AFPAK AF-RN1S
Una máquina compacta.
Más formas de crecer.
Una plataforma flexible de llenado y sellado de cápsulas rotativas para
Proyectos Nespresso compatibles, K-Cup, Dolce Gusto y cápsulas personalizadas «
diseñado para una producción confiable de 50 cápsulas por minuto y una limpieza rápida
y puesta en marcha de menor riesgo.
producción estable recomendada
precisión estándar garantizada
limpieza de rutina unipersonal
Construido para una producción práctica
Desde llenado manual hasta automatización confiable.
RN1S está diseñado para nuevas empresas, tostadores en crecimiento y empacadores contratados que necesitan producción de cápsulas industriales sin la huella y la inversión de un gran sistema de varios carriles. Un operador puede ejecutar alimentación automática de cápsulas, dosificación, limpieza de llantas, protección de nitrógeno, corte de película, sellado y descarga.
Compacto por diseño
Aprox. 1960 x 1000 x 2200 mm, con construcción móvil para un diseño de producción más flexible.
Construido alrededor de tu cápsula
Configure la máquina según sus requisitos de taza, producto, material de tapa y control de calidad.
Listo para turnos largos
Capaz de funcionamiento continuo, con un turno de producción diario de 8 horas recomendado para la planificación rutinaria.
Rendimiento de producción honesto
Diseñado para 50 CPM donde la estabilidad importa.
RN1S normalmente funciona a unos 50 ciclos por minuto. Dependiendo de la cápsula y el material, los proyectos de aluminio compatibles con Nespresso pueden funcionar dentro de un rango de 50 a 60 CPM.
Setenta ciclos por minuto es una velocidad mecánica teórica. Debido a que RN1S prioriza una estructura compacta y relativamente liviana, AFPAK no recomienda 70 CPM para una producción normal. Especificamos la velocidad que los clientes pueden utilizar con confianza.
Con el verificador de peso en línea 100% opcional en funcionamiento, la salida es de aproximadamente 40 a 45 cápsulas por minuto.
Precisión con contexto
Precisión que puedes entender ñan y reproducir.
Estándar garantizado
+/-0,2g precisión de llenado según la configuración de producción confirmada.
Mejor alcanzable
Hasta +/-0,1g con café tostado medio, no pegajoso y de flujo libre, la tolva se mantuvo a aproximadamente 50-70% a pleno rendimiento y a una velocidad cercana a 50 CPM.
Control de peso 100%
El pesaje HBM alemán opcional controla cada cápsula, muestra valores vivos y sopla con aire productos fuera de tolerancia en un contenedor separado.
Importante: La densidad del polvo, el contenido de aceite, la fluidez, el tamaño de las partículas, el nivel de la tolva, el formato de la cápsula y la velocidad pueden influir en el resultado final. La pesadora de control opcional monitorea y rechaza; Actualmente no devuelve correcciones al relleno automáticamente.
Una plataforma de llenado de 1-20 g
Una máquina base, configurada en torno a su producto.
RN1S se puede diseñar para una amplia gama de formatos de cápsulas. Esto no significa que cada cápsula funcione con un conjunto de herramientas universal: cada proyecto recibe el contacto con el producto y formatea las piezas requeridas por su copa y material.
Compatible con Nespresso
Formatos de aluminio, plástico y biodegradables. Dosis típica de café: unos 5-6g.
Compatible con K-Cup
Probado en más de 50 proyectos entregados. La dosis típica puede alcanzar aproximadamente 10 g dependiendo del producto.
Compatible con Dolce Gusto
Probado en más de 20 proyectos entregados, con dosis típicas de café de alrededor de 8-10 g.
Insertos de molde giratorio, gotero de cápsula, barrena y boquilla de llenado cuando sea necesario, componentes de apisonamiento, cabezal de limpieza de llantas, cortador de película para aplicaciones de película en rollo y cabezal de sellado. Un cambio completo tarda aproximadamente 30 minutos.
Secuencia de trabajo completa
Cada paso desde una taza vacía hasta una cápsula sellada.
- Alimente y coloque automáticamente las cápsulas vacías.
- Detectar la presencia de cápsulas; sin cápsula significa sin relleno ni sello.
- Enjuague previamente la cápsula vacía con nitrógeno.
- Alimente el producto al vacío a la tolva de acero inoxidable de 3 a 5 kg.
- Dosis de servoauger 1-20g según la receta.
