AFPAK YM 시리즈
기계 정밀도.
계속 생산하기 위해 제작되었습니다.
안정적인 출력, 정밀한 도징, 장기 기계 내구성을 요구하는 중대형 커피 회사를 위한 캠 구동 커피 캡슐 충전 및 밀봉 플랫폼입니다.
왜 YM인가
안정성은 모든 움직임이 어떻게 만들어지는가부터 시작됩니다.
YM 시리즈는 에어 실린더에 의존하여 주요 수직 무브먼트의 시간을 맞추는 대신 중앙 기계식 샤프트와 동기화 캠을 사용합니다. 고정된 기계 리듬으로 컵 낙하,필링 헤드 무브먼트,림 클리닝,필름 절단,씰링 상승 및 하강.
기계적으로 동기화
메인 스테이션은 동일한 중앙 드라이브를 따르므로 별도의 공압식 이동 간의 타이밍 변화가 줄어듭니다.
연속 출력을 위해 설계
기계가 올바르게 시운전되면 고정 캠 프로파일은 긴 교대 근무에 대해 부드럽고 반복 가능한 생산을 지원합니다.
공압 마모 포인트가 적습니다
주요 생산 움직임은 많은 수의 실린더와 솔레노이드 밸브에 의존하지 않으므로 일반적인 공압 유지 관리 지점이 줄어듭니다.
기계 심장
하나의 샤프트. 여러 캠. 단계에서 모든 역.
중앙 샤프트는 1 차 포장 스테이션에서 요구하는 수직 이동을 제어하는 캠 시스템을 회전시킵니다. 모션 프로파일이 물리적으로 정의되기 때문에 각 사이클은 동일한 순서와 위치를 따릅니다.
캠은 38CrMoAl 질화강으로 제조되며,질화 처리를 받아 표면 경도,내마모성, 치수 안정성을 향상시켜 줍니다. 이는 장기간 작동 시 변형 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
그리스 윤활은 일반적으로 3 개월에 한 번 정도 수행됩니다. 일상적인 서비스는 작동 조건 및 유지 보수 범위에 따라 약 30 분 내에 완료 될 수 있습니다.
스케일링하는 플랫폼
작업에 필요한 출력을 선택하세요.
각 차선은 분당 60-80 회의 기계 사이클을 위해 설계되었습니다. 현재 생산 계획에 따라 1,2, 3 차선을 선택하거나 향후 고출력 프로젝트를 위해 계획된 4 차선 YM240 에 대해 논의하십시오.
YM80
60-80CPM
- 1 생산 차선
- 대강 1400 년 × 1500 년 × 2400mm
- 대강 2200kg
- 5-6g 표준 커피 복용량
프리미엄 로스터 및 중형 캡슐 생산업체에 권장됩니다.
YM120
120-160CPM
- 2 생산 차선
- 대강 1600 년 × 1700 년 × 2400mm
- 대강 2400kg
- 차선 당 60-80 주기/분
컴팩트한 공간에 더 큰 용량이 필요한 기존 생산자에게 권장됩니다.
YM180
180-240CPM
- 3 생산 차선
- ±0.2g 참고 채우는 정확도
- 대강 1700 년 × 1700 년 × 2400mm
- 대략 5kW 일 힘
기계적으로 동기화된 동일한 생산 원리를 유지하면서 훨씬 더 높은 생산량이 필요한 대형 커피 회사에 권장됩니다.
YM240
240-320CPM
- 4개의 계획된 생산 레인
- 대강 1700 년 × 1700 년 × 2400mm
- 대강 3000kg
- 대략 6kW 일 힘
YM240 은 계획된 맞춤형 프로젝트로 아직 제작 또는 납품되지 않았습니다. 최종 엔지니어링 데이터는 프로젝트 설계 과정에서 확인될 것입니다.
생산 순서를 완료합니다
빈 캡슐부터 검사된 완제품까지.
- 빈 캡슐을 보관하고 자동으로 공급합니다.
- 각 작업 스테이션 전에 캡슐 존재를 감지합니다.
- 빈 캡슐을 질소로 미리 씻어냅니다.
- 선택적으로 바닥 여과지를 자르고 삽입합니다.
- 버퍼 호퍼에 커피를 진공 공급합니다.
- 서보오거를 모든 캡슐에 커피로 투여합니다.
- 선택적으로 채워진 모든 캡슐의 무게를 측정합니다.
