올바른 Dolce Gusto 충전 기계를 선택하는 방법
기계 선택 가이드
최대 속도로만 기계를 선택하면 과도한 투자가 발생할 수 있습니다
또는 부족한 생산 능력. 정확한 윤곽은에 근거를 두어야 합니다
당신의 매일 수요, 노동 시간, 캡슐 구조, 충전물 물자 및 하류
포장 요구 사항.
일일 출력 주변의 기계 용량을 계획하세요
아래 표는 8 시간 교대 1 회와 추정 80% 생산 활용도를 사용합니다
계획 목적을 위한 비율. 그것은 물자와 같은 정상적인 생산 활동을 허용합니다
보충, 필름 교체, 청소 및 짧은 생산 중단.
| 기계 구성 | 공칭 속도 | 8시간 교대당 예상 생산량 | 추천된 신청 |
|---|---|---|---|
| AF-RN1S | 40–50 캡슐/분 | 15,000~19,000캡슐 | 성장하는 브랜드와 유연한 멀티 포맷 생산 |
| AF-RN120 | 최대 100 캡슐 / 분 | 최대 38,000 캡슐 | 제한된 공장 공간으로 더 높은 출력 |
| 3-스테이션 로타리 | 최대 150 캡슐 / 분 | 최대 57,000 캡슐 | 소형, 중대형 생산 |
| AF-H2 | 80~100캡슐/분 | 30,000~38,000캡슐 | 중규모 연속 생산 |
| AF-H4 | 160~200캡슐/분 | 61,000~76,000캡슐 | 고출력 커피 캡슐 공장 |
| AF-H6 | 240~300캡슐/분 | 92,000~115,000캡슐 | 대규모 민간 상표 및 산업 생산자 |
| AF-H8 | 320~400캡슐/분 | 122,000~153,000캡슐 | 대규모 자동화 생산 |
| AF-H10 | 400~500캡슐/분 | 153,000~192,000캡슐 | 산업 생산 및 완벽한 포장 라인 |
계획 노트: 이 수치는 보장된 수치라기보다는 추정치입니다
생산 산출. 실제적인 산출은 분말,충전물 무게,캡슐에 달려 있습니다
구조, 밀봉 공정, 재료 보충, 전환 및 선택 사항
검사 장비.
로터리 또는 선형: 어떤 구조를 선택해야 합니까?
회전식 기계를 선택하십시오:
- 사용 가능한 공장 공간이 제한되어 있습니다.
- 최대 생산량보다 유연한 생산이 더 중요합니다.
- 당신은 여러 호환 캡슐 형식을 생산할 계획입니다.
- 현재 귀하의 수요는 대규모 산업 생산량보다 적습니다.
- 빠른 금형 전환이 필요합니다.
- 나중에 확장할 수 있는 컴팩트한 시스템으로 시작하려고 합니다.
선형 기계를 선택하십시오:
- 안정되어 있는, 고속 산출은 당신의 최우선권입니다.
- 자동 벌크 캡슐 분류 및 공급이 필요합니다.
- 추가 검사 또는 거부 스테이션이 필요합니다.
- 기계는 주머니 포장업자 또는 판지에 직접 연결할 것입니다.
- 향후 용량 확장을 위해 여러 채우기 레인이 필요합니다.
- 귀하의 공장에는 더 긴 생산 레이아웃을 위한 충분한 공간이 있습니다.
AFPAK는 당신의 필수 매일 산출 및 유효한 공장 공간을 전에 평가할 수 있습니다
회전식 또는 선형 구성을 권장합니다.
기계를 선택하기 전에 캡슐 구조를 이해하십시오
Dolce Gusto 호환 캡슐은 내부 구조에 따라 다른 내부 구조를 사용할 수 있습니다
음료 레시피,캡슐 디자인 및 필요한 양조 성능에 대해. The
충전 기계는 실제 캡슐과 밀봉 재료 주위에 구성해야합니다.
