Pengisian K-Cup & Mesin Penyegel — 40 hingga 600 Cangkir Per Menit
Mengapa Merek Kopi Beralih ke Pengisian K-Cup Otomatis
- 1) Variabilitas dosis. Memasukkan kopi bubuk satu per satu ke dalam kapsul K-Cup menghasilkan variabel 1-2g per cangkir. Mereka memperhatikan, Anda memperhatikan.
- 2) Oksidasi. Setiap detik kapsul berisi isi terbuka di toko Anda, oksigen menghancurkan aroma lembut. Mesin penyegel manual tidak beroperasi cukup cepat untuk menjaga sisa O di bawah 1%.
- 3) biaya tenaga kerja dan hasil. Dua hingga tiga orang yang bekerja dalam shift penuh di jalur pengisian manual menghasilkan 2.400-4.800 cangkir. Seorang operator pada mesin pengisian dan segel otomatis memproduksi 19.200 hingga 288.000 cangkir dalam shift penuh yang sama.
Model Mesin Pengisian K-Cup AFPak
AFPAK menawarkan beberapa model mesin pengisian K-Cup yang dirancang untuk berbagai kapasitas produksi dan kebutuhan otomatisasi. Mesin berikut adalah konfigurasi umum yang digunakan dalam produksi kapsul kopi komersial dan industri.
Mesin Pengemas Kartoner cangkir B10 K
YM40 Mesin pengisian pod kopi tunggal
Mesin Pengisi dan Sealer Semi Otomatis
Peralatan pembuatan k cup berkualitas
Matriks Keputusan: Perbandingan Model Berdampingan
| Fitur | Putar RN1S | HB410 | Linier Seri H |
|---|---|---|---|
| Kecepatan | 50–70 BPS | 200–400 BPS | 200–600+ BPS |
| Tapak | 48″ x 48″ (~2mx2m) | 160″ × 237″ | Tata letak lini produksi penuh |
| Kebutuhan Daya | Fase tunggal 220V, 2,5 kW | Tiga fase 220V | Tiga fase, spesifik lokasi |
| Konsumsi Nitrogen | 5 Nm³/jam | 20 Nm³/jam | 20+ Nm³/jam (tergantung jalur) |
| Waktu Pergantian | 30 menit | 30 menit | 30–60 menit |
| Integrasi Hilir | Mandiri | Karton terintegrasi | Karton + tinju + pembuatan palet |
| Volume Sasaran | 24K–33K gelas/shift | 96K–192K gelas/shift | 96K–288K+ cangkir/shift |
Semua mesin pengisian AFPAK K-Cup menggunakan pengisi auger yang digerakkan servo dan dikontrol melalui PLC. Servo ini meningkatkan akurasi dosis pada 0.1g di mana pun dalam siklus produksi bahkan ketika kepadatan bubuk berfluktuasi selama siklus pengisian; ini bisa menjadi masalah pada daging sangrai gelap berminyak yang lebih padat dibandingkan dengan daging sangrai berwarna lebih terang. Untuk sangrai gelap berminyak, RN1S harus dijalankan pada 30-35 CPM.
Beberapa bagian kelistrikan utama adalah PLC Schneider, sensor oilod dan pneumatik Airtac. Kami menggunakan merek-merek yang dikenal secara global ini karena suku cadang pengganti dapat ditemukan melalui dealer lokal di sebagian besar kota di AS, sehingga menghindari penundaan 4-6 minggu yang biasa terjadi pada alat berat yang dibuat dengan suku cadang berpemilik.
Permukaan kontak baja tahan karat mematuhi standar food grade FDA. Semua ruang pengisian, rakitan auger, dan stasiun penyegelan berada di bukaan depan, sehingga operator dapat dengan mudah membongkarnya untuk pembersihan dan sanitasi menyeluruh di antara penggantian produk tanpa memerlukan teknisi.
Sebagian besar operator belajar menguasai RN1S selama kelas pelatihan 60 menit. Dibutuhkan sekitar setengah hari untuk memperkenalkan HB410 dan Seri H kepada operator, dan produksi dua hari dijalankan di bawah pengawasan. Kami menawarkan pelatihan di tempat dengan setiap instalasi.
