Серия АФПАК ЙМ
Механическая точность.
Создан для продолжения производства.
Платформа для наполнения и запечатывания кофейных капсул с кулачковым приводом для средних и крупных кофейных компаний, которым требуется стабильная производительность, точное дозирование и длительная долговечность машины.
Почему YM
Стабильность начинается с того, как создается каждое движение.
Вместо того, чтобы полагаться на воздушные баллоны для определения времени основных вертикальных движений, в серии YM используется центральный механический вал и синхронизированные кулачки. Капля чашки, движение наполнительной головки, очистка обода, резка пленки и уплотнение поднимаются и опускаются в фиксированном механическом ритме.
Механически синхронизирован
Основные станции следуют за одним и тем же центральным приводом, уменьшая разницу во времени между отдельными пневматическими движениями.
Предназначен для непрерывной выдачи
После правильного ввода машины в эксплуатацию фиксированный профиль кулачка обеспечивает плавное и повторяемое производство в течение длительных смен.
Меньше точек пневматического износа
Основные производственные движения не зависят от большого количества цилиндров и электромагнитных клапанов, что снижает распространенность точек пневматического обслуживания.
Механическое сердце
Один вал. Несколько кулачков. каждая станция в шаге.
Центральный вал вращает кулачковую систему, которая управляет вертикальным перемещением, требуемым станциями первичной упаковки, Поскольку профиль движения физически определен, каждый цикл следует одной и той же последовательности и положению.
Кулачки изготовлены из азотирующей стали 38CrMoAl и получают азотирующую обработку для улучшения твердости поверхности, износостойкости и стабильности размеров. это помогает снизить риск деформации при длительной эксплуатации.
Смазка смазкой обычно выполняется примерно раз в три месяца. Обычное обслуживание может быть выполнено примерно за 30 минут, в зависимости от условий эксплуатации и объема технического обслуживания.
Платформа, которая масштабируется
Выберите выходные данные, необходимые для вашей операции.
Каждая полоса спроектирована для 60-80 механических циклов в минуту. выберите одну, две или три полосы движения в соответствии с вашим текущим производственным планом или обсудите запланированную четырехполосную YM240 для будущего проекта с высокой производительностью.
YM80
60-80 КПМ
- 1 производственный ряд
- Приблизительно 1400 × 1500 × 2400 мм
- Приблизительно 2200кг
- стандартная доза кофе 5-6 г
Рекомендуется для премиальных обжарщиков и средних по объему производителей капсул.
YM120
120-160 КПМ
- 2 производственные полосы
- Приблизительно 1600 × 1700 × 2400 мм
- Приблизительно 2400кг
- 60-80 циклов/мин на полосу движения
Рекомендуется для признанных производителей, которым требуется большая мощность при компактной площади.
YM180
180-240 КПМ
- 3 производственные полосы
- ±0,2 г эталонной точности заполнения
- Приблизительно 1700 × 1700 × 2400 мм
- Прибл. 5кВт рабочей мощности
Рекомендуется для крупных кофейных компаний, которым требуется существенно более высокая производительность при сохранении того же механически синхронизированного принципа производства.
YM240
240-320 КПМ
- 4 запланированных производственных полосы
- Приблизительно 1700 × 1700 × 2400 мм
- Приблизительно 3000кг
- Прибл. 6кВт рабочей мощности
YM240 - это запланированный индивидуальный проект, который еще не изготовлен и не доставлен. Окончательные инженерные данные будут подтверждены во время проектирования проекта.
Полная производственная последовательность
От пустой капсулы до проверенного готового продукта.
- Храните и автоматически подавайте пустые капсулы.
- Обнаруживайте наличие капсул перед каждой рабочей станцией.
- Предварительно промыть пустую капсулу азотом.
- Необязательно разрежьте и вставьте нижнюю фильтровальную бумагу.
- Кофе подавать в буферный бункер.
- Сервоаугер вводит кофе в каждую капсулу.