- 캡슐 림에서 깨끗한 커피 가루.
- 선택적으로 액체 향을 투여합니다.
- 등록된 롤 필름에서 뚜껑을 자릅니다.
- 진공을 사용하여 절단된 뚜껑을 놓고 안정시킵니다.
- 첫 번째 보조 열 밀봉을 적용합니다.
- 메인 두 번째 열 밀봉을 적용합니다.
- 밀봉하기 전에 질소 보호 유지.
- 선택적으로 날짜, 로고, 배치 또는 QR 정보를 인쇄합니다.
- 자격을 갖춘 출력에서 거부 된 캡슐을 분리하십시오.
- 완성된 캡슐을 수집 컨베이어로 옮깁니다.
투약 일관성
정확한 충전물, 당신의 질 계획이 그것을 요구할 때 무게를 다는 100%로.
표준 서보-오거 시스템은 지정된 커피 및 작동 조건으로 약 ±0.1-0.2g 충전 정확도를 위해 설계되었습니다.
선택적인 독일 HBM 인라인 계량 시스템은 모든 캡슐을 점검하고 상한 및 하한을 설정할 수 있으며 배출 시 부적합 캡슐을 분리합니다.
- 인라인 무게를 다는을 가진 YM80: 대략 45 의 캡슐/분
- 인라인 무게를 다는을 가진 YM120: 대략 100 캡슐/최소한도 합계
- 인라인 무게를 다는을 가진 계획된 YM240: 대략 200-240 캡슐/최소한도 합계
투여 시스템의 자동 피드백 조정은 향후 개발을 위해 계획되어 있으며 현재 구성에는 포함되지 않습니다.
신선도 보호
20 개 이상의 질소 포인트가 밀봉 전에 캡슐을 보호합니다.
채우기 전에
빈 캡슐은 커피가 들어가기 전에 공기를 대체하기 위해 미리 세척됩니다.
채우기 후에
커피 주변과 보호된 이동 영역 전체에 추가 질소가 도입됩니다.
밀봉하기 전에
질소 보호 커버는 뚜껑이 밀봉되기 전에 제어된 환경을 유지합니다.
AFPAK 수동 스팟 체크는 네스프레소 호환 캡슐로 약 50 사이클/분으로 1% 이하의 잔류 산소를 달성했습니다. 이는 인증된 실험실 보고서가 아닌 내부 스팟 체크 결과입니다; 실제 결과는 캡슐 형상,필름, 질소 순도,압력, 속도 및 기계 구성에 따라 다릅니다.
롤필름 밀봉
하나의 연속 공정으로 모든 뚜껑을 자르고, 위치를 지정하고, 밀봉합니다.
등록 롤 필름
광전 등록으로 인쇄 된 롤 필름을 지원합니다. 최대 롤 직경은 약 400mm; 적용 가능한 웹 너비는 프로젝트 확인에 따라 약 320-350mm 입니다.
진공 뚜껑 위치
진공 안정화는 밀봉하기 전에 새로 절단된 뚜껑을 정렬된 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다.
2 단계 열 밀봉
제 1 스테이션은 보조 씰을 제공합니다. 제 2 스테이션은 조정 가능한 헤드 높이,스프링 특성 및 0-400 °C의 PID 온도 제어를 사용하여 1 차 씰을 수행합니다.
일반적인 롤 필름 교체에는 약 5 분이 소요됩니다. 플라스틱,알루미늄, 퇴비화 가능한 캡슐은 동일한 밀봉 원리를 사용하는 반면,열 밀봉 헤드는 컵-림 구조에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 밀봉 품질 감지를 위해 옵션 비전 검사를 추가할 수 있습니다.
유연한 캡슐 생산
하나의 형식에 국한되지 않고 캡슐을 중심으로 제작되었습니다.
YM 플랫폼은 네스프레소 호환 플라스틱,알루미늄, 퇴비화 가능한 캡슐뿐만 아니라 K-Cup,Dolce Gusto,Lavazza Blue,Lavazza A Modo Mio,기타 맞춤형 포맷을 위해 설계될 수 있습니다. 호환성을 위해서는 올바른 포맷 키트와 프로젝트 엔지니어링이 필요합니다.
약 30 분 형식 변경
캡슐 접촉 및 형식별 구성 요소만 교체됩니다. 두 번째 생산 키트에는 금형 코어, 충전 노즐, 필름 커터, 열 밀봉 헤드, 분말 흡입 헤드 및 캡슐 매거진이 포함될 수 있습니다.
