วิธีการเลือกเครื่องบรรจุ Dolce Gusto ที่เหมาะสม
คู่มือการเลือกเครื่องจักร
การเลือกเครื่องด้วยความเร็วสูงสุดเท่านั้นอาจส่งผลให้มีการลงทุนมากเกินไป
หรือกําลังการผลิตไม่เพียงพอ การกําหนดค่าที่ถูกต้องควรขึ้นอยู่กับ
ความต้องการรายวัน ชั่วโมงทํางาน โครงสร้างแคปซูล วัสดุอุด และปลายน้ําของคุณ
ข้อกําหนดด้านบรรจุภัณฑ์.
วางแผนความจุของเครื่องจักรรอบผลผลิตประจําวันของคุณ
ตารางด้านล่างใช้กะแปดชั่วโมงหนึ่งกะและการใช้การผลิตประมาณ 80%
อัตราสําหรับวัตถุประสงค์ในการวางแผน มันช่วยให้กิจกรรมการผลิตตามปกติเช่นวัสดุ
การเติมเต็มการเปลี่ยนฟิล์มการทําความสะอาดและการหยุดการผลิตสั้น.
| การกําหนดค่าเครื่อง | ความเร็วที่กําหนด | ผลผลิตโดยประมาณต่อกะ 8 ชั่วโมง | แอปพลิเคชันที่แนะนํา |
|---|---|---|---|
| AF-RN1S | 40 แคปซูล/นาที | 15,000 แคปซูล 19,000 แคปซูล | แบรนด์ที่กําลังเติบโตและการผลิตหลายรูปแบบที่ยืดหยุ่น |
| เอเอฟ-RN120 | สูงสุด 100 แคปซูล/นาที | มากถึง 38,000 แคปซูล | ผลผลิตที่สูงขึ้นด้วยพื้นที่โรงงานที่จํากัด |
| โรตารี 3 สถานี | สูงสุด 150 แคปซูล/นาที | มากถึง 57,000 แคปซูล | การผลิตขนาดกะทัดรัดปานกลางถึงสูง |
| เอเอฟ-H2 | 80 แคปซูล/นาที | 30,000 แคปซูล 38,000 แคปซูล | การผลิตต่อเนื่องขนาดกลาง |
| เอเอฟ-H4 | 1600 แคปซูล/นาที | 61,000 แคปซูล 76,000 แคปซูล | โรงงานแคปซูลกาแฟผลผลิตสูง |
| เอเอฟ-H6 | 2400 แคปซูล/นาที | 92,000 แคปซูล 15,000 แคปซูล | ผู้ผลิตฉลากเอกชนและอุตสาหกรรมรายใหญ่ |
| เอเอฟ-H8 | 3200 แคปซูล/นาที | 122,000 แคปซูล 153,000 แคปซูล | การผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่ |
| เอเอฟ-H10 | 4000 แคปซูล/นาที | 153,000 แคปซูล 192,000 แคปซูล | การผลิตภาคอุตสาหกรรมและสายการบรรจุที่สมบูรณ์ |
หมายเหตุการวางแผน: ตัวเลขเหล่านี้เป็นเพียงการประมาณการมากกว่าการรับประกัน
ผลผลิตผลผลิต ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับผงน้ําหนักบรรจุแคปซูล
โครงสร้าง กระบวนการปิดผนึก การเติมวัสดุ การเปลี่ยนแปลง และทางเลือก
อุปกรณ์ตรวจสอบ.
โรตารีหรือเชิงเส้น: คุณควรเลือกโครงสร้างใด?
เลือกเครื่องโรตารี่เมื่อ:
- พื้นที่โรงงานที่มีอยู่ของคุณมีจํากัด.
- การผลิตที่ยืดหยุ่นมีความสําคัญมากกว่าผลผลิตสูงสุด.
- คุณวางแผนที่จะผลิตแคปซูลหลายรูปแบบที่เข้ากันได้.
- ความต้องการในปัจจุบันของคุณต่ํากว่าปริมาณการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่.
- จําเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว.
- คุณต้องการเริ่มต้นด้วยระบบขนาดกะทัดรัดที่สามารถขยายได้ในภายหลัง.
เลือกเครื่องเชิงเส้นเมื่อ:
- เอาต์พุตความเร็วสูงที่เสถียรคือสิ่งสําคัญอันดับแรกของคุณ.
- จําเป็นต้องมีการคัดแยกและให้อาหารแคปซูลจํานวนมากโดยอัตโนมัติ.
- คุณต้องมีสถานีตรวจสอบหรือปฏิเสธเพิ่มเติม.
- เครื่องจะเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องบรรจุถุงหรือกล่องกระดาษ.
- คุณต้องมีช่องทางเติมหลายช่องทางสําหรับการขยายกําลังการผลิตในอนาคต.
- โรงงานของคุณมีพื้นที่เพียงพอสําหรับรูปแบบการผลิตที่ยาวนานขึ้น.
AFPAK สามารถประเมินผลผลิตรายวันที่ต้องการและพื้นที่โรงงานที่มีอยู่ก่อน
แนะนําการกําหนดค่าแบบหมุนหรือเชิงเส้น.
ทําความเข้าใจโครงสร้างแคปซูลก่อนเลือกเครื่อง
แคปซูลที่เข้ากันได้กับ Dolce Gusto สามารถใช้โครงสร้างภายในที่แตกต่างกันได้ขึ้นอยู่กับ
เกี่ยวกับสูตรเครื่องดื่มการออกแบบแคปซูลและประสิทธิภาพการต้มเบียร์ที่ต้องการ The
เครื่องบรรจุต้องกําหนดค่ารอบแคปซูลจริงและวัสดุปิดผนึก.
แคปซูลที่สมบูรณ์อาจรวมถึง:
- แคปซูลพลาสติกเปล่า
- เมมเบรนที่มีรูพรุนภายใน
- กาแฟบดหรือผงเครื่องดื่มที่ละลายน้ําได้
- ฟอยล์ปิดผนึกด้านบน
การปิดผนึกฟิล์มด้านใน
ฟิล์มภายในอยู่ในตําแหน่งและปิดผนึกหลังจากเติมผลิตภัณฑ์กาแฟแล้ว.
การกําหนดค่านี้อาจจําเป็นสําหรับโครงสร้างแคปซูล เครื่องดื่มเฉพาะ
สูตรอาหารและผลลัพธ์การต้ม.
ต้องจับคู่สถานีป้อน ตัด วางตําแหน่ง และปิดผนึกเมมเบรน
ถึงขนาดแคปซูลและวัสดุฟิล์ม.
การปิดผนึกฟิล์มด้านบน
หลังจากการเติมผลิตภัณฑ์และการทําความสะอาดขอบแคปซูลฟอยล์ด้านบนจะถูกวางตําแหน่งและ
ปิดผนึกด้วยความร้อนเพื่อปิดแคปซูล.
อุณหภูมิการปิดผนึกความดันและเวลาการอยู่อาศัยจะถูกปรับตาม
วัสดุแคปซูลและฝา.
การกําหนดค่าการปิดผนึกที่มีอยู่
- ฟิล์มชั้นในและฟิล์มชั้นยอด
- การปิดผนึกเฉพาะฟิล์มด้านบน
- ฝาอลูมิเนียมตัดล่วงหน้า
- การตัดและปิดผนึกฟิล์มม้วน
- วัสดุฟิล์มที่แตกต่างกันและรูปแบบการปิดผนึก
ควรทดสอบแคปซูล เมมเบรนภายใน และฟอยล์ด้านบนร่วมกันก่อน
การกําหนดค่าเครื่องขั้นสุดท้ายได้รับการยืนยันแล้ว.
ผลิตภัณฑ์ที่เครื่องสามารถเติมได้
แคปซูลที่เข้ากันได้กับ Dolce Gusto ใช้สําหรับกาแฟบดมากกว่า ไส้เอเอฟแพค
สามารถกําหนดค่าระบบสําหรับผงเครื่องดื่มและผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย
ลักษณะ.