- При желании взвесьте каждую наполненную капсулу.
- Очистите кофейный порошок от края капсулы.
- Необязательно дозируйте жидкий ароматизатор.
- Вырежьте крышку из зарегистрированной рулонной пленки.
- Поместите и стабилизируйте отрезанную крышку с помощью вакуума.
- Наносят первое вспомогательное термосварное соединение.
- Нанесите основной второй термосварной станок.
- Поддерживайте защиту от азота перед герметизацией.
- Необязательно напечатайте информацию о дате, логотипе, партии или QR.
- Отделите бракованные капсулы от квалифицированной продукции.
- Передавать готовые капсулы на сборный конвейер.
Согласованность дозирования
Точное наполнение, с 100% взвешивание, когда ваш план качества требует этого.
Стандартная сервоугерная система рассчитана примерно на ±0,1-0,2 г точности наполнения с заданными условиями кофе и эксплуатации.
Дополнительная немецкая встроенная система взвешивания HBM проверяет каждую капсулу, позволяет устанавливать верхний и нижний пределы и отделяет несоответствующие капсулы при выгрузке.
- YM80 с встроенной массой: примерно 45 капсул/мин
- YM120 с встроенным весом: всего около 100 капсул/мин
- Планируемый YM240 с встроенным весом: всего примерно 200-240 капсул/мин
Автоматическая регулировка системы дозирования по обратной связи планируется в будущем развитии и не входит в текущую конфигурацию.
Защита свежести
Более 20 точек азота защищают капсулу перед герметизацией.
Перед наполнением
Пустую капсулу предварительно продувают для вытеснения воздуха перед поступлением кофе.
После наполнения
Дополнительный азот вводится вокруг кофе и по всей защищенной зоне переноса.
Перед герметизацией
Азотная защитная крышка поддерживает контролируемую среду до герметизации крышки.
ручные выборочные проверки AFPAK позволили достичь остаточного кислорода ниже 1% примерно при 50 циклах/мин с капсулами, совместимыми с Nespresso. это результат внутренней выборочной проверки, а не сертифицированный лабораторный отчет; фактические результаты зависят от геометрии капсулы, пленки, чистоты азота, давления, скорости и конфигурации машины.
Рулонно-пленочное уплотнение
Режьте, расположите и запечатайте каждую крышку за один непрерывный процесс.
Зарегистрированная рулонная пленка
Поддерживает печатную рулонную пленку с фотоэлектрической регистрацией Максимальный диаметр рулона составляет приблизительно 400 мм; применимая ширина полотна составляет приблизительно 320-350 мм, при условии подтверждения проекта.
Вакуумное позиционирование крышки
Вакуумная стабилизация помогает держать свежесрезанную крышку на одном уровне перед герметизацией.
Двухступенчатая термосварка
Первая станция обеспечивает вспомогательное уплотнение Вторая выполняет первичное уплотнение с использованием регулируемой высоты головки, характеристик пружины и ПИД-регулятора температуры от 0 до 400°С.
Типичная замена рулонной пленки занимает около пяти минут. Пластиковые, алюминиевые и компостируемые капсулы используют тот же принцип герметизации, в то время как головка термосваривания может быть настроена так, чтобы соответствовать конструкции обода чашки. Для обнаружения качества уплотнения можно добавить дополнительный обзор.
Гибкое производство капсул
Построен вокруг вашей капсулы, не ограничиваясь одним форматом.
Платформа YM может быть спроектирована для совместимых с Nespresso пластиковых, алюминиевых и компостируемых капсул, а также K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza Blue, Lavazza A Modo Mio и других индивидуальных форматов. Для совместимости требуется правильный набор форматов и разработка проекта.
Примерно 30-минутное изменение формата
Заменяются только компоненты, контактирующие с капсулой и специфичные для формата. Второй производственный комплект может включать в себя сердечник формы, наполнительное сопло, пленочный резак, головку термосварки, головку всасывания порошка и магазин капсул.
