Serie AFPAK YM
Precisione meccanica.
Costruito per continuare a produrre.
Una piattaforma di riempimento e sigillatura di capsule di caffè a camme per aziende di caffè di medie e grandi dimensioni che richiedono una produzione stabile, un dosaggio preciso e una durata della macchina a lungo termine.
Perché YM
La stabilità inizia con il modo in cui viene creato ogni movimento.
Invece di fare affidamento sui cilindri pneumatici per cronometrare i principali movimenti verticali, la serie YM utilizza un albero meccanico centrale e camme sincronizzate. Caduta della tazza, movimento della testa di riempimento, pulizia del cerchio, taglio della pellicola e salita e discesa della tenuta in un ritmo meccanico fisso.
Meccanicamente sincronizzato
Le stazioni principali seguono lo stesso azionamento centrale, riducendo la variazione temporale tra movimenti pneumatici separati.
Progettato per l'uscita continua
Una volta che la macchina è correttamente messa in servizio, il profilo a camma fisso supporta una produzione regolare e ripetibile per lunghi turni.
Meno punti di usura pneumatici
I principali movimenti di produzione non dipendono da un gran numero di cilindri ed elettrovalvole, riducendo i comuni punti di manutenzione pneumatica.
Il cuore meccanico
Un albero Camme multiple Ogni stazione in passo.
L'albero centrale fa ruotare il sistema a camma che controlla il movimento verticale richiesto dalle stazioni di confezionamento primarie, poiché il profilo di movimento è definito fisicamente, ogni ciclo segue la stessa sequenza e posizione.
Le camme sono fabbricate in acciaio nitrurante 38CrMoAl e ricevono un trattamento di nitrurazione per migliorare la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale Questo aiuta a ridurre il rischio di deformazione durante il funzionamento a lungo termine.
La lubrificazione a grasso viene in genere eseguita circa una volta ogni tre mesi Un servizio di routine può essere completato in circa 30 minuti, a seconda delle condizioni operative e dell'ambito di manutenzione.
Una piattaforma che scala
Scegli l'output di cui il tuo funzionamento ha bisogno.
Ogni corsia è progettata per 60-80 cicli meccanici al minuto Selezionare una, due o tre corsie in base al piano di produzione attuale oppure discutere la YM240 a quattro corsie prevista per un futuro progetto ad alto rendimento.
YM80
60-80 CPM
- 1 corsia di produzione
- Circa 1400×1500×2400mm
- Circa 2200 kg
- Dose standard di caffè da 5-6g
Consigliato per torrefattori premium e produttori di capsule di medio volume.
YM120
120-160 CPM
- 2 corsie di produzione
- Circa 1600×1700×2400mm
- Circa 2400 kg
- 60-80 cicli/min per corsia
Consigliato ai produttori affermati che richiedono una maggiore capacità in un'impronta compatta.
YM180
180-240 CPM
- 3 corsie di produzione
- ±0,2g precisione di riempimento di riferimento
- Circa 1700×1700×2400mm
- Potenza di lavoro di circa 5kW
Consigliato alle grandi aziende produttrici di caffè che necessitano di una produzione sostanzialmente più elevata pur mantenendo lo stesso principio di produzione meccanicamente sincronizzato.
YM240
240-320 CPM
- 4 corsie di produzione previste
- Circa 1700×1700×2400mm
- Circa 3000 kg
- Potenza di lavoro di circa 6kW
L'YM240 è un progetto personalizzato pianificato e non è stato ancora prodotto o consegnato I dati ingegneristici finali saranno confermati durante la progettazione del progetto.
Sequenza di produzione completa
Dalla capsula vuota al prodotto finito ispezionato.
- Conservare e alimentare automaticamente le capsule vuote.
- Rilevare la presenza della capsula prima di ciascuna stazione di lavoro.
- Pre-lavare la capsula vuota con azoto.
- Facoltativamente tagliare e inserire la carta da filtro inferiore.
- Alimentare sotto vuoto il caffè nella tramoggia tampone.
- Dose servoauger caffè in ogni capsula.
- Facoltativamente pesare ogni capsula riempita.
