari per i nostri clienti statunitensi. Ciò impedisce la lunga riclassificazione che può aggiungere 2-3 settimane alla consegna quando le pratiche burocratiche vengono archiviate in modo errato.
Garanzia & Supporto post-vendita
- Garanzia meccanica: Garanzia di 2 anni su tutto ciò che è meccanico, gli ingranaggi, i telai, gli assemblaggi strutturali.
- Garanzia elettrica: Garanzia di 1 anno su PLC, sensori, servo, cablaggi.
- Parti post-garanzia: Teniamo un inventario delle parti per ogni singolo modello di macchina Le parti sono vendute al costo, indefinitamente.
- Servizio in loco negli Stati Uniti: I nostri tecnici hanno visti di 10 anni per gli Stati Uniti e visti di 5 anni per il Canada Quando gli sforzi di risoluzione dei problemi a distanza sono esauriti inviamo un tecnico in loco non un appaltatore di servizi esterno.
- Assistenza clienti, in qualsiasi momento: Diagnostica video-by-video, connessione remota PLC (è richiesta la tua autorizzazione), spedizione di parti il giorno successivo.
Garanzia di qualità pre-consegna
Ogni macchina viene testata attraverso una serie di prestazioni di Oltre 10.000 cicli di produzione presso il nostro negozio Durante questo periodo registriamo l'accuratezza del peso di riempimento, l'integrità della tenuta, lo spostamento dell'azoto durante l'intera corsa Ottieni questo rapporto di controllo qualità come documentazione per la tua macchina prima di eseguire la produzione su di esso.
Garanzia
Garanzia
Cicli QA
Supporto
Servito
Esp.
Pianificazione della produzione e strumenti di calcolo
Sfrutta i nostri calcolatori interattivi di ingegneria e le matrici di selezione per ottimizzare la produzione di riempimento K-Cup, stimare costi operativi accurati e specificare i macchinari esatti per la produttività del tuo impianto.
Calcolatore dei costi di produzione della K-Cup
Stima i costi variabili per tazza e la spesa mensile in base ai parametri di produzione reali, inclusi fondi di caffè crudi, materiali filtranti e tariffe orarie di manodopera.
Guida alla selezione delle macchine K-Cup
Naviga nella nostra matrice tecnica completa per identificare il modello ottimale di macchina riempitrice AFPAK su misura specificatamente per i requisiti di ingombro e automazione della tua struttura.
Calcolatore del tempo di adempimento dell'ordine
Calcola tempistiche di produzione precise, requisiti di risorse di spostamento e stime del consumo di azoto per volumi di ordini K-Cup all'ingrosso specifici.
Base di produzione all'avanguardia
Eccellenza nella produzione di K-Cup AFPAK
Tempi di produzione e consegna
Il termine d'esecuzione dipende da quale macchina I sigillanti automatici semi spediranno in 1 settimana Le macchine completamente automatiche (RN1S, HB410, H-Series) impiegano 2 8 settimane per produrre e spedire dall'OEM contro il vostro ordine di acquisto e il vostro saldo anticipato I tempi di transito alla porta (trasporto aereo marittimo) possono richiedere tra 8 10 settimane per arrivare alla vostra struttura in California, Texas, New York, Montreal o Toronto, compreso lo sdoganamento, ma forniamo una macchina pronta per il cancello al molo indipendentemente dal porto in cui è stato spedito.
I nostri riempitivi per coclea servo-guidati completano un test di precisione a 0,2 g-per impostazione predefinita Per migliorare la precisione a 0,1 g, consigliamo di mantenere la capacità della tramoggia a un comodo 60-70% durante la produzione A questo livello di riempimento la colonna di polvere applica in modo affidabile una compattazione costante alla coclea e la variazione di riempimento è ridotta al minimo Il PLC automatico garantisce che la coclea sia costantemente in calibrazione per il cambiamento di densità durante la corsa, evitando la deviazione standard dose-dose La variazione molto fine della densità della polvere si verifica quando l'umidità (così come la temperatura) aumenta durante la dose di 1 grammo.