Aspek lain yang lebih penting daripada yang disadari sebagian besar pelanggan: sumber komponen. Mesin yang dirancang dengan PLC eksklusif dan perlengkapan pneumatik khusus mengunci Anda pada satu pemasok untuk membeli setiap suku cadang selamanya. Kami sengaja memilih PLC Schneider, sensor Omron, dan pneumatik Airtac, karena teknisi pemeliharaan Anda dapat menemukan penggantinya di mana saja di sebagian besar wilayah metropolitan AS. Pilihan tersebut menghemat waktu henti produksi selama berminggu-minggu ketika sebuah sensor mati saat terjadi kesibukan di akhir bulan Desember.
Semua permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat food grade seri 300 yang memenuhi persyaratan FDA 21 CFR Bagian 110. Semua permukaan yang bersentuhan dengan produk termasuk ruang pengisian, rakitan auger, manifold nitrogen, dan stasiun penyegelan mudah diakses untuk dibongkar bahkan tanpa alat untuk pembersihan menyeluruh di antara berbagai pergantian produk—yang harus dimiliki untuk pabrik yang menangani kopi beraroma dan tanpa rasa di lini yang sama. Yang bertanggung jawab dalam kontaminasi silang senyawa kemiri atau vanila menjadi produk unggulan suatu bunga untuk spora.
Mesin Pengisian K-Cup vs Penyegelan Manual — Perbandingan Kinerja
Apa pun jenis sistem pemrosesan yang Anda gunakan, tidak ada yang membuat pengambil keputusan (baik supervisor, manajer pabrik, atau wakil presiden) menyimpulkan bahwa sistem yang sepenuhnya otomatis lebih cepat daripada memiliki angka-angka untuk mendukungnya. Inilah yang Anda dapatkan:
| Metrik | Proses Manual | AFPAK Otomatis |
|---|---|---|
| Kecepatan | 5–10 cangkir/menit | 40–600 cangkir/menit |
| Mengisi Akurasi | ±1–2g | ±0,1 gram |
| Sisa O₂ | 3–5% | <1% |
| Dibutuhkan Tenaga Kerja | 2–3 operator | 1 operator |
| Konsistensi Piala-ke-Piala | Variabel | 99%+ keseragaman |
| Waktu Pergantian | 2–4 jam | 30 menit |
| Output Harian (shift 8 jam) | 2.400–4.800 cangkir | 19.200–288.000 cangkir |
| Kontrol Suhu Penyegelan | Senapan panas manual atau tekan | Dikontrol PLC, adaptif 0–400°C |
Hasil Pelanggan — Bagaimana Merek Berskala dengan Mesin AFPAK
Mesin kami beroperasi di empat lingkungan produksi, masing-masing dengan kapasitas permintaan peralatan produksi k-cup yang berbeda:
Kecil & Pemanggang Khusus
Artisan roaster sering kali memperkenalkan produksi kopi satu porsi dengan RN1S kami karena mereka tidak hanya memperhatikan volume, namun juga mempertahankan profil rasa tertentu selama berbulan-bulan dalam penyimpanan. Pemanggang roti khusus tidak bisa mengambil risiko 2g di atas atau di bawah pada sekumpulan Ethiopia Yirgacheffe ketika klien mereka membayar eceran $18 untuk kotak itu. RN1S akurat untuk ±0,1 gram dalam pemberian dosis dan siram nitrogen dalam mesin yang menempati 2×ruang 2 meter.
Kami telah melihat pemanggang khusus mulai memproduksi 20.000 cangkir per bulan dengan RN1S dan berkembang menjadi HB410 dalam waktu 18 bulan setelah saluran penjualan ritel mereka berkembang. Itu adalah lintasan yang dirancang dalam seri kami-peralatan kapsul dan spesifikasi filter ditransfer langsung dari satu model ke model lainnya, sehingga resep dan persyaratan kualitas Anda ditransfer dengan lancar.
