Làm thế nào để Chọn đúng Dolce Gusto Filling Machine
Hướng dẫn lựa chọn máy
Chỉ chọn một máy bằng tốc độ tối đa của nó có thể dẫn đến đầu tư quá mức
hoặc không đủ năng lực sản xuất. cấu hình chính xác nên dựa trên
nhu cầu hàng ngày của bạn, giờ làm việc, cấu trúc viên nang, vật liệu làm đầy và hạ lưu
yêu cầu đóng gói.
Lập kế hoạch công suất máy xung quanh sản lượng hàng ngày của bạn
Bảng dưới đây sử dụng một ca tám giờ và ước tính sử dụng sản xuất 80%
tỷ lệ cho mục đích lập kế hoạch. nó cho phép các hoạt động sản xuất bình thường như vật liệu
bổ sung, thay thế phim, làm sạch và dừng sản xuất ngắn.
| Cấu hình máy | Tốc độ danh nghĩa | Sản lượng ước tính cho mỗi ca làm việc 8 giờ | Đề xuất ứng dụng |
|---|---|---|---|
| AF-RN1S | 40 -50 viên/phút | 15.000 -19.000 viên | Thương hiệu đang phát triển và sản xuất đa định dạng linh hoạt |
| AF-RN120 | Lên đến 100 viên/phút | Lên đến 38.000 viên nang | Sản lượng cao hơn với không gian nhà máy hạn ch |
| 3-Trạm quay | Lên đến 150 viên/phút | Lên đến 57.000 viên nang | Sản xuất nhỏ gọn, công suất từ trung bình đến cao |
| AF-H2 | 80–100 viên/phút | 30.000 -38.000 viên | Sản xuất liên tục quy mô trung bình |
| AF-H4 | 160–200 viên/phút | 61.000 -76.000 viên | Nhà máy sản xuất viên nang cà phê công suất cao |
| AF-H6 | 240–300 viên/phút | 92.000 -115.000 viên | Các nhà sản xuất công nghiệp và nhãn hiệu tư nhân lớn |
| AF-H8 | 320–400 viên/phút | 122.000–153.000 viên | Sản xuất tự động quy mô lớn |
| AF-H10 | 400–500 viên/phút | 153.000–192.000 viên | Sản xuất công nghiệp và dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh |
Ghi chú quy hoạch: Những con số này chỉ là ước tính chứ không phải là đảm bảo
sản lượng sản xuất. sản lượng thực tế phụ thuộc vào bột, trọng lượng làm đầy, viên nang
cấu trúc, quá trình niêm phong, bổ sung vật liệu, thay đổi và tùy chọn
thiết bị kiểm tra.
Rotary hoặc Linear: Bạn nên chọn cấu trúc nào?
Chọn Máy Quay Khi:
- Không gian nhà máy có sẵn của bạn bị hạn ch.
- Sản xuất linh hoạt quan trọng hơn sản lượng tối đa.
- Bạn có kế hoạch sản xuất một số định dạng viên nang tương thích.
- Nhu cầu hiện tại của bạn là dưới khối lượng sản xuất công nghiệp lớn.
- Cần phải chuyển đổi khuôn nhanh.
- Bạn muốn bắt đầu với một hệ thống nhỏ gọn có thể mở rộng sau này.
Chọn Máy Tuyến Tính Khi:
- Đầu ra ổn định, tốc độ cao là ưu tiên chính của bạn.
- Cần phải phân loại và cho ăn viên nang số lượng lớn tự động.
- Bạn cần thêm các trạm kiểm tra hoặc từ chối.
- Máy sẽ kết nối trực tiếp với máy đóng gói túi hoặc máy đóng thùng carton.
- Bạn cần nhiều làn đường lấp đầy để mở rộng công suất trong tương lai.
- Nhà máy của bạn có đủ không gian cho bố trí sản xuất dài hơn.
AFPAK có thể đánh giá sản lượng hàng ngày cần thiết của bạn và không gian nhà máy có sẵn trước đó
đề xuất cấu hình quay hoặc tuyến tính.
Hiểu Cấu trúc Capsule Trước khi Chọn Máy
Viên nang tương thích Dolce Gusto có thể sử dụng các cấu trúc bên trong khác nhau tùy thuộc vào
về công thức đồ uống, thiết kế viên nang và hiệu suất pha chế cần thiết. Các
máy chiết rót phải được cấu hình xung quanh viên nang thực tế và vật liệu niêm phong.
