AFPAK YM-serie
Mechanische precisie.
Gebouwd om te blijven produceren.
Een nokaangedreven koffiecapsule vul - en afdichtingsplatform voor middelgrote en grote koffiebedrijven die stabiele output, nauwkeurige dosering en duurzaamheid van de machine op lange termijn eisen.
Waarom YM
Stabiliteit begint met hoe elke beweging tot stand komt.
In plaats van te vertrouwen op luchtcilinders om de belangrijkste verticale bewegingen te timen, gebruikt de YM-serie een centrale mechanische as en gesynchroniseerde nokken. Cup-dropping, vulkopbeweging, velgreiniging, filmsnijden en afdichting stijgen en dalen in een vast mechanisch ritme.
Mechanisch gesynchroniseerd
De hoofdstations volgen dezelfde centrale aandrijving, waardoor de timingvariatie tussen afzonderlijke pneumatische bewegingen wordt verminderd.
Ontworpen voor continue uitvoer
Zodra de machine correct in gebruik is genomen, ondersteunt het vaste nokprofiel een soepele, herhaalbare productie voor lange diensten.
Minder pneumatische slijtagepunten
De belangrijkste productiebewegingen zijn niet afhankelijk van grote aantallen cilinders en magneetkleppen, waardoor de gebruikelijke pneumatische onderhoudspunten worden verminderd.
Het mechanische hart
Eén as Meerdere nokken Elk station in stap.
De centrale as draait het nokkensysteem dat de verticale beweging regelt die de primaire verpakkingsstations nodig hebben, omdat het bewegingsprofiel fysiek gedefinieerd is, volgt elke cyclus dezelfde volgorde en positie.
De nokken worden vervaardigd uit 38CrMoAl nitrerend staal en krijgen een nitrerende behandeling om oppervlaktehardheid, slijtvastheid, en dimensionele stabiliteit te verbeteren Dit helpt het misvormingsrisico tijdens langdurig bedrijf te verminderen.
Vetsmering wordt doorgaans ongeveer eens in de drie maanden uitgevoerd. Een routineservice kan in ongeveer 30 minuten worden voltooid, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en de onderhoudsomvang.
Een platform dat schaalt
Kies de uitvoer die uw bewerking nodig heeft.
Elke rijstrook is ontworpen voor 60-80 mechanische cycli per minuut Selecteer één, twee of drie rijstroken volgens uw huidige productieplan, of bespreek de geplande vierbaans YM240 voor een toekomstig project met hoge output.
YM80
60-80 CPM
- 1 productielaan
- Ongeveer 1400 × 1500 × 2400mm
- Ongeveer 2200kg
- 5-6g standaard koffiedosis
Aanbevolen voor premium branders en producenten van middelgrote capsules.
YM120
120-160 CPM
- 2 productiebanen
- Ongeveer 1600 × 1700 × 2400mm
- Ongeveer 2400 kg
- 60-80 cycli/min per rijstrook
Aanbevolen voor gevestigde producenten die een grotere capaciteit in een compacte footprint nodig hebben.
YM180
180-240 CPM
- 3 productiebanen
- ±0.2g de nauwkeurigheid van de referentievulling
- Ongeveer 1700 × 1700 × 2400mm
- Ongeveer 5kW het werkmacht
Aanbevolen voor grote koffiebedrijven die een substantieel hogere productie nodig hebben met behoud van hetzelfde mechanisch gesynchroniseerde productieprincipe.
YM240
240-320 CPM
- 4 geplande productiestroken
- Ongeveer 1700 × 1700 × 2400mm
- Ongeveer 3000 kg
- Ongeveer 6kW het werkmacht
De YM240 is een gepland project op maat en is nog niet vervaardigd of geleverd De definitieve engineeringgegevens worden bevestigd tijdens het projectontwerp.
Volledige productievolgorde
Van lege capsule tot geïnspecteerd eindproduct.
- Bewaar en voer lege capsules automatisch toe.
- Detecteer de aanwezigheid van de capsule vóór elk werkstation.
- Spoel de lege capsule voor met stikstof.
- Snijd en plaats optioneel het onderste filtreerpapier.
- Vacuümtoevoerkoffie in de buffertrechter.
- Servo-auger doseert koffie in elke capsule.