Система управления может хранить программы до двух форматов капсул.
Настроить строку
Добавьте функции контроля качества и упаковки, необходимые вашему продукту.
Система нижнего фильтра
Режет и вставляет фильтровальную бумагу для совместимых алюминиевых или специальных капсул. дно капсулы должно использовать подходящую плоскую структуру.
Встроенный контроль веса
Использует немецкие датчики HBM для взвешивания каждой капсулы и отбраковки продуктов за пределами выбранного допуска.
Дозирование жидкого ароматизатора
Дозирует регулируемую дозу жидкого ароматизатора для ароматизированных кофейных продуктов.
Лазерное кодирование
Добавляет даты производства, информацию о партии, логотипы или QR-коды.
Видение осмотр
Дополнительный визуальный осмотр может быть настроен для проверки герметичности или внешнего вида.
Картонное соединение
Подключите выход капсулы к полуавтоматическому оборудованию YM10 или полностью автоматическому картонному оборудованию B10.
Доказательство клиента
Кофейная компания из Дубая: ожидания европейского качества в правильном масштабе.
Одна из ведущих кофейных компаний Дубая выбрала YM80 после эксплуатации четырехполосной итальянской машины. заказчик хотел, чтобы оборудование приближалось к европейскому качеству сборки, не приобретая больше мощностей, чем требовал его производственный план.
YM80 заполняет алюминиевые капсулы, совместимые с Nespresso, примерно шесть часов в день. Технические специалисты AFPAK сопровождали заказчика в течение двух дней подряд производственных испытаний во время ввода в эксплуатацию.
Безопасность и строительство
Предназначен для профессионального производства продуктов питания.
Контактное строительство
В деталях, контактирующих с продуктом, используется нержавеющая сталь SUS304, а SUS316 доступен в качестве обновления.
Сблокированная охрана
Защитные двери блокируются, поэтому машина останавливается при открытии защищенной двери.
Защита производства
Аварийная остановка, отсутствие чашки, отсутствие пленки, низкий материал, низкое давление воздуха и защита от перегрузки обеспечивают более безопасную работу.
Серия YM доступна с сертификацией CE и предназначена для соответствия применимым европейским электрическим требованиям.Окончательный объем сертификации подтверждается для каждого заказа.
Технические данные
Спецификации серии YM
| Пункт | YM80 | YM120 | YM180 | YM240 |
|---|---|---|---|---|
| Статус | Доступный | Доступный | Доступно по подтверждению проекта | Планируемая индивидуальная модель |
| Переулки | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Выход | 60-80 капсул/мин | 120-160 капсул/мин | 180-240 капсул/мин | Планируется 240-320 капсул/мин |
| Стандартная доза | 5-6г | 5-6г | Конкретный для проекта | Конкретный для проекта |
| Точность | ±0,1-0,2г | ±0,1-0,2г | ±0,2г | Конкретный для проекта |
| Размеры | Приблизительно 1400 × 1500 × 2400 мм | Приблизительно 1600 × 1700 × 2400 мм | Приблизительно 1700 × 1700 × 2400 мм | Приблизительно 1700 × 1700 × 2400 мм |
| Вес | Приблизительно 2200кг | Приблизительно 2400кг | Подтверждается | Приблизительно 3000кг |
| Рабочая сила | Прим. 3,5-5,5кВт | Прим. 3,5-5,5кВт | Приблизительно 5кВт | Приблизительно 6кВт |
| Питание | 3 × 380В, 50Гц стандартный; настраиваемый | |||
| Азот | 5-10Нм³/ч перечислено для текущих конфигураций; подтвердить по проекту | Приблизительно. 800Л/мин | Планируется ок. 800Л/мин | |
| Сжатый воздух | Подтвердите окончательной конфигурацией проекта | Приблизительно. 300Л/мин | Планируется ок. 300Л/мин | |
| Шум | Прибл. 60-80дБ, в зависимости от скорости, конфигурации и окружения | |||
Все спецификации являются эталонными значениями для индивидуального оборудования. окончательные параметры, утилиты, совместимость капсул и выходные данные подтверждаются после тестирования образцов и инженерного анализа.