Một viên nang hoàn chỉnh có thể bao gồm:
- Một viên nang nhựa rỗng
- Một màng đục lỗ bên trong
- Cà phê xay hoặc bột nước giải khát hòa tan
- Một lá niêm phong hàng đầu
Niêm phong phim bên trong
Màng bên trong được định vị và bịt kín sau khi sản phẩm cà phê được đổ đầy.
Cấu hình này có thể được yêu cầu cho các cấu trúc viên nang cụ thể, đồ uống
công thức nấu ăn và kết quả pha chế.
Các trạm cấp, cắt, định vị và bịt kín màng phải phù hợp
đến kích thước viên nang và vật liệu màng.
Niêm phong phim hàng đầu
Sau khi đổ đầy sản phẩm và làm sạch vành viên nang, lá trên cùng được định vị và
hàn nhiệt để đóng viên nang.
Nhiệt độ niêm phong, áp suất và thời gian dừng được điều chỉnh theo
vật liệu viên nang và nắp.
Cấu hình niêm phong có sẵn
- Phim nội bộ cộng với phim hàng đầu
- Niêm phong chỉ có phim hàng đầu
- Nắp nhôm cắt sẵn
- Cắt và niêm phong màng cuộn
- Vật liệu màng khác nhau và mẫu niêm phong
Viên nang, màng bên trong và lá trên cùng phải được kiểm tra cùng nhau trước khi thực hiện
cấu hình máy cuối cùng được xác nhận.
Sản phẩm Máy có thể điền
Viên nang tương thích Dolce Gusto được sử dụng cho nhiều hơn cà phê xay. nhân AFPAK
hệ thống có thể được cấu hình cho nhiều loại bột và sản phẩm đồ uống
đặc điểm.
- Cà phê xay
- Cà phê hòa tan
- Sữa bột
- Bột cacao
- Bột Matcha
- Bột trà
- Hỗn hợp latte có hương vị
- Protein và bột dinh dưỡng
- Các sản phẩm đồ uống hòa tan khác
Các vật liệu khác nhau có thể yêu cầu các mũi khoan, thiết kế phễu, hệ thống khuấy trộn khác nhau,
thiết bị cho ăn và thông số vận hành.
| Đặc tính sản phẩm | Thách thức sản xuất tiềm năng | Đề nghị xem xét |
|---|---|---|
| Cà phê xay dầu | Cầu nối, cho ăn không đồng đều hoặc dính bột | Cải thiện khuấy trộn phễu và thử nghiệm khoan cụ thể cho sản phẩm |
| Sữa bột mịn | Tạo bụi và ô nhiễm vành viên nang | Quản lý bụi và hệ thống làm sạch vành nâng cao |
| Ca cao và bột hỗn hợp | Sự thay đổi mật độ và dòng nguyên liệu không nhất quán | Kích động mạnh hơn và các thông số làm đầy theo công thức cụ thể |
| Nhiều công thức đồ uống | Thời gian làm sạch và thay đổi lâu | Bộ mũi khoan riêng biệt và công thức sản xuất được lưu trữ |
AFPAK khuyến nghị kiểm tra sản phẩm thực tế của khách hàng trước khi xác nhận điền
độ chính xác và tốc độ sản xuất ổn định.
Dây chuyền sản xuất viên nang Dolce Gusto hoạt động như thế nào
Dây chuyền sản xuất viên nang tương thích với Dolce Gusto hoàn toàn tự động có thể bao gồm
các giai đoạn sau:
-
Phân loại và cho ăn viên nang
Viên nang rỗng số lượng lớn được định hướng tự động và giao cho mỗi sản xuất
làn đường, giảm vị trí viên nang thủ công. -
Phát hiện viên nang
Các cảm biến kiểm tra xem mỗi viên nang có hiện diện và được định vị chính xác trước đó hay không
làm đầy hoặc niêm phong. -
Cắt và hàn màng bên trong
Khi được yêu cầu, màng bên trong được cắt từ cuộn, định vị và
nhiệt niêm phong bên trong viên nang. -
Làm đầy có điều khiển bằng servo
Hệ thống nạp mũi khoan định lượng sản phẩm đã chọn vào mỗi viên nang theo
đến các thông số điền được lưu trữ. -
Xả Nitơ
Nitơ có thể được đưa vào nhiều trạm để giảm tiếp xúc với oxy trước đó
viên nang được niêm phong hoàn toàn. -
Làm sạch vành viên nang
Bột dư được lấy ra khỏi mặt bích viên nang để giúp tạo ra nhiều hơn
con dấu hàng đầu nhất quán. -
Vị trí và niêm phong phim hàng đầu
Nắp cắt sẵn hoặc màng cuộn được định vị và bịt kín bằng nhiệt độ được kiểm soát,
áp lực và thời gian dừng. -
Kiểm tra và từ chối
Hệ thống kiểm tra trọng lượng và tầm nhìn tùy chọn xác định và loại bỏ sự không phù hợp
viên nang. -
Đếm và sắp xếp
Viên nang thành phẩm được đếm, tích lũy hoặc sắp xếp theo lựa chọn
dạng pouch hoặc carton. -
Đóng gói hoặc đóng thùng
Viên nang được tự động đóng gói vào túi bán lẻ hoặc thùng carton, với tùy chọn
mã hóa ngày và kiểm tra cuối cùng.
