Seria AFPAK YM
Precizie mecanică.
Construit pentru a continua să producă.
O platformă de umplere și etanșare a capsulelor de cafea cu came pentru companiile de cafea medii și mari care solicită o producție stabilă, o dozare precisă și o durabilitate pe termen lung a mașinii.
De ce YM
Stabilitatea începe cu modul în care este creată fiecare mișcare.
În loc să se bazeze pe cilindri de aer pentru a cronometra mișcările verticale principale, seria YM utilizează un arbore mecanic central și came sincronizate. Căderea cupei, mișcarea capului de umplere, curățarea jantei, tăierea filmului și etanșarea ridicării și căderii într-un ritm mecanic fix.
Sincronizat mecanic
Stațiile principale urmează aceeași transmisie centrală, reducând variația de sincronizare între mișcările pneumatice separate.
Proiectat pentru ieșire continuă
Odată ce mașina este pusă în funcțiune corect, profilul fix al camei suportă o producție netedă, repetabilă pentru schimburi lungi.
Mai puține puncte de uzură pneumatică
Principalele mișcări de producție nu depind de un număr mare de cilindri și electrovalve, reducând punctele comune de întreținere pneumatică.
Inima mecanică
Un arbore. mai multe came. Fiecare stație în pas.
Arborele central roteşte sistemul de came care controlează mişcarea verticală cerută de staţiile primare de ambalare. deoarece profilul de mişcare este definit fizic, fiecare ciclu urmează aceeaşi secvenţă şi aceeaşi poziţie.
Camele sunt fabricate din oțel de nitrurare 38CrMoAl și primesc un tratament de nitrurare pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la uzură și stabilitatea dimensională. Acest lucru ajută la reducerea riscului de deformare în timpul funcționării pe termen lung.
Ungerea cu grăsime se efectuează de obicei aproximativ o dată la trei luni. Un serviciu de rutină poate fi finalizat în aproximativ 30 de minute, în funcție de condițiile de funcționare și de domeniul de întreținere.
O platformă care se scalează
Alegeți rezultatul de care aveți nevoie operația dvs.
Fiecare bandă este proiectată pentru 60-80 de cicluri mecanice pe minut. Selectați una, două sau trei benzi în conformitate cu planul dvs. de producție actual sau discutați despre YM240 planificat cu patru benzi pentru un viitor proiect cu putere mare.
YM80
60-80 CPM
- 1 bandă de producție
- Aprox. 1400×1500×2400mm
- Aproximativ. 2200kg
- 5-6 g doză standard de cafea
Recomandat pentru prăjitori premium și producători de capsule de volum mediu.
YM120
120-160 CPM
- 2 benzi de producție
- Aprox. 1600×1700×2400mm
- Aproximativ. 2400kg
- 60-80 cicluri/min pe bandă
Recomandat pentru producătorii consacrați care necesită o capacitate mai mare într-o amprentă compactă.
YM180
180-240 CPM
- 3 benzi de producție
- precizie de umplere de referință de ±0,2 g
- Aprox. 1700×1700×2400mm
- Aprox. putere de lucru de 5 kW
Recomandat pentru companiile mari de cafea care au nevoie de o producție substanțial mai mare, păstrând în același timp același principiu de producție sincronizat mecanic.
YM240
240-320 CPM
- 4 benzi de producție planificate
- Aprox. 1700×1700×2400mm
- Aproximativ. 3000kg
- Aprox. putere de lucru de 6 kW
YM240 este un proiect personalizat planificat și nu a fost încă fabricat sau livrat. Datele finale de inginerie vor fi confirmate în timpul proiectării proiectului.
Secvență completă de producție
De la capsula goală la produsul finit inspectat.
- Păstrați și alimentați automat capsulele goale.
- Detectați prezența capsulei înaintea fiecărei stații de lucru.
- Pre-spălați capsula goală cu azot.
- Opţional tăiaţi şi introduceţi hârtia de filtru inferioară.
- Alimentați cu vid cafeaua în buncărul tampon.
- Servo-auger doza de cafea în fiecare capsulă.
- Opțional, cântăriți fiecare capsulă umplută.