- กาแฟบด
- กาแฟสําเร็จรูป
- นมผง
- ผงโกโก้
- ผงมัทฉะ
- ผงชา
- ส่วนผสมลาเต้ปรุงแต่ง
- โปรตีนและผงโภชนาการ
- ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มที่ละลายน้ําได้อื่นๆ
วัสดุที่แตกต่างกันอาจต้องใช้สว่านที่แตกต่างกันการออกแบบถังระบบการกวน,
อุปกรณ์ให้อาหาร และพารามิเตอร์การทํางาน.
| ลักษณะผลิตภัณฑ์ | ความท้าทายในการผลิตที่มีศักยภาพ | ข้อควรพิจารณาที่แนะนํา |
|---|---|---|
| กาแฟบดมัน | การเชื่อม การให้อาหารที่ไม่สม่ําเสมอ หรือการติดผง | ปรับปรุงการกวนของถังบรรจุและการทดสอบสว่านเฉพาะผลิตภัณฑ์ |
| นมผงละเอียด | การสร้างฝุ่นและการปนเปื้อนของขอบแคปซูล | การจัดการฝุ่นและระบบทําความสะอาดขอบล้อที่ได้รับการปรับปรุง |
| โกโก้และผงผสม | ความแปรผันของความหนาแน่นและการไหลของวัสดุที่ไม่สอดคล้องกัน | ความปั่นป่วนที่แข็งแกร่งขึ้นและพารามิเตอร์การบรรจุเฉพาะสูตร |
| สูตรเครื่องดื่มหลายสูตร | เวลาทําความสะอาดและเปลี่ยนนาน | แยกชุดสว่านและสูตรการผลิตที่เก็บไว้ |
เอเอฟแพคแนะนําให้ทดสอบผลิตภัณฑ์จริงของลูกค้าก่อนยืนยันการบรรจุ
ความแม่นยําและความเร็วในการผลิตที่มั่นคง.
สายการผลิตแคปซูล Dolce Gusto ทํางานอย่างไร
สายการผลิตแคปซูลที่เข้ากันได้กับ Dolce Gusto อัตโนมัติเต็มรูปแบบอาจรวมถึง
ขั้นตอนต่อไปนี้:
-
การคัดแยกและการให้อาหารแคปซูล
แคปซูลเปล่าจํานวนมากจะถูกวางแนวโดยอัตโนมัติและส่งไปยังการผลิตแต่ละครั้ง
เลน ลดการวางแคปซูลด้วยตนเอง. -
การตรวจจับแคปซูล
เซ็นเซอร์จะตรวจสอบว่าแต่ละแคปซูลมีอยู่และอยู่ในตําแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่
การบรรจุหรือการปิดผนึก. -
การตัดและปิดผนึกฟิล์มด้านใน
เมื่อจําเป็น เมมเบรนภายในจะถูกตัดออกจากสต็อกม้วน วางตําแหน่งและ
ปิดผนึกด้วยความร้อนภายในแคปซูล. -
การบรรจุแบบควบคุมด้วยเซอร์โว
ระบบเติมสว่านจะจ่ายผลิตภัณฑ์ที่เลือกลงในแต่ละแคปซูลตาม
ไปยังพารามิเตอร์การเติมที่เก็บไว้. -
ไนโตรเจนฟลัชชิง
ไนโตรเจนสามารถนําไปใช้ได้หลายสถานีเพื่อลดการสัมผัสออกซิเจนก่อนหน้านี้
แคปซูลปิดผนึกอย่างสมบูรณ์. -
การทําความสะอาดขอบแคปซูล
ผงที่เหลือจะถูกเอาออกจากหน้าแปลนแคปซูลเพื่อช่วยสร้างมากขึ้น
ซีลด้านบนสม่ําเสมอ. -
การจัดวางและการปิดผนึกฟิล์มด้านบน
ฝาปิดหรือฟิล์มม้วนที่ตัดไว้ล่วงหน้าอยู่ในตําแหน่งและปิดผนึกโดยใช้อุณหภูมิที่ควบคุมได้,
ความกดดันและเวลาที่อยู่อาศัย. -
การตรวจสอบและการปฏิเสธ
ระบบตรวจสอบน้ําหนักและการมองเห็นที่เป็นทางเลือกจะระบุและปฏิเสธสิ่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกําหนด
แคปซูล. -
การนับและการจัดเตรียม
แคปซูลสําเร็จรูปจะถูกนับ สะสม หรือจัดเรียงตามที่เลือก
รูปแบบกระเป๋าหรือกล่อง. -
การบรรจุหรือการบรรจุกล่อง
แคปซูลจะถูกบรรจุลงในถุงหรือกล่องขายปลีกโดยอัตโนมัติ พร้อมอุปกรณ์เสริม
การเข้ารหัสวันที่และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย.
