Máquinas de llenado y sellado K-Cup « 40 a 600 tazas por minuto
Por qué las marcas de café cambian al llenado automatizado de tazas K
- 1) Variabilidad de dosificación. Recoger café molido uno por uno en cápsulas K-Cup da como resultado una variable de 1 a 2 g por taza. Se dan cuenta, se dan cuenta.
- 2) Oxidación. Cada segundo que una cápsula llena se abre en su tienda, el oxígeno destruye los aromas delicados. Las prensas de sellado manuales no funcionan lo suficientemente rápido como para mantener el O residual por debajo de 1%.
- 3) costo de mano de obra y rendimiento. De dos a tres personas que trabajan en un turno completo en una línea de llenado manual producen entre 2.400 y 4.800 tazas. Un operador en una máquina de llenado y sellado automatizada produce entre 19.200 y 288.000 tazas en el mismo turno completo.
Modelos de máquinas llenadoras de tazas AFPak K
AFPAK ofrece múltiples modelos de máquinas llenadoras K-Cup diseñadas para diferentes capacidades de producción y requisitos de automatización. Las siguientes máquinas son configuraciones típicas utilizadas en la producción de cápsulas de café comerciales e industriales.
Máquina envasadora de cartón de taza B10 K
YM40 Máquina llenadora de cápsulas de café de un solo servicio
Máquina envasadora llenadora de vasos K de 80-400 CPM
Máquina envasadora de llenado y sellado de cápsulas de café
Máquina de llenado y sellado semiautomática
Equipos de fabricación de tazas k de calidad
Máquina selladora de llenado de vasos K de 4800 cph
RN1S Máquina llenadora y selladora de cápsulas de café
Matriz de decisiones: comparación de modelos lado a lado
| Característica | RN1S rotativo | HB410 | Lineal Serie H |
|---|---|---|---|
| Velocidad | 50-70 CPM | 200-400 CPM | 200-600+ CPM |
| Huella | 48® × 48® (~2m×2m) | 160®×237® | Diseño completo de la línea de producción |
| Requisito de energía | Monofásico 220V, 2,5 kW | Trifásico 220V | Trifásico, específico del sitio |
| Consumo de nitrógeno | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (dependiente de la línea) |
| Tiempo de cambio | 30 min | 30 min | 30-60 min |
| Integración descendente | Independiente | Cartón integrado | Cartonaje + boxeo + paletizado |
| Volumen objetivo | 24K-ñon 33K tazas/turno | 96K-192K tazas/turno | 96K-288K+ tazas/turno |
Todas las máquinas llenadoras AFPAK K-Cup utilizan cargas de barrena accionadas por servo controladas mediante un PLC. Este servo mejora la precisión de la dosis en 0,1 g en todas partes del ciclo de producción, incluso cuando la densidad del polvo fluctúa durante el ciclo de llenado; Esto puede ser un problema con los tostados oscuros aceitosos que son más densos que los molidos más claros. Para tostados oscuros aceitosos, el RN1S debe funcionar a 30-35 CPM.
Algunas de las principales piezas eléctricas son Schneider PLC, sensores oilod y neumáticos Airtac. Utilizamos estas marcas mundialmente conocidas porque las piezas de repuesto se pueden encontrar a través de un distribuidor local en la mayoría de las ciudades de EE. UU., evitando el típico retraso de 4 a 6 semanas que se observa en las máquinas construidas con piezas patentadas.
Las superficies de contacto de acero inoxidable cumplen con los estándares de calidad alimentaria de la FDA. Todas las cámaras de llenado, conjuntos de barrenas y estaciones de sellado son de carga frontal, por lo que los operadores pueden desmontarlos fácilmente para una limpieza y saneamiento exhaustivos entre cambios de producto sin necesidad de un técnico.
La mayoría de los operadores aprenden a dominar el RN1S durante una clase de capacitación de 60 minutos. Se necesita aproximadamente medio día para que se presenten a los operadores el HB410 y la Serie H, y una producción de dos días bajo supervisión. Ofrecemos capacitación in situ con cada instalación.
Otro aspecto que es más crítico de lo que la mayoría de los clientes creen: abastecimiento de componentes. Una máquina diseñada con PLC patentados y accesorios neumáticos personalizados lo bloquea en un proveedor para comprar cada pieza de repuesto para siempre. Hemos elegido deliberadamente especificar PLC Schneider, sensores Omron y neumáticos Airtac, porque sus técnicos de mantenimiento pueden encontrar reemplazos en cualquier lugar de la mayoría de las áreas metropolitanas de EE. UU. Esa elección ahorró semanas de tiempo de inactividad en la producción cuando se apagó un sensor durante una prisa a finales de diciembre.