Доставка и поддержка
От образцов капсул до стабильного производства.
Инженерное подтверждение
AFPAK рассматривает чертежи капсул, образцы, характеристики кофе, пленку крышки, выход, утилиты и дополнительные требования к контролю качества.
Заводское тестирование
Машина проходит несколько этапов испытаний, включая более пяти дней предотгрузочных испытаний в соответствии с процессом котировки.
Установка и обучение
Обучение доступно на заводе АФПАК или на площадке заказчика на согласованных условиях обслуживания.
Справочное время выполнения 120-180 дней
Окончательное время доставки начинается после депозита, получения образца и технического подтверждения.
Двухлетняя глобальная гарантия
Включает двухлетнюю гарантию и пожизненную поддержку в обслуживании по окончательному договору купли-продажи.
Круглосуточная цель реагирования
Вопросы обрабатываются посредством электронной почты, голосовой или видеосвязи, при этом поддержка на месте доступна по соглашению.
Часто задаваемые вопросы
Прежде чем выбрать конфигурацию YM
Почему в YM Series для основных движений используются кулачки вместо пневмоцилиндров?
Центральная кулачковая система механически синхронизирует вертикальные перемещения станций сбрасывания, наполнения, очистки обода, резки пленки и уплотнения. Пневматические цилиндры сохраняются в основном в качестве защитных втягивающих устройств, когда положение формы не имеет капсулы.
Может ли машина работать 24 часа в сутки?
Платформа YM предназначена для непрерывного производства и может работать круглосуточно при правильном вводе в эксплуатацию, снабжается подходящими инженерными коммуникациями и материалами и обслуживается в соответствии с руководством по эксплуатации.
Какие форматы капсул он может производить?
Платформа может быть настроена для Nespresso-совместимых пластиковых, алюминиевых, и компостируемых капсул, K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza Blue, Lavazza A Modo Mio, и других форматов. каждый формат требует правильного инструмента и инженерного подтверждения.
Сколько времени занимает изменение формата капсулы?
Типичная смена оснастки занимает примерно 30 минут для обученных операторов. Контактные части, специфичные для конкретного формата, такие как сердечники форм, наполнительные сопла, резцы, уплотнительные головки, всасывающие головки и магазины, могут нуждаться в замене.
Как защищается свежесть кофе?
Более 20 точек азота могут предварительно промыть пустые капсулы, защитить кофе после наполнения и поддерживать атмосферу перед герметизацией. внутренние проверки точки достигли остаточного кислорода ниже 1% примерно при 50 циклах/мин с капсулами, совместимыми с Nespresso; окончательные результаты зависят от проекта.
Онлайн-взвешивание снижает скорость производства?
Да. взвешивание каждой капсулы требует времени отклика датчика. эталонные выходные данные составляют примерно 45 капсул/мин для YM80, всего около 100 капсул/мин для YM120 и запланированные 200-240 капсул/мин для YM240.
Как часто кулачковой системе требуется смазка?
Смазка смазки обычно рекомендуется примерно раз в три месяца. Операция по текущему техническому обслуживанию может занять около 30 минут, в зависимости от условий и выполняемой работы.
YM240 уже в производстве?
№ YM240 в настоящее время является запланированной четырехполосной индивидуальной конфигурацией. Его целевой выход составляет 240-320 капсул/мин, но окончательные характеристики будут подтверждены в ходе проектирования и проверки.
Стройте свой производственный план
Расскажите нам о своих требованиях к капсуле, производительности и качеству.
AFPAK порекомендует соответствующую модель YM, инструменты, азотную систему, варианты проверки и последующее решение для картонирования.
Электронная почта: info@afpak.co
WhatsApp: +86 156 1886 6167
Поддержка США/Канады: 859-813-2814
