Cómo elegir la máquina llenadora Dolce Gusto adecuada
Guía de selección de máquinas
Seleccionar una máquina sólo por su velocidad máxima puede resultar en una inversión excesiva
o capacidad de producción insuficiente. Se debe basar la configuración correcta
su demanda diaria, horario de trabajo, estructura de cápsulas, material de relleno y aguas abajo
requisitos de embalaje.
Planifique la capacidad de la máquina en torno a su producción diaria
La siguiente tabla utiliza un turno de ocho horas y una utilización de producción estimada de 80%
tarifa para fines de planificación. Permite actividades de producción normales como el material
reposición, reposición de películas, limpieza y paradas breves de producción.
| Configuración de la máquina | Velocidad nominal | Salida estimada por turno de 8 horas | Aplicación recomendada |
|---|---|---|---|
| AF-RN1S | 40-50 cápsulas/min | 15.000-19.000 capsule | Marcas en crecimiento y producción multiformato flexible |
| AF-RN120 | Hasta 100 cápsulas/min | Hasta 38.000 cápsulas | Mayor rendimiento con espacio de fábrica limitado |
| Rotativo de 3 estaciones | Hasta 150 cápsulas/min | Hasta 57.000 cápsulas | Producción compacta, de rendimiento medio a alto |
| AF-H2 | 80-100 cápsulas/min | 30.000-38.000 capsule | Producción continua a mediana escala |
| AF-H4 | 160-200 cápsulas/min | 61.000-76.000 capsule | Fábricas de cápsulas de café de alto rendimiento |
| AF-H6 | 240-300 cápsulas/min | 92.000-115.000 capsule | Grandes productores industriales y de marca privada |
| AF-H8 | 320-400 cápsulas/min | 122.000-153.000 capsule | Producción automatizada a gran escala |
| AF-H10 | 400-500 cápsulas/min | 153.000-192.000 capsule | Producción industrial y líneas completas de envasado |
Nota de planificación: Estas cifras son estimaciones más que garantizadas
producción. La producción real depende del polvo, el peso de llenado y la cápsula
estructura, proceso de sellado, reposición de material, cambios y opcional
equipo de inspección.
Rotativo o Lineal: ¿Qué estructura deberías elegir?
Elija una máquina rotativa cuando:
- El espacio disponible en su fábrica es limitado.
- La producción flexible es más importante que la producción máxima.
- Planeas producir varios formatos de cápsulas compatibles.
- Su demanda actual está por debajo de los grandes volúmenes de producción industrial.
- Se requiere un cambio rápido de molde.
- Quiere comenzar con un sistema compacto que pueda ampliarse más adelante.
Elija una máquina lineal cuando:
- La salida estable y de alta velocidad es su principal prioridad.
- Se requiere clasificación y alimentación automática de cápsulas a granel.
- Necesita estaciones de inspección o rechazo adicionales.
- La máquina se conectará directamente a una empacadora o envasadora de cartón.
- Necesita múltiples carriles de llenado para una futura expansión de capacidad.
- Su fábrica tiene suficiente espacio para un diseño de producción más largo.
AFPAK puede evaluar antes su producción diaria requerida y el espacio de fábrica disponible
recomendar una configuración rotativa o lineal.
Comprenda la estructura de la cápsula antes de elegir la máquina
Las cápsulas compatibles con Dolce Gusto pueden utilizar diferentes estructuras internas dependiendo
sobre la receta de la bebida, el diseño de la cápsula y el rendimiento cervecero requerido. El
la máquina llenadora debe configurarse alrededor de la cápsula real y los materiales selladores.
Una cápsula completa puede incluir:
- Una cápsula de plástico vacía
- Una membrana perforada interna
- Café molido o bebida soluble en polvo
- Una lámina de sellado superior
Sellado interior de película
La película interna se coloca y se sella después de llenar el producto de café.
Esta configuración puede ser necesaria para estructuras de cápsulas específicas, bebidas
recetas y resultados de elaboración de cerveza.
Las estaciones de alimentación, corte, posicionamiento y sellado de la membrana deben coincidir
a las dimensiones de la cápsula y al material de la película.
Sellado de películas superiores
Después del llenado del producto y la limpieza del borde de la cápsula, se coloca la lámina superior y
termosellado para cerrar la cápsula.
La temperatura de sellado, la presión y el tiempo de permanencia se ajustan según
materiales de cápsulas y tapas.
Configuraciones de sellado disponibles
- Película interior más película superior
- Sellado solo de película superior
- Tapas de aluminio precortadas
- Corte y sellado de rollos de película
- Diferentes materiales cinematográficos y patrones de sellado
La cápsula, la membrana interna y la lámina superior deben probarse juntas antes de
se confirma la configuración final de la máquina.
Productos que la máquina puede llenar
Las cápsulas compatibles con Dolce Gusto se utilizan para algo más que café molido. Relleno AFPAK
los sistemas se pueden configurar para una amplia gama de bebidas en polvo y productos
características.
