AFPAK YM-Serie
Mechanische Präzision.
Gebaut, um weiter zu produzieren.
Eine nockenbetriebene Füll- und Versiegelungsplattform für Kaffeemittel und -großbetriebe, die eine stabile Leistung, präzise Dosierung und langfristige Haltbarkeit der Maschine erfordern.
Warum YM
Stabilität beginnt damit, wie jede Bewegung entsteht.
Anstatt sich auf Luftzylinder zu verlassen, um die wichtigsten vertikalen Bewegungen zeitlich zu bestimmen, verwendet die YM-Serie eine zentrale mechanische Welle und synchronisierte Nocken. Becherabwurf, Füllkopfbewegung, Felgenreinigung, Filmschneiden und dichtendes Heben und Fallen in einem festen mechanischen Rhythmus.
Mechanisch synchronisiert
Die Hauptstationen folgen demselben zentralen Antrieb, wodurch die Zeitschwankungen zwischen einzelnen pneumatischen Bewegungen verringert werden.
Konzipiert für Dauerleistung
Sobald die Maschine richtig in Betrieb genommen ist, unterstützt das feste Nockenprofil eine reibungslose, wiederholbare Produktion für lange Schichten.
Weniger pneumatische Verschleißstellen
Die Hauptproduktionsbewegungen hängen nicht von einer großen Anzahl von Zylindern und Magnetventilen ab, wodurch die üblichen pneumatischen Wartungspunkte reduziert werden.
Das mechanische Herz
Eine Welle Mehrere Nocken Jede Station im Schritt.
Die zentrale Welle dreht das Nockensystem, das die von den Primärverpackungsstationen benötigte vertikale Bewegung steuert, da das Bewegungsprofil physikalisch definiert ist, folgt jeder Zyklus der gleichen Reihenfolge und Position.
Die Nocken werden aus 38CrMoAl-Nitrierstahl hergestellt und erhalten eine Nitrierbehandlung zur Verbesserung der Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität. Dies trägt dazu bei, das Verformungsrisiko im Langzeitbetrieb zu verringern.
Die Fettschmierung wird typischerweise etwa alle drei Monate durchgeführt Ein Routine-Service kann je nach Betriebsbedingungen und Wartungsumfang in etwa 30 Minuten abgeschlossen werden.
Eine Plattform, die skaliert
Wählen Sie die Ausgabe, die Ihr Betrieb benötigt.
Jede Spur ist für 60-80 mechanische Zyklen pro Minute konstruiert Wählen Sie eine, zwei oder drei Fahrspuren entsprechend Ihrem aktuellen Produktionsplan aus, oder besprechen Sie den geplanten vierspurigen YM240 für ein zukünftiges Hochleistungsprojekt.
YM80
60-80 CPM
- 1 Produktionsspur
- Ca. 1400 × 1500 × 2400 mm
- Ca. 2200 kg
- 5-6 g Standard-Kaffeedosis
Empfohlen für Premium-Röster und mittelvolumige Kapselhersteller.
YM120
120-160 CPM
- 2 Produktionsspuren
- Ca. 1600 × 1700 × 2400 mm
- Ca. 2400 kg
- 60-80 Zyklen/min pro Spur
Empfohlen für etablierte Produzenten, die eine größere Kapazität bei kompakter Stellfläche benötigen.
YM180
180-240 CPM
- 3 Produktionsspuren
- ±0,2 g Referenzfüllgenauigkeit
- Ca. 1700 × 1700 × 2400 mm
- Ca. 5 kW Arbeitsleistung
Empfohlen für große Kaffeeunternehmen, die eine wesentlich höhere Produktion benötigen und dabei das gleiche mechanisch synchronisierte Produktionsprinzip beibehalten.
YM240
240-320 CPM
- 4 geplante Produktionsspuren
- Ca. 1700 × 1700 × 2400 mm
- Ca. 3000 kg
- Ca. 6 kW Arbeitsleistung
Der YM240 ist ein geplantes maßgeschneidertes Projekt und wurde noch nicht hergestellt oder geliefert. Endgültige technische Daten werden während des Projektdesigns bestätigt.
Vollständige Produktionssequenz
Von der leeren Kapsel zum geprüften Endprodukt.
- Leere Kapseln lagern und automatisch zuführen.
- Erkennen Sie das Vorhandensein von Kapseln vor jeder Arbeitsstation.
- Spülen Sie die leere Kapsel mit Stickstoff vor.
- Optional das untere Filterpapier schneiden und einlegen.
- Kaffee in den Puffertrichter vakuumieren.
- Servo-auger dosiert Kaffee in jede Kapsel.
- Wiegen Sie optional jede gefüllte Kapsel.
- Kaffeepulver vom Kapselrand reinigen.