- Weeg eventueel elke gevulde capsule.
- Maak koffiepoeder van de capsulerand schoon.
- Eventueel vloeibare smaak doseren.
- Snijd het deksel van geregistreerde rolfilm.
- Plaats en stabiliseer het gesneden deksel met behulp van vacuüm.
- Breng de eerste hulp-hitteafdichting aan.
- Breng de belangrijkste tweede heatseal aan.
- Stikstofbescherming behouden vóór afdichting.
- Optioneel print datum, logo, batch of QR informatie.
- Afzonderlijke afgekeurde capsules van gekwalificeerde output.
- Breng afgewerkte capsules over naar de verzameltransporteur.
Doseringsconsistentie
Nauwkeurige vulling, met 100% weging wanneer uw kwaliteitsplan dit vereist.
Het standaard servo-auger systeem is ontworpen voor ongeveer ±0.1-0.2g vulnauwkeurigheid met de gespecificeerde koffie en bedrijfsomstandigheden.
Het optionele Duitse HBM-inline weegsysteem controleert elke capsule, maakt het mogelijk om boven- en ondergrenzen in te stellen en scheidt niet-conforme capsules bij het lossen.
- YM80 met inline weging: ongeveer 45 capsules/min
- YM120 met inline weging: ongeveer 100 capsules/min totaal
- Geplande YM240 met inline weging: ongeveer 200-240 capsules/min totaal
Automatische feedbackaanpassing van het doseersysteem is gepland voor toekomstige ontwikkeling en is niet opgenomen in de huidige configuratie.
Versheidsbescherming
Meer dan 20 stikstofpunten beschermen de capsule voordat ze worden afgedicht.
Voordat vulling
De lege capsule wordt voorgespoeld om lucht te verplaatsen voordat de koffie binnenkomt.
Na vullen
Er wordt extra stikstof rond de koffie en in het hele beschermde transfergebied geïntroduceerd.
Vóór verzegeling
Een stikstofbeschermingskap handhaaft de gecontroleerde omgeving voordat het deksel wordt afgesloten.
De handmatige controles ter plaatse van AFPAK hebben met Nespresso-compatibele capsules een resterende zuurstof onder 1% bij ongeveer 50 cycli/min bereikt Dit is een intern resultaat van de steekproefcontrole, geen gecertificeerd laboratoriumrapport; de werkelijke resultaten zijn afhankelijk van de capsulegeometrie, film, stikstofzuiverheid, druk, snelheid en machineconfiguratie.
Rolfilmafdichting
Snijd, plaats en sluit elk deksel in één continu proces.
Geregistreerde rolfilm
Ondersteunt bedrukte rolfilm met foto-elektrische registratie Maximale roldiameter is ongeveer 400mm; toepasselijke baanbreedte is ongeveer 320-350mm, onder voorbehoud van projectbevestiging.
Vacuüm deksel positionering
Vacuümstabilisatie helpt het vers gesneden deksel uitgelijnd te houden voordat het wordt afgedicht.
Tweetraps warmteafdichting
Het eerste station zorgt voor een hulpafdichting De tweede voert de primaire afdichting uit met behulp van instelbare kophoogte, veerkarakteristieken en PID-temperatuurregeling van 0-400 °C.
Een typische rolfilmwisseling duurt ongeveer vijf minuten. Plastic, aluminium en composteerbare capsules gebruiken hetzelfde afdichtingsprincipe, terwijl de smeltlaskop kan worden aangepast aan de bekerrandstructuur. Optionele zichtinspectie kan worden toegevoegd voor detectie van de afdichtingskwaliteit.
Flexibele capsuleproductie
Gebouwd rond uw capsule, niet beperkt tot één formaat.
Het YM-platform kan worden ontworpen voor Nespresso-compatibele plastic, aluminium en composteerbare capsules, evenals K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza Blue, Lavazza A Modo Mio en andere aangepaste formaten. Compatibiliteit vereist de juiste formatkit en projectengineering.
Formaatwijziging van ongeveer 30 minuten
Alleen de capsulecontact- en formaatspecifieke componenten worden vervangen. Een tweede productiekit kan de vormkern, het vulmondstuk, de filmsnijder, de smeltlaskop, de poederzuigkop en het capsulemagazijn omvatten.