Label Pribadi & Pengemasan Kontrak
Kebutuhan OEM label pribadi fleksibilitas multi-SKU. Mereka mungkin menjalankan K-Cup panggang sedang untuk satu klien di pagi hari, beralih ke kapsul Nespresso panggang gelap setelah makan siang, dan mengakhiri shift dengan buah kakao untuk antrean musiman di malam hari. Penyiapan jalur produksi selama 30 menit pada mesin kami membuat jadwal tersebut menjadi realistis. Pergantian manual yang memerlukan waktu 2-4 jam mematikan keekonomian pekerjaan kontrak jangka pendek.
Rekan Pengemas & Skala Industri
Operator pengepakan bersama yang mengoperasikan lini AFPAK H-Series sering kali memproduksi beberapa merek kopi dengan lini paralel-kami memprogram proses produksi bubuk-ke-palet secara penuh-penyegelan, pengisian, pengemasan, pengepakan, dan pembuatan palet-setiap titik kontak manual di mana kontaminasi atau kesalahan pelabelan terjadi di luar jangkauan. Salah satu operasi pengepakan bersama telah melaporkan penurunan biaya penanganan per cangkir setelah menukar mesin yang berdiri sendiri dengan sistem Seri H AFPAK yang lengkap.
Teh, Kakao & Minuman Khas
Pasar inti kami adalah kapsul kopi, namun teknologi kami juga memungkinkan teh panas, coklat panas, chai, dan kapsul matcha. Itu sistem auger yang digerakkan oleh servo mengelola bubuk halus dan campuran daun-teh secara merata-waktu tunggu menyesuaikan laju pengumpanan bubuk dan berat takaran melalui layar sentuh PLC dan tidak menukar bit mekanis. Merek kopi yang beralih ke kategori minuman panas premium yang berdekatan dapat menggunakan mesin AFPAK yang ada dalam portofolio mereka tanpa CAPEX lebih lanjut.
Siap mencocokkan mesin dengan target produksi Anda?
Mesin Pengisian K-Cup Otomatis Putar RN1S untuk Usaha Kecil
Dengan pergantian cepat untuk menghasilkan kapsul berbeda — 50–70 CPM. Mesin starter terbaik, direkomendasikan oleh 100+ pengguna.
Mesin pengisian k-cup rn1s
Mesin putar pergantian cepat — memproduksi kapsul K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, dan Lavazza dari satu platform.
- Tata Letak Kecil: Tidak dibatasi oleh ruang — produksi dapat dilakukan di mana saja.
- Pergantian Cepat: Memproduksi kapsul K-Cups dan Nespresso dengan satu mesin; format pertukaran dalam 30 menit.
- Fitur Baru: Struktur pengisian dan penyegelan yang baru ditingkatkan untuk pengalaman yang lebih ramah pengguna.
- Pengiriman cepat: Dikirim dalam waktu empat minggu setelah melakukan pemesanan.
- Direkomendasikan: Oleh lebih dari 100 pengguna yang puas di seluruh dunia.
| Model | Mesin pengisian k-cup rn1s |
| Kecepatan Produksi | Hingga 70 kapsul per menit |
| Kekuatan | 1 jam 220V, 50–60Hz, 2,5 kW |
| Kapsul yang kompatibel | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Berat mesin | 700kg |
| Konsumsi Nitrogen | 5 Nm³/jam |
| Konsumsi Udara Terkompresi | 5 Nm³/jam |
| Tata Letak Mesin | P48″ × L48″ × T94″ |
Panggilan 859-813-2814 untuk lebih jelasnya — minta daftar harga model RN1S hari ini.
Mesin Penyegel dan Karton Pengisian K-cup HB410 — Hingga 400 cangkir per menit
Jalur pengisian, segel, dan pengemasan all-in-one untuk merek yang sedang berkembang — 200–400 CPM. Produksi bubuk ke kotak berfitur lengkap dengan layanan online 24/7.
Mesin pengemasan pengisian HB410 K-Cup
Isi, segel, dan karton dalam satu jalur terintegrasi — alat canggih untuk meningkatkan kapasitas melebihi 100 ribu cangkir per shift.
- Output tinggi: Alat yang ampuh untuk meningkatkan produksi dan memperluas kapasitas.