Todas las superficies de contacto con el producto están hechas de acero inoxidable de calidad alimentaria de la serie 300 que cumple con los requisitos de la Parte 110 de la FDA 21 CFR. Todas las superficies de contacto con el producto, incluida la cámara de llenado, el conjunto de barrena, el colector de nitrógeno y la estación de sellado, son fácilmente accesibles para desmontar incluso sin herramientas. para una limpieza profunda entre varios cambios de producto, imprescindible para el manejo de plantas, tanto de café aromatizado como sin sabor en la misma línea. Que se encarga de la contaminación cruzada de compuestos de avellanas o vainilla en un producto favorito de una flor para esporar.
Máquina llenadora de tazas K vs sellado manual « Comparación de rendimiento
No importa qué tipo de sistema de procesamiento utilice, nada hace que quien toma las decisiones (ya sea un supervisor, un gerente de planta o un vicepresidente) concluya que un sistema totalmente automatizado es más rápido que tener los números para respaldarlo. Esto es lo que ganas:
| Métrica | Proceso manual | AFPAK automatizado |
|---|---|---|
| Velocidad | 5-10 tazas/min | 40-600 tazas/min |
| Precisión de llenado | ±1-12g | ±0,1 g |
| O2 residual | 3–5% | <1% |
| Mano de obra requerida | 2-3 operadores | 1 operador |
| Consistencia de copa a copa | Variable | Uniformidad 99%+ |
| Tiempo de cambio | 2-4 ore | 30 minutos |
| Salida diaria (turno de 8 horas) | 2.400-4.800 de cupți | 19.200-288.000 de cupți |
| Control de temperatura de sellado | Pistola térmica manual o prensa | Controlado por PLC, adaptativo a 0,400°C |
Resultados del cliente « Cómo escalan las marcas con las máquinas AFPAK
Nuestras máquinas operan en cuatro entornos de producción, cada uno con diferentes capacidades de demanda de equipos de producción de copa k:
Tostadores pequeños y especiales
Los tostadores artesanales a menudo introducen la producción de café de una sola porción con nuestro RN1S, ya que no solo se ocupan del volumen, sino también del mantenimiento de perfiles de sabor específicos durante meses de almacenamiento. Un tostador especial no puede arriesgarse a irse 2 g por encima o por debajo en un lote de Etiopía Yirgacheffe cuando sus clientes pagan $18 al por menor por esa caja. El RN1S es exacto ±0,1 g en dosificación y lavado de nitrógeno dentro de una máquina que ocupa 2×2 metros de espacio.
Hemos visto tostadores especiales comenzar produciendo 20,000 tazas por mes en el RN1S y crecer hasta convertirse en el HB410 dentro de 18 meses una vez que sus canales de venta minorista escalen. Esa es una trayectoria diseñada en nuestra serie: las herramientas de cápsulas y las especificaciones de filtro se transfieren directamente de un modelo a otro, por lo que sus recetas y requisitos de calidad se transfieren sin problemas.
Embalaje de marca privada y por contrato
Los OEM de marca privada necesitan versatilidad multi-SKU. Podrían ejecutar una K-Cup tostada media para un cliente por la mañana, cambiar a una cápsula de Nespresso tostada oscura después del almuerzo y finalizar el turno con una cápsula de cacao para una línea de temporada por la noche. La configuración de la línea de producción de 30 minutos en nuestras máquinas hace que ese horario sea realista. Los cambios manuales que requieren de 2 a 4 horas acaban con la economía del trabajo por contrato a corto plazo.
Coempaquetadores y báscula industrial
Los operadores de coenvasado que operan las líneas AFPAK Serie H a menudo producen múltiples marcas de café con líneas paralelas (programamos la producción completa de polvo a paleta, sellado, llenado, estuchado, boxeo y paletizado), cada punto de contacto manual donde hay contaminación o Los errores de etiquetado surgen fuera de la ecuación. Una operación de coenvasado ha informado que redujo sus gastos de manipulación por taza después de cambiar un mosaico de máquinas independientes por un sistema AFPAK Serie H completo.