완전한 캡슐에는 다음이 포함될 수 있습니다:
- 빈 플라스틱 캡슐
- 내부 천공 막
- 분쇄 커피 또는 수용성 음료 분말
- 상단 밀봉 포일
내부 필름 밀봉
내부 필름은 커피 제품이 채워진 후에 배치되고 밀봉됩니다.
이 구성은 특정 캡슐 구조, 음료에 필요할 수 있습니다
레시피 및 양조 결과.
막 공급, 절단, 위치 지정 및 밀봉 스테이션이 일치해야 합니다
캡슐 치수 및 필름 재료에.
탑필름 씰링
제품 충전 및 캡슐 림 청소 후 상단 포일의 위치가 지정됩니다
캡슐을 닫기 위해 열 밀봉됩니다.
밀봉 온도, 압력 및 체류 시간은 다음에 따라 조정됩니다
캡슐과 뚜껑 물자.
사용 가능한 씰링 구성
- 내부 필름과 상단 필름
- 탑필름 전용 씰링
- 미리 커트 알루미늄 뚜껑
- 롤필름 절단 및 밀봉
- 다른 필름 재료 및 밀봉 패턴
캡슐, 내부 멤브레인 및 상단 포일은 테스트 전에 함께 테스트해야 합니다
최종 기계 구성이 확인됩니다.
기계가 채울 수 있는 제품
돌체구스토 호환 캡슐은 분쇄 커피 이상의 용도로 사용됩니다. AFPAK 충전
광범위한 음료 분말 및 제품에 대해 시스템을 구성할 수 있습니다
특성.
- 분쇄 커피
- 인스턴트 커피
- 분유
- 코코아 가루
- 말차 분말
- 차 분말
- 향이 나는 라떼 혼합물
- 단백질 및 영양 분말
- 기타 수용성 음료 제품
다른 물자는 다른 송곳, 호퍼 디자인, 동요 체계, 요구할지도 모릅니다,
공급 장치 및 작동 매개변수.
| 제품 특성 | 잠재적인 생산 과제 | 권장 고려 사항 |
|---|---|---|
| 기름진 분쇄 커피 | 브리징, 고르지 않은 공급 또는 분말 고착 | 호퍼 교반 및 제품별 오거 테스트 개선 |
| 고급 분유 | 먼지 발생 및 캡슐 림 오염 | 먼지 관리 및 향상된 림 청소 시스템 |
| 코코아 및 혼합 분말 | 밀도 변화와 일관되지 않은 재료 흐름 | 더 강한 동요 및 조리법 특정한 채우는 모수 |
| 여러 음료 레시피 | 긴 청소 및 전환 시간 | 별도의 오거 세트와 저장된 생산 레시피 |
AFPAK은 충전을 확인하기 전에 고객의 실제 제품을 테스트할 것을 권장합니다
정확성과 안정적인 생산 속도.
Dolce Gusto 캡슐 생산 라인의 작동 방식
완전 자동 Dolce Gusto 호환 캡슐 생산 라인에는 다음이 포함될 수 있습니다
다음 단계:
-
캡슐 분류 및 공급
대량 빈 캡슐은 자동으로 방향을 지정하여 각 생산품에 전달됩니다
레인, 수동 캡슐 배치 감소. -
캡슐 감지
센서는 각 캡슐이 존재하고 이전에 올바르게 배치되었는지 확인합니다
채우기 또는 밀봉. -
내부 필름 절단 및 밀봉
필요한 경우 내부 멤브레인을 롤 스톡에서 절단하여 배치합니다
캡슐 내부에 열 밀봉되어 있습니다. -
서보 제어 충전
오거 충전 시스템은 선택된 제품을 각 캡슐에 투여합니다
저장된 채우는 모수에. -
질소 플러싱
질소는 이전에 산소 노출을 줄이기 위해 여러 스테이션에 도입될 수 있습니다
캡슐은 완전히 밀봉되어 있습니다. -
캡슐림 청소
더 많은 것을 생성하기 위해 캡슐 플랜지에서 잔류 분말을 제거합니다
일관된 상단 씰. -
최고 영화 배치 및 밀봉
미리 커트 뚜껑 또는 목록 영화는 통제되는 온도를 사용하여,위치되고 밀봉됩니다,
압력과 체류 시간. -
검사 및 거부
선택적 중량 선별 및 비전 시스템은 부적합을 식별하고 거부합니다
캡슐. -
계산 및 배열
완성된 캡슐은 선택한 캡슐에 따라 계산, 축적 또는 배열됩니다
주머니 또는 판지 체재. -
파우치 또는 카톤
캡슐은 선택 사항과 함께 소매 파우치 또는 상자에 자동으로 포장됩니다
날짜 코딩 및 최종 검사.