- Curățați pudra de cafea de pe marginea capsulei.
- Opțional dozați aroma lichidă.
- Tăiați capacul din filmul de rulare înregistrat.
- Așezați și stabilizați capacul tăiat folosind vid.
- Aplicați primul sigiliu termic auxiliar.
- Aplicați al doilea sigiliu termic principal.
- Mențineți protecția împotriva azotului înainte de etanșare.
- Opțional, imprimați date, logo, lot sau informații QR.
- Separați capsulele respinse de la ieșirea calificată.
- Transferați capsulele finite pe transportorul de colectare.
Consistența dozei
Umplere precisă, cu cântărire 1001TP3 T atunci când planul dvs. de calitate o cere.
Sistemul standard de servo-auger este proiectat pentru o precizie de umplere de aproximativ ±0,1-0,2 g cu cafeaua specificată și condițiile de funcționare.
Sistemul de cântărire în linie HBM german opțional verifică fiecare capsulă, permite stabilirea limitelor superioare și inferioare și separă capsulele neconforme la descărcare.
- YM80 cu cântărire în linie: aproximativ 45 capsule/min
- YM120 cu cântărire în linie: aproximativ 100 capsule/min total
- YM240 planificat cu cântărire în linie: aproximativ 200-240 capsule/min total
Reglarea automată prin feedback a sistemului de dozare este planificată pentru dezvoltarea viitoare și nu este inclusă în configurația actuală.
Protecție prospețime
Peste 20 de puncte de azot protejează capsula înainte de sigilare.
Înainte de umplere
Capsula goală este pre-spălată pentru a deplasa aerul înainte de intrarea cafelei.
După umplere
Azotul suplimentar este introdus în jurul cafelei și în întreaga zonă de transfer protejată.
Înainte de sigilare
Un capac de protecție cu azot menține mediul controlat înainte ca capacul să fie sigilat.
Verificările manuale prin sondaj AFPAK au obținut oxigen rezidual sub 11TP3 T la aproximativ 50 de cicluri/min cu capsule compatibile cu Nespresso. acesta este un rezultat intern al verificării prin sondaj, nu un raport de laborator certificat; rezultatele reale depind de geometria capsulei, de film, de puritatea azotului, de presiune, de viteză și de configurația mașinii.
Etanșare rolă-film
Tăiați, poziționați și sigilați fiecare capac într-un singur proces continuu.
Roll film înregistrat
Suportă film de rulou imprimat cu înregistrare fotoelectrică. diametrul maxim al rolei este de aproximativ 400 mm; lățimea aplicabilă a benzii este de aproximativ 320-350 mm, sub rezerva confirmării proiectului.
Poziționarea capacului de vid
Stabilizarea vidului ajută la menținerea aliniată a capacului proaspăt tăiat înainte de etanșare.
Etanșare termică în două etape
Prima stație oferă o etanșare auxiliară. al doilea efectuează etanșarea primară folosind înălțimea capului reglabilă, caracteristicile arcului și controlul temperaturii PID de la 0-400° C.
O schimbare tipică a filmului rulou durează aproximativ cinci minute. capsule din plastic, aluminiu și compostabile utilizează același principiu de etanșare, în timp ce capul de etanșare termică poate fi personalizat pentru a se potrivi cu structura cu jantă cupă. Inspecție vizuală opțională poate fi adăugată pentru detectarea calității etanșării.
Producție flexibilă de capsule
Construit în jurul capsulei dvs, fără a se limita la un singur format.
Platforma YM poate fi proiectată pentru capsule din plastic, aluminiu și compostabile compatibile cu Nespresso, precum și pentru K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza Blue, Lavazza A Modo Mio și alte formate personalizate. compatibilitatea necesită setul de format corect și ingineria proiectului.
Schimbarea formatului de aproximativ 30 de minute
Sunt înlocuite numai componentele specifice pentru contactul cu capsula și formatul. Un al doilea kit de producție poate include miezul matriței, duza de umplere, dispozitivul de tăiere a filmului, capul de etanșare termică, capul de aspirare a pulberii și magazia capsulei.