Té, Cacao y Bebidas Especiales
Nuestro mercado principal son las cápsulas de café, pero nuestra tecnología también permite cápsulas de té caliente, cacao caliente, chai y matcha. El sistema de barrena servoaccionado gestiona tanto los polvos finos como las mezclas de té de hojas por igual: espera el tiempo, ajusta la velocidad de alimentación del polvo y el peso de dosificación a través de la pantalla táctil del PLC y no cambia las partes mecánicas. Las marcas de café que pasan a categorías adyacentes de bebidas calientes premium pueden utilizar máquinas AFPAK existentes en su cartera sin más CAPEX.
¿Listo para adaptar una máquina a su objetivo de producción?
Máquina llenadora automática rotativa de tazas K RN1S para pequeñas empresas
Con cambio rápido para producir diferentes cápsulas « 50-70 CPM. La mejor máquina de inicio, recomendada por más de 100 usuarios.
Máquina llenadora de tazas K RN1S
Máquina rotativa de cambio rápido « produce cápsulas K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto y Lavazza desde una sola plataforma.
- Diseño pequeño: Sin restricciones de espacio « la producción puede ocurrir en cualquier lugar.
- Cambio rápido: Produzca K-Cups y cápsulas de Nespresso con una sola máquina; cambio de formato en 30 minutos.
- Noi caracteristici: Estructuras de llenado y sellado recientemente mejoradas para una experiencia más fácil de usar.
- Entrega rápida: Se envía dentro de las cuatro semanas posteriores a la realización del pedido.
- Recomendado: Por más de 100 usuarios satisfechos en todo el mundo.
| Modelo | Máquina llenadora de tazas K RN1S |
| Velocidad de producción | Hasta 70 cápsulas por minuto |
| Poder | 1ph 220V, 50-60Hz, 2,5 kW |
| Cápsulas compatibles | Copa K, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Peso de la máquina | 700 kg |
| Consumo de nitrógeno | 5 Nm³/h |
| Consumo de aire comprimido | 5 Nm³/h |
| Diseño de la máquina | L48® × W48® × H94® |
Llamar 859-813-2814 para más detalles «solicite hoy una lista de precios para el modelo RN1S.
HB410 Máquinas de llenado, sellado y estuchado de tazas K « Hasta 400 tazas por min
Línea todo en uno de llenado, sellado y estuchado para marcas en crecimiento « 200-400 CPM. Producción de polvo a caja con todas las funciones con servicio en línea las 24 horas, los 7 días de la semana.
HB410 Máquina envasadora de llenado de tazas K
Llene, selle y cartón en una única línea integrada: la poderosa herramienta para escalar más de 100.000 tazas por turno.
- Alta producción: Una poderosa herramienta para aumentar la producción y ampliar la capacidad.
- Complet de caracteristic: Llene, selle y estuche, todo en una sola máquina.
- Alta calidad: Los componentes eléctricos de renombre mundial combinados con piezas mecánicas de alta resistencia garantizan una alta eficiencia y un tiempo de inactividad mínimo.
- Serviciu online: Disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana para abordar cualquier inquietud de producción que pueda tener.
| Modelo | HB410 Máquina envasadora de llenado de tazas K |
| Velocidad de producción | Hasta 300 cápsulas por minuto |
| Poder | 3ph 220V, 50-60Hz, 2,5 kW |
| Cápsulas compatibles | Copa K, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Peso de la máquina | 1.600 kg |
| Consumo de nitrógeno | 20 Nm³/h |
| Consumo de aire comprimido | 20 Nm³/h |
| Diseño de la máquina | L160® × W237® × H94® |
Llamar 859-813-2814 para más detalles « solicite hoy una lista de precios para el modelo HB410.
Compatibilidad de cápsulas y opciones de materiales
La inversión en su máquina no debería restringirlo a una configuración de cápsula única. Todas las máquinas llenadoras de cápsulas de café AFPAK se adaptan a múltiples tipos de cápsulas, materiales y formatos de tapa cambiando las herramientas.
Formatos de cápsulas compatibles
Una sola máquina AFPAK produce cuatro formatos principales de servicio único:
- Copa K regular, similar y compatible con keurig 2.0: Cambio de 30 minutos.
- Nespresso Cápsulas de formato original: Cambio de 30 minutos de herramientas K-Cup.
- Dolce Gusto tamaño de cápsula mayor: 1-2 horas debido a la diferencia de tamaño.