- Optional flüssiges Aroma dosieren.
- Schneiden Sie den Deckel von registrierter Rollfolie ab.
- Legen und stabilisieren Sie den abgeschnittenen Deckel mit Vakuum.
- Tragen Sie die erste Hilfs-Heißsiegelung auf.
- Tragen Sie die zweite Hauptwärmeschicht auf.
- Halten Sie den Stickstoffschutz vor dem Verschließen aufrecht.
- Drucken Sie optional Datum, Logo, Charge oder QR-Informationen aus.
- Trennen Sie abgelehnte Kapseln von der qualifizierten Ausgabe.
- Fertige Kapseln auf den Sammelförderer übertragen.
Dosierkonsistenz
Präzise Befüllung, mit 100%-Wägung, wenn Ihr Qualitätsplan dies erfordert.
Das Standard-Servo-Auger-System ist für eine Füllgenauigkeit von ca. ±0,1-0,2 g bei den angegebenen Kaffee - und Betriebsbedingungen ausgelegt.
Das optionale deutsche HBM-Inline-Wägesystem überprüft jede Kapsel, ermöglicht die Festlegung von Ober- und Untergrenzen und trennt nicht konforme Kapseln beim Entladen.
- YM80 mit Inline-Wägung: ca. 45 Kapseln/min
- YM120 mit Inline-Wägung: ca. 100 Kapseln/min insgesamt
- Geplante YM240 mit Inline-Wägung: ca. 200-240 Kapseln/min insgesamt
Eine automatische Rückkopplungsanpassung des Dosiersystems ist für die zukünftige Entwicklung geplant und in der aktuellen Konfiguration nicht enthalten.
Frischeschutz
Mehr als 20 Stickstoffpunkte schützen die Kapsel vor dem Verschließen.
Vor dem Befüllen
Die leere Kapsel wird vorgespült, um die Luft zu verdrängen, bevor der Kaffee eintritt.
Nach dem Befüllen
Rund um den Kaffee und im gesamten geschützten Transfergebiet wird zusätzlicher Stickstoff eingebracht.
Vor dem Versiegeln
Eine Stickstoffschutzabdeckung sorgt für eine kontrollierte Umgebung, bevor der Deckel verschlossen wird.
Manuelle AFPAK-Stichprobenkontrollen haben mit Nespresso-kompatiblen Kapseln einen Restsauerstoffwert unter 11TP3 T bei etwa 50 Zyklen/min erreicht. Dies ist ein internes Stichprobenergebnis, kein zertifizierter Laborbericht; Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Kapselgeometrie, dem Film, der Stickstoffreinheit, dem Druck, der Geschwindigkeit und der Maschinenkonfiguration ab.
Rollfilmdichtung
Schneiden, positionieren und verschließen Sie jeden Deckel in einem kontinuierlichen Prozess.
Registrierte Rollfolie
Unterstützt bedruckten Rollenfilm mit fotoelektrischer Registrierung Maximaler Rollendurchmesser beträgt ca. 400 mm; anwendbare Bahnbreite beträgt ca. 320-350 mm, vorbehaltlich Projektbestätigung.
Positionierung des Vakuumdeckels
Die Vakuumstabilisierung trägt dazu bei, den frisch geschnittenen Deckel vor dem Verschließen ausgerichtet zu halten.
Zweistufige Heißsiegelung
Die erste Station stellt eine Hilfsdichtung bereit Die zweite führt die Primärdichtung durch, indem sie die Kopfhöhe, die Federeigenschaften und die PID-Temperaturregelung von 0-400°C einstellt.
Ein typischer Rollfilmwechsel dauert etwa fünf Minuten. Kunststoff-, Aluminium- und kompostierbare Kapseln verwenden das gleiche Dichtungsprinzip, während der Heißsiegelkopf an die Cup-Rim-Struktur angepasst werden kann. Zur Erkennung der Siegelqualität kann eine optionale Sichtprüfung hinzugefügt werden.
Flexible Kapselproduktion
Gebaut um Ihre Kapsel, nicht auf ein Format beschränkt.
Die YM-Plattform kann für Nespresso-kompatible Kunststoff, Aluminium - und kompostierbare Kapseln sowie K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza Blue, Lavazza A Modo Mio und andere kundenspezifische Formate konstruiert werden Kompatibilität erfordert das richtige Formatkit und die richtige Projektierungstechnik.
Ca. 30-minütiger Formatwechsel
Es werden nur die kapselkontakt - und formatspezifischen Komponenten ausgetauscht Ein zweites Produktionsset kann den Formkern, Fülldüse, Filmschneider, Heißsiegelkopf, Pulversaugkopf, Kapselmagazin umfassen.
