So wählen Sie die richtige Dolce Gusto Füllmaschine aus
Leitfaden zur Maschinenauswahl
Die Auswahl einer Maschine nur anhand ihrer Höchstgeschwindigkeit kann zu übermäßigen Investitionen führen
oder ungenügende Produktionskapazität Die richtige Konfiguration sollte sich an
Ihren täglichen Bedarf, Arbeitszeiten, Kapselstruktur, Füllmaterial und nachgeschaltet
Verpackungsanforderungen.
Planen Sie die Maschinenkapazität rund um Ihren Tagesausgang
In der folgenden Tabelle sind eine Acht-Stunden-Schicht und eine geschätzte Produktionsauslastung von 801 TP3 T verwendet
Rate für Planungszwecke Er ermöglicht normale Produktionstätigkeiten wie Material
Nachschub, Folienaustausch, Reinigung und kurze Produktionsstopps.
| Maschinenkonfiguration | Nenngeschwindigkeit | Geschätzte Leistung pro 8-Stunden-Schicht | Empfohlene Anwendung |
|---|---|---|---|
| AF-RN1S | 40 –50 Kapseln/Min | 15.000 19.000 Kapseln | Wachsende Marken und flexible Multiformatproduktion |
| AF-RN120 | Bis zu 100 Kapseln/min | Bis zu 38.000 Kapseln | Höhere Leistung bei begrenztem Werksraum |
| 3-stationen-rotary | Bis zu 150 Kapseln/min | Bis zu 57.000 Kapseln | Kompakte Produktion mittlerer bis hoher Leistung |
| AF-H2 | 80 100 Kapseln/Min | 30.000 38.000 Kapseln | Mittelgroße kontinuierliche Produktion |
| AF-H4 | 160 – 200 Kapseln/Minute | 61.000 – 66.000 Kapseln | Fabriken für Kaffeekapseln mit hoher Leistung |
| AF-H6 | 240 300 Kapseln/Min | 92.000 15.000 Kapseln | Große Private-Label- und Industrieproduzenten |
| AF-H8 | 320 –400 Kapseln/Min | 122.000 Kapseln153.000 | Großtechnische automatisierte Produktion |
| AF-H10 | 400 –500 Kapseln/Minute | 153.000 Kapseln 192.000 | Industrielle Produktion und komplette Verpackungslinien |
Planungshinweis: Bei diesen Zahlen handelt es sich eher um Schätzungen als um garantierte Zahlen
Produktionsleistung Die tatsächliche Leistung hängt vom Pulver, Füllgewicht, Kapsel ab
Struktur, Dichtungsverfahren, Materialauffüllung, Umstellungen und optional
Inspektionsausrüstung.
Rotary oder Linear: Welche Struktur sollten Sie wählen?
Wählen Sie eine Rotationsmaschine, wenn:
- Ihre verfügbaren Werksflächen sind begrenzt.
- Flexible Produktion ist wichtiger als maximale Leistung.
- Sie planen, mehrere kompatible Kapselformate zu produzieren.
- Ihre aktuelle Nachfrage liegt unter großen industriellen Produktionsmengen.
- Ein schneller Formwechsel ist erforderlich.
- Sie wollen mit einem kompakten System beginnen, das später erweitert werden kann.
Wählen Sie eine lineare Maschine aus, wenn:
- Stabile, schnelle Ausgabe ist Ihre Hauptpriorität.
- Automatische Massenkapselsortierung und -zuführung sind erforderlich.
- Sie benötigen zusätzliche Inspektions - oder Ablehnstationen.
- Die Maschine wird direkt mit einem Beutelverpacker oder Kartonierer verbunden.
- Für den zukünftigen Kapazitätsausbau benötigen Sie mehrere Füllspuren.
- Ihre Fabrik verfügt über ausreichend Platz für eine längere Produktionsaufteilung.
AFPAK kann Ihre erforderliche Tagesleistung und verfügbare Fabrikfläche vorher bewerten
Empfehlung einer rotierenden oder linearen Konfiguration.
Verstehen Sie die Kapselstruktur, bevor Sie sich für die Maschine entscheiden
Dolce Gusto-kompatible Kapseln können je nach Bedarf unterschiedliche innere Strukturen verwenden
Auf das Getränkerezept, Kapseldesign und erforderliche Brühleistung Die
Füllmaschine muss um die eigentliche Kapsel und Dichtungsmaterialien herum konfiguriert werden.