Độ chính xác làm đầy, chất lượng niêm phong và kiểm soát độ tươi
Làm đầy có điều khiển bằng servo
Máy khoan dẫn động bằng servo cho phép điều chỉnh liều nạp và tốc độ vận hành
thông qua màn hình cảm ứng. thông số sản phẩm cụ thể có thể được lưu như riêng biệt
công thức sản xuất.
Độ chính xác của việc điền nên được đánh giá bằng cách sử dụng:
- Bột thực tế của khách hàng
- Tốc độ sản xuất yêu cầu
- Trọng lượng làm đầy được chỉ định
- Nhiều mẫu thử liên tiếp
- Một dung sai chấp nhận được xác định rõ ràng
Làm sạch vành viên nang
Bột còn lại trên mặt bích viên nang có thể gây ra niêm phong yếu hoặc không nhất quán.
Trạm làm sạch vành chuyên dụng giúp giữ cho bề mặt bịt kín thông thoáng trước khi thực hiện
lá trên cùng được áp dụng.
Niêm phong nhiệt có kiểm soát
Chất lượng niêm phong chịu ảnh hưởng bởi:
- Vật liệu viên nang và dung sai kích thước
- Cấu trúc màng và lớp niêm phong
- Nhiệt độ niêm phong
- Áp suất niêm phong
- Thời gian cư trú
- Độ sạch của mặt bích viên nang
Viên nang và phim do khách hàng cung cấp có thể được sử dụng để tạo hình con dấu, độ bám dính
và kiểm tra rò rỉ trước khi giao hàng.
Xả Nitơ Đa Giai đoạn
Nitơ có thể được đưa vào từ khu vực nạp viên nang thông qua quá trình bịt kín cuối cùng
trạm. điều này giúp giảm tiếp xúc với oxy trước khi viên nang được đóng lại.
Lượng oxy dư cuối cùng và thời hạn sử dụng phải được xác nhận bằng cách sử dụng của khách hàng
cà phê thực tế, nguyên liệu viên nang, tốc độ sản xuất và điều kiện bảo quản.
Hệ thống kiểm soát chất lượng tùy chọn
Đối với những khách hàng yêu cầu tính nhất quán trong sản xuất và khả năng truy xuất nguồn gốc cao hơn, việc điền
và dây chuyền đóng gói có thể bao gồm các hệ thống kiểm tra bổ sung.
Kiểm tra cân nội tuyến
Mỗi viên nang được cân sau khi làm đầy hoặc niêm phong. viên nang bên ngoài lựa chọn
dung sai tự động bị từ chối.
Phản hồi về trọng lượng điền
Dữ liệu trọng lượng có thể được gửi lại cho hệ thống làm đầy để bù đắp dần dần
thay đổi mật độ bột hoặc dòng nguyên liệu.
Kiểm tra tầm nhìn
Hệ thống camera có thể được cấu hình để kiểm tra:
- Sự hiện diện của viên nang
- Sự hiện diện và vị trí của nắp
- Hướng in
- Ngoại hình con dấu
- Biến dạng viên nang
- Sự hiện diện của mã ngày
Tự động từ chối
Viên nang không phù hợp được tách ra khỏi sản xuất được chấp nhận mà không dừng lại
chu kỳ máy bình thường.
Dữ liệu sản xuất
Tùy thuộc vào cấu hình, HMI có thể ghi lại số lượng sản xuất,
báo động, sản phẩm bị từ chối và trạng thái hoạt động của máy.
Bảo vệ An toàn
Cửa an toàn, dừng khẩn cấp, giám sát áp suất và phát hiện thông minh
giúp bảo vệ người vận hành và giảm hoạt động máy không chính xác.
Tại sao phải kiểm tra vật liệu của bạn trước khi sản xuất máy?
Hai loại bột có cùng trọng lượng làm đầy mục tiêu có thể hoạt động rất khác nhau bên trong
một hệ thống làm đầy. mức độ rang cà phê, kích thước nghiền, hàm lượng dầu, độ ẩm, mật đ
và điều kiện bảo quản đều có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của liều lượng.