제어 시스템은 최대 2 개의 캡슐 포맷에 대한 프로그램을 저장할 수 있습니다.
라인을 구성한다
제품에 필요한 품질 관리 및 포장 기능을 추가하세요.
하단 필터 시스템
호환 가능한 알루미늄 또는 특수 캡슐 용 필터 용지를 자르고 삽입합니다. 캡슐 바닥은 적합한 평면 구조를 사용해야합니다.
인라인 체중 조절
독일 HBM 센서를 사용하여 모든 캡슐의 무게를 측정하고 선택한 허용 오차를 벗어난 제품을 거부합니다.
액체 풍미 투약
향이 나는 커피 제품에 대해 조정 가능한 액체 향미 용량을 분배합니다.
레이저 코딩
생산 날짜, 배치 정보, 로고 또는 QR 코드를 추가합니다.
비전 검사
선택적 육안 검사는 씰 또는 외관 검사를 위해 구성 할 수 있습니다.
카톤 연결
YM10 반자동 또는 B10 완전 자동 카톤 장비에 캡슐 출력을 연결합니다.
고객 증거
두바이의 커피 회사: 적절한 규모의 유럽 품질 기대.
두바이의 주요 커피 회사 중 한 곳이 4 차선 이탈리아 기계를 운영한 후 YM80 을 선택했습니다. 고객은 생산 계획에 필요한 것보다 더 많은 용량을 구매하지 않고 유럽 제작 품질에 근접한 장비를 원했습니다.
YM80 은 알루미늄 네스프레소 호환 캡슐을 하루 약 6 시간 동안 채웁니다. AFPAK 기술자들은 시운전 중 2 일 연속 생산 테스트를 위해 고객과 동행했습니다.
안전 및 건설
전문적인 식품 생산을 위해 설계되었습니다.
식품접촉공사
제품 접촉 부속은 SUS304 스테인리스를, 업그레이드로 유효한 SUS316 사용합니다.
연동 경비
안전 도어가 연동되어 보호 도어가 열리면 기계가 멈 춥니 다.
생산 보호
비상 정지, 컵 누락, 필름 누락, 낮은 재료, 낮은 기압 및 과부하 보호로 안전한 작동을 지원합니다.
YM 시리즈는 CE 인증과 함께 제공되며 적용 가능한 유럽 전기 요구 사항을 준수하도록 설계되었습니다. 최종 인증 범위는 각 주문에 대해 확인됩니다.
기술 데이터
YM 시리즈 사양
| 항목 | YM80 | YM120 | YM180 | YM240 |
|---|---|---|---|---|
| 상태 | 사용가능 | 사용가능 | 프로젝트 확인으로 이용 가능합니다 | 계획된 맞춤형 모델 |
| 차선 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 출력 | 60-80 캡슐/분 | 120-160 캡슐/분 | 180-240 캡슐/분 | 240-320 캡슐/분 계획 |
| 표준 복용량 | 5-6g | 5-6g | 프로젝트별 | 프로젝트별 |
| 정확성 | ±0.1-0.2g | ±0.1-0.2g | ±0.2g | 프로젝트별 |
| 치수 | 대강 1400 년 × 1500 년 × 2400mm | 대강 1600 년 × 1700 년 × 2400mm | 대강 1700 년 × 1700 년 × 2400mm | 대강 1700 년 × 1700 년 × 2400mm |
| 무게 | 대강 2200kg | 대강 2400kg | 확정될 | 대강 3000kg |
| 작동 힘 | 대강 3.5-5.5kW | 대강 3.5-5.5kW | 대강 5kW | 대강 6kW |
| 전력 공급 | 3 × 380V, 50Hz 기준; customizable | |||
| 질소 | 현재 윤곽을 위해 목록으로 만들어지는 5-10Nm ³ /h; 프로젝트에 의하여 확인하십시오 | 대강 800L/min | 계획되는 대강 800L/min | |
| 압축 공기 | 최종 프로젝트 구성으로 확인합니다 | 대강 300L/min | 계획되는 대강 300L/min | |
| 소음 | 속도, 구성, 환경에 따라 약 60-80dB | |||
모든 사양은 맞춤형 장비의 기준 값입니다. 최종 파라미터,유틸리티, 캡슐 호환성,출력은 샘플 테스트 및 엔지니어링 검토 후 확인됩니다.