Eine vollständige Kapsel kann Folgendes umfassen:
- Eine leere Plastikkapsel
- Eine innere perforierte Membran
- Gemahlener Kaffee oder lösliches Getränkepulver
- Eine obere Dichtungsfolie
Innenfilmdichtung
Die Innenfolie wird nach dem Befüllen des Kaffeeprodukts positioniert und versiegelt.
Diese Konfiguration kann für bestimmte Kapselstrukturen und Getränke erforderlich sein
Rezepte und Brauergebnisse.
Die Membranzuführ-, Schneid-, Positionierungs- und Versiegelungsstationen müssen aufeinander abgestimmt sein
zu den Kapselabmessungen und dem Folienmaterial.
Versiegelung des oberen Films
Nach der Produktfüllung und der Kapselrandreinigung wird die obere Folie positioniert und
Heißversiegelt, um die Kapsel zu verschließen.
Dichtungstemperatur, Druck und Verweilzeit werden entsprechend der
Kapsel - und Deckelmaterialien.
Verfügbare Siegelkonfigurationen
- Innenfolie plus Topfolie
- Nur-auf-folien-versiegelung
- Vorgeschnittene Aluminiumdeckel
- Rollfilmschneiden und -versiegeln
- Verschiedene Folienmaterialien und Dichtungsmuster
Kapsel, Innenmembran und Deckfolie sollten gemeinsam getestet werden, bevor die
Die endgültige Maschinenkonfiguration wird bestätigt.
Produkte, die die Maschine füllen kann
Dolce Gusto-kompatible Kapseln werden für mehr als gemahlenen Kaffee verwendet AFPAK-Füllung
Systeme können für eine breite Palette von Getränkepulvern und Produkten konfiguriert werden
Eigenschaften.
- Gemahlener Kaffee
- Instantkaffee
- Milchpulver
- Kakaopulver
- Matcha-pulver
- Teepulver
- Aromatisierte Latte-Mischungen
- Protein - und Ernährungspulver
- Andere lösliche Getränkeprodukte
Verschiedene Materialien erfordern möglicherweise unterschiedliche Schnecken, Trichterkonstruktionen, Rührsysteme usw,
Zuführeinrichtungen und Betriebsparameter.
| Produktcharakteristik | Mögliche Produktionsherausforderung | Empfohlene Überlegung |
|---|---|---|
| Öliger gemahlener Kaffee | Überbrückung, ungleichmäßige Fütterung oder Pulverkleberei | Verbessertes Rühren des Trichters und produktspezifische Schneckentests |
| Feinmilchpulver | Staubentwicklung und Kapselrandkontamination | Staubmanagement und verbessertes Felgenreinigungssystem |
| Kakao und Mischpulver | Dichtevariation und inkonsistenter Materialfluss | Stärkeres Rühren und rezeptspezifische Füllparameter |
| Mehrere Getränkerezepte | Lange Reinigungs - und Umrüstzeit | Separate Schneckensätze und gespeicherte Produktionsrezepte |
AFPAK empfiehlt, das tatsächliche Produkt des Kunden zu testen, bevor das Befüllen bestätigt wird
Genauigkeit und stabile Produktionsgeschwindigkeit.
Wie eine Dolce Gusto Capsule Produktionslinie funktioniert
Eine vollautomatische Dolce Gusto-kompatible Kapselproduktionslinie kann die umfassen
Folgende Stufen:
-
Kapselsortierung und -fütterung
Leere Großkapseln werden automatisch ausgerichtet und an jede Produktion geliefert
Spur, wodurch die manuelle Kapselplatzierung reduziert wird. -
Kapselerkennung
Sensoren prüfen, ob jede Kapsel vorhanden und richtig positioniert ist, bevor
Füllung oder Versiegelung. -
Innenfilmschneiden und -versiegelung
Bei Bedarf wird die Innenmembran aus Walzenmaterial geschnitten, positioniert und positioniert
Heißversiegelt im Inneren der Kapsel. -
Servokontrollierte Füllung
Das Schneckenfüllsystem dosiert das ausgewählte Produkt entsprechend in jede Kapsel
zu den gespeicherten Füllparametern. -
Stickstoffspülung
Stickstoff kann an mehreren Stationen eingebracht werden, um die Sauerstoffbelastung zu reduzieren
Die Kapsel ist vollständig verschlossen. -
Kapselrandreinigung
Restpulver wird aus dem Kapselflansch entfernt, um mehr zu erzeugen
Gleichmäßige obere Dichtung. -
Platzierung und Versiegelung im besten Film
Vorgeschnittene Deckel oder Rollfolie werden unter Verwendung kontrollierter Temperatur positioniert und versiegelt,
Druck und Verweilzeit. -
Inspektion und Ablehnung
Optionale Kontrollwaagen und Bildverarbeitungssysteme erkennen und weisen nicht konforme Vorschriften zurück
Kapseln. -
Zählen und Arrangieren
Fertige Kapseln werden entsprechend den ausgewählten gezählt, angesammelt oder angeordnet
Beutel- oder Kartonformat. -
Einstecken oder Kartonieren
Kapseln werden automatisch in Einzelhandelsbeuteln oder -kartons verpackt, optional auch
Datumscodierung und Endkontrolle.