Sistemul de control poate stoca programe pentru până la două formate de capsule.
Configurați linia
Adăugați funcțiile de control al calității și de ambalare pe care le necesită produsul dvs.
Sistem de filtrare de jos
Tăieturi și inserții hârtie de filtru pentru capsule compatibile din aluminiu sau de specialitate.fundul capsulei trebuie să utilizeze o structură plată adecvată.
Controlul greutății în linie
Utilizează senzori germani HBM pentru a cântări fiecare capsulă și pentru a respinge produsele în afara toleranței selectate.
Dozarea aromei lichide
Distribuie o doză de aromă lichidă reglabilă pentru produsele de cafea aromate.
Codare laser
Adaugă date de producție, informații despre lot, logo-uri sau coduri QR.
Inspecție vizuală
Inspecția vizuală opțională poate fi configurată pentru verificări ale sigiliului sau aspectului.
Conexiune carton
Conectați ieșirea capsulei la echipamentele de cartonare semi-automate YM10 sau complet automate B10.
Dovada clientului
Coffee Company din Dubai: așteptări de calitate europeană la scara potrivită.
Una dintre cele mai importante companii de cafea din Dubai a selectat YM80 după ce a operat o mașină italiană cu patru benzi. Clientul dorea echipamente care să se apropie de calitatea construcției europene fără a cumpăra mai multă capacitate decât necesita planul său de producție.
YM80 umple capsule din aluminiu compatibile cu Nespresso timp de aproximativ șase ore pe zi. tehnicienii AFPAK au însoțit clientul timp de două zile consecutive de testare a producției în timpul punerii în funcțiune.
Siguranță și construcție
Conceput pentru producția profesională de alimente.
Construcție de contact cu alimentele
Piesele de contact cu produsul folosesc oțel inoxidabil SUS304, cu SUS316 disponibil ca upgrade.
Pază interblocată
Ușile de siguranță sunt interblocate, astfel încât mașina se oprește atunci când o ușă protejată este deschisă.
Protectia productiei
Oprirea de urgență, paharul lipsă, filmul lipsă, materialul scăzut, presiunea scăzută a aerului și protecția la suprasarcină susțin o funcționare mai sigură.
Seria YM este disponibilă cu certificare CE și este proiectată pentru a respecta cerințele electrice europene aplicabile. Domeniul final de certificare este confirmat pentru fiecare comandă.
Date tehnice
Specificații YM Series
| Articol | YM80 | YM120 | YM180 | YM240 |
|---|---|---|---|---|
| Stare | Disponibil | Disponibil | Disponibil prin confirmarea proiectului | Model personalizat planificat |
| Benzi | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Ieșire | 60-80 capsule/min | 120-160 capsule/min | 180-240 capsule/min | 240-320 capsule/min planificate |
| Doza standard | 5-6g | 5-6g | Specific proiectului | Specific proiectului |
| Precizie | ±0,1-0,2g | ±0,1-0,2g | ±0,2g | Specific proiectului |
| Dimensiuni | Aprox. 1400×1500×2400mm | Aprox. 1600×1700×2400mm | Aprox. 1700×1700×2400mm | Aprox. 1700×1700×2400mm |
| Greutate | Aproximativ. 2200kg | Aproximativ. 2400kg | A fi confirmat | Aproximativ. 3000kg |
| Putere de lucru | Aprox. 3,5-5,5 kW | Aprox. 3,5-5,5 kW | Aprox. 5 kW | Aprox. 6 kW |
| Alimentare | 3 × 380 V, standard 50 Hz; personalizabil | |||
| Azot | 5-10Nm³/h listat pentru configurațiile curente; confirma prin proiect | Aprox. 800L/min | Aprox. 800L/min planificat | |
| Aer comprimat | Confirmați prin configurația finală a proiectului | Aprox. 300L/min | Aprox. 300L/min planificat | |
| Zgomot | Aprox. 60-80 dB, în funcție de viteză, configurație și mediu | |||
Toate specificațiile sunt valori de referință pentru echipamente personalizate. parametrii finali, utilități, compatibilitatea capsulei, și de ieșire sunt confirmate după testarea eșantionului și revizuirea de inginerie.