ความแม่นยําในการบรรจุคุณภาพการปิดผนึกและการควบคุมความสดใหม่
การบรรจุแบบควบคุมด้วยเซอร์โว
สว่านที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวช่วยให้สามารถปรับปริมาณการเติมและความเร็วในการทํางานได้
ผ่านหน้าจอสัมผัส สามารถบันทึกพารามิเตอร์เฉพาะผลิตภัณฑ์เป็นแยกต่างหาก
สูตรการผลิต.
ความแม่นยําในการบรรจุควรได้รับการประเมินโดยใช้:
- ผงจริงของลูกค้า
- ความเร็วในการผลิตที่ต้องการ
- น้ําหนักบรรจุที่ระบุ
- ตัวอย่างทดสอบติดต่อกันหลายตัวอย่าง
- ความอดทนที่ยอมรับได้ที่กําหนดไว้อย่างชัดเจน
การทําความสะอาดขอบแคปซูล
ผงที่เหลืออยู่บนหน้าแปลนแคปซูลอาจทําให้เกิดการปิดผนึกที่อ่อนแอหรือไม่สอดคล้องกัน.
สถานีทําความสะอาดขอบล้อโดยเฉพาะช่วยให้พื้นผิวการปิดผนึกชัดเจนก่อน
ใช้ฟอยล์ด้านบน.
การปิดผนึกความร้อนที่มีการควบคุม
คุณภาพการปิดผนึกได้รับอิทธิพลจาก:
- วัสดุแคปซูลและความทนทานต่อมิติ
- โครงสร้างฟิล์มและชั้นปิดผนึก
- อุณหภูมิการปิดผนึก
- ความดันการปิดผนึก
- เวลาพัก
- ความสะอาดของหน้าแปลนแคปซูล
แคปซูลและฟิล์มที่ลูกค้าจัดหาให้สามารถใช้สําหรับลักษณะการปิดผนึกการยึดเกาะ
และการทดสอบการรั่วไหลก่อนจัดส่ง.
การชะล้างไนโตรเจนแบบหลายขั้นตอน
ไนโตรเจนสามารถนําเข้าจากพื้นที่บรรจุแคปซูลผ่านการปิดผนึกขั้นสุดท้าย
สถานี. ซึ่งจะช่วยลดการสัมผัสออกซิเจนก่อนปิดแคปซูล.
ออกซิเจนตกค้างสุดท้ายและอายุการเก็บรักษาควรได้รับการตรวจสอบโดยใช้ของลูกค้า
กาแฟจริงวัสดุแคปซูลความเร็วในการผลิตและสภาพการเก็บรักษา.
ระบบควบคุมคุณภาพเสริม
สําหรับลูกค้าที่ต้องการความสม่ําเสมอในการผลิตและการตรวจสอบย้อนกลับที่สูงขึ้น การบรรจุ
และสายการบรรจุสามารถรวมระบบการตรวจสอบเพิ่มเติม.