Het besturingssysteem kan programma's opslaan voor maximaal twee capsuleformaten.
Configureer de regel
Voeg de kwaliteitscontrole- en verpakkingsfuncties toe die uw product nodig heeft.
Onderste filtersysteem
Snijdt en voegt filtreerpapier in voor compatibele aluminium of speciale capsules De capsulebodem moet een geschikte platte structuur gebruiken.
Inline gewichtscontrole
Gebruikt Duitse HBM-sensoren om elke capsule te wegen en producten buiten de geselecteerde tolerantie af te wijzen.
Vloeibare smaakdosering
Geeft een instelbare dosis vloeibare smaak af voor gearomatiseerde koffieproducten.
Lasercodering
Voegt productiedata, batchinformatie, logo's of QR-codes toe.
Visie inspectie
Optionele visuele inspectie kan worden geconfigureerd voor zegel- of uiterlijkcontroles.
Kartonneerverbinding
Sluit de capsule-uitgang aan op YM10 semi-automatische of B10 volautomatische kartonneerapparatuur.
Klantbewijs
Coffee Company uit Dubai: verwachtingen van Europese kwaliteit op de juiste schaal.
Een van Dubai's toonaangevende koffiebedrijven selecteerde de YM80 na het exploiteren van een Italiaanse vierbaansmachine De klant wilde apparatuur die de Europese bouwkwaliteit benaderde zonder meer capaciteit aan te schaffen dan het productieplan vereiste.
De YM80 vult aluminium Nespresso-compatibele capsules gedurende ongeveer zes uur per dag AFPAK-technici vergezelden de klant gedurende twee opeenvolgende dagen productietests tijdens de inbedrijfstelling.
Veiligheid en constructie
Ontworpen voor professionele voedselproductie.
Food-contact bouw
Productcontactonderdelen gebruiken SUS304 roestvrij staal, waarbij SUS316 beschikbaar is als upgrade.
In elkaar grijpende bewaking
Veiligheidsdeuren zijn vergrendeld zodat de machine stopt wanneer een beschermde deur wordt geopend.
Productiebescherming
Noodstop, ontbrekende beker, ontbrekende film, laag materiaal, lage luchtdruk en overbelastingsbeveiliging ondersteunen een veiligere werking.
De YM-serie is verkrijgbaar met CE-certificering en is ontworpen om te voldoen aan de toepasselijke Europese elektrische eisen. De definitieve certificeringsomvang wordt voor elke bestelling bevestigd.
Technische gegevens
YM Series specificaties
| Item | YM80 | YM120 | YM180 | YM240 |
|---|---|---|---|---|
| Status | Beschikbaar | Beschikbaar | Beschikbaar door projectbevestiging | Gepland aangepast model |
| Lanes | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Output | 60-80 capsules/min | 120-160 capsules/min | 180-240 capsules/min | 240-320 capsules/min gepland |
| Standaard dosis | 5-6g | 5-6g | Projectspecifiek | Projectspecifiek |
| Nauwkeurigheid | ±0,1-0,2g | ±0,1-0,2g | ±0,2g | Projectspecifiek |
| Afmetingen | Ongeveer 1400 × 1500 × 2400mm | Ongeveer 1600 × 1700 × 2400mm | Ongeveer 1700 × 1700 × 2400mm | Ongeveer 1700 × 1700 × 2400mm |
| Weight | Ongeveer 2200kg | Ongeveer 2400 kg | Te bevestigen | Ongeveer 3000 kg |
| Werkende macht | Ongeveer 3,5-5,5kW | Ongeveer 3,5-5,5kW | Ongeveer 5kW | Ongeveer 6kW |
| Voeding | 3 × 380V, 50Hz standaard; aanpasbaar | |||
| Stikstof | 5-10Nm³/h vermeld voor huidige configuraties; bevestigen per project | Ongeveer 800L/min | Ongeveer. 800L/min gepland | |
| Perslucht | Bevestig door definitieve projectconfiguratie | Ongeveer 300L/min | Ongeveer 300L/min gepland | |
| Noise | Ca 60-80dB, afhankelijk van snelheid, configuratie, en omgeving | |||
Alle specificaties zijn referentiewaarden voor aangepaste apparatuur Definitieve parameters, hulpprogramma's, capsulecompatibiliteit en output worden bevestigd na monstertests en technische beoordeling.