- Pulire la polvere di caffè dal bordo della capsula.
- Facoltativamente dosare l'aroma liquido.
- Tagliare il coperchio dalla pellicola registrata del rotolo.
- Posizionare e stabilizzare il coperchio tagliato utilizzando il vuoto.
- Applicare la prima termosaldatura ausiliaria.
- Applicare la seconda termosaldatura principale.
- Mantenere la protezione dall'azoto prima della sigillatura.
- Facoltativamente stampare le informazioni su data, logo, lotto o QR.
- Separare le capsule rifiutate dall'output qualificato.
- Trasferire le capsule finite al trasportatore di raccolta.
Coerenza del dosaggio
Riempimento preciso, con pesatura 100% quando il tuo piano di qualità lo richiede.
Il sistema servo-auger standard è progettato per una precisione di riempimento di circa ±0,1-0,2 g con il caffè specificato e le condizioni operative.
Il sistema di pesatura in linea HBM tedesco opzionale controlla ogni capsula, consente di impostare i limiti superiore e inferiore e separa le capsule non conformi allo scarico.
- YM80 con pesatura in linea: circa 45 capsule/min
- YM120 con pesatura in linea: circa 100 capsule/min totali
- YM240 pianificato con pesatura in linea: circa 200-240 capsule/min totali
La regolazione automatica del feedback del sistema di dosaggio è prevista per lo sviluppo futuro e non è inclusa nella configurazione attuale.
Protezione freschezza
Più di 20 punti di azoto proteggono la capsula prima della sigillatura.
Prima del riempimento
La capsula vuota viene pre-lavata per spostare l'aria prima che entri il caffè.
Dopo il riempimento
Azoto aggiuntivo viene introdotto attorno al caffè e in tutta l'area di trasferimento protetta.
Prima della sigillatura
Una copertura di protezione dell'azoto mantiene l'ambiente controllato prima che il coperchio venga sigillato.
I controlli a campione manuali AFPAK hanno raggiunto l'ossigeno residuo inferiore a 1% a circa 50 cicli/min con capsule compatibili con Nespresso Si tratta di un risultato di controllo a campione interno, non di un rapporto di laboratorio certificato; i risultati effettivi dipendono dalla geometria della capsula, dalla pellicola, dalla purezza dell'azoto, dalla pressione, dalla velocità e dalla configurazione della macchina.
Sigillatura a film in rotolo
Tagliare, posizionare e sigillare ogni coperchio in un unico processo continuo.
Film in rotolo registrato
Supporta la pellicola stampata del rullo con registrazione fotoelettrica Il diametro massimo del rullo è di circa 400 mm; la larghezza del nastro applicabile è di circa 320-350 mm, previa conferma del progetto.
Posizionamento del coperchio sottovuoto
La stabilizzazione sottovuoto aiuta a mantenere allineato il coperchio appena tagliato prima della sigillatura.
Termosigillatura a due stadi
La prima stazione fornisce una tenuta ausiliaria La seconda esegue la tenuta primaria utilizzando l'altezza della testa regolabile, le caratteristiche della molla e il controllo della temperatura PID da 0-400 °C.
Un tipico cambio di pellicola a rullo richiede circa cinque minuti Le capsule di plastica, alluminio e compostabili utilizzano lo stesso principio di tenuta, mentre la testa termosaldabile può essere personalizzata per adattarsi alla struttura del bordo della tazza. È possibile aggiungere un'ispezione visiva opzionale per il rilevamento della qualità della tenuta.
Produzione di capsule flessibili
Costruito attorno alla tua capsula, non limitato a un formato.
La piattaforma YM può essere progettata per capsule di plastica, alluminio e compostabili compatibili con Nespresso, nonché K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza Blue, Lavazza A Modo Mio e altri formati personalizzati La compatibilità richiede il corretto kit di formato e l'ingegneria del progetto.
Cambio formato di circa 30 minuti
Vengono sostituiti solo i componenti specifici del contatto della capsula e del formato. Un secondo kit di produzione può includere il nucleo dello stampo, l'ugello di riempimento, il taglierino della pellicola, la testa termosaldante, la testa di aspirazione della polvere e il caricatore della capsula.