Das Steuerungssystem kann Programme für bis zu zwei Kapselformate speichern.
Die Zeile konfigurieren
Fügen Sie die Qualitätskontroll- und Verpackungsfunktionen hinzu, die Ihr Produkt benötigt.
Bodenfiltersystem
Schneidet und setzt Filterpapier für kompatible Aluminium - oder Spezialkapseln Der Kapselboden muss eine geeignete flache Struktur verwenden.
Inline-Gewichtskontrolle
Verwendet deutsche HBM-Sensoren, um jede Kapsel zu wiegen und Produkte außerhalb der ausgewählten Toleranz abzulehnen.
Flüssigaroma-Dosierung
Gibt eine einstellbare flüssige Geschmacksdosis für aromatisierte Kaffeeprodukte ab.
Lasercodierung
Fügt Produktionsdaten, Chargeninformationen, Logos oder QR-Codes hinzu.
Sehprüfung
Für Siegel- oder Aussehenskontrollen kann eine optionale Sichtprüfung konfiguriert werden.
Kartonverbindung
Schließen Sie den Kapselausgang an die halbautomatische oder vollautomatische Kartonierausrüstung YM10 an.
Kundennachweis
Coffee Company aus Dubai: Erwartungen europäischer Qualität im richtigen Maßstab.
Eines der führenden Kaffeeunternehmen Dubais wählte den YM80 nach dem Betrieb einer vierspurigen italienischen Maschine aus Der Kunde wollte Geräte, die der europäischen Verarbeitungsqualität nahekommen, ohne mehr Kapazität zu kaufen, als sein Produktionsplan erforderte.
Der YM80 füllt Aluminium-Nespresso-kompatible Kapseln für ungefähr sechs Stunden pro Tag AFPAK-Techniker begleiteten den Kunden während der Inbetriebnahme für zwei aufeinanderfolgende Tage der Produktionsprüfung.
Sicherheit und Konstruktion
Entwickelt für die professionelle Lebensmittelproduktion.
Lebensmittelkontaktbau
Produktkontaktteile verwenden Edelstahl SUS304, wobei SUS316 als Upgrade erhältlich ist.
Verriegelte Bewachung
Sicherheitstüren sind ineinandergreifend, sodass die Maschine stoppt, wenn eine geschützte Tür geöffnet wird.
Produktionsschutz
Notstopp, fehlender Becher, fehlende Folie, niedriges Material, niedriger Luftdruck und Überlastschutz unterstützen einen sichereren Betrieb.
Die YM-Serie ist mit CE-Zertifizierung erhältlich und so konzipiert, dass sie den geltenden europäischen elektrischen Anforderungen entspricht. Der endgültige Zertifizierungsumfang wird für jede Bestellung bestätigt.
Technische Daten
Spezifikationen der YM-Serie
| Artikel | YM80 | YM120 | YM180 | YM240 |
|---|---|---|---|---|
| Status | Verfügbar | Verfügbar | Verfügbar durch Projektbestätigung | Geplantes kundenspezifisches Modell |
| Spuren | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Ausgabe | 60-80 Kapseln/min | 120-160 Kapseln/min | 180-240 Kapseln/min | 240-320 Kapseln/Min. geplant |
| Standarddosis | 5-6g | 5-6g | Projektspezifisch | Projektspezifisch |
| Genauigkeit | ±0,1-0,2g | ±0,1-0,2g | ±0,2g | Projektspezifisch |
| Abmessungen | Ca. 1400 × 1500 × 2400 mm | Ca. 1600 × 1700 × 2400 mm | Ca. 1700 × 1700 × 2400 mm | Ca. 1700 × 1700 × 2400 mm |
| Gewicht | Ca. 2200 kg | Ca. 2400 kg | Bestätigt werden | Ca. 3000 kg |
| Arbeitsmacht | Ca. 3,5-5,5 kW | Ca. 3,5-5,5 kW | Ca. 5 kW | Ca. 6 kW |
| Stromversorgung | 3 × 380 V, 50 Hz Standard; anpassbar | |||
| Stickstoff | 5-10 Nm³/h für aktuelle Konfigurationen aufgeführt; vom Projekt bestätigen | Ca. 800 L/min | Ca. 800 L/min geplant | |
| Druckluft | Bestätigen Sie durch die endgültige Projektkonfiguration | Ca. 300 l/min | Ca. 300 L/min geplant | |
| Lärm | Ca. 60-80 dB, abhängig von Geschwindigkeit, Konfiguration und Umgebung | |||
Alle Spezifikationen sind Referenzwerte für kundenspezifische Ausrüstung Endgültige Parameter, Dienstprogramme, Kapselkompatibilität und Ausgabe werden nach Probetests und technischer Überprüfung bestätigt.