Levering en ondersteuning
Van capsulemonsters tot stabiele productie.
Technische bevestiging
AFPAK beoordeelt capsuletekeningen, monsters, koffiekarakteristieken, dekselfilm, uitvoer, hulpprogramma's en optionele kwaliteitscontrolevereisten.
Fabriek testen
De machine ondergaat meerdere testfasen, waaronder meer dan vijf dagen testen vóór verzending volgens het offerteproces.
Installatie en training
Training is beschikbaar in de AFPAK-fabriek of op de locatie van de klant onder de overeengekomen servicevoorwaarden.
120-180 dagen referentiedoorlooptijd
De definitieve levertijd begint na storting, monsterontvangst en technische bevestiging.
Wereldwijde garantie van twee jaar
Inclusief een garantie van twee jaar en levenslange onderhoudsondersteuning onder de definitieve verkoopovereenkomst.
24-uurs responsdoel
Vragen worden afgehandeld via e-mail, spraak of videocommunicatie, waarbij ondersteuning ter plaatse in overleg beschikbaar is.
Veelgestelde vragen
Voordat u een YM-configuratie kiest
Waarom gebruikt de YM-serie nokken in plaats van pneumatische cilinders voor de hoofdbewegingen?
Het centrale nokkensysteem synchroniseert mechanisch de verticale bewegingen van de bekerwerp-, vul-, velgreinigings-, filmsnij- en afdichtingsstations. Pneumatische cilinders worden voornamelijk vastgehouden als beschermende terugtrekinrichtingen wanneer een vormpositie geen capsule heeft.
Kan de machine 24 uur per dag draaien?
Het YM-platform is ontworpen voor continue productie en kan 24-uursschema's werken wanneer het correct in gebruik is genomen, wordt geleverd met geschikte hulpprogramma's en materialen en wordt onderhouden volgens de bedieningshandleiding.
Welke capsuleformaten kan het produceren?
Het platform kan worden aangepast voor Nespresso-compatibele plastic, aluminium en composteerbare capsules, K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza Blue, Lavazza A Modo Mio en andere formaten. Elk formaat vereist de juiste tooling en technische bevestiging.
Hoe lang duurt een verandering van capsuleformaat?
Een typische gereedschapswissel duurt ongeveer 30 minuten voor getrainde operators Formaatspecifieke contactonderdelen, zoals matrijskernen, vulmondstukken, frezen, afdichtkoppen, zuigkoppen en magazijnen, moeten mogelijk worden vervangen.
Hoe wordt de versheid van koffie beschermd?
Meer dan 20 stikstofpunten kunnen lege capsules vooraf spoelen, koffie beschermen na het vullen en de atmosfeer behouden voordat ze worden afgesloten. Interne steekproeven hebben met Nespresso-compatibele capsules minder dan 1% resterende zuurstof bij ongeveer 50 cycli/min bereikt; de uiteindelijke resultaten zijn afhankelijk van het project.
Verlaagt online wegen de productiesnelheid?
Ja. het wegen van elke capsule vereist sensorresponstijd Referentie-uitgangen zijn ongeveer 45 capsules/min voor YM80, ongeveer 100 capsules/min totaal voor YM120, en een geplande 200-240 capsules/min voor YM240.
Hoe vaak heeft het nokkensysteem smering nodig?
Vetsmering wordt doorgaans ongeveer eens in de drie maanden aanbevolen. Een routinematige onderhoudsoperatie kan ongeveer 30 minuten duren, afhankelijk van de omstandigheden en het uitgevoerde werk.
Is YM240 al in productie?
Nr YM240 is momenteel een geplande configuratie met vier rijstroken op maat De beoogde output is 240-320 capsules/min, maar de definitieve specificaties zullen worden bevestigd tijdens engineering en validatie.
Bouw uw productieplan
Vertel ons uw capsule-, output- en kwaliteitseisen.
AFPAK zal het juiste YM-model, gereedschap, stikstofsysteem, inspectieopties en stroomafwaartse kartonoplossing aanbevelen.
E-mail: info@afpak.co
WhatsApp: +86 156 1886 6167
Steun VS/Canada: 859-813-2814
