適切なドルチェグスト充填機の選び方
マシン選択ガイド
最大速度だけでマシンを選択すると、過剰な投資が発生する可能性があります
または不十分な生産能力 正しい構成はに基づくべきです
あなたの毎日の需要、労働時間、カプセルの構造、満ちる材料および下流
包装要件.
毎日の出力に合わせてマシン容量を計画します
以下の表では、8 時間シフト1 回と、推定80%の生産稼働率を使用しています
計画目的のためのレート。材料などの通常の生産活動を可能にします
補充、フィルムの交換、洗浄、短い生産停止。.
| 機械の構成 | 公称速度 | 8 時間シフトあたりの推定出力 | 推奨アプリケーション |
|---|---|---|---|
| AF-RN1S | 40～50カプセル/分 | 15,000～19,000カプセル | 成長するブランドと柔軟なマルチフォーマット生産 |
| AF-RN120 | 100 カプセル/分まで | 最大38,000カプセル | 工場スペースが限られているため、生産量が増加します |
| 3-ステーションロータリー | 最大150カプセル/分 | 最大57,000カプセル | コンパクト、中高出力生産 |
| AF-H2 | 80～100カプセル/分 | 30,000～38,000カプセル | 中規模連続生産 |
| AF-H4 | 160 ～ 200 カプセル/分 | 61,000～76,000カプセル | 高出力コーヒーカプセル工場 |
| AF-H6 | 240～300カプセル/分 | 92,000～115,000カプセル | 大規模なプライベートブランドおよび工業生産者 |
| AF-H8 | 320～400カプセル/分 | 122,000～153,000カプセル | 大規模自動生産 |
| AF-H10 | 400～500カプセル/分 | 153,000～192,000カプセル | 工業生産と完全な包装ライン |
計画ノート: これらの数値は保証されたものではなく推定値です
生産出力 実際の出力は、粉末、充填重量、カプセルによって異なります
構造、シーリングプロセス、材料補充、切り替え、オプション
検査装置.
ロータリーまたはリニア: どの構造を選択する必要がありますか?
ロータリーマシンを選択する 時:
- 利用可能な工場スペースは限られています。.
- 最大出力よりも柔軟な生産が重要です。.
- 互換性のあるカプセル形式をいくつか作成する予定です。.
- 現在の需要は大規模な工業生産量を下回っています。.
- 迅速な金型交換が必要です。.
- 後で拡張できるコンパクトなシステムから始めたいと考えています。.
リニアマシンを選択する 時:
- 安定した高速出力が最優先事項です。.
- 自動バルクカプセルの仕分けと供給が必要です。.
- 追加の検査または拒否ステーションが必要です。.
- 機械はパウチパッカーまたはカートナーに直接接続します。.
- 将来の容量拡張のために複数の充填レーンが必要です。.
- あなたの工場には、より長い生産レイアウトを実現するのに十分なスペースがあります。.
AFPAKは、事前に必要な毎日の生産量と利用可能な工場スペースを評価できます
ロータリーまたはリニア構成を推奨します。.
機械を選択する前にカプセルの構造を理解してください
ドルチェガスト対応カプセルは、内部構造により使い分けが可能です
飲料レシピ、カプセルの設計、必要な醸造性能について。 ザ
充填機は、実際のカプセルとシール材を中心に構成する必要があります。.
完全なカプセルには以下が含まれる場合があります:
- 空のプラスチックカプセル
- 内部の穴あき膜
- 挽いたコーヒーまたは可溶性飲料粉末
- 上部シーリングホイル
インナーフィルムシーリング
コーヒー製品が充填された後、内部フィルムが配置され、密封されます。.
この構成は、特定のカプセル構造、飲料に必要になる場合があります
レシピと醸造結果.
膜の供給、切断、位置決め、シールステーションを適合させる必要があります
カプセルの寸法やフィルム材質まで。.
トップフィルムシーリング
製品の充填とカプセルリムの洗浄後、上部ホイルを配置します
カプセルを閉じるためにヒートシールされています。.
シール温度、圧力、滞留時間は、に応じて調整されます
カプセルおよびふたの材料.
利用可能なシール構成
- インナーフィルム プラス トップフィルム
- トップフィルムのみのシーリング
- プレカットされたアルミ蓋
- ロールフィルムの切断と封止
- 異なるフィルム材料とシーリングパターン
カプセル、内膜、トップフォイルは、その前に一緒にテストする必要があります
最終的なマシン構成が確認されます.
機械が充填できる製品
ドルチェガスト対応カプセルは挽いたコーヒー以上の用途に使用されています。 AFPAK充填
システムは、幅広い飲料粉末および製品用に構成できます
特徴.
