Llenado de copa K & Máquinas de sellado — 40 a 600 tazas por minuto
Por qué las marcas de café cambian al llenado automatizado de K-Cup
- 1) Variabilidad de la dosificación. Colocar café molido uno por uno en las cápsulas K-Cup da como resultado una cantidad variable de 1 a 2 g por taza. Ellos lo notan, tú lo notas.
- 2) Oxidación. Cada segundo que se abre una cápsula llena en su tienda, el oxígeno destruye los aromas delicados. Las prensas de sellado manuales no funcionan lo suficientemente rápido como para mantener el O residual por debajo del 1%.
- 3) costo de mano de obra y rendimiento. De dos a tres personas que trabajan un turno completo en una línea de llenado manual producen entre 2.400 y 4.800 tazas. Un operador en una máquina automática de llenado y sellado produce entre 19.200 y 288.000 vasos en el mismo turno completo.
Modelos de máquinas llenadoras de tazas AFPak K
AFPAK ofrece múltiples modelos de máquinas llenadoras K-Cup diseñadas para diferentes capacidades de producción y requisitos de automatización. Las siguientes máquinas son configuraciones típicas utilizadas en la producción de cápsulas de café comercial e industrial.
Máquina envasadora de cartón B10 K cup
Máquina envasadora, llenadora de vasos K de 80-400 CPM
Máquina envasadora, llenadora y sellado de cápsulas de café
Máquina llenadora y selladora semiautomática
Equipos de fabricación de copas k de calidad.
Máquina de llenado y sellado de vasos K de 4800 cph
Máquina llenadora y selladora de cápsulas de café RN1S
Matriz de decisiones: comparación de modelos en paralelo
| Característica | RN1S Rotativo | HB410 | Lineal Serie H |
|---|---|---|---|
| Velocidad | 50-70 CPM | 200–400 CPM | 200–600+ CPM |
| Huella | 48″ x 48″ (~2m x 2m) | 160 ″ × 237 ″ | Diseño completo de la línea de producción. |
| Requisito de energía | Monofásico 220V, 2,5kW | Trifásico 220V | Trifásico, específico del sitio |
| Consumo de nitrógeno | 5 Nm³/h | 20 Nm³/h | 20+ Nm³/h (dependiendo de la línea) |
| Tiempo de cambio | 30 minutos | 30 minutos | 30 a 60 minutos |
| Integración aguas abajo | Autónomo | Estuchado integrado | Encartonado + boxeo + paletizado |
| Volumen objetivo | 24.000 a 33.000 tazas/turno | 96.000 a 192.000 tazas/turno | 96.000–288.000+ tazas/turno |
Todas las máquinas llenadoras AFPAK K-Cup utilizan llenadoras de sinfín servoaccionadas controladas mediante un PLC. Este servo mejora la precisión de la dosis en 0.1g en todas partes del ciclo de producción, incluso cuando la densidad del polvo fluctúa durante el ciclo de llenado; Esto puede ser un problema con los tostados oscuros y aceitosos que son más densos que los tostados más claros. Para asados oscuros aceitosos, el RN1S debe funcionar a 30-35 CPM.
Algunas de las principales piezas eléctricas son Schneider PLC, sensores de aceite y neumática Airtac. Usamos estas marcas mundialmente conocidas porque las piezas de repuesto se pueden encontrar a través de un distribuidor local en la mayoría de las ciudades de EE. UU., evitando el retraso típico de 4 a 6 semanas que se observa en las máquinas construidas con piezas patentadas.
Las superficies de contacto de acero inoxidable cumplen con el estándar de calidad alimentaria de la FDA. Todas las cámaras de llenado, conjuntos de sinfín y estaciones de sellado son de carga frontal, por lo que los operadores pueden desmontarlos fácilmente para una limpieza y desinfección profunda entre cambios de producto sin necesidad de un técnico.
La mayoría de los operadores aprenden a dominar el RN1S durante una clase de formación de 60 minutos. Se necesita alrededor de medio día para presentar el HB410 y la serie H a los operadores, y dos días de producción bajo supervisión. Ofrecemos capacitación in situ con cada instalación.
Otro aspecto que es más crítico de lo que la mayoría de los clientes creen: abastecimiento de componentes. Una máquina diseñada con PLC patentados y accesorios neumáticos personalizados lo vincula a un solo proveedor para comprar todas las piezas de repuesto para siempre. Hemos elegido deliberadamente incluir PLC Schneider, sensores Omron y sistemas neumáticos Airtac, porque sus técnicos de mantenimiento pueden encontrar reemplazos en cualquier lugar de la mayoría de las áreas metropolitanas de EE. UU. Esa elección ahorró semanas de inactividad de la producción cuando un sensor se apagó durante una temporada alta a fines de diciembre.
