Serie AFPAK YM
Precisión mecánica.
Construido para seguir produciendo.
Una plataforma de llenado y sellado de cápsulas de café impulsada por levas para empresas cafeteras medianas y grandes que exigen una producción estable, una dosificación precisa y durabilidad de la máquina a largo plazo.
¿por qué YM
La estabilidad comienza con la forma en que se crea cada movimiento.
En lugar de depender de cilindros de aire para cronometrar los principales movimientos verticales, la serie YM utiliza un eje mecánico central y levas sincronizadas. Caída de copa, movimiento del cabezal de llenado, limpieza de llantas, corte de película y sellado de subidas y bajadas en un ritmo mecánico fijo.
Sincronizado mecánicamente
Las estaciones principales siguen el mismo accionamiento central, lo que reduce la variación de sincronización entre movimientos neumáticos separados.
Diseñado para salida continua
Una vez que la máquina está en funcionamiento correctamente, el perfil de leva fijo admite una producción suave y repetible para turnos largos.
Menos puntos de desgaste neumático
Los principales movimientos de producción no dependen de una gran cantidad de cilindros y válvulas solenoides, lo que reduce los puntos comunes de mantenimiento neumático.
El corazón mecánico
Un eje. Múltiples levas. Cada estación en paso.
El eje central hace girar el sistema de levas que controla el movimiento vertical requerido por las estaciones de embalaje primarias. Debido a que el perfil de movimiento está físicamente definido, cada ciclo sigue la misma secuencia y posición.
Las levas están fabricadas con acero nitrurado 38CrMoAl y reciben un tratamiento de nitruración para mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional. Esto ayuda a reducir el riesgo de deformación durante el funcionamiento a largo plazo.
La lubricación con grasa normalmente se realiza aproximadamente una vez cada tres meses. Un servicio de rutina se puede completar en aproximadamente 30 minutos, dependiendo de las condiciones operativas y el alcance del mantenimiento.
Una plataforma que escala
Elija el resultado que necesita su operación.
Cada carril está diseñado para 60-80 ciclos mecánicos por minuto. Seleccione uno, dos o tres carriles de acuerdo con su plan de producción actual, o analice el YM240 de cuatro carriles planificado para un futuro proyecto de alto rendimiento.
YM80
60-80 CPM
- 1 carril de producción
- Aprox. 1400 × 1500 × 2400mm
- Aprox. 2200kg
- Dosis de café estándar de 5-6 g
Recomendado para tostadores premium y productores de cápsulas de volumen medio.
YM120
120-160 CPM
- 2 carriles de producción
- Aprox. 1600 × 1700 × 2400mm
- Aprox. 2400kg
- 60-80 ciclos/min por carril
Recomendado para productores establecidos que requieren mayor capacidad en un espacio compacto.
YM180
180-240 CPM
- 3 carriles de producción
- ±0,2 g de precisión de llenado de referencia
- Aprox. 1700 × 1700 × 2400mm
- Aprox. Potencia de trabajo de 5kW
Recomendado para grandes empresas cafeteras que necesitan una producción sustancialmente mayor manteniendo el mismo principio de producción sincronizada mecánicamente.
YM240
240-320 CPM
- 4 carriles de producción previstos
- Aprox. 1700 × 1700 × 2400mm
- Aprox. 3000kg
- Aprox. Potencia de trabajo de 6kW
El YM240 es un proyecto personalizado planificado y aún no ha sido fabricado ni entregado. Los datos finales de ingeniería se confirmarán durante el diseño del proyecto.
Secuencia de producción completa
Desde cápsula vacía hasta producto terminado inspeccionado.
- Almacene y alimente automáticamente las cápsulas vacías.
- Detectar la presencia de cápsulas antes de cada estación de trabajo.
- Enjuague previamente la cápsula vacía con nitrógeno.
- Opcionalmente corte e inserte el papel de filtro inferior.
- Alimente el café al vacío a la tolva amortiguadora.
- Servo-auger dosifica café en cada cápsula.