Füllgenauigkeit, Dichtungsqualität und Frischekontrolle
Servokontrollierte Füllung
Die servogetriebene Schnecke erlaubt die Einstellung der Fülldosis und der Betriebsgeschwindigkeit
Durch den Touchscreen Produktspezifische Parameter können als separate gespeichert werden
Produktionsrezepte.
Die Füllgenauigkeit sollte bewertet werden anhand von:
- Das eigentliche Pulver des Kunden
- Die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit
- Das angegebene Füllgewicht
- Mehrere aufeinanderfolgende Testproben
- Eine klar definierte akzeptable Toleranz
Kapselrandreinigung
Auf dem Kapselflansch verbleibendes Pulver kann zu einer schwachen oder inkonsistenten Abdichtung führen.
Eine spezielle Felgenreinigungsstation trägt dazu bei, die Dichtfläche vor dem zu reinigen
Oberfolie wird aufgetragen.
Kontrollierte Heißsiegelung
Die Siegelqualität wird beeinflusst durch:
- Kapselmaterial und Maßtoleranz
- Filmstruktur und Dichtungsschicht
- Abdichtungstemperatur
- Dichtungsdruck
- Verweilzeit
- Sauberkeit des Kapselflansches
Vom Kunden gelieferte Kapseln und Folien können für das Erscheinungsbild und die Haftung der Versiegelung verwendet werden
und Dichtheitsprüfung vor dem Versand.
Mehrstufige Stickstoffspülung
Durch die Endversiegelung kann Stickstoff aus dem Kapselladebereich eingebracht werden
Station. Dies hilft, die Sauerstoffbelastung zu reduzieren, bevor die Kapsel geschlossen wird.
Endgültiger Restsauerstoff und Haltbarkeit sollten anhand der des Kunden validiert werden
Tatsächlicher Kaffee, Kapselmaterialien, Produktionsgeschwindigkeit und Lagerbedingungen.
Optionale Qualitätskontrollsysteme
Für Kunden, die eine höhere Produktionskonsistenz und Rückverfolgbarkeit benötigen, ist die Abfüllung
und Verpackungslinie können zusätzliche Inspektionssysteme umfassen.
Inline-Checkweighing
Jede Kapsel wird nach dem Befüllen oder Verschließen gewogen Kapseln außerhalb der ausgewählten
Toleranz wird automatisch abgelehnt.
Füllgewichts-feedback
Gewichtsdaten können zum Ausgleich schrittweise an das Abfüllsystem zurückgesendet werden
Änderungen der Pulverdichte oder des Materialflusses.
Visionsinspektion
Das Kamerasystem kann für die Inspektion konfiguriert werden:
- Kapselpräsenz
- Deckelpräsenz und -position
- Druckrichtung
- Siegelbild
- Kapselverformung
- Datumscode-präsenz
Automatische Ablehnung
Nicht konforme Kapseln werden ohne Unterbrechung von der akzeptierten Produktion getrennt
Der normale Maschinenzyklus.
Produktionsdaten
Je nach Konfiguration kann das HMI Produktionsmengen erfassen, die,
Alarme, abgelehnte Produkte und Maschinenbetriebsstatus.
Sicherheitsschutz
Sicherheitstüren, Notstopps, Drucküberwachung und intelligente Erkennung
Helfen Sie dabei, Bediener zu schützen und Fehlbedienungen der Maschine zu reduzieren.
Warum testen Sie Ihre Materialien vor der Maschinenproduktion?