- Fitur Lengkap: Isi, segel, dan karton semuanya dalam satu mesin.
- Kualitas tinggi: Komponen kelistrikan yang terkenal secara global dikombinasikan dengan komponen mekanis berkekuatan tinggi memastikan efisiensi tinggi dan waktu henti yang minimal.
- Layanan Daring: Tersedia 24/7 untuk mengatasi masalah produksi apa pun yang mungkin Anda miliki.
| Model | Mesin pengemasan pengisian HB410 K-Cup |
| Kecepatan Produksi | Hingga 300 kapsul per menit |
| Kekuatan | 3 jam 220V, 50–60Hz, 2,5 kW |
| Kapsul yang kompatibel | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Berat mesin | 1.600kg |
| Konsumsi Nitrogen | 20 Nm³/jam |
| Konsumsi Udara Terkompresi | 20 Nm³/jam |
| Tata Letak Mesin | P160″ × L237″ × T94″ |
Panggilan 859-813-2814 untuk lebih jelasnya — minta daftar harga model HB410 hari ini.
Kompatibilitas Kapsul & Pilihan Bahan
Investasi mesin Anda tidak boleh membatasi Anda pada satu konfigurasi kapsul. Semua mesin pengisian kapsul kopi AFPAK mengakomodasi berbagai jenis kapsul, bahan, dan format tutup dengan mengganti perkakas.
Format Kapsul yang Didukung
Sebuah mesin AFPAK menghasilkan empat format servis tunggal utama:
- K-Piala reguler, serupa dan kompatibel dengan keurig 2.0: pergantian 30 menit.
- Nespresso Kapsul format asli: pergantian 30 menit dari perkakas K-Cup.
- Rasa manis ukuran kapsul lebih besar: 1-2 jam karena perbedaan ukuran.
- lavazza blueno dan A Modo Mio: 1-2 jam.
Pergantian ini melibatkan pertukaran pelat sarang dengan jenis kapsul tertentu, memindahkan rel pemandu secara cermat, dan mengubah target berat pengisian pada kabinet PLC. Tidak diperlukan pengelasan, pemesinan, dan teknisi luar.
Bahan Kapsul
Pengisian dan penyegelan kapsul spektrum penuh:
- Standar PP#5 (Polipropilena) standar industri, dapat didaur ulang jika tersedia infrastruktur yang sesuai. Jendela penyegelan terluas.
- Aluminium Penghalang oksigen premium. Dipilih oleh merek yang memasuki pasar yang kompatibel dengan Nespresso. Membutuhkan kecocokan film penyegel tertentu.
- PLA (Asam PoliLaktat) Dapat dibuat kompos, berbahan dasar tumbuhan. Membutuhkan suhu penyegelan yang lebih rendah dibandingkan dengan PP (biasanya lebih rendah 20-40 °C).
- Tepung Jagung & Berbasis tebu Pilihan baru yang dapat terbiodegradasi. Parameter penyegelan berbeda-beda di setiap pemasok, sehingga diperlukan pengambilan sampel.
Parameter Penyegelan
Stasiun penyegelan menjalankan berbagai parameter: 0-400 °C dan 0-0,8 MPa dengan kontrol panas saat itu juga. PLC mencatat setpoint parameter untuk setiap kombinasi bahan kapsul sehingga transisi 1000 cangkir dari kapsul PP K-Cups ke kapsul PLA Nespresso hanya memerlukan beberapa ketukan pada layar sentuh setelah transisi dilakukan secara fisik.
Kontrol panas adaptif memerlukan penjelasan. Permukaan kontak kepala penyegel mendeteksi laju/suhu daya yang masuk dan memodulasi arus pemanas dalam setiap siklus. Dalam jangka panjang, suhu di sekitar pabrik meningkat, yang akan menyebabkan sistem suhu tetap mengalami over-seal secara alami, dan semakin buruk seiring berjalannya waktu. Sistem adaptif kami menjaga kesetaraan penyegelan sepanjang proses produksi.