Le macchine riempitrici per capsule in vendita dalla nostra attuale linea di prodotti sono, dal meno al più automatizzate, nella sigillatrice semiautomatica $1.000, nella riempitrice semiautomatica per capsule $500.000 e nella linea di produzione completamente integrata della serie H. Il costo varia a seconda della produttività desiderata, della flessibilità del formato della capsula e del grado di automazione a valle (cartonatura, boxe, pallettizzazione). I sistemi completamente integrati della serie H con una produttività minima partono in genere da 0,10 milioni. Inizia con una richiesta di preventivo: progettiamo su misura ogni ordine per abbinare il formato della struttura, della produttività e della capsula.
Sì, riempiamo e sigilliamo le capsule biodegradabili derivate da PLA, cellulosico a base di mais e canna da zucchero La regolazione della temperatura di sigillatura, così come il tempo di permanenza, è il modo migliore per garantire sigilli affidabili e ermetici quando si lavora con materiale biodegradabile della capsula La nostra stazione di sigillatura può passare da 0-400C con un MPa 0-0,8 (il controllo della pressione e la regolazione da lotto a lotto è più semplice se lo si fa durante il ciclo di refrigerazione Ottieni un campione dal tuo fornitore e fai un'esecuzione di prova prima di impostare i parametri complessivi della macchina.
Le nostre macchine rivolte in avanti 8+ hanno dedicato azoto in 8+ stazioni intorno all'area della macchina di rifornimento della capsula L'azoto sposta l'ossigeno nello spazio di testa della capsula prima di sigillare a caldo il coperchio al corpo della capsula, lasciando meno di 1% residuo O. I riempitivi batch manuali possono avere 3 5% ossigeno residuo presente, che provoca composti aromatici volatili nel caffè macinato per ossidarsi, con conseguente più veloce raffermo del caffè Con meno di 1% ossigeno residuo, il profilo aromatico delle capsule di caffè sigillate rimane stabile per 12 + mesi di durata di conservazione un requisito critico di drogheria al dettaglio moderna e on-line canali di e-commerce.
Il rotativo RN1S è la nostra macchina di rifornimento completamente automatica K-Cup più semplice, destinata alle torrefazioni di avvio che ottengono nella fabbricazione della capsula di caffè monodose Quando è dotato della nostra tecnologia di vuoto e inertizzazione della capsula leader di mercato, produce 50 70 tazze/min, si inserisce in un ingombro 2x2m, funziona su monofase 220V a 2.5kW e consuma 5 Nm/hr di azoto I nostri operatori pratici possono raggiungere la produzione di throughput online durante solo 60 minuti di utensile in.
Un AFPAK può cambiare tra K-Cup, Nespresso, D-Gusto e formato capsula Lavazza Strumento in cambio è di circa 30 minuti per K-Cup a Nespresso 1 ora Si cambia il nido e le piastre guida, quindi modificare l'impostazione del peso di riempimento sul PIUS3000H T che è memorizzato nel set di parametri PLC ed è facile da richiamare per nome.
Tutte le configurazioni della macchina AFPAK possono essere memorizzate nel controllo PLC per ridurre al minimo i tempi di modifica del formato ripetuto. La modifica del formato, quando il PLC non ha già i parametri preimpostati salvati, può durare fino a 2 ore, a seconda del cambio delle dimensioni del corpo della capsula, quindi del tempo di cambio accessorio.
Se la macchina AFPAK è supportata dal nostro team di supporto tecnico autorizzato tramite collegamento Internet, i malfunzionamenti altrimenti sconosciuti vengono risolti tramite supporto online per diverse ore. Se necessario, un tecnico dell'assistenza AFPAK può essere inviato presso la tua sede, il tecnico in possesso di un visto statunitense valido di 10 anni, visto canadese di 5 anni, quindi si evitano ritardi permanenti nella pianificazione e nel trasporto. La nostra garanzia include 2 anni di sostituzione delle parti meccaniche di produzione e 1 anno di sostituzione delle parti elettriche incluso il sistema PLC, se applicabile. Dopo la garanzia, le parti saranno sempre disponibili a un costo ragionevole, tempo di servizio richiesto.