- Café molido
- Café instantáneo
- Leche en polvo
- Cacao en polvo
- Matcha en polvo
- Té en polvo
- Mezclas de café con leche aromatizadas
- Proteínas y polvos nutricionales
- Otros productos de bebidas solubles
Diferentes materiales pueden requerir diferentes sinfines, diseños de tolvas, sistemas de agitación,
dispositivos de alimentación y parámetros de funcionamiento.
| Característica del producto | Reto de producción potencial | Consideración recomendada |
|---|---|---|
| Café molido aceitoso | Puente, alimentación desigual o adherencia de polvo | Agitación mejorada de la tolva y pruebas de barrena específicas del producto |
| Leche fina en polvo | Generación de polvo y contaminación de cápsulas y aros | Gestión del polvo y sistema mejorado de limpieza de llantas |
| Cacao y polvos mixtos | Variación de densidad y flujo inconsistente de material | Mayor agitación y parámetros de llenado específicos de la receta |
| Múltiples recetas de bebidas | Larga limpieza y tiempo de cambio | Juegos de barrenas separados y recetas de producción almacenadas |
AFPAK recomienda probar el producto real del cliente antes de confirmar el llenado
precisión y velocidad de producción estable.
Cómo funciona una línea de producción de cápsulas Dolce Gusto
Una línea de producción de cápsulas totalmente automática compatible con Dolce Gusto puede incluir
siguientes etapas:
-
Clasificación y alimentación de cápsulas
Las cápsulas vacías a granel se orientan y entregan automáticamente a cada producción
carril, reduciendo la colocación manual de cápsulas. -
Detección de cápsulas
Los sensores comprueban si cada cápsula está presente y correctamente colocada antes
llenado o sellado. -
Corte y sellado de películas interiores
Cuando sea necesario, la membrana interna se corta del material en rollo, se coloca y
termosellado dentro de la cápsula. -
Relleno servocontrolado
El sistema de llenado de barrena dosifica el producto seleccionado en cada cápsula según
a los parámetros de llenado almacenados. -
Lavado de nitrógeno
Se puede introducir nitrógeno en múltiples estaciones para reducir la exposición al oxígeno antes
la cápsula está completamente sellada. -
Limpieza de llantas en cápsulas
Se retira el polvo residual de la brida de la cápsula para ayudar a crear más
sello superior consistente. -
Colocación y sellado de películas superiores
Las tapas precortadas o la película en rollo se colocan y sellan mediante temperatura controlada,
presión y tiempo de permanencia. -
Inspección y rechazo
Los sistemas opcionales de control de peso y visión identifican y rechazan los no conformes
cápsulas. -
Contando y organizando
Las cápsulas terminadas se cuentan, acumulan o organizan según lo seleccionado
formato de bolsa o cartón. -
Bolsas o estuchados
Las cápsulas se empaquetan automáticamente en bolsas o cajas de cartón para la venta al por menor, con opción
codificación de fechas e inspección final.
Precisión de llenado, calidad de sellado y control de frescura
Relleno servocontrolado
El sinfín servoaccionado permite ajustar la dosis de llenado y la velocidad de funcionamiento
a través de la pantalla táctil. Los parámetros específicos del producto se pueden guardar por separado
recetas de producción.
La precisión del llenado debe evaluarse mediante:
- El polvo real del cliente
- La velocidad de producción requerida
- El peso de llenado especificado
- Múltiples muestras de prueba consecutivas
- Una tolerancia aceptable claramente definida
Limpieza de llantas en cápsulas
El polvo que queda en la brida de la cápsula puede provocar un sellado débil o inconsistente.
Una estación de limpieza de llantas dedicada ayuda a mantener la superficie de sellado libre antes del
se aplica lámina superior.
Sellado por calor controlado
La calidad del sellado está influenciada por:
- Material de la cápsula y tolerancia dimensional
- Estructura de la película y capa selladora
- Temperatura de sellado
- Presión de sellado
- Tiempo de permanencia
- Limpieza de la brida de la cápsula
Las cápsulas y películas proporcionadas por el cliente se pueden utilizar para la apariencia del sello y la adhesión
y pruebas de fugas antes del envío.
Lavado de nitrógeno en múltiples etapas
El nitrógeno se puede introducir desde el área de carga de la cápsula mediante el sellado final
estación. Esto ayuda a reducir la exposición al oxígeno antes de cerrar la cápsula.
El oxígeno residual final y la vida útil deben validarse utilizando los del cliente
café real, materiales de las cápsulas, velocidad de producción y condiciones de almacenamiento.
Sistemas de control de calidad opcionales
Para clientes que requieran mayor consistencia de producción y trazabilidad, el llenado
y la línea de embalaje puede incluir sistemas de inspección adicionales.
Control de peso en línea
Cada cápsula se pesa después de llenarla o sellarla. Cápsulas fuera de las seleccionadas
la tolerancia se rechaza automáticamente.