Saring, Tutup & Opsi Pengemasan
Menyaring & Pilihan Tutup: Kedua kertas & filter kain dapat digunakan pada mesin kami. Biasanya K-Cup juga menggunakan filter kertas untuk memisahkan kopi bubuk dari ujung jarum penusuk, meskipun beberapa kapsul yang kompatibel dengan Nespresso terbuat dari jaring kain. Opsi film penutup mencakup foil standar, foil cetak, atau tutup yang kompatibel dengan Keurig 2.0 dengan lokasi tanda.
Pencetakan Kustom & Kemasan: Pencetakan tutup dari pelat warna senilai $100 memungkinkan pelanggan label pribadi dengan cepat mendapatkan merek yang unik bahkan dalam jangka pendek. Kartoning kartu menambahkan 3.000 unit MOQ, yang mendukung sebagian besar pemasaran uji toko awal.
Panduan Pengadaan — Harga, Waktu Proses & Dukungan Purna Jual
Informasi anggaran dan RFQ untuk hal-hal berikut harus berupa angka pasti. Berikut adalah garis panduan kami untuk penetapan harga, pengiriman, dan dukungan pada pembelian mesin pengepakan k-cup.
Kisaran Harga
Harga mesin pengisian K-Cup bisa sangat bervariasi berdasarkan otomatisasi dan hasil:
- Sealer semi-otomatis / manual: Kisaran $1.000. Untuk pengambilan sampel, penelitian & pengembangan, dan produksi batch mikro berukuran kurang dari 5.000 cangkir/bulan.
- Rotasi tingkat awal (RN1S): keterjangkauan tingkat menengah. Pilihan terbaik untuk merek pemula yang menjalankan 20.000-100.000 cangkir/bulan yang menginginkan pengoperasian otomatis sepenuhnya.
- Otomatis kelas menengah (HB410): kategori keterjangkauan lebih tinggi. Model ini dioptimalkan untuk co-packer dan merek CPG skala menengah yang memanggang 100.000-500.000+ cangkir/bulan dan mencakup karton terintegrasi.
- Lini produksi lengkap (Seri H): hingga $500.000. Ditargetkan untuk kontraktor pengepakan dan perusahaan CPG besar dengan permintaan lebih dari 1 juta cangkir per bulan.
Harga selalu merupakan konfigurasi spesifik-ukuran kapsul, kecepatan produksi, agregasi hilir, kemampuan nitrogen, dll. Kami tidak menjual “siap pakai” mesin.
Waktu Pimpin & Pengiriman
Jadwal produksi dan pengiriman bervariasi berdasarkan kompleksitas mesin:
- Unit semi-otomatis: dalam waktu 1 minggu setelah penerimaan penawaran. Stok dan diuji.
- Mesin sepenuhnya otomatis (RN1S, HB410): 2-8 minggu untuk memproduksi, merakit, dan menjalankan 10.000+ siklus QA.
- Dalam waktu 8-10 minggu untuk pengiriman dari pintu ke pintu AS: pengiriman laut, bea cukai, dan pemrosesan bea masuk.
Kami mengelola seluruh rantai logistik. Mesin Anda dikirim ke pintu toko Anda, bukan terminal pelabuhan tempat Anda bertanggung jawab untuk membawanya ke dermaga ke mana pun Anda membutuhkannya. Kami mengatur broker bea cukai dan menempatkan klasifikasi bea masuk ke dalam HTS yang tepat untuk mesin pengisian bagi pelanggan AS kami. Hal ini mencegah klasifikasi ulang yang memakan waktu dan dapat menambah 2-3 minggu pada pengiriman Anda jika dokumen salah diarsipkan.
Jaminan & Dukungan Purna Jual
- Garansi mekanis: Garansi 2 tahun untuk segala hal mekanis, roda gigi, rangka, rakitan struktural.
- Garansi listrik: Garansi 1 tahun untuk PLC, sensor, servo, rangkaian kabel.
- Suku cadang pasca garansi: Kami menyimpan inventaris suku cadang untuk setiap model mesin. Suku cadang dijual berdasarkan biaya, tanpa batas waktu.