การชั่งน้ําหนักแบบอินไลน์
แต่ละแคปซูลจะถูกชั่งน้ําหนักหลังจากบรรจุหรือปิดผนึก แคปซูลนอกที่เลือก
ความอดทนจะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติ.
ข้อเสนอแนะการบรรจุ-น้ําหนัก
ข้อมูลน้ําหนักสามารถส่งกลับไปยังระบบการบรรจุเพื่อชดเชยการค่อยเป็นค่อยไป
การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของผงหรือการไหลของวัสดุ.
การตรวจสอบการมองเห็น
สามารถกําหนดค่าระบบกล้องเพื่อตรวจสอบ:
- การปรากฏตัวของแคปซูล
- การปรากฏตัวของฝาปิดและตําแหน่ง
- ทิศทางการพิมพ์
- ลักษณะซีล
- การเปลี่ยนรูปของแคปซูล
- การแสดงรหัสวันที่
การปฏิเสธอัตโนมัติ
แคปซูลที่ไม่เป็นไปตามข้อกําหนดจะถูกแยกออกจากการผลิตที่ยอมรับโดยไม่หยุด
วงจรเครื่องปกติ.
ข้อมูลการผลิต
ขึ้นอยู่กับการกําหนดค่า HMI สามารถบันทึกปริมาณการผลิต,
สัญญาณเตือน ผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธ และสถานะการทํางานของเครื่องจักร.
การป้องกันความปลอดภัย
ประตูนิรภัย, หยุดฉุกเฉิน, การตรวจสอบความดันและการตรวจจับอัจฉริยะ
ช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานและลดการทํางานของเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้อง.
ทําไมต้องทดสอบวัสดุของคุณก่อนการผลิตเครื่องจักร?
ผงสองชนิดที่มีน้ําหนักบรรจุเป้าหมายเท่ากันสามารถทํางานภายในได้แตกต่างกันมาก
ระบบการบรรจุ ระดับการคั่วกาแฟขนาดบดปริมาณน้ํามันความชื้นความหนาแน่น
และสภาวะการเก็บรักษาทั้งหมดสามารถส่งผลต่อความเสถียรในการจ่ายยาได้.
ก่อนการผลิตเครื่องจักรขั้นสุดท้าย AFPAK แนะนําให้จัดหา:
- อย่างน้อย 50 แคปซูลเปล่า 1,000 แคปซูล
- เยื่อหุ้มชั้นใน
- ฟิล์มปิดผนึกด้านบน
- ผลิตภัณฑ์ที่เพียงพอสําหรับการทดสอบอย่างต่อเนื่อง
- น้ําหนักบรรจุเป้าหมาย
- ความทนทานต่อน้ําหนักที่ยอมรับได้
- ความเร็วในการผลิตที่ต้องการ
- ตัวอย่างแคปซูลสําเร็จรูป ถ้ามี
การทดสอบวัสดุช่วยยืนยันการออกแบบสว่าน การกําหนดค่าถัง การปิดผนึก
พารามิเตอร์ การจัดเรียงไนโตรเจนฟลัชชิง และความเร็วในการผลิตที่ทําได้.
ตั้งแต่การบรรจุแคปซูลไปจนถึงบรรจุภัณฑ์พร้อมขายปลีก
เครื่องบรรจุและปิดผนึกผลิตแคปซูลที่เสร็จสมบูรณ์ แต่โรงงานหลายแห่งก็ผลิตเช่นกัน
ต้องการระบบบรรจุภัณฑ์รองแบบบูรณาการ เอเอฟแพคสามารถเชื่อมต่อแคปซูล
เครื่องพร้อมบรรจุกระเป๋า กล่อง และอุปกรณ์ปลายสายอื่นๆ.
บรรจุภัณฑ์กระเป๋า
แคปซูลสําเร็จรูปสามารถนับและบรรจุลงในถุงพรีเมดหรือม้วนฟิล์มได้.
จํานวนแคปซูลต่อซองสามารถปรับแต่งได้ตามร้านค้าปลีก
ข้อกําหนดด้านบรรจุภัณฑ์.