Comentarios sobre el peso de llenado
Los datos de peso se pueden enviar de vuelta al sistema de llenado para compensar gradualmente
cambios en la densidad del polvo o flujo de material.
Inspección de visión
El sistema de cámara se puede configurar para inspeccionar:
- Presencia de cápsulas
- Presencia y posición de la tapa
- Dirección de impresión
- Aspecto del sello
- Deformación de la cápsula
- Presencia del código de fecha
Rechazo automático
Las cápsulas no conformes se separan de la producción aceptada sin suspenderlas
el ciclo normal de la máquina.
Datos de producción
Dependiendo de la configuración, la HMI puede registrar cantidades de producción,
alarmas, productos rechazados y estado de funcionamiento de la máquina.
Protección de seguridad
Puertas de seguridad, paradas de emergencia, control de presión y detección inteligente
ayude a proteger a los operadores y reducir el funcionamiento incorrecto de la máquina.
¿por qué probar sus materiales antes de la producción de la máquina?
Dos polvos con el mismo peso de llenado objetivo pueden comportarse de manera muy diferente en su interior
un sistema de llenado. Nivel de tostado del café, tamaño de molienda, contenido de aceite, humedad, densidad
y las condiciones de almacenamiento pueden influir en la estabilidad de la dosificación.
Antes de la producción final de la máquina, AFPAK recomienda proporcionar:
- Al menos 500-1.000 cápsulas vacías
- Membranas internas
- Películas selladoras superiores
- Producto suficiente para pruebas continuas
- Peso de llenado objetivo
- Tolerancia de peso aceptable
- Velocidad de producción requerida
- Muestras de cápsulas terminadas, si están disponibles
Las pruebas de materiales ayudan a confirmar el diseño de la barrena, la configuración de la tolva y el sellado
parámetros, disposición de lavado de nitrógeno y velocidad de producción alcanzable.
Desde llenado de cápsulas hasta embalaje listo para el comercio minorista
Una máquina llenadora y selladora produce cápsulas completas, pero también muchas fábricas
requiere un sistema de embalaje secundario integrado. AFPAK puede conectar la cápsula
máquina con embalaje de bolsas, estuchado y otros equipos de final de línea.
Embalaje de bolsas
Las cápsulas terminadas se pueden contar y empaquetar en bolsas prefabricadas o de película en rollo.
La cantidad de cápsulas por bolsa se puede personalizar según el precio minorista
requisito de embalaje.
Embalaje de cartón
Las cápsulas se pueden cargar o organizar aleatoriamente en cajas de cartón para minoristas. Disponible
las funciones incluyen montaje de cajas de cartón, carga de cápsulas, cierre y pegado en caliente
y codificación de fechas.
Ampliación de línea futura
Los clientes pueden comenzar con una máquina llenadora independiente e interfaces de reserva
para futuros sistemas de inspección, embolsado, estuchado, embalaje de cajas o paletizado.
Equipos descendentes disponibles
- Recuento y acumulación de cápsulas
- Sistemas de disposición de cápsulas
- Máquinas empacadoras de bolsas prefabricadas
- Máquinas empacadoras de bolsas de película en rollo
- Máquinas estuchadoras automáticas
- Sistemas de codificación por fechas y lotes
- Sistemas de embalaje y paletizado de cajas
Apoyo al proyecto desde las pruebas de muestras hasta la producción
Un proyecto exitoso de cápsula compatible con Dolce Gusto requiere más que seleccionar
un modelo de máquina. AFPAK puede apoyar el proyecto desde la evaluación inicial hasta
inicio de producción.
- Evaluación de productos y capacidad de producción
- Revisión de cápsulas, membrana interna y película superior
- Configuración recomendada de la máquina
- Diseño de fábrica y planificación de servicios públicos
- Ensayos de llenado y sellado de materiales
- Diseño y producción de máquinas
- Pruebas de aceptación en fábrica
- Embalaje y envío a máquina completa
- Instalación y formación de operadores
- Soporte técnico remoto y servicio de repuestos
Proyecto Línea de Producción Dolce Gusto en España
AFPAK suministró una línea de producción de llenado y sellado compatible con H2 Dolce Gusto
para un cliente en España. El proyecto incluyó configuración de la máquina, producción
preparación, formación y soporte técnico.
El proyecto demuestra cómo se puede adaptar un sistema de llenado y sellado de dos carriles
a la estructura de cápsulas del cliente, materiales de relleno y requisitos de fábrica.
Obtenga una configuración de máquina para su proyecto
Cuéntenos qué planea llenar, cuántas cápsulas necesita producir y cómo
se empaquetarán las cápsulas terminadas. AFPAK recomendará una configuración adecuada
basado en sus requisitos de producción reales.
Te rog prezenta:
- Tipo de cápsula o dibujo
- Producto a llenar
- Peso de llenado objetivo
- Cápsulas requeridas por minuto o por día
- Requisitos de película interior y película superior
- Formato final de bolsa o cartón
- Tensión de fábrica y espacio disponible
- País de destino