Lieferung und Betreuung
Von Kapselproben bis hin zur stabilen Produktion.
Ingenieurbestätigung
AFPAK überprüft Kapselzeichnungen, Muster, Kaffeeeigenschaften, Deckelfolie, Ausgabe, Dienstprogramme und optionale Anforderungen an die Qualitätskontrolle.
Werksprüfung
Die Maschine durchläuft mehrere Testphasen, darunter mehr als fünf Tage Tests vor dem Versand gemäß dem Angebotsprozess.
Installation und Schulung
Schulungen sind im AFPAK-Werk oder beim Kunden vor Ort zu den vereinbarten Leistungsbedingungen möglich.
120-180 Tage Referenzvorlaufzeit
Die endgültige Lieferzeit beginnt nach Anzahlung, Mustereingang und technischer Bestätigung.
Globale Garantie von zwei Jahren
Beinhaltet eine zweijährige Garantie und lebenslange Wartungsunterstützung im Rahmen des endgültigen Kaufvertrags.
24-Stunden-Reaktionsziel
Fragen werden per E-Mail, Sprache oder Videokommunikation bearbeitet, wobei der Support vor Ort nach Vereinbarung verfügbar ist.
Häufig gestellte Fragen
Bevor Sie eine YM-Konfiguration wählen
Warum verwendet die YM-Serie für die Hauptwerke Nocken anstelle von Pneumatikzylindern?
Das zentrale Nockensystem synchronisiert mechanisch die vertikalen Bewegungen der Becherabwurf-, Füll-, Felgenreinigungs-, Filmschneide- und Dichtungsstationen. Pneumatische Zylinder werden hauptsächlich als Schutzeinzugsvorrichtungen gehalten, wenn eine Formposition keine Kapsel aufweist.
Kann die Maschine 24 Stunden pro Tag laufen?
Die YM-Plattform ist für die kontinuierliche Produktion ausgelegt und kann bei korrekter Inbetriebnahme, Lieferung mit geeigneten Versorgungseinrichtungen und Materialien und Wartung gemäß der Bedienungsanleitung für 24-Stunden-Fahrpläne betrieben werden.
Welche Kapselformate kann es produzieren?
Die Plattform kann für Nespresso-kompatible Kunststoff, Aluminium - und kompostierbare Kapseln, K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza Blue, Lavazza A Modo Mio und andere Formate angepasst werden Jedes Format erfordert die richtige Werkzeugausstattung und technische Bestätigung.
Wie lange dauert ein Wechsel im Kapselformat?
Ein typischer Werkzeugwechsel dauert für geschulte Bediener ca. 30 Minuten, formatspezifische Kontaktteile, wie Formkerne, Fülldüsen, Fräser, Dichtköpfe, Saugköpfe, Magazine, müssen möglicherweise ausgetauscht werden.
Wie wird die Kaffeenährung geschützt?
Mehr als 20 Stickstoffpunkte können leere Kapseln vorspülen, Kaffee nach dem Befüllen schützen und die Atmosphäre vor dem Verschließen erhalten Interne Stichprobenkontrollen haben mit Nespresso-kompatiblen Kapseln unter 11TP3 T Restsauerstoff bei etwa 50 Zyklen/min erreicht; Endergebnisse hängen vom Projekt ab.
Reduziert das Online-Wägen die Produktionsgeschwindigkeit?
Ja. Das Wiegen jeder Kapsel erfordert die Reaktionszeit des Sensors Referenzausgänge sind ca. 45 Kapseln/min für YM80, ca. 100 Kapseln/min insgesamt für YM120, und geplante 200-240 Kapseln/min für YM240.
Wie oft braucht das Nockensystem eine Schmierung?
Die Fettschmierung wird in der Regel etwa alle drei Monate empfohlen Ein routinemäßiger Wartungsvorgang kann je nach Bedingungen und ausgeführten Arbeiten etwa 30 Minuten dauern.
Ist YM240 bereits in Produktion?
Nr. YM240 ist derzeit eine geplante vierspurige kundenspezifische Konfiguration. Seine Zielausgabe beträgt 240-320 Kapseln/min, die endgültigen Spezifikationen werden jedoch während der Konstruktion und Validierung bestätigt.
Erstellen Sie Ihren Produktionsplan
Teilen Sie uns Ihre Kapsel-, Ausgabe- und Qualitätsanforderungen mit.
AFPAK empfiehlt das entsprechende YM-Modell, die Werkzeuge, das Stickstoffsystem, die Inspektionsoptionen und die nachgeschaltete Kartonierungslösung.
E-mail: info@afpak.co
WhatsApp: +86 156 1886 6167
USA/Kanada-Unterstützung: 859-813-2814