Todas las superficies de contacto con el producto están hechas de acero inoxidable de calidad alimentaria serie 300 que cumple con los requisitos de FDA 21 CFR Parte 110. Todas las superficies de contacto con el producto, incluidas la cámara de llenado, el conjunto del sinfín, el colector de nitrógeno y la estación de sellado, son fácilmente accesibles para desmontar incluso sin herramientas para una limpieza profunda entre varios cambios de producto, una herramienta imprescindible para la planta que manipula café con y sin sabor en la misma línea. Lo cual es responsable de la contaminación cruzada del compuesto de avellana o vainilla en el producto favorito de una flor para formar esporas.
Máquina llenadora de vasos K versus sellado manual: comparación de rendimiento
No importa qué tipo de sistema de procesamiento utilice, nada hace que quien toma decisiones (ya sea un supervisor, gerente de planta o vicepresidente) concluya que un sistema totalmente automatizado es más rápido que tener los números que lo respalden. Esto es lo que ganas:
| Métrico | Proceso manual | AFPAK Automatizado |
|---|---|---|
| Velocidad | 5 a 10 tazas/min | 40–600 tazas/min |
| Precisión de llenado | ±1–2g | ±0,1g |
| O₂ residual | 3-5% | <1% |
| Mano de obra requerida | 2-3 operadores | 1 operador |
| Consistencia taza a taza | Variable | 99%+ uniformidad |
| Tiempo de cambio | 2 a 4 horas | 30 minutos |
| Producción diaria (turno de 8 horas) | 2400 a 4800 tazas | 19 200 a 288 000 tazas |
| Control de temperatura de sellado | Pistola de calor manual o prensa | Controlado por PLC, adaptable de 0 a 400 °C |
Resultados para los clientes: cómo las marcas escalan con las máquinas AFPAK
Nuestras máquinas operan en cuatro entornos de producción, cada uno con diferentes capacidades de demanda de equipos de producción de k-cup:
Pequeño & Tostadores Especiales
Los tostadores artesanales a menudo introducen la producción de café monodosis con nuestro RN1S, ya que no solo les preocupa el volumen, sino también mantener perfiles de sabor específicos durante meses de almacenamiento. Un tostador de especialidad no puede arriesgarse a ir 2 g por encima o por debajo en un lote de Yirgacheffe de Etiopía cuando sus clientes pagan $18 al por menor por esa caja. El RN1S tiene una precisión de ±0,1g en dosificación y lavado de nitrógeno dentro de una máquina que ocupa 2×2 metros de espacio.
Hemos visto tostadores de especialidad comenzar produciendo 20,000 tazas por mes con el RN1S y crecer hasta el HB410 en 18 meses una vez que sus canales de ventas minoristas aumentan. Esa es una trayectoria diseñada en nuestra serie: las herramientas de la cápsula y las especificaciones de filtro se transfieren directamente de un modelo a otro, por lo que sus recetas y requisitos de calidad se transfieren sin problemas.
Etiqueta privada & Embalaje por contrato
Los OEM de marca privada necesitan versatilidad de múltiples SKU. Podrían preparar una K-Cup de tostado medio para un cliente por la mañana, cambiar a una cápsula Nespresso de tostado oscuro después del almuerzo y terminar el turno con una vaina de cacao para una línea de temporada por la noche. La configuración de la línea de producción de 30 minutos en nuestras máquinas hace que ese cronograma sea realista. Los cambios manuales que requieren de 2 a 4 horas acaban con la economía del trabajo por contrato a corto plazo.
Co-envasadores & Escala industrial
Los operadores de co-empaque que operan líneas AFPAK H-Series a menudo producen múltiples marcas de café con líneas paralelas; programamos la producción completa desde el polvo hasta la plataforma: sellado, llenado, encartonado, empaquetado y paletizado, cada punto de contacto manual donde la contaminación o los errores de etiquetado ocurren fuera de la ecuación. Una operación de envasado conjunto informó haber reducido sus gastos de manipulación por taza después de cambiar un mosaico de máquinas independientes por un sistema completo AFPAK Serie H.
té, cacao & Bebidas Especiales
Nuestro mercado principal son las cápsulas de café, pero nuestra tecnología también permite cápsulas de té caliente, chocolate caliente, chai y matcha. El sistema de barrena servoaccionado gestiona tanto los polvos finos como las mezclas de hojas de té por igual: el tiempo de espera ajusta la velocidad de alimentación del polvo y el peso de dosificación a través de la pantalla táctil del PLC y no cambia las brocas mecánicas. Las marcas de café que pasan a categorías adyacentes de bebidas calientes premium pueden utilizar las máquinas AFPAK existentes en su cartera sin más CAPEX.