- Lavazza blueno y A Modo Mio: 1-2 horas.
El cambio implica cambiar las placas nido por el tipo de cápsula específico, mover minuciosamente los rieles guía y cambiar el objetivo de peso de llenado en el gabinete PLC. No se necesitan soldadura, mecanizado ni técnicos externos.
Materiales de la cápsula
Llenado y sellado de cápsulas de espectro completo:
- Estándar PP#5 (polipropileno) estándar de la industria, reciclable si existe una infraestructura adecuada. Ventana de sellado más amplia.
- Aluminio Barrera de oxígeno premium. Preferido por marcas que ingresan al mercado compatible con Nespresso. Necesita una combinación de película selladora específica.
- PLA (ácido poliláctico) Compostable, de origen vegetal. Necesita una temperatura de sellado más baja en comparación con el PP (normalmente 20-40 °C más baja).
- A base de almidón de maíz y caña de azúcar Nuevas opciones biodegradables. Los parámetros de sellado varían según el proveedor, por lo que se requieren series de muestras.
Parámetros de sellado
La estación de sellado ejecuta una amplia gama de parámetros: 0-400 °C y 0-0,8 MPa con control de calor sobre la marcha. El PLC registra puntos de ajuste de parámetros para cada combinación cápsula-material, por lo que una transición de 1000 tazas de PP K-Cups a cápsulas PLA Nespresso requiere solo unos pocos toques en la pantalla táctil después de que se realiza físicamente la transición.
El control adaptativo del calor necesita una explicación. La superficie de contacto del cabezal de sellado detecta la tasa de potencia/temperatura entrante y modula la corriente del calentador dentro de cada ciclo. Durante un largo período, la temperatura ambiente de la planta aumenta, lo que provocaría que un sistema de temperatura fija se sobreselle naturalmente, peor con el tiempo. Nuestro sistema adaptativo mantiene la equivalencia de sellado durante toda la producción.
Opciones de filtro, tapa y embalaje
Opciones de filtro y tapa: En nuestras máquinas se pueden utilizar filtros de papel y tela. Normalmente, K-Cup también utiliza filtros de papel para separar el café molido de la punta de la aguja de punción, aunque algunas cápsulas compatibles con Nespresso son de malla de tela. Las opciones de películas para tapas incluyen láminas estándar, láminas impresas o tapas compatibles con Keurig 2.0 con la ubicación de la marca.
Impresión y embalaje personalizados: La impresión de tapas a partir de una placa de $100 por color permite a los clientes de marcas privadas lograr rápidamente una marca única incluso en tiradas cortas. El cartonaje de tarjetas agrega un MOQ de 3000 unidades, lo que respalda la mayoría de los primeros marketing de prueba de tiendas.
Guía de adquisiciones « Precios, plazos de entrega y soporte posventa
Los presupuestos y la información de RFQ para lo siguiente deben ser números concretos. Aquí está nuestra guía de precios, entrega y soporte para la compra de una máquina empacadora de tazas k.
Rangos de precios
Los precios de las máquinas llenadoras K-Cup pueden ser bastante variables según la automatización y el rendimiento:
- Selladores semiautomáticos/manuales: Rango $1.000. Para muestreo, investigación y desarrollo y producción de microlotes, tamaños de ejecución inferiores a 5000 tazas/mes.
- Rotatoria de nivel básico (RN1S): asequibilidad de nivel medio. La mejor opción para marcas emergentes que ejecutan entre 20.000 y 100.000 tazas/mes y que desean un funcionamiento totalmente automático.
- Automatizado de rango medio (HB410): categoría de mayor asequibilidad. Este modelo está optimizado para coenvasadores y marcas medianas de CPG que tostan entre 100.000 y 500.000+ tazas/mes e incluye estuchado integrado.
- Líneas de producción completas (Serie H): hasta $500.000. Dirigido a envasadores contratados y grandes empresas de CPG con una demanda de más de 1 millón de tazas por mes.
Los precios son siempre configuraciones específicas: tamaño de la cápsula, velocidad de producción, agregación posterior, capacidad de nitrógeno, etc. No vendemos maquinaria “disponible en el mercado”.
Plazos de entrega y plazos de entrega
Los plazos de fabricación y entrega varían según la complejidad de la máquina:
- Unități semiautomatice: dentro de 1 semana después de la aceptación de la cotización. Stock y probado.