충전 정확도, 밀봉 품질 및 신선도 제어
서보 제어 충전
서보 구동 오거를 사용하면 충전 용량과 작동 속도를 조정할 수 있습니다
터치스크린을 통해. 제품별 파라미터를 별도로 저장할 수 있습니다
생산 레시피.
충전 정확도는 다음을 사용하여 평가해야 합니다:
- 고객의 실제 분말
- 필요한 생산 속도
- 지정된 충전 중량
- 여러 개의 연속 테스트 샘플
- 명확하게 정의된 허용 허용 오차입니다
캡슐림 청소
캡슐 플랜지에 남아 있는 분말은 약하거나 일관되지 않은 밀봉을 유발할 수 있습니다.
전용 림 청소 스테이션은 밀봉 표면을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다
상단 포일이 적용됩니다.
제어된 열 밀봉
밀봉 품질은 다음의 영향을 받습니다:
- 캡슐 물자 및 차원 포용력
- 필름 구조 및 밀봉 층
- 밀봉 온도
- 밀봉 압력
- 체류 시간
- 캡슐 플랜지의 청결도
고객이 제공한 캡슐과 필름은 밀봉 외관, 접착에 사용할 수 있습니다
그리고 선적의 앞에 누설 시험.
다단계 질소 플러싱
질소는 최종 밀봉을 통해 캡슐 로딩 영역에서 유입될 수 있습니다
역. 이것은 캡슐이 닫히기 전에 산소 노출을 줄이는 데 도움이됩니다.
최종 잔류 산소 및 유통 기한은 고객의 제품을 사용하여 검증되어야 합니다
실제 커피, 캡슐재료, 생산속도 및 보관조건.
선택적 품질 관리 시스템
더 높은 생산 일관성과 추적성을 요구하는 고객의 경우 충전재입니다
그리고 포장 선은 추가 검사 체계를 포함할 수 있습니다.
인라인 중량 선별
각 캡슐은 채우거나 밀봉 한 후에 무게를 측정합니다. 선택한 캡슐 외부의 캡슐
허용 오차는 자동으로 거부됩니다.
충전 중량 피드백
점진적인 보상을 위해 중량 데이터를 충전 시스템으로 다시 보낼 수 있습니다
분말 밀도 또는 재료 흐름의 변화.
비전 검사
카메라 시스템은 다음을 검사하도록 구성할 수 있습니다:
- 캡슐 존재
- 뚜껑의 존재와 위치
- 인쇄 방향
- 물개 외관
- 캡슐 변형
- 날짜 코드 존재
자동 거부
부적합 캡슐은 중단 없이 승인된 생산에서 분리됩니다
정상적인 기계 주기.
생산 데이터
구성에 따라 HMI는 생산량을 기록할 수 있습니다,
경보, 거부된 제품 및 기계 작동 상태.
안전 보호
안전 문, 비상 정지, 압력 감시 및 지적인 탐지
작업자를 보호하고 잘못된 기계 작동을 줄이는 데 도움이 됩니다.
기계 생산 전에 재료를 테스트하는 이유는 무엇입니까?