¿Listo para adaptar una máquina a su objetivo de producción?
Máquina llenadora automática rotativa de vasos K RN1S para pequeñas empresas
Con cambio rápido para producir diferentes cápsulas: 50 a 70 CPM. La mejor máquina inicial, recomendada por más de 100 usuarios.
Máquina de llenado RN1S K-CUP
Máquina rotativa de cambio rápido: produce cápsulas K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto y Lavazza desde una sola plataforma.
- Diseño pequeño: Sin restricciones de espacio: la producción puede realizarse en cualquier lugar.
- Cambio rápido: Produzca K-Cups y cápsulas Nespresso con una sola máquina; cambio de formato en 30 minutos.
- Nuevas características: Estructuras de llenado y sellado recientemente mejoradas para una experiencia más fácil de usar.
- Entrega rápida: Se envía dentro de las cuatro semanas posteriores a la realización del pedido.
- Recomendado: Por más de 100 usuarios satisfechos en todo el mundo.
| Modelo | Máquina de llenado RN1S K-CUP |
| Velocidad de producción | Hasta 70 cápsulas por minuto |
| Fuerza | Monofásico 220 V, 50–60 Hz, 2,5 kW |
| Cápsulas compatibles | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Peso de la máquina | 700 kilogramos |
| Consumo de nitrógeno | 5 Nm³/h |
| Consumo de aire comprimido | 5 Nm³/h |
| Diseño de la máquina | Largo 48″ × Ancho 48″ × Alto 94″ |
Llamar 859-813-2814 Para obtener más detalles, solicite hoy una lista de precios para el modelo RN1S.
Máquinas llenadoras, selladoras y encartonadoras de vasos K HB410: hasta 400 vasos por minuto
Línea todo en uno de llenado, sellado y encartonado para marcas en crecimiento: 200 a 400 CPM. Producción completa de polvo a caja con servicio en línea 24 horas al día, 7 días a la semana.
Máquina de embalaje de llenado K-cup HB410
Llene, selle y encartone en una sola línea integrada: la poderosa herramienta para superar los 100.000 vasos por turno.
- Alto rendimiento: Una poderosa herramienta para aumentar la producción y ampliar la capacidad.
- Totalmente destacado: Llenar, sellar y encartonar, todo en una sola máquina.
- Alta calidad: Los componentes eléctricos de renombre mundial combinados con piezas mecánicas de alta resistencia garantizan una alta eficiencia y un tiempo de inactividad mínimo.
- Servicio en línea: Disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana para abordar cualquier inquietud de producción que pueda tener.
| Modelo | Máquina de embalaje de llenado K-cup HB410 |
| Velocidad de producción | Hasta 300 cápsulas por minuto |
| Fuerza | Trifásico 220 V, 50–60 Hz, 2,5 kW |
| Cápsulas compatibles | K-Cup, Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza |
| Peso de la máquina | 1.600 kilos |
| Consumo de nitrógeno | 20 Nm³/h |
| Consumo de aire comprimido | 20 Nm³/h |
| Diseño de la máquina | Largo 160″ × Ancho 237″ × Alto 94″ |
Llamar 859-813-2814 Para obtener más detalles, solicite hoy una lista de precios para el modelo HB410.
Compatibilidad de cápsulas & Opciones de materiales
La inversión en su máquina no debería limitarlo a una configuración de cápsula única. Todas las máquinas llenadoras de cápsulas de café AFPAK se adaptan a múltiples tipos de cápsulas, materiales y formatos de tapa mediante el cambio de herramientas.
Formatos de cápsula admitidos
Una sola máquina AFPAK produce cuatro formatos principales de monodosis:
- K-taz regular, similar y compatible con keurig 2.0: cambio de 30 minutos.
- Nespresso Cápsulas en formato original: cambio de 30 minutos de herramientas K-Cup.
- Sabor dulce tamaño de cápsula más grande: 1-2 horas debido a la diferencia de tamaño.