- Mașini complet automate (RN1S, HB410): 2-8 semanas para fabricar, ensamblar y ejecutar más de 10 000 ciclos de control de calidad.
- Dentro de 8 a 10 semanas para entrega puerta a puerta en EE. UU.: envío marítimo, despacho de aduanas y procesamiento de derechos de importación.
Gestionamos toda la cadena logística. Su máquina se entrega en la puerta de su tienda, no en la terminal portuaria donde usted es responsable de llevarla por el muelle a donde la necesite. Organizamos un agente de aduanas y colocamos la clasificación de derechos de importación en el HTS adecuado para llenar la maquinaria para nuestros clientes de EE. UU. Esto evita la reclasificación que requiere mucho tiempo y que puede agregar de 2 a 3 semanas a su entrega cuando los trámites están mal archivados.
Garantía y soporte posventa
- Garantía mecánica: Garantía de 2 años en todo lo mecánico, los engranajes, marcos, conjuntos estructurales.
- Garantía eléctrica: 1 año de garantía en PLC, sensores, servos, mazos de cables.
- Parte post-garantía: Mantenemos un inventario de piezas para cada modelo de máquina. Las piezas se venden al costo, indefinidamente.
- Servicio en el sitio de EE. UU.: Nuestros técnicos tienen visas de 10 años para EE. UU. y visas de 5 años para Canadá. Cuando se agotan los esfuerzos de resolución remota de problemas, enviamos a un técnico in situ, no a un contratista de servicios externo.
- Atención al cliente, en cualquier momento: Diagnóstico video por video, conexión remota PLC (se requiere su permiso), envío de piezas al día siguiente.
Garantía de calidad previa a la entrega
Cada máquina se prueba mediante una ejecución de rendimiento de Más de 10.000 ciclos de producción en nuestra tienda. Durante este tiempo registramos la precisión del peso de llenado, la integridad del sello y el desplazamiento de nitrógeno durante todo el recorrido. Obtiene este informe de control de calidad como documentación para su máquina antes de ejecutar la producción en ella.
Garantía
Garantía
Ciclos de control de calidad
Apoyo
Servido
Exp.
Herramientas de planificación y cálculo de producción
Aproveche nuestras calculadoras de ingeniería interactivas y matrices de selección para optimizar su producción de llenado K-Cup, estimar costos operativos precisos y especificar la maquinaria exacta para el rendimiento de su planta.
Calculadora de costos de producción de K-Cup
Calcule sus costos variables por taza y su gasto mensual en función de parámetros de producción reales, incluidos posos de café crudo, materiales filtrantes y tarifas de mano de obra por hora.
Guía de selección de máquinas K-Cup
Navegue por nuestra matriz técnica integral para identificar el modelo óptimo de máquina llenadora AFPAK adaptado específicamente a la huella y los requisitos de automatización de sus instalaciones.
Calculadora de tiempo de cumplimiento de pedidos
Calcule cronogramas de producción precisos, requisitos de recursos por turnos y estimaciones de consumo de nitrógeno para volúmenes específicos de pedidos mayoristas de K-Cup.
Base de producción de última generación
Excelencia en fabricación de la copa K AFPAK
Plazos de entrega de producción y entrega
El tiempo de entrega depende de qué máquina. Los selladores semiautomáticos se enviarán en 1 semana. Las máquinas totalmente automáticas (RN1S, HB410, Serie H) tardan 2 8 semanas en producirse y enviarse desde el OEM contra su orden de compra y el pago anticipado de su saldo. Los tiempos de tránsito hasta la puerta (transporte aéreo marítimo) pueden tardar entre 8 y 10 semanas en llegar a sus instalaciones en California, Texas, Nueva York, Montreal o Toronto, incluido el despacho de aduanas, pero proporcionamos una máquina lista para la puerta en el muelle sin importar a qué puerto se envió.
Nuestros rellenos de barrena servoaccionados completan una prueba de precisión de 0,2 g de forma predeterminada. Para mejorar la precisión a 0,1 g, recomendamos mantener la capacidad de la tolva en un cómodo 60-70% durante la producción. A este nivel de llenado, la columna de polvo aplica de manera confiable una compactación constante al sinfín y se minimiza la variación del llenado por inundación. El PLC automático garantiza que el sinfín esté constantemente calibrando para el cambio de densidad durante el funcionamiento, evitando la desviación estándar de dosis a dosis. La variación muy fina de la densidad del polvo se produce a medida que aumenta la humedad (así como la temperatura) durante el día. Dosis de 1 gramo.