Livrare și asistență
De la probe de capsule la producție stabilă.
Confirmare inginerie
AFPAK analizează desenele capsulelor, mostrele, caracteristicile cafelei, filmul capacului, producția, utilitățile și cerințele opționale de control al calității.
Testare fabrică
Mașina trece prin mai multe etape de testare, inclusiv mai mult de cinci zile de testare înainte de expediere, conform procesului de cotație.
Instalare și instruire
Instruirea este disponibilă la fabrica AFPAK sau la sediul clientului în condițiile de service convenite.
Timp de referință de 120-180 de zile
Timpul final de livrare începe după depunere, primirea probei și confirmarea tehnică.
Garanție globală de doi ani
Include o garanție de doi ani și asistență de întreținere pe tot parcursul vieții în conformitate cu acordul final de vânzare.
țintă de răspuns de 24 de ore
Întrebările sunt tratate prin e-mail, voce sau comunicare video, cu asistență la fața locului disponibilă prin acord.
Întrebări frecvente
Înainte de a alege o configurație YM
De ce seria YM folosește came în loc de cilindri pneumatici pentru mișcările principale?
Sistemul de came centrală sincronizează mecanic mișcările verticale ale stațiilor de cădere a cupei, umplere, curățare a jantei, tăiere a filmului și etanșare. Cilindrii pneumatici sunt reținuți în principal ca dispozitive de retragere de protecție atunci când o poziție a matriței nu are capsulă.
Poate mașina să funcționeze 24 de ore pe zi?
Platforma YM este proiectată pentru producție continuă și poate funcționa pentru programe de 24 de ore atunci când este pusă în funcțiune corect, este furnizată cu utilități și materiale adecvate și întreținută conform manualului de operare.
Ce formate de capsule poate produce?
Platforma poate fi personalizată pentru capsule din plastic, aluminiu și compostabile compatibile cu Nespresso, K-Cup, Dolce Gusto, Lavazza Blue, Lavazza A Modo Mio și alte formate. Fiecare format necesită sculele corecte și confirmarea inginerească.
Cât durează o modificare a formatului capsulei?
O schimbare tipică a sculelor durează aproximativ 30 de minute pentru operatorii instruiți. Piesele de contact specifice formatului, cum ar fi miezurile matriței, duzele de umplere, tăietoarele, capetele de etanșare, capetele de aspirație și magazinele, pot necesita înlocuire.
Cum este protejată prospețimea cafelei?
Mai mult de 20 de puncte de azot pot pre-spăla capsulele goale, pot proteja cafeaua după umplere și pot menține atmosfera înainte de sigilare. Verificările interne la fața locului au obținut sub 11TP3 T oxigen rezidual la aproximativ 50 de cicluri/min cu capsule compatibile cu Nespresso; rezultatele finale depind de proiect.
Cântărirea online reduce viteza de producție?
Da. cântărirea fiecărei capsule necesită timp de răspuns al senzorului. Ieșirile de referință sunt de aproximativ 45 de capsule/min pentru YM80, aproximativ 100 de capsule/min în total pentru YM120 și 200-240 de capsule/min planificate pentru YM240.
Cât de des are nevoie sistemul de came de lubrifiere?
Ungerea cu grăsime este de obicei recomandată aproximativ o dată la trei luni. O operațiune de întreținere de rutină poate dura aproximativ 30 de minute, în funcție de condiții și de lucrările efectuate.
YM240 este deja în producție?
Nr. YM240 este în prezent o configurație personalizată planificată cu patru benzi. Ieșirea sa țintă este de 240-320 capsule/min, dar specificațiile finale vor fi confirmate în timpul ingineriei și validării.
Construiește-ți planul de producție
Spuneți-ne cerințele dvs. de capsulă, ieșire și calitate.
AFPAK va recomanda modelul YM adecvat, scule, sistem de azot, opțiuni de inspecție și soluție de cartonare în aval.
E-mail: info@afpak.co
WhatsApp: +86 156 1886 6167
Sprijin SUA/Canada: 859-813-2814