배송 및 지원
캡슐 샘플에서 안정적인 생산까지.
엔지니어링 확인
AFPAK은 캡슐 도면, 샘플, 커피 특성, 뚜껑 필름, 출력, 유틸리티 및 선택적 품질 관리 요구 사항을 검토합니다.
공장 테스트
기계는 견적 프로세스에 따라 5 일 이상의 선적 전 테스트를 포함하여 여러 테스트 단계를 거칩니다.
설치 및 교육
교육은 합의된 서비스 조건에 따라 AFPAK 공장이나 고객 현장에서 가능합니다.
120-180 일 기준 리드타임
최종 배송 시간은 입금, 샘플 수령 및 기술 확인 후 시작됩니다.
2 년 글로벌 보증
최종 판매 계약에 따른 2 년 보증 및 평생 유지 보수 지원이 포함됩니다.
24 시간 대응 대상
질문은 이메일, 음성 또는 비디오 통신을 통해 처리되며 합의에 따라 현장 지원이 가능합니다.
자주 묻는 질문
YM 구성을 선택하기 전에
YM 시리즈가 주요 무브먼트에 공압 실린더 대신 캠을 사용하는 이유는 무엇입니까?
중앙 캠 시스템은 컵 드롭,충진, 림 세척,필름 절단,씰링 스테이션의 수직 이동을 기계적으로 동기화합니다. 공압 실린더는 몰드 위치에 캡슐이 없을 때 주로 보호 수축 장치로 유지됩니다.
기계는 일 당 24 시간을 달릴 수 있습니까?
YM 플랫폼은 지속적인 생산을 위해 설계되었으며,정확하게 시운전하고,적절한 유틸리티 및 자재를 공급하고,운영 매뉴얼에 따라 유지 관리하면 24 시간 일정으로 운영할 수 있습니다.
어떤 캡슐 형식을 생산할 수 있나요?
플랫폼은 네스프레소 호환 플라스틱,알루미늄, 퇴비화 가능한 캡슐,K-Cup,Dolce Gusto,Lavazza Blue,Lavazza A Modo Mio,기타 형식에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다. 각 형식은 올바른 툴링 및 엔지니어링 확인이 필요합니다.
캡슐 형식 변경에는 얼마나 걸리나요?
일반적인 툴링 변경은 숙련된 작업자에게 약 30 분이 소요됩니다. 금형 코어,충진 노즐,커터, 씰링 헤드,흡입 헤드,매거진과 같은 형식별 접촉 부품은 교체가 필요할 수 있습니다.
커피의 신선도는 어떻게 보호되나요?
20 개 이상의 질소 포인트는 빈 캡슐을 미리 플러시하고,충전 후 커피를 보호하고,밀봉하기 전에 대기를 유지할 수 있습니다. 내부 스팟 체크는 네스프레소 호환 캡슐로 약 50 사이클/분으로 1% 잔류 산소 이하를 달성했습니다; 최종 결과는 프로젝트에 따라 다릅니다.
온라인 계량이 생산 속도를 감소시키는가?
예. 모든 캡슐의 무게를 측정하려면 센서 응답 시간이 필요합니다. 참조 출력은 YM80 의 경우 약 45 캡슐/분,YM120 의 경우 약 100 캡슐/분,YM240 의 경우 계획된 200-240 캡슐/분입니다.
캠 시스템은 얼마나 자주 윤활이 필요합니까?
그리스 윤활은 일반적으로 3 개월에 한 번 정도 권장됩니다. 일상적인 유지 보수 작업은 조건과 수행 된 작업에 따라 약 30 분이 걸릴 수 있습니다.
YM240 은 이미 생산중인가요?
No. YM240 은 현재 계획된 4 차선 맞춤형 구성입니다. 목표 출력은 240-320 캡슐/분이지만 엔지니어링 및 검증 과정에서 최종 사양이 확인됩니다.
생산 계획을 세우십시오
캡슐, 출력 및 품질 요구 사항을 알려주십시오.
AFPAK는 적절한 YM 모델, 툴링, 질소 시스템, 검사 옵션 및 다운스트림 카톤 솔루션을 권장합니다.
이메일: info@afpak.co
WhatsApp: +86 156 1886 6167
미국/캐나다 지원: 859-813-2814