Zwei Pulver mit gleichem Soll-Füllgewicht können sich im Inneren sehr unterschiedlich verhalten
Ein Füllsystem Kaffeeröststand, Mahlgröße, Ölgehalt, Feuchtigkeit, Dichte
und Lagerungsbedingungen können alle die Dosierungsstabilität beeinflussen.
Vor der endgültigen Maschinenproduktion empfiehlt AFPAK Folgendes bereitzustellen:
- Mindestens 500 – 1.000 leere Kapseln
- Innere Membranen
- Obere Dichtungsfolien
- Ausreichendes Produkt für kontinuierliche Tests
- Zielfüllgewicht
- Akzeptable Gewichtstoleranz
- Erforderliche Produktionsgeschwindigkeit
- Fertige Kapselproben, falls verfügbar
Materialtests helfen, das Schneckendesign, die Trichterkonfiguration und die Abdichtung zu bestätigen
Parameter, Stickstoffspülanordnung und erreichbare Produktionsgeschwindigkeit.
Von der Kapselfüllung bis zur einzelhandelsfertigen Verpackung
Eine Füll- und Versiegelungsmaschine produziert fertige Kapseln, aber auch viele Fabriken
Integriertes Sekundärverpackungssystem benötigen AFPAK kann die Kapsel anschließen
Maschine mit Beutelverpackung, Kartonierung und anderer End-of-Line-Ausrüstung.
Beutelverpackung
Fertige Kapseln können gezählt und in vorgefertigte oder Rollfilmbeutel verpackt werden.
Die Anzahl der Kapseln pro Beutel kann je nach Einzelhandel individuell angepasst werden
Verpackungsanforderung.
Kartonverpackung
Kapseln können wahllos geladen oder in Kartons für den Einzelhandel angeordnet werden Verfügbar
Zu den Funktionen gehören Kartonaufrichten, Kapselbeladen, Schließen und Heißschmelzkleben
und Datumscodierung.
Zukünftige Linienerweiterung
Kunden können mit einer eigenständigen Abfüllmaschine beginnen und Schnittstellen reservieren
Für zukünftige Inspektionen, Beutel-, Kartonierungs-, Kofferverpackungs- oder Palettierungssysteme.
Verfügbare Downstream-Ausrüstung
- Kapselzählung und -akkumulation
- Kapselanordnungssysteme
- Vorgefertigte Beutelverpackungsmaschinen
- Rollfilmbeutelverpackungsmaschinen
- Automatische Kartoniermaschinen
- Datums- und Chargenkodierungssysteme
- Kofferverpackungs- und Palettierungssysteme
Projektunterstützung von der Probenprüfung bis zur Produktion
Ein erfolgreiches Dolce Gusto-kompatibles Kapselprojekt erfordert mehr als nur die Auswahl
Ein Maschinenmodell AFPAK kann das Projekt von der ersten Evaluierung bis zum
Produktionsstart.
- Produkt- und Produktionskapazitätsbewertung
- Kapsel, innere Membran und Top-Film-Rezension
- Empfohlene Maschinenkonfiguration
- Fabriklayout und Versorgungsplanung
- Materialfüll - und - dichtungsprüfungen
- Maschinendesign und Produktion
- Werksabnahmeprüfung
- Komplettmaschinenverpackung und -versand
- Installation und Bedienerschulung
- Technischer Fernsupport und Ersatzteilservice
Dolce Gusto-Produktionslinienprojekt in Spanien
AFPAK lieferte eine H2 Dolce Gusto-kompatible Abfüll- und Dichtungslinie
Für einen Kunden in Spanien Das Projekt umfasste die Maschinenkonfiguration, die Produktion
Vorbereitung, Schulung und technische Unterstützung.
Das Projekt demonstriert, wie ein zweispuriges Füll - und Versiegelungssystem angepasst werden kann
Kapselstruktur, Füllmaterialien und Werksanforderungen des Kunden.
Holen Sie sich eine Maschinenkonfiguration für Ihr Projekt
Sagen Sie uns, was Sie zu füllen planen, wie viele Kapseln Sie produzieren müssen und wie die
Fertigkapseln werden verpackt AFPAK wird eine geeignete Konfiguration empfehlen
Basierend auf Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen.
Bitte angeben:
- Kapselart oder Zeichnung
- Zu füllendes Produkt
- Zielfüllgewicht