- Lavazza blueno y A Modo Mio: 1-2 horas.
El cambio implica cambiar las placas de nido para el tipo de cápsula específico, mover minuciosamente los rieles guía y cambiar el objetivo de peso de llenado en el gabinete del PLC. No se necesitan soldaduras, mecanizados ni técnicos externos.
Materiales de la cápsula
Llenado y sellado de cápsulas de espectro completo:
- Estándar PP#5 (Polipropileno) Estándar de la industria, reciclable si existe la infraestructura adecuada. Ventana de sellado más amplia.
- Aluminio Barrera de oxígeno premium. Preferido por las marcas que ingresan al mercado compatible con Nespresso. Necesita una película de sellado específica que coincida.
- PLA (ácido poliláctico) Compostable, de origen vegetal. Necesita una temperatura de sellado más baja en comparación con el PP (normalmente entre 20 y 40 °C menos).
- Almidón de maíz & A base de caña de azúcar Nuevas opciones biodegradables. Los parámetros de sellado varían según el proveedor, por lo que se requieren ejecuciones de muestra.
Parámetros de sellado
La estación de sellado ejecuta una amplia gama de parámetros: 0-400 °C y 0-0,8 MPa con control de calor sobre la marcha. El PLC registra los puntos de ajuste de los parámetros para cada combinación de cápsula y material, por lo que una transición de 1000 tazas de PP K-Cups a cápsulas Nespresso de PLA requiere solo unos pocos toques en la pantalla táctil después de realizar físicamente la transición.
El control adaptativo del calor necesita una explicación. La superficie de contacto del cabezal de sellado detecta la tasa de energía/temperatura entrante y modula la corriente del calentador dentro de cada ciclo. A largo plazo, la temperatura ambiente de la planta aumenta, lo que provocaría que un sistema de temperatura fija se selle excesivamente de forma natural, lo que empeorará con el tiempo. Nuestro sistema adaptativo mantiene la equivalencia de sellado durante toda la producción.
Filtro, tapa & Opciones de embalaje
Filtrar & Opciones de tapa: Ambos papeles & En nuestras máquinas se pueden utilizar filtros de tela. Normalmente, las K-Cup también utilizan filtros de papel para separar el café molido de la punta de la aguja de punción, aunque algunas cápsulas compatibles con Nespresso son de malla de tela. Las opciones de película para tapas incluyen láminas estándar, láminas impresas o tapas compatibles con Keurig 2.0 con la ubicación de la marca.
Impresión personalizada & Embalaje: La impresión de tapas a partir de una placa de color de 100 dólares permite a los clientes de marcas privadas lograr rápidamente una marca única incluso en tiradas cortas. El encartonado de tarjetas añade un MOQ de 3000 unidades, lo que respalda la mayoría de las primeras pruebas de marketing en tiendas.
Guía de adquisiciones: precios, plazo de entrega & Soporte posventa
Los presupuestos y la información de RFQ para lo siguiente deben ser cifras concretas. Aquí está nuestra guía sobre precios, entrega y soporte para la compra de una máquina empacadora de vasos K.
Rangos de precios
Los precios de las máquinas llenadoras K-Cup pueden ser bastante variables según la automatización y el rendimiento:
- Selladoras semiautomáticas/manuales: Rango de $1,000. Para muestreo, investigación. & desarrollo y producción de microlotes de tamaños inferiores a 5000 tazas/mes.
- Rotativo de nivel básico (RN1S): asequibilidad de nivel medio. La mejor opción para marcas emergentes que procesan entre 20 000 y 100 000 tazas al mes y desean un funcionamiento completamente automático.
- Rango medio automatizado (HB410): categoría de mayor asequibilidad. Este modelo está optimizado para coenvasadores y marcas de CPG de tamaño mediano que tuestan entre 100 000 y 500 000 tazas al mes e incluye encartonado integrado.
- Líneas de producción completas (Serie H): hasta $500.000. Dirigido a empacadores contratados y grandes empresas de CPG con una demanda de más de 1 millón de tazas por mes.
Los precios son siempre configuraciones específicas: tamaño de cápsula, velocidad de producción, agregación posterior, capacidad de nitrógeno, etc. No vendemos “fuera de la plataforma” maquinaria.
Plazos de entrega & Entrega
Los plazos de fabricación y entrega varían según la complejidad de la máquina:
- Unidades semiautomáticas: dentro de 1 semana después de la aceptación de la cotización. Stock y probado.