- 挽いたコーヒー
- インスタントコーヒー
- 粉ミルク
- ココアパウダー
- 抹茶パウダー
- ティーパウダー
- フレーバーラテ混合物
- タンパク質と栄養の粉末
- その他の可溶性飲料製品
異なる材料は、異なるオーガ、ホッパー設計、撹拌システム、を必要とする場合があります,
供給装置および操作パラメータ.
| 製品の特性 | 潜在的な生産チャレンジ | 推奨される検討 |
|---|---|---|
| 油まみれ挽きコーヒー | 橋渡し、不均一な供給、または粉末の付着 | ホッパー撹拌の改善と製品固有のオーガーテスト |
| ファインミルクパウダー | 粉塵の発生とカプセルリムの汚染 | 粉塵管理と強化されたリム洗浄システム |
| ココアと混合粉末 | 密度の変動と一貫性のない物質の流れ | より強い攪拌とレシピ固有の充填パラメータ |
| 複数の飲料レシピ | 長いクリーニングと切り替え時間 | オーガーセットと保存された生産レシピを分離します |
AFPAKは、充填を確認する前に、お客様の実際の製品をテストすることをお勧めします
正確さおよび安定した生産速度.
ドルチェグストカプセル生産ラインの仕組み
全自動ドルチェガスト対応カプセル生産ラインには、
次の段階:
-
カプセルの仕分けと供給
バルク空のカプセルは自動的に配向され、各生産に配送されます
レーン、手動カプセル配置を削減します。. -
カプセル検出
センサーは、各カプセルが存在し、以前に正しく配置されているかどうかを確認します
満ちるか、または密封. -
インナーフィルムの切断とシール
必要に応じて、内部膜をロールストックから切り取り、位置決めします
カプセル内にヒートシールされています. -
サーボ制御充填
オーガー充填システムは、選択した製品をそれに応じて各カプセルに投与します
保存されている充填パラメーターに. -
Nitrogen Flushing
窒素は、酸素への曝露を減らすために複数のステーションに導入できます
カプセルは完全に密閉されています。. -
カプセルリムクリーニング
カプセルフランジから残留粉末を除去し、より多くの粉末を生成します
一貫したトップシール. -
トップフィルムの配置とシール
あらかじめカットされた蓋またはロールフィルムは、温度制御を使用して配置され、シールされます。 、,
プレッシャーと滞留時間. -
検査と拒否
オプションの検量システムおよびビジョン システムは、不適合を特定して拒否します
カプセル. -
数え上げと整理
完成したカプセルは、選択されたものに従ってカウント、蓄積、または配置されます
ポーチまたはカートンの形式. -
パウチまたはカートニング
カプセルは小売ポーチまたはカートンに自動的に梱包され、オプションで梱包されます
日付コーディングと最終検査。.
充填精度、シール品質、鮮度管理
サーボ制御充填
サーボ駆動のオーガーにより、充填量と動作速度を調整できます
タッチスクリーンを通して 製品固有のパラメータを別々に保存できます
制作レシピ.
充填精度は、以下を使用して評価する必要があります:
- お客様の実際の粉
- 必要な生産速度
- 指定満ちる重量
- 複数の連続したテスト サンプル
- 明確に定義された許容許容範囲
カプセルリムクリーニング
カプセルフランジに粉末が残っていると、シールが弱くなったり、シールが安定しなくなったりする可能性があります。.
専用のリム洗浄ステーションは、シール面を事前に透明に保つのに役立ちます
トップホイルが適用されます.
制御されたヒートシール
シーリング品質は、次の影響を受けます:
- カプセル材料および次元の許容
- フィルム構造およびシーリング層
- シーリング温度
- シーリング圧力
- ドウェルタイム
- カプセルフランジの清浄度
顧客供給のカプセルおよびフィルムはシールの出現、付着のために使用することができます
および郵送物の前の漏出テスト.
多段階窒素フラッシング
窒素は、カプセル装填領域から最終シールを通じて導入できます
ステーション。これは、カプセルが閉じる前の酸素曝露を減らすのに役立ちます。.
最終的な残留酸素と保存期間は、顧客を使用して検証する必要があります
実際のコーヒー、カプセル材料、生産速度、保管条件。.
オプションの品質管理システム
より高い生産一貫性とトレーサビリティを必要とする顧客には、充填
そして包装ラインは付加的な点検システムを含むことができます。.
インラインチェック計量
各カプセルは充填またはシール後に重量を量ります。選択した外側のカプセル
許容値は自動的に拒否されます.