- Opcionalmente pese cada cápsula llena.
- Limpie el café en polvo del borde de la cápsula.
- Opcionalmente dosificar sabor líquido.
- Corte la tapa del rollo de película registrado.
- Coloque y estabilice la tapa cortada al vacío.
- Aplicar el primer termosellado auxiliar.
- Aplicar el segundo termosellado principal.
- Mantenga la protección contra el nitrógeno antes de sellar.
- Opcionalmente imprima información de fecha, logotipo, lote o QR.
- Separe las cápsulas rechazadas de la salida calificada.
- Transfiera las cápsulas terminadas al transportador de recolección.
Consistencia de dosificación
Relleno preciso, con pesaje de 100% cuando tu plan de calidad lo exige.
El sistema de servoaumentador estándar está diseñado para una precisión de llenado de aproximadamente ±0,1-0,2 g con el café y las condiciones de funcionamiento especificadas.
El sistema de pesaje en línea alemán opcional HBM controla cada cápsula, permite establecer límites superior e inferior y separa las cápsulas no conformes al momento del alta.
- YM80 con peso en línea: aproximadamente 45 cápsulas/min
- YM120 con peso en línea: aproximadamente 100 cápsulas/min en total
- Ym240 planificado con peso en línea: aproximadamente 200-240 cápsulas/min en total
El ajuste automático por retroalimentación del sistema de dosificación está previsto para desarrollo futuro y no está incluido en la configuración actual.
Protección contra la frescura
Más de 20 puntos de nitrógeno protegen la cápsula antes de sellarla.
Antes de llenar
La cápsula vacía se lava previamente para desplazar el aire antes de que entre el café.
Después del llenado
Se introduce nitrógeno adicional alrededor del café y en toda el área de transferencia protegida.
Antes de sellar
Una cubierta protectora de nitrógeno mantiene el ambiente controlado antes de sellar la tapa.
Las comprobaciones puntuales manuales de AFPAK han logrado oxígeno residual por debajo de 1% a aproximadamente 50 ciclos/min con cápsulas compatibles con Nespresso. Este es un resultado interno de verificación puntual, no un informe de laboratorio certificado; Los resultados reales dependen de la geometría de la cápsula, la película, la pureza del nitrógeno, la presión, la velocidad y la configuración de la máquina.
Sellado de película en rollo
Corte, coloque y selle cada tapa en un proceso continuo.
Película en rollo registrada
Soporta película en rollo impresa con registro fotoeléctrico. El diámetro máximo del rollo es de aproximadamente 400 mm; El ancho de banda aplicable es de aproximadamente 320-350 mm, sujeto a confirmación del proyecto.
Posicionamiento de la tapa de vacío
La estabilización al vacío ayuda a mantener alineada la tapa recién cortada antes de sellarla.
Sellado térmico en dos etapas
La primera estación proporciona un sello auxiliar. El segundo realiza el sellado primario utilizando altura de cabeza ajustable, características de resorte y control de temperatura PID de 0 a 400°C.
Un cambio típico de película en rollo dura unos cinco minutos. Las cápsulas de plástico, aluminio y compostables utilizan el mismo principio de sellado, mientras que el cabezal termosellable se puede personalizar para que coincida con la estructura de borde de copa. Se puede agregar una inspección de visión opcional para detectar la calidad del sello.
Producción de cápsulas flexibles
Construido alrededor de su cápsula, sin limitarse a un formato.
La plataforma YM se puede diseñar para cápsulas compostables, de plástico y aluminio compatibles con Nespresso, así como para K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza Blue, Lavazza A Modo Mio y otros formatos personalizados. La compatibilidad requiere el kit de formato correcto y la ingeniería del proyecto.
Cambio de formato de aproximadamente 30 minutos
Sólo se reemplazan los componentes de contacto de la cápsula y de formato específico. Un segundo kit de producción puede incluir el núcleo del molde, la boquilla de llenado, el cortador de película, el cabezal termosellador, el cabezal de succión de polvo y el cargador de cápsulas.