Il sistema di controllo può memorizzare programmi per un massimo di due formati di capsule.
Configura la linea
Aggiungi le funzioni di controllo qualità e imballaggio richieste dal tuo prodotto.
Sistema di filtraggio inferiore
Taglia e inserisce carta da filtro per capsule di alluminio o speciali compatibili Il fondo della capsula deve utilizzare una struttura piana adatta.
Controllo in linea del peso
Utilizza sensori HBM tedeschi per pesare ogni capsula e rifiutare i prodotti al di fuori della tolleranza selezionata.
Dosaggio del sapore liquido
Eroga una dose aromatica liquida regolabile per i prodotti aromatizzati al caffè.
Codifica laser
Aggiunge date di produzione, informazioni sui lotti, loghi o codici QR.
Ispezione della visione
L'ispezione visiva opzionale può essere configurata per controlli di tenuta o aspetto.
Collegamento di cartone
Collegare l'uscita della capsula all'apparecchiatura di cartone semiautomatica o completamente automatica YM10.
Prova cliente
Coffee Company di Dubai: aspettative di qualità europea alla giusta scala.
Una delle principali aziende produttrici di caffè di Dubai ha selezionato l'YM80 dopo aver utilizzato una macchina italiana a quattro corsie, Il cliente desiderava attrezzature che si avvicinassero alla qualità costruttiva europea senza acquistare più capacità di quella richiesta dal suo piano di produzione.
L'YM80 riempie le capsule Nespresso-compatibili in alluminio per circa sei ore al giorno I tecnici AFPAK hanno accompagnato il cliente per due giorni consecutivi di test di produzione durante la messa in servizio.
Sicurezza e costruzione
Progettato per la produzione alimentare professionale.
Costruzione food-contact
Le parti a contatto con il prodotto utilizzano acciaio inossidabile SUS304, con SUS316 disponibile come aggiornamento.
Protezione interbloccata
Le porte di sicurezza sono interbloccate in modo che la macchina si fermi quando viene aperta una porta protetta.
Protezione produzione
L'arresto di emergenza, la tazza mancante, la pellicola mancante, il materiale basso, la pressione dell'aria bassa e la protezione da sovraccarico supportano un funzionamento più sicuro.
La Serie YM è disponibile con certificazione CE ed è progettata per essere conforme ai requisiti elettrici europei applicabili L'ambito di certificazione finale è confermato per ogni ordine.
Dati tecnici
Specifiche della serie YM
| Articolo | YM80 | YM120 | YM180 | YM240 |
|---|---|---|---|---|
| Stato | Disponibile | Disponibile | Disponibile per conferma del progetto | Modello personalizzato pianificato |
| Percorsa | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Uscita | 60-80 capsule/min | 120-160 capsule/min | 180-240 capsule/min | 240-320 capsule/min previste |
| Dose standard | 5-6g | 5-6g | Specifico del progetto | Specifico del progetto |
| Precisione | ±0,1-0,2 g | ±0,1-0,2 g | ±0,2 g | Specifico del progetto |
| Dimensioni | Circa 1400×1500×2400mm | Circa 1600×1700×2400mm | Circa 1700×1700×2400mm | Circa 1700×1700×2400mm |
| Peso | Circa 2200 kg | Circa 2400 kg | Da confermare | Circa 3000 kg |
| Potere lavorativo | Circa 3,5-5,5kW | Circa 3,5-5,5kW | Circa 5kW | Circa 6kW |
| Alimentazione elettrica | 3×380V, standard 50Hz; personalizzabile | |||
| Azoto | 5-10Nm³/h elencati per le configurazioni attuali; confermare per progetto | Circa 800 litri/min | Circa 800L/min previsti | |
| Aria compressa | Conferma per configurazione finale del progetto | Circa 300 litri/min | Circa 300L/min previsti | |
| Rumore | Circa 60-80dB, a seconda della velocità, della configurazione e dell'ambiente | |||
Tutte le specifiche sono valori di riferimento per apparecchiature personalizzate I parametri finali, le utilità, la compatibilità delle capsule e l'output sono confermati dopo il test del campione e la revisione ingegneristica.