充填重量フィードバック
重量データは、徐々に補正するために充填システムに送り返すことができます
粉末密度または材料流量の変化。.
視力検査
カメラシステムは、次のことを検査するように構成できます:
- カプセルの存在
- ふたの在り方と位置
- 印刷方向
- シール外観
- カプセル変形
- 日付コードの存在
自動リジェクト
不適合カプセルは、停止することなく受け入れられた生産から分離されます
通常のマシンサイクル。.
生産データ
構成に応じて、HMIは生産量を記録することができます、,
アラーム、不合格品、機械の動作状態。.
安全保護
安全ドア、緊急停止、圧力監視、インテリジェントな検出
オペレータを保護し、誤った機械の操作を減らすのに役立ちます。.
機械生産前に材料をテストする理由?
同じターゲット充填重量を持つ2 つの粉末は、内部で非常に異なる動作をすることができます
満ちるシステム。 coffeeのロースト レベル、粉砕のサイズ、オイル内容、湿気、密度
そして、保管条件はすべて投与の安定性に影響を与える可能性があります。.
最終マシン生産の前に、AFPAKは以下のものを提供することを推奨しています:
- 少なくとも 500 ～ 1,000 個の空のカプセル
- 内膜
- トップシーリングフィルム
- 連続テストのための十分なプロダクト
- ターゲット満ちる重量
- 許容できる重量許容量
- 必要な生産速度
- 入手可能な場合は、完成したカプセル サンプル
材料試験はオーガーの設計、ホッパーの構成、シーリングを確認するのに役立ちます
パラメータ、窒素フラッシングの配置、達成可能な生産速度。.
カプセルの充填から小売対応の包装まで
充填およびシール機は完成したカプセルを製造しますが、多くの工場でも製造されています
統合された二次包装システムが必要です AFPAKはカプセルを接続できます
ポーチ梱包、カートン積み、その他の最終ライン機器を備えた機械。.
ポーチ包装
完成したカプセルは数えて、既製またはロールフィルムのパウチに詰めることができます。.
小売店に応じて、パウチあたりのカプセル数をカスタマイズできます
包装要件.
カートンの包装
カプセルは、小売カートンにランダムにロードまたは配置することができます。 利用可能
機能には、カートンの組み立て、カプセルの装填、閉じる、ホットメルト接着が含まれます
と 日付 コーディング.
今後の路線拡張
顧客はスタンドアロンの充填機と予備インターフェースから始めることができます
将来の検査、パウチング、カートン詰め、ケースパッキングまたはパレタイジングシステムの場合。.
利用可能な下流機器
- カプセルの計数と蓄積
- カプセルアレンジシステム
- プレメイドパウチパッキングマシン
- ロールフィルムパウチ梱包機
- 自動カートン機械
- 日付およびバッチコーディングシステム
- ケースパッキングおよびパレタイジングシステム
サンプルテストから生産までのプロジェクトサポート
ドルチェガスト対応カプセルプロジェクトを成功させるには、選択する以上のことが必要です
機械モデル。 AFPAK は初期評価からプロジェクトをサポートできます
生産スタートアップ.
- 製品および生産能力の評価
- カプセル、内膜、トップフィルムのレビュー
- 推奨マシン構成
- 工場のレイアウトとユーティリティ計画
- 材料の充填およびシール試験
- 機械の設計と生産
- 工場受け入れテスト
- 完全な機械のパッキングおよび郵送物
- 設置とオペレーターのトレーニング
- リモートテクニカルサポートとスペアパーツサービス
スペインのドルチェ グスト生産ラインプロジェクト
AFPAK は、H2 ドルチェ ガスト互換の充填およびシール生産ラインを供給しました
スペインのお客様へ プロジェクトには機械構成、生産が含まれていました
準備、トレーニング、技術サポート.
このプロジェクトは、2 レーンの充填およびシール システムをどのように適応できるかを示しています
顧客のカプセル構造、満ちる材料および工場条件へ.
プロジェクトのマシン構成を取得します
何を充填する予定なのか、何カプセル生産する必要があるのか、どのように生産するのか教えてください
完成したカプセルは梱包されます。 AFPAKは適切な構成を推奨します
あなたの実際の生産要件に基づいて.
提供してください:
- カプセルのタイプかデッサン
- 充填する製品
- ターゲット満ちる重量
- 1 分あたりまたは 1 日あたりに必要なカプセル
- インナーフィルムとトップフィルムの要件
- 最終ポーチまたはカートン形式
- 工場電圧および利用できるスペース
- 目的地国