El sistema de control puede almacenar programas para hasta dos formatos de cápsula.
Configurați linia
Agregue las funciones de control de calidad y empaque que requiere su producto.
Sistema de filtrado inferior
Corta e inserta papel de filtro para cápsulas de aluminio o especiales compatibles. El fondo de la cápsula debe utilizar una estructura plana adecuada.
Control de peso en línea
Utiliza sensores HBM alemanes para pesar cada cápsula y rechazar productos fuera de la tolerancia seleccionada.
Dosificación de sabor líquido
Dispensa una dosis de sabor líquido ajustable para productos de café aromatizados.
Codificación láser
Agrega fechas de producción, información de lotes, logotipos o códigos QR.
Inspección de visión
La inspección visual opcional se puede configurar para controles de sellado o apariencia.
Conexión de cartón
Conecte la salida de la cápsula a un equipo de estuchado semiautomático YM10 o completamente automático B10.
Prueba del cliente
Coffee Company de Dubai: expectativas de calidad europeas a la escala adecuada.
Una de las principales empresas cafeteras de Dubai seleccionó la YM80 después de operar una máquina italiana de cuatro carriles. El cliente quería equipos que se acercaran a la calidad de construcción europea sin comprar más capacidad de la que requería su plan de producción.
El YM80 llena cápsulas de aluminio compatibles con Nespresso durante aproximadamente seis horas al día. Los técnicos de AFPAK acompañaron al cliente durante dos días consecutivos de pruebas de producción durante la puesta en servicio.
Seguridad y construcción
Diseñado para la producción profesional de alimentos.
Construcción en contacto con alimentos
Las piezas en contacto con el producto utilizan acero inoxidable SUS304, con SUS316 disponible como actualización.
Vigilancia entrelazada
Las puertas de seguridad están entrelazadas para que la máquina se detenga cuando se abre una puerta protegida.
Protección de la producción
La parada de emergencia, la falta de copa, la falta de película, la baja presión de material, la baja presión de aire y la protección contra sobrecargas respaldan una operación más segura.
La Serie YM está disponible con certificación CE y está diseñada para cumplir con los requisitos eléctricos europeos aplicables. Se confirma el alcance final de la certificación para cada pedido.
Datos técnicos
Especificaciones de la serie YM
| Artículo | YM80 | YM120 | YM180 | YM240 |
|---|---|---|---|---|
| Estado | Disponible | Disponible | Disponible por confirmación del proyecto | Modelo personalizado planificado |
| Carriles | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Salida | 60-80 cápsulas/min | 120-160 cápsulas/min | 180-240 cápsulas/min | 240-320 cápsulas/min previstos |
| Dosis estándar | 5-6g | 5-6g | Específico del proyecto | Específico del proyecto |
| Precisión | ±0,1-0,2g | ±0,1-0,2g | ±0,2 g | Específico del proyecto |
| Dimensiones | Aprox. 1400 × 1500 × 2400mm | Aprox. 1600 × 1700 × 2400mm | Aprox. 1700 × 1700 × 2400mm | Aprox. 1700 × 1700 × 2400mm |
| Peso | Aprox. 2200kg | Aprox. 2400kg | Por confirmar | Aprox. 3000kg |
| Poder de trabajo | Aprox. 3,5-5,5kW | Aprox. 3,5-5,5kW | Aprox. 5kW | Aprox. 6kW |
| Fuente de alimentación | 3 × 380V, estándar de 50Hz; personalizable | |||
| Nitrógeno | 5-10Nm³/h listado para configuraciones actuales; confirmar por proyecto | Aprox. 800L/min | Aprox. 800L/min previsto | |
| Aire comprimido | Confirmar por configuración final del proyecto | Aprox. 300L/min | Aprox. 300L/min previsto | |
| Ruido | Aprox. 60-80dB, dependiendo de la velocidad, configuración y entorno | |||
Todas las especificaciones son valores de referencia para equipos personalizados. Los parámetros finales, las utilidades, la compatibilidad de la cápsula y la salida se confirman después de pruebas de muestra y revisión de ingeniería.