- Layanan di tempat AS: Teknisi kami memiliki visa 10 tahun untuk AS dan visa 5 tahun untuk Kanada. Ketika upaya pemecahan masalah jarak jauh telah habis, kami mengirimkan teknisi di lokasi, bukan kontraktor layanan luar.
- Dukungan pelanggan, kapan saja: Diagnostik video-demi-video, koneksi jarak jauh PLC (diperlukan izin Anda), pengiriman suku cadang hari berikutnya.
Jaminan Kualitas Pra-Pengiriman
Setiap mesin diuji melalui serangkaian kinerja 10.000+ siklus produksi di toko kami. Selama waktu ini kami mencatat keakuratan berat pengisian, integritas segel, perpindahan nitrogen di seluruh proses. Anda mendapatkan laporan QA ini sebagai dokumentasi untuk mesin Anda sebelum Anda menjalankan produksi di dalamnya.
Jaminan
Jaminan
Siklus QA
Mendukung
Disajikan
Contoh.
Perencanaan Produksi & Alat Perhitungan
Manfaatkan kalkulator teknik interaktif dan matriks pemilihan kami untuk mengoptimalkan produksi pengisian K-Cup Anda, memperkirakan biaya operasional yang akurat, dan menentukan mesin yang tepat untuk hasil produksi pabrik Anda.
Kalkulator Biaya Produksi K-Cup
Perkirakan biaya variabel per cangkir dan pengeluaran bulanan berdasarkan parameter produksi nyata, termasuk bubuk kopi mentah, bahan filter, dan tarif tenaga kerja per jam.
Panduan Pemilihan Mesin K-Cup
Navigasikan matriks teknis kami yang komprehensif untuk mengidentifikasi model mesin pengisian AFPAK optimal yang disesuaikan secara khusus dengan kebutuhan tapak dan otomatisasi fasilitas Anda.
Kalkulator Waktu Pemenuhan Pesanan
Hitung jadwal produksi yang tepat, perubahan kebutuhan sumber daya, dan perkiraan konsumsi nitrogen untuk volume pesanan grosir K-Cup tertentu.
Basis Produksi Tercanggih
Keunggulan Manufaktur K-Cup AFPAK
Produksi & Waktu Pengiriman
Waktu tunggu tergantung pada mesin yang mana. Sealer semi otomatis akan dikirim dalam 1 minggu. Mesin yang sepenuhnya otomatis (RN1S, HB410, H-Series) memerlukan waktu 2 8 minggu untuk diproduksi dan dikirim dari OEM berdasarkan pesanan pembelian dan pembayaran saldo Anda di muka. Waktu transit ke pintu (angkutan laut udara) dapat memakan waktu antara 8 hingga 10 minggu untuk tiba di fasilitas Anda di California, Texas, New York, Montreal, atau Toronto, termasuk izin bea cukai, namun kami menyediakan mesin yang siap di gerbang di dermaga, tidak peduli ke pelabuhan mana mesin tersebut dikirimkan.
Pengisi auger yang digerakkan servo kami menyelesaikan uji akurasi hingga 0,2 g secara default. Untuk meningkatkan akurasi hingga 0,1g, kami menyarankan untuk menjaga kapasitas hopper pada tingkat nyaman 60-70% selama produksi. Pada tingkat pengisian ini, kolom bubuk dapat menerapkan pemadatan yang stabil pada auger dan variasi pengisian banjir dapat diminimalkan. PLC otomatis memastikan auger terus-menerus melakukan kalibrasi untuk perubahan kepadatan selama pengoperasian, menghindari deviasi standar dosis-ke-dosis. Variasi kepadatan bubuk yang sangat halus terjadi seiring dengan meningkatnya kelembapan (serta suhu) pada siang hari. Dosis 1 gram.
Mesin pengisian kapsul yang dijual dari lini produk kami saat ini, dari yang paling sedikit hingga yang paling otomatis, dalam sealer semi-otomatis seharga $1.000, pengisi kapsul semi-otomatis seharga $500.000, dan lini produksi terintegrasi penuh seri H. Biaya bervariasi tergantung pada throughput yang diinginkan, fleksibilitas format kapsul, dan tingkat otomatisasi hilir (pembuatan karton, pengepakan, pembuatan palet). Sistem terintegrasi penuh Seri H dengan throughput minimal biasanya dimulai pada 0,10 juta. Mulailah dengan permintaan penawaran - kami merancang setiap pesanan agar sesuai dengan fasilitas, keluaran, dan format kapsul Anda.