- Apriete el producto y limpie al vacío el borde de la cápsula.
- Mantener la protección contra el nitrógeno mediante llenado y sellado.
- Alimente el rollo de película registrado y corte la tapa.
- Aplicar el primer sello auxiliar con la estación de corte.
- Refuerce el sellado en la segunda estación de sellado.
- Opcionalmente pesar cada cápsula y rechazar excepciones.
- Transfiera cápsulas calificadas al transportador de salida.
Doble sellado de película en rollo
Cortar. Sello. Reforzar.
Para proyectos de rollo de película, la primera estación soporta el corte de película y realiza el sellado inicial. La segunda estación refuerza el sello para un cierre más consistente. Los proyectos de tapa precortada utilizan un único proceso de sellado.
- Diámetro máximo del rollo: 350 mm
- Diámetro interior del núcleo del rollo: 76 mm
- Ancho máximo de película: 80 mm
- Registro de película impresa mediante sensor fotoeléctrico
- Control de temperatura PID: 0-400 grados C
- Cambio de película típico: unos 5 minutos
- Lámina de aluminio, película de papel y estructuras como PET12/PET12/CPP95
- Alarmas de películas faltantes, rotas o de error de registro
La presión de sellado se ajusta mediante el ajuste de presión de aire. En condiciones de producción confirmadas, la tasa de defectos de sellado es inferior a 1%.
Protección contra la frescura
Protección de nitrógeno antes, durante y después del llenado.
RN1S hace más que agregar nitrógeno inmediatamente antes de sellar. Crea un camino protegido alrededor de la cápsula y el producto durante las etapas críticas de llenado y sellado.
Enjuague previamente la taza
El nitrógeno ingresa antes de la dosificación para desplazar el aire dentro de la cápsula vacía.
Proteger el producto
Dos entradas de tolva y más de diez posiciones de inyección ayudan a mantener el producto dentro de un camino protegido contra el nitrógeno.
Selleți sub acoperișul
Una campana de nitrógeno muy cerrada mantiene la protección hasta que se sella la tapa.
Resultado de referencia con cápsulas compatibles con Nespresso a aproximadamente 45 CPM. Con una pureza de nitrógeno superior a 99,95% y la trayectoria del gas prelavada durante al menos 10 minutos, se pueden lograr resultados inferiores a 1% en condiciones adecuadas.
Utilidades de referencia: aproximadamente 5 Nm3/h de nitrógeno a aproximadamente 0,3 MPa. Los resultados reales dependen de la geometría de la cápsula, el material de sellado, la pureza del nitrógeno, la configuración de la máquina, la velocidad y el método de prueba.
Cuidado diario sin herramientas
Desde la producción hasta la limpieza en unos 10 minutos.
Un operador puede soltar la abrazadera rápida, quitar la cubierta de nitrógeno inoxidable y sacar la tolva y la barrena sin herramientas. Aproximadamente 10 minutos cubren desmontaje, limpieza de rutina, secado y reinstalación.
- Unos 20 minutos para una limpieza más profunda del cambio de producto
- Piezas de contacto con el producto SUS304 de serie
- SUS316 disponible como actualización
- Colección dedicada para polvo de llanta aspirado
- Agitación antipuentes disponible para polvos difíciles
Más espacio cuando comienza el servicio
Abra el área de sellado de 2 cm a 6 cm.
En modo de producción, la estructura de sellado mantiene un espacio libre de trabajo compacto. Detenga la máquina y seleccione el modo de mantenimiento en la pantalla táctil; un movimiento neumático protegido abre el espacio libre de aproximadamente 2 cm a 6 cm en aproximadamente un minuto.
El espacio adicional hace que el cabezal termosellador sea más fácil de limpiar, inspeccionar y reemplazar. El bloqueo mecánico y la protección de seguridad ayudan a asegurar la posición de mantenimiento.
Ambiente de trabajo más tranquilo
Ingeniería activa de reducción de sonido, estándar.
El RN1S mejorado utiliza un diseño de reducción de sonido estándar para reducir el ruido de la máquina y el área de alimentación de la cápsula. Las comparaciones internas en las mismas condiciones registraron una mejora de aproximadamente 20 dB con respecto al diseño anterior.
La estructura de reducción de sonido se incluye de serie. El ruido de funcionamiento final todavía depende del tipo de cápsula, el sistema de alimentación, la velocidad, la acústica de la habitación y la distancia de medición.