- Máquinas totalmente automáticas (RN1S, HB410): De 2 a 8 semanas para fabricar, ensamblar y ejecutar más de 10 000 ciclos de control de calidad.
- Dentro de 8 a 10 semanas para entrega puerta a puerta en EE. UU.: envío marítimo, despacho de aduanas y procesamiento de derechos de importación.
Gestionamos toda la cadena logística. Su máquina se entrega en la puerta de su tienda, no en la terminal portuaria, donde usted es responsable de transportarla por el muelle hasta donde la necesite. Trabajamos con agentes de aduanas y colocamos la clasificación de derechos de importación en el HTS adecuado para la maquinaria de llenado para nuestros clientes de EE. UU. Esto evita la reclasificación que requiere mucho tiempo y que puede agregar de 2 a 3 semanas a su entrega cuando la documentación se presenta mal.
Garantía & Soporte posventa
- Garantía mecánica: Garantía de 2 años en todo lo mecánico, los engranajes, bastidores, conjuntos estructurales.
- Garantía eléctrica: Garantía de 1 año en PLC, sensores, servos, mazos de cables.
- Piezas posteriores a la garantía: Mantenemos un inventario de piezas para cada modelo de máquina. Las piezas se venden al costo, de forma indefinida.
- Servicio in situ en EE. UU.: Nuestros técnicos cuentan con visas de 10 años para Estados Unidos y visas de 5 años para Canadá. Cuando se agotan los esfuerzos de solución remota de problemas, enviamos un técnico in situ, no un contratista de servicio externo.
- Atención al cliente, en cualquier momento: Diagnóstico video por video, conexión remota de PLC (se requiere su permiso), envío de piezas al día siguiente.
Garantía de calidad previa a la entrega
Cada máquina se prueba mediante una serie de pruebas de rendimiento. Más de 10.000 ciclos de producción en nuestra tienda. Durante este tiempo registramos la precisión del peso de llenado, la integridad del sello y el desplazamiento de nitrógeno en todo el recorrido. Obtendrá este informe de control de calidad como documentación para su máquina antes de ejecutar la producción en ella.
Garantía
Garantía
Ciclos de control de calidad
Apoyo
servido
Exp.
Planificación de la producción & Herramientas de cálculo
Aproveche nuestras calculadoras de ingeniería interactivas y matrices de selección para optimizar su producción de llenado de K-Cup, estimar costos operativos precisos y especificar la maquinaria exacta para el rendimiento de su planta.
Calculadora de costos de producción de K-Cup
Calcule sus costos variables por taza y su gasto mensual basándose en parámetros de producción reales, incluidos los posos de café crudo, los materiales de filtrado y las tarifas de mano de obra por hora.
Guía de selección de máquinas K-Cup
Navegue por nuestra matriz técnica integral para identificar el modelo óptimo de máquina llenadora AFPAK adaptado específicamente a los requisitos de automatización y espacio de su instalación.
Calculadora de tiempo de cumplimiento de pedidos
Calcule cronogramas de producción precisos, requisitos de recursos de turno y estimaciones de consumo de nitrógeno para volúmenes de pedidos mayoristas específicos de K-Cup.
Base de producción de última generación
Excelencia en fabricación de copas K de AFPAK
Producción & Plazos de entrega
El tiempo de entrega depende de qué máquina. Los selladores semiautomáticos se enviarán en 1 semana. Las máquinas completamente automáticas (RN1S, HB410, Serie H) tardan entre 2 y 8 semanas en producirse y enviarse desde el OEM contra su orden de compra y el prepago del saldo. Los tiempos de tránsito hasta la puerta (flete aéreo marítimo) pueden tardar entre 8 y 10 semanas en llegar a sus instalaciones en California, Texas, Nueva York, Montreal o Toronto, incluido el despacho de aduana, pero proporcionamos una máquina lista para la puerta en el muelle, sin importar a qué puerto se envió.
Nuestros llenadores de sinfín servoaccionados completan una prueba de precisión de 0,2 g, de forma predeterminada. Para mejorar la precisión a 0,1 g, recomendamos mantener la capacidad de la tolva en un cómodo 60-70 % durante la producción. En este nivel de llenado, la columna de polvo aplica de manera confiable una compactación constante al sinfín y se minimiza la variación del llenado por inundación. El PLC automático garantiza que el sinfín esté constantemente calibrado para el cambio de densidad durante el análisis, evitando la desviación estándar de dosis a dosis. La variación de la densidad del polvo muy fino se produce a medida que aumenta la humedad (así como la temperatura) durante el día. Dosis de 1 gramo.