Trước khi sản xuất máy cuối cùng, AFPAK khuyến nghị cung cấp:
- Ít nhất 500–1.000 viên nang rỗng
- Màng trong
- Top niêm phong phim
- Đủ sản phẩm để thử nghiệm liên tục
- Trọng lượng làm đầy mục tiêu
- Chấp nhận được trọng lượng khoan dung
- Tốc độ sản xuất yêu cầu
- Mẫu viên nang thành phẩm, nếu có
Kiểm tra vật liệu giúp xác nhận thiết kế mũi khoan, cấu hình phễu, niêm phong
các thông số, bố trí xả nitơ và tốc độ sản xuất có thể đạt được.
Từ chiết rót viên nang đến đóng gói sẵn sàng cho bán lẻ
Một máy làm đầy và niêm phong sản xuất viên nang hoàn chỉnh, nhưng nhiều nhà máy cũng
yêu cầu hệ thống đóng gói thứ cấp tích hợp.AFPAK có thể kết nối viên nang
máy có túi đóng gói, đóng thùng và các thiết bị cuối dây chuyền khác.
Bao bì túi
Viên nang thành phẩm có thể được đếm và đóng gói vào túi làm sẵn hoặc túi màng cuộn.
Số lượng viên nang trên mỗi túi có thể được tùy chỉnh theo nhà bán lẻ
yêu cầu đóng gói.
Bao bì Carton
Viên nang có thể được nạp ngẫu nhiên hoặc sắp xếp vào thùng carton bán lẻ. có sẵn
các chức năng bao gồm dựng thùng carton, nạp viên nang, đóng, dán nóng chảy
và mã hóa ngày.
Mở rộng dòng tương lai
Khách hàng có thể bắt đầu với một máy chiết rót độc lập và các giao diện dự tr
để kiểm tra trong tương lai, đóng gói, đóng thùng, đóng gói vỏ hoặc hệ thống xếp pallet.
Thiết bị hạ nguồn có sẵn
- Đếm và tích lũy viên nang
- Hệ thống sắp xếp viên nang
- Máy đóng gói túi Premade
- Máy đóng gói túi màng cuộn
- Máy đóng thùng tự động
- Hệ thống mã hóa ngày và lô
- Hệ thống đóng gói và xếp pallet vỏ
Hỗ trợ dự án từ thử nghiệm mẫu đến sản xuất
Một dự án viên nang tương thích Dolce Gusto thành công đòi hỏi nhiều hơn là lựa chọn
một mô hình máy.AFPAK có thể hỗ trợ dự án từ đánh giá ban đầu thông qua
startup sản xuất.
- Đánh giá sản phẩm và năng lực sản xuất
- Đánh giá viên nang, màng trong và màng trên cùng
- Cấu hình máy đề xuất
- Bố trí nhà xưởng và quy hoạch tiện ích
- Kiểm tra làm đầy và niêm phong vật liệu
- Thiết kế và sản xuất máy
- Kiểm tra chấp nhận nhà máy
- Đóng gói và vận chuyển hoàn chỉnh bằng máy
- Đào tạo lắp đặt và vận hành
- Hỗ trợ kỹ thuật từ xa và dịch vụ phụ tùng thay thế
Dự án dây chuyền sản xuất Dolce Gusto ở Tây Ban Nha
AFPAK đã cung cấp dây chuyền sản xuất chiết rót và hàn kín tương thích với H2 Dolce Gusto
đối với một khách hàng ở Tây Ban Nha. dự án bao gồm cấu hình máy, sản xuất
chuẩn bị, đào tạo và hỗ trợ kỹ thuật.
Dự án chứng minh cách điều chỉnh hệ thống lấp đầy và bịt kín hai làn đường
đối với cấu trúc viên nang của khách hàng, vật liệu làm đầy và yêu cầu của nhà máy.
Nhận cấu hình máy cho dự án của bạn
Hãy cho chúng tôi biết bạn dự định điền gì, bạn cần sản xuất bao nhiêu viên nang và cách thức
viên nang thành phẩm sẽ được đóng gói.AFPAK sẽ đề xuất một cấu hình phù hợp
dựa trên yêu cầu sản xuất thực tế của bạn.
Vui lòng cung cấp:
- Loại viên nang hoặc bản vẽ
- Sản phẩm cần điền
- Trọng lượng làm đầy mục tiêu
- Viên nang cần thiết mỗi phút hoặc mỗi ngày
- Yêu cầu về phim bên trong và phim hàng đầu
- Định dạng túi hoặc thùng carton cuối cùng
- Điện áp nhà máy và không gian có sẵn
- Nước đến