동일한 목표 충전 중량을 가진 두 개의 분말은 내부에서 매우 다르게 작용할 수 있습니다
충전 시스템. 커피 로스트 레벨,연삭 크기,오일 함량,수분, 밀도
그리고 저장 조건은 모두 투약 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
최종 기계 생산 전에 AFPAK은 다음을 제공할 것을 권장합니다:
- 최소 500~1,000개의 빈 캡슐
- 내부 막
- 상단 밀봉 필름
- 지속적인 테스트를 위한 충분한 제품
- 목표 충전 중량
- 허용 가능한 중량 허용 허용치
- 필요한 생산 속도
- 가능한 경우 완성된 캡슐 샘플
재료 테스트는 오거 설계, 호퍼 구성, 밀봉을 확인하는 데 도움이 됩니다
매개변수, 질소 세척 배열 및 달성 가능한 생산 속도.
캡슐 충전부터 소매 준비 포장까지
충전 및 밀봉 기계는 완성된 캡슐을 생산하지만 많은 공장에서도 생산됩니다
통합 2 차 포장 시스템이 필요합니다. AFPAK 은 캡슐을 연결할 수 있습니다
파우치 포장, 상자 포장 및 기타 라인 끝 장비를 갖춘 기계입니다.
파우치 포장
완성된 캡슐은 미리 만들어진 파우치나 롤필름 파우치에 셀 수 있고 포장할 수 있습니다.
파우치 당 캡슐 수는 소매점에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다
포장 요구 사항.
판지 포장
캡슐은 무작위로 적재되거나 소매 판지로 배열될 수 있습니다. 유효한
기능에는 상자 세우기, 캡슐 로딩, 닫기, 핫멜트 접착이 포함됩니다
및 날짜 코딩.
미래 라인 확장
고객은 독립형 충전 기계로 시작하여 인터페이스를 예약 할 수 있습니다
향후 검사, 파우치, 카톤 포장, 케이스 포장 또는 팔레타이징 시스템용.
사용 가능한 다운스트림 장비
- 캡슐 계수 및 축적
- 캡슐 배열 시스템
- 미리 만들어진 주머니 포장기
- 롤필름 파우치 포장기
- 자동 카톤 기계
- 날짜 및 배치 코딩 시스템
- 케이스 패킹 및 팔레타이징 시스템
샘플 테스트부터 생산까지 프로젝트 지원
성공적인 Dolce Gusto 호환 캡슐 프로젝트에는 선택 이상의 것이 필요합니다
기계 모델. AFPAK은 초기 평가부터 프로젝트까지 지원할 수 있습니다
생산 스타트업.
- 제품 및 생산 능력 평가
- 캡슐, 내막 및 탑필름 리뷰
- 권장 기계 구성
- 공장 배치 및 유틸리티 계획
- 재료 충전 및 밀봉 테스트
- 기계 설계 및 생산
- 공장 승인 테스트
- 기계 전체 포장 및 배송
- 설치 및 운영자 교육
- 원격 기술 지원 및 예비 부품 서비스
스페인의 Dolce Gusto 생산 라인 프로젝트
AFPAK은 H2 Dolce Gusto 호환 충전 및 밀봉 생산 라인을 공급했습니다
스페인 고객을 위한 프로젝트에는 기계 구성, 생산이 포함되었습니다
준비, 교육 및 기술 지원.
이 프로젝트는 2차선 충전 및 밀봉 시스템을 어떻게 조정할 수 있는지 보여줍니다
고객의 캡슐 구조, 충전재 및 공장 요구 사항에.
프로젝트에 대한 기계 구성을 가져옵니다
무엇을 채울 계획인지, 생산해야 하는 캡슐 수와 방법을 알려주십시오
완성 된 캡슐은 포장됩니다. AFPAK 은 적절한 구성을 권장합니다
당신의 실제적인 생산 필요조건에 기초를 두어.
제공해주세요:
- 캡슐 유형 또는 그림
- 채워질 제품
- 목표 충전 중량
- 분당 또는 하루에 필요한 캡슐
- 내부 필름 및 상단 필름 요구 사항
- 최종 파우치 또는 상자 형식
- 공장 전압 및 사용 가능한 공간
- 목적지 국가