Consegna e supporto
Dai campioni di capsule alla produzione stabile.
Conferma ingegneristica
AFPAK esamina disegni di capsule, campioni, caratteristiche del caffè, pellicola del coperchio, output, utilità e requisiti di controllo qualità opzionali.
Test di fabbrica
La macchina è sottoposta a molteplici fasi di test, inclusi più di cinque giorni di test pre-imbarco in base al processo di quotazione.
Installazione e formazione
La formazione è disponibile presso lo stabilimento AFPAK o presso la sede del cliente secondo i termini di servizio concordati.
Termine d'esecuzione di riferimento di 120-180 giorni
Il tempo di consegna finale inizia dopo il deposito, la ricevuta del campione e la conferma tecnica.
Garanzia globale di due anni
Include una garanzia di due anni e un supporto per la manutenzione permanente ai sensi dell'accordo di vendita finale.
Obiettivo di risposta 24 ore su 24
Le domande vengono gestite tramite e-mail, voce o comunicazione video, con supporto in loco disponibile previo accordo.
Domande frequenti
Prima di scegliere una configurazione YM
Perché la Serie YM utilizza camme al posto dei cilindri pneumatici per i movimenti principali?
Il sistema a camma centrale sincronizza meccanicamente i movimenti verticali delle stazioni di caduta, riempimento, pulizia del cerchio, taglio della pellicola e sigillatura delle tazze I cilindri pneumatici vengono trattenuti principalmente come dispositivi di retrazione protettiva quando la posizione dello stampo non ha capsula.
La macchina può funzionare 24 ore al giorno?
La piattaforma YM è progettata per la produzione continua e può funzionare per orari di 24 ore quando correttamente commissionata, fornita con utility e materiali adeguati e mantenuta secondo il manuale operativo.
Quali formati di capsule può produrre?
La piattaforma può essere personalizzata per capsule in plastica, alluminio e compostabili compatibili con Nespresso, K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza Blue, Lavazza A Modo Mio e altri formati. Ogni formato richiede la corretta attrezzatura e conferma ingegneristica.
Quanto tempo richiede un cambio di formato capsula?
Un tipico cambio di utensile richiede circa 30 minuti per gli operatori addestrati, le parti di contatto specifiche del formato, come nuclei di stampo, ugelli di riempimento, frese, teste di tenuta, teste di aspirazione e caricatori, potrebbero necessitare di sostituzione.
Come viene protetta la freschezza del caffè?
Più di 20 punti di azoto possono pre-lavare le capsule vuote, proteggere il caffè dopo il riempimento e mantenere l'atmosfera prima della sigillatura I controlli a campione interni hanno raggiunto al di sotto di 1% ossigeno residuo a circa 50 cicli/min con capsule compatibili con Nespresso; i risultati finali dipendono dal progetto.
La pesatura online riduce la velocità di produzione?
Sì. pesare ogni capsula richiede un tempo di risposta del sensore Le uscite di riferimento sono di circa 45 capsule/min per YM80, circa 100 capsule/min totali per YM120 e 200-240 capsule/min pianificate per YM240.
Quanto spesso il sistema a camme necessita di lubrificazione?
La lubrificazione a grasso è in genere consigliata circa una volta ogni tre mesi Un'operazione di manutenzione ordinaria può richiedere circa 30 minuti, a seconda delle condizioni e del lavoro svolto.
YM240 è già in produzione?
No. YM240 è attualmente una configurazione personalizzata pianificata a quattro corsie La sua uscita target è di 240-320 capsule/min, ma le specifiche finali saranno confermate durante l'ingegneria e la convalida.
Costruisci il tuo piano di produzione
Raccontaci i tuoi requisiti di capsula, output e qualità.
AFPAK consiglierà il modello YM appropriato, gli utensili, il sistema di azoto, le opzioni di ispezione e la soluzione di cartone a valle.
E-mail: info@afpak.co
WhatsApp: +86 156 1886 6167
Supporto USA/Canada: 859-813-2814