Entrega y soporte
Desde muestras de cápsulas hasta producción estable.
Confirmación de ingeniería
AFPAK revisa dibujos de cápsulas, muestras, características del café, película de tapa, salida, utilidades y requisitos opcionales de control de calidad.
Pruebas de fábrica
La máquina pasa por múltiples etapas de prueba, incluidos más de cinco días de pruebas previas al envío según el proceso de cotización.
Instalación y formación
La formación está disponible en la fábrica de AFPAK o en el sitio del cliente según los términos de servicio acordados.
Plazo de entrega de referencia de 120-180 días
El tiempo de entrega final comienza después del depósito, la recepción de la muestra y la confirmación técnica.
Garantía global de dos años
Incluye una garantía de dos años y soporte de mantenimiento de por vida según el acuerdo de venta final.
Objetivo de respuesta de 24 horas
Las preguntas se manejan a través de comunicación por correo electrónico, voz o video, con soporte en el sitio disponible mediante acuerdo.
Preguntas frecuentes
Antes de elegir una configuración YM
¿por qué la Serie YM utiliza levas en lugar de cilindros neumáticos para los movimientos principales?
El sistema de levas central sincroniza mecánicamente los movimientos verticales de las estaciones de caída de tazas, llenado, limpieza de llantas, corte de película y sellado. Los cilindros neumáticos se conservan principalmente como dispositivos protectores de retracción cuando la posición del molde no tiene cápsula.
¿Puede la máquina funcionar las 24 horas del día?
La plataforma YM está diseñada para producción continua y puede funcionar durante horarios de 24 horas cuando se pone en servicio correctamente, se suministra con servicios públicos y materiales adecuados y se mantiene de acuerdo con el manual de operación.
¿Qué formatos de cápsulas puede producir?
La plataforma se puede personalizar para cápsulas compostables, de plástico, aluminio y compatibles con Nespresso, K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza Blue, Lavazza A Modo Mio y otros formatos. Cada formato requiere la confirmación correcta de herramientas e ingeniería.
¿cuánto tiempo lleva un cambio de formato de cápsula?
Un cambio típico de herramientas tarda aproximadamente 30 minutos para operadores capacitados. Es posible que sea necesario reemplazar piezas de contacto específicas del formato, como núcleos de molde, boquillas de llenado, cortadores, cabezales de sellado, cabezales de succión y cargadores.
¿cómo se protege la frescura del café?
Más de 20 puntos de nitrógeno pueden prelavar las cápsulas vacías, proteger el café después del llenado y mantener la atmósfera antes del sellado. Las comprobaciones de puntos internos han logrado oxígeno residual inferior a 1% a aproximadamente 50 ciclos/min con cápsulas compatibles con Nespresso; Los resultados finales dependen del proyecto.
¿El pesaje online reduce la velocidad de producción?
Sí. Pesar cada cápsula requiere tiempo de respuesta del sensor. Las salidas de referencia son aproximadamente 45 cápsulas/min para YM80, alrededor de 100 cápsulas/min en total para YM120 y 200-240 cápsulas/min planificadas para YM240.
¿con qué frecuencia necesita lubricación el sistema de levas?
Por lo general, se recomienda lubricar con grasa aproximadamente una vez cada tres meses. Una operación de mantenimiento de rutina puede tardar aproximadamente 30 minutos, dependiendo de las condiciones y del trabajo realizado.
¿ym240 ya está en producción?
El No. YM240 es actualmente una configuración personalizada planificada de cuatro carriles. Su resultado objetivo es 240-320 cápsulas/min, pero las especificaciones finales se confirmarán durante la ingeniería y validación.
Construye tu plan de producción
Cuéntenos sus requisitos de cápsula, salida y calidad.
AFPAK recomendará el modelo YM, las herramientas, el sistema de nitrógeno, las opciones de inspección y la solución de estuchado posterior adecuados.
E-mail: info@afpak.co
WhatsApp: +86 156 1886 6167
Suport USA/Canadá: 859-813-2814