Controles y protección
Componentes industriales, alarmas claras y acceso más seguro.
Plataforma de control Schneider
PLC, módulo, inversor, servoaccionamiento, servomotor y componentes de control de potencia se configuran en torno a la arquitectura Schneider confirmada.
Salvaguardias de producción
Alarmas de cápsulas faltantes, material, película y baja presión de aire, junto con protección contra sobrecarga, sobretemperatura y pérdida de fase.
Seguridad del operador
Configuración CE, cumplimiento eléctrico UE, parada de emergencia y puertas de seguridad entrelazadas que detienen la máquina cuando se abren.
En el sistema neumático se utilizan cilindros AirTAC y válvulas solenoides. Un módulo de conectividad remota opcional permite diagnósticos, inspección de parámetros y actualizaciones de programas autorizados por el cliente.
Referencias de producción
Diferentes cápsulas. Años de funcionamiento real.
Referencias anónimas seleccionadas de clientes emergentes en los Emiratos Árabes Unidos, Estados Unidos y Rumania. Los nombres de las empresas permanecen confidenciales.
Proyecto K-Cup
55 CPM
Dosis de 10 g
5 años de funcionamiento
Aprox. 1 millón de cápsulas
Proyecto Nespresso de Aluminio
50 CPM
Dosis de 5,5 g
4 años de funcionamiento
Aprox. 300.000 capsule
Proyecto Dolce Gusto
40-45 CPM
Dosis de 8-10 g
Más de 2 años en funcionamiento
Aprox. 500.000 de capsule
La precisión de llenado informada en estos proyectos es aproximadamente +/-0,1-0,2 g, con defectos de sellado inferiores a 1%. Los clientes pasaron del llenado manual al RN1S por su tamaño compacto, facilidad de uso, eficiencia de producción y baja tasa de fallas.
Especificaciones técnicas
AF-RN1S de un vistazo.
| Tipo de máquina | Máquina llenadora y selladora de cápsulas rotativas de un solo carril |
|---|---|
| Salida estable recomendada | Aproximadamente 50 cápsulas/min |
| Rango dependiente de la aplicación | 50-60 cápsulas/min para proyectos de aluminio compatibles con Nespresso adecuados |
| Salida con control de peso en línea | Aprox. 40-45 cápsulas/min |
| Rango de llenado | 1-20 g, con herramientas específicas de producto y formato |
| Precisión de llenado garantizada | +/-0,2 g en condiciones confirmadas |
| La mejor precisión de llenado posible | Hasta +/-0,1 g en condiciones adecuadas de producto, nivel de tolva y velocidad |
| Fuente de alimentación | Monofásico 220V, 50Hz |
| Potencia operativa | Aprox. 2,5kW |
| Consumo de nitrógeno | Aprox. 5 Nm3/h; pureza superior a 99,95%; presión de entrada aprox. 0,3 MPa |
| Aire comprimido | Hasta 500L/min a aprox. 0,8 MPa |
| Sistema de aire recomendado | Compresor de 7,5kW / 10HP con tanque receptor, secador refrigerado y filtración; no incluido |
| Dimensiones de la máquina | Aprox. L1960 x W1000 x H2200mm |
| Peso de la máquina | Aprox. 750kg |
| Material de contacto con el producto | estándar SUS304; SUS316 opcional |
| Limpieza rutinaria | Aprox. 10 minutos por un operador |
| Cambio de formato | Aprox. 30 minutos con las herramientas correspondientes |
| Garantía | 24 meses después del envío |
Las especificaciones dependen de la cápsula, el polvo, la película, las funciones seleccionadas y la configuración final del proyecto. Las muestras deben probarse antes del acuerdo técnico final.
Estándar y opcional
Configure sólo lo que su producción necesita.
Sistema de producción estándar
- Alimentación automática por cápsulas
- Carga de polvo al vacío
- Relleno de servoauger
- Apisonamiento y limpieza de llantas
- Protección contra nitrógeno
- Corte y sellado de películas
- Segundo sellado para película en rollo
- Transportador de salida
Monitoreo estándar
- Sin cápsula, sin relleno ni sello
- Monitoreo a nivel de materiales
- Monitoreo del estado de la película
- Alarma de baja presión de aire
- Bloqueo de puerta de seguridad
- Parada de emergencia
- Protección contra sobrecarga y temperatura
Opciones disponibles
- Controladora de peso en línea 100% y rechazo
- Inspección de sellado basada en visión
- Codificación láser
- Dosificación de sabor líquido
- Módulo de diagnóstico remoto
- componentes de contacto SUS316
- Herramientas adicionales en formato cápsula
Preguntas frecuentes
Antes de elegir RN1S.