Ya, kami mengisi dan menyegel kapsul PLA, selulosa berbahan dasar jagung, dan kapsul biodegradable yang berasal dari tebu. Menyesuaikan suhu penyegelan, serta waktu tunggu, adalah cara terbaik untuk memastikan segel yang andal dan kedap udara saat bekerja dengan bahan kapsul yang dapat terbiodegradasi. Stasiun penyegelan kami dapat mencapai suhu 0-400C dengan 0-0,8 MPa (Kontrol tekanan dan penyesuaiannya dari batch ke batch adalah yang paling mudah jika Anda melakukannya selama siklus pendinginan. Dapatkan sampel dari pemasok Anda dan lakukan uji coba sebelum Anda mengatur parameter mesin secara keseluruhan.
8+ mesin kami yang menghadap ke depan telah mendedikasikan nitrogen ke 8+ stasiun di sekitar area mesin pengisian kapsul. Nitrogen menggantikan oksigen di ruang kepala kapsul sebelum tutup panas menyegel badan kapsul, menyisakan kurang dari 1% sisa O. Pengisi batch manual dapat memiliki 3-5% sisa oksigen, yang menyebabkan senyawa aromatik yang mudah menguap dalam kopi bubuk teroksidasi, sehingga kopi lebih cepat basi. Dengan sisa oksigen di bawah 1%, profil rasa kapsul kopi yang disegel tetap stabil selama masa simpan 12+ bulan, yang merupakan persyaratan penting bagi toko ritel modern dan saluran e-commerce online.
Mesin putar RN1S adalah mesin pengisian K-Cup otomatis kami yang paling sederhana, ditujukan untuk para pemanggang roti pemula yang memasuki pembuatan pod kopi satu porsi. Ketika dilengkapi dengan teknologi vakum dan inerting kapsul kami yang terdepan di pasar, produk ini menghasilkan 50 70 cangkir/menit, cocok dengan ukuran 2x2m, beroperasi pada fase tunggal 220V pada 2,5kW, dan mengonsumsi nitrogen 5 Nm/jam. Operator kami yang aktif dapat mencapai produksi throughput online hanya dalam waktu 60 menit.
Satu AFPAK dapat beralih antara format kapsul K-Cup, Nespresso, D-Gusto, dan Lavazza. Alat dalam pergantian sekitar 30 menit untuk K-Cup ke Nespresso 1 jam. Anda mengubah sarang dan pelat pemandu, lalu mengubah pengaturan berat isian pada PIUS3000H T yang disimpan dalam kumpulan Parameter PLC dan mudah dipanggil berdasarkan namanya.
Semua konfigurasi mesin AFPAK dapat disimpan dalam kontrol PLC untuk meminimalkan waktu perubahan format yang berulang. Perubahan format, bila PLC belum menyimpan parameter preset, dapat memakan waktu hingga 2 jam, tergantung pada perubahan ukuran badan kapsul, lalu waktu penggantian aksesori.
Jika mesin AFPAK didukung oleh tim dukungan teknis resmi kami melalui tautan internet, maka malfungsi yang tidak diketahui akan diselesaikan melalui dukungan online yang berdurasi beberapa jam. Jika perlu, teknisi servis AFPAK dapat dikirim ke lokasi Anda, teknisi tersebut memegang Visa AS 10 tahun yang valid, Visa Kanada 5 tahun, sehingga penjadwalan permanen dan penundaan transportasi dapat dihindari. Garansi kami mencakup penggantian suku cadang mekanik manufaktur selama 2 tahun, dan penggantian suku cadang kelistrikan selama 1 tahun termasuk sistem PLC jika berlaku. Setelah garansi, suku cadang akan selalu tersedia dengan harga yang wajar, waktu servis yang diperlukan.