Las máquinas llenadoras de cápsulas a la venta de nuestra línea de productos actual se encuentran, de menos a más automatizadas, en la línea de producción semiautomática de sellador de $1,000, llenadora de cápsulas semiautomática de $500,000 y serie H totalmente integrada. El costo varía según el rendimiento deseado, la flexibilidad del formato de las cápsulas y el grado de automatización posterior (encartonado, empaquetado, paletizado). Los sistemas totalmente integrados de la Serie H con un rendimiento mínimo suelen comenzar en 0,10 millones. Comience con una solicitud de cotización: diseñamos cada pedido a medida para que coincida con sus instalaciones, rendimiento y formato de cápsula.
Sí, llenamos y sellamos cápsulas biodegradables de PLA, celulósica a base de maíz y derivadas de caña de azúcar. Ajustar la temperatura de sellado, así como el tiempo de permanencia, es la mejor manera de garantizar sellos herméticos y confiables cuando se trabaja con material de cápsula biodegradable. Nuestra estación de sellado puede variar de 0 a 400 °C con 0 a 0,8 MPa (el control de presión y el ajuste de un lote a otro son más fáciles si lo hace durante el ciclo de refrigeración. Obtenga una muestra de su proveedor y realice una prueba antes de configurar los parámetros generales de su máquina.
Nuestras más de 8 máquinas orientadas hacia adelante tienen nitrógeno dedicado en más de 8 estaciones alrededor del área de la máquina llenadora de cápsulas. El nitrógeno desplaza el oxígeno en el espacio superior de la cápsula antes de sellar térmicamente la tapa al cuerpo de la cápsula, dejando menos del 1% de O residual. Los llenadores manuales por lotes pueden tener entre un 3 y un 5% de oxígeno residual presente, lo que hace que los compuestos aromáticos volátiles en el café molido se oxiden, lo que resulta en un envejecimiento más rápido del café. Con menos de 1% de oxígeno residual, el perfil de sabor de las cápsulas de café selladas se mantiene estable durante más de 12 meses de vida útil, un requisito crítico de los modernos canales minoristas de comestibles y de comercio electrónico en línea.
La rotativa RN1S es nuestra máquina llenadora de K-Cup totalmente automática más sencilla, destinada a tostadores principiantes que se dedican a la fabricación de monodosis de café. Cuando está equipado con nuestra tecnología de inertización y vacío de cápsulas líder en el mercado, produce de 50 a 70 tazas/min, cabe en un espacio de 2 x 2 m, funciona con 220 V monofásico a 2,5 kW y consume 5 Nm3/h de nitrógeno. Nuestros operadores prácticos pueden alcanzar un rendimiento de producción en línea durante solo 60 minutos de introducción de la herramienta.
Una AFPAK puede alternar entre el formato de cápsulas K-Cup, Nespresso, D-Gusto y Lavazza. El cambio de herramienta dura aproximadamente 30 minutos, de K-Cup a Nespresso, 1 hora. Usted cambia las placas de nido y guía, luego cambia la configuración del peso de llenado en el PIUS3000H T que se almacena en el conjunto de parámetros del PLC y es fácil de recuperar por su nombre.
Todas las configuraciones de la máquina AFPAK se pueden almacenar en el control PLC para minimizar los tiempos repetidos de cambio de formato. El cambio de formato, cuando el PLC aún no tiene guardados los parámetros preestablecidos, puede demorar hasta 2 horas, dependiendo del cambio del tamaño del cuerpo de la cápsula y luego del tiempo de cambio de accesorios.
Si la máquina AFPAK recibe soporte de nuestro equipo de soporte técnico autorizado a través de un enlace de Internet, las averías desconocidas se resuelven mediante soporte en línea de varias horas de duración. Si es necesario, se puede enviar un técnico de servicio de AFPAK a su ubicación; el técnico tiene una visa válida de EE. UU. de 10 años y una visa de Canadá de 5 años, de modo que se eviten retrasos permanentes en la programación y el transporte. Nuestra garantía incluye 2 años de reemplazo de piezas mecánicas de fabricación y 1 año de reemplazo de piezas eléctricas, incluido el sistema PLC, si corresponde. Después de la garantía, las piezas siempre estarán disponibles a un costo razonable y con el tiempo de servicio requerido.