บรรจุภัณฑ์กล่อง
แคปซูลสามารถโหลดแบบสุ่มหรือจัดเรียงลงในกล่องขายปลีกได้ มีจําหน่าย
ฟังก์ชั่นต่างๆ ได้แก่ การสร้างกล่อง การบรรจุแคปซูล การปิด การติดกาวร้อนละลาย
และการเข้ารหัสวันที่.
การขยายสายในอนาคต
ลูกค้าสามารถเริ่มต้นด้วยเครื่องบรรจุแบบสแตนด์อโลนและสํารองอินเทอร์เฟซได้
สําหรับการตรวจสอบในอนาคต, การบรรจุ, กล่อง, บรรจุกรณีหรือระบบพาเลท.
อุปกรณ์ปลายน้ําที่มีจําหน่าย
- การนับและการสะสมแคปซูล
- ระบบจัดเรียงแคปซูล
- เครื่องบรรจุถุงสําเร็จรูป
- เครื่องบรรจุถุงฟิล์มม้วน
- เครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติ
- ระบบการเข้ารหัสวันที่และแบทช์
- ระบบบรรจุและวางพาเลทกรณี
การสนับสนุนโครงการตั้งแต่การทดสอบตัวอย่างไปจนถึงการผลิต
โครงการแคปซูลที่เข้ากันได้กับ Dolce Gusto ที่ประสบความสําเร็จต้องใช้มากกว่าการเลือก
แบบเครื่องจักร AFPAK สามารถรองรับโครงการได้ตั้งแต่การประเมินเบื้องต้นจนถึง
การเริ่มต้นการผลิต.
- การประเมินผลิตภัณฑ์และกําลังการผลิต
- รีวิวแคปซูล เยื่อหุ้มชั้นใน และฟิล์มด้านบน
- การกําหนดค่าเครื่องที่แนะนํา
- แผนผังโรงงานและการวางแผนสาธารณูปโภค
- การทดสอบการบรรจุและการปิดผนึกวัสดุ
- การออกแบบและผลิตเครื่องจักร
- การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน
- การบรรจุและจัดส่งเครื่องจักรที่สมบูรณ์
- การติดตั้งและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
- การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลและบริการอะไหล่
โครงการสายการผลิต Dolce Gusto ในสเปน
AFPAK จัดหาสายการผลิตการบรรจุและการปิดผนึกที่เข้ากันได้กับ H2 Dolce Gusto
สําหรับลูกค้าในสเปน โครงการประกอบด้วยการกําหนดค่าเครื่องจักร การผลิต
การเตรียมการ การฝึกอบรม และการสนับสนุนด้านเทคนิค.
โครงการนี้แสดงให้เห็นว่าสามารถปรับระบบการบรรจุและการปิดผนึกแบบสองเลนได้อย่างไร
ไปยังโครงสร้างแคปซูลของลูกค้าวัสดุบรรจุและความต้องการของโรงงาน.
รับการกําหนดค่าเครื่องจักรสําหรับโครงการของคุณ
บอกเราว่าคุณวางแผนจะเติมอะไร ต้องผลิตกี่แคปซูล และอย่างไร
แคปซูลสําเร็จรูปจะถูกบรรจุ AFPAK จะแนะนําการกําหนดค่าที่เหมาะสม
ขึ้นอยู่กับความต้องการในการผลิตจริงของคุณ.
กรุณาให้:
- ชนิดแคปซูลหรือรูปวาด
- สินค้าที่จะเติม
- น้ําหนักบรรจุเป้าหมาย
- แคปซูลที่ต้องการต่อนาทีหรือต่อวัน
- ข้อกําหนดด้านฟิล์มด้านในและฟิล์มด้านบน
- รูปแบบกระเป๋าหรือกล่องสุดท้าย
- แรงดันไฟฟ้าโรงงานและพื้นที่ว่าง
- ประเทศปลายทาง