Las máquinas llenadoras de cápsulas a la venta de nuestra línea de productos actual están, de menor a mayor automatización, en el sellador semiautomático $1,000, el llenador de cápsulas semiautomático $500,000 y la línea de producción totalmente integrada de la serie H. El costo varía según el rendimiento deseado, la flexibilidad del formato de la cápsula y el grado de automatización posterior (cartonización, boxeo, paletizado). Los sistemas totalmente integrados de la serie H con un rendimiento mínimo suelen comenzar en 0,10 millones. Comience con una solicitud de cotización: diseñamos cada pedido a medida para que coincida con su instalación, rendimiento y formato de cápsula.
Sí, llenamos y sellamos cápsulas biodegradables a base de PLA, celulósicas a base de maíz y derivadas de caña de azúcar. Ajustar la temperatura de sellado, así como el tiempo de permanencia, es la mejor manera de garantizar sellos confiables y herméticos cuando se trabaja con material de cápsula biodegradable. Nuestra estación de sellado puede pasar de 0 a 400 °C con 0 a 0,8 MPa (el control de presión y el ajuste de lote a lote es más fácil si lo hace durante el ciclo de refrigeración. Obtenga una muestra de su proveedor y realice una prueba antes de configurar los parámetros generales de su máquina.
Nuestras más de 8 máquinas orientadas hacia adelante tienen nitrógeno dedicado en más de 8 estaciones alrededor del área de la máquina llenadora de cápsulas. El nitrógeno desplaza el oxígeno en el espacio superior de la cápsula antes de sellar térmicamente la tapa al cuerpo de la cápsula, dejando menos de 1% residual O. Los rellenos por lotes manuales pueden tener 3 5% de oxígeno residual presente, lo que hace que los compuestos aromáticos volátiles del café molido se oxiden, lo que resulta en una parada más rápida del café. Con menos de 1% de oxígeno residual, el perfil de sabor de las cápsulas de café selladas permanece estable durante más de 12 meses de vida útil, un requisito crítico de los canales modernos de comercio electrónico en línea y de comestibles minoristas.
La rotativa RN1S es nuestra máquina llenadora K-Cup totalmente automática más simple, destinada a tostadores emergentes que ingresan a la fabricación de cápsulas de café de una sola porción. Cuando está equipado con nuestra tecnología de inertización y vacío de cápsulas líder en el mercado, produce 50,70 tazas/min, cabe en un espacio de 2x2 m, funciona con 220 V monofásico a 2,5 kW y consume 5 Nm/h de nitrógeno. Nuestros operadores prácticos pueden alcanzar la producción de rendimiento en línea durante solo 60 minutos de uso de la herramienta.
Un AFPAK puede cambiar entre formato de cápsula K-Cup, Nespresso, D-Gusto y Lavazza. La herramienta de cambio dura aproximadamente 30 minutos para K-Cup a Nespresso 1 hora. Cambias las placas nido y guía, luego cambias la configuración de peso de relleno en el PIUS3000H T que se almacena en el conjunto de parámetros PLC y es fácil de recuperar por nombre.
Todas las configuraciones de la máquina AFPAK se pueden almacenar en el control PLC para minimizar los tiempos de cambio de formato repetido. El cambio de formato, cuando el PLC aún no tiene guardados los parámetros preestablecidos, puede durar hasta 2 horas, dependiendo del cambio de tamaño del cuerpo de la cápsula y luego del tiempo de cambio de accesorios.
Si la máquina AFPAK cuenta con el respaldo de nuestro equipo de soporte técnico autorizado a través de un enlace de Internet, las fallas desconocidas se resuelven mediante soporte en línea de varias horas de duración. Si es necesario, se puede enviar a su ubicación a un técnico de servicio de AFPAK, ya que el técnico tiene una visa válida de 10 años de EE. UU. y una visa de Canadá de 5 años, por lo que se evitan retrasos permanentes en la programación y el transporte. Nuestra garantía incluye 2 años de reemplazo de piezas mecánicas de fabricación y 1 año de reemplazo de piezas eléctricas, incluido el sistema PLC, si corresponde. Después de la garantía, las piezas siempre estarán disponibles a un costo razonable y el tiempo de servicio requerido.