¿puede un RN1S crear varios formatos de cápsulas?
Sí, cuando la máquina se suministra con el correspondiente formato de utillaje. Un juego típico puede incluir insertos de molde, gotero, boquilla de llenado, barrena cuando sea necesario, componentes de apisonamiento y limpieza, cortador y cabezal de sellado. El cambio dura unos 30 minutos.
¿se aplica +/-0,1g a cada producto?
No. El estándar garantizado es +/-0,2g. Se puede lograr hasta +/-0,1 g con café tostado medio, no pegajoso y fluido adecuado, una tolva mantenida alrededor de 50-70% a pleno rendimiento y una velocidad cercana a los 50 CPM. El rendimiento final debe confirmarse con sus muestras.
¿puede RN1S alcanzar las 70 cápsulas por minuto?
Setenta CPM es una velocidad mecánica teórica, pero no se recomienda para producción normal. AFPAK recomienda aproximadamente 50 CPM para una salida estable, con 50-60 CPM posibles en aplicaciones adecuadas compatibles con Nespresso de aluminio.
¿Qué tan bajo puede llegar el oxígeno residual?
Por debajo de 2% se puede lograr una producción confirmada compatible con Nespresso de alrededor de 45 CPM. Con una pureza de nitrógeno superior a 99,95% y la ruta del gas prelavada durante al menos 10 minutos, se pueden lograr resultados inferiores a 1% en condiciones adecuadas.
¿Qué muestras se requieren antes de la fabricación?
Proporcione las cápsulas vacías, el producto de llenado, la película o tapas de sellado, la dosis objetivo, la velocidad objetivo y los requisitos del producto terminado. AFPAK los utiliza para confirmar herramientas, pruebas de llenado, parámetros de sellado y configuración final.
¿Qué soporte está incluido?
RN1S incluye garantía de 24 meses después del envío, orientación de instalación en línea, soporte técnico remoto y videollamadas, manuales de operación y capacitación. Los términos finales de entrega y servicio en el sitio se confirman en la propuesta del proyecto.
¿qué es la máquina llenadora de cápsulas de café RN1S?
RN1S es uno de los modelos más vendidos de AFPAK. Es una máquina rotativa de llenado y sellado compacta y flexible diseñada para producir múltiples formatos de cápsulas con las herramientas correspondientes. Es especialmente adecuado para nuevas empresas, marcas de café en crecimiento y fabricantes que requieren una producción confiable de cápsulas de volumen pequeño a mediano.
¿Cuáles son las ventajas de una máquina llenadora de cápsulas rotativas en comparación con una máquina lineal?
Una máquina llenadora rotativa de cápsulas de café no depende de una cadena para transportar cápsulas entre estaciones. Esto elimina la necesidad de compensar las tolerancias de posicionamiento de la cadena y ayuda a lograr una indexación más precisa y repetible.
La máquina llenadora de tipo rotativo también es más conveniente para los fabricantes que planean producir diferentes formatos de cápsulas. Cambiar de un tipo de cápsula a otro generalmente requiere menos piezas de repuesto, lo que hace que los cambios de formato sean más simples, rápidos y fáciles para los operadores.
Debido a que el espacio de trabajo disponible alrededor de una mesa giratoria es limitado, las máquinas rotativas de cápsulas de café actuales generalmente no admiten más de cuatro carriles de producción. Para la producción de volumen pequeño y mediano, una máquina rotativa suele ser la opción preferida debido a su tamaño compacto, posicionamiento preciso, cambio de formato más sencillo y flexibilidad operativa.
Las máquinas llenadoras lineales son más adecuadas para la producción de alto rendimiento. Sus sistemas de transmisión reforzados o de doble cadena pueden acomodar más carriles, estaciones de trabajo adicionales y funciones más complejas, lo que los hace adecuados para requisitos de fabricación a gran escala.
Comience con su cápsula
Obtenga una configuración RN1S integrada en torno a su producto.
Envíenos sus dibujos o muestras de cápsulas, material de relleno, peso objetivo, especificación de la tapa y resultado requerido. AFPAK recomendará las herramientas, utilidades, pruebas y funciones opcionales de control de calidad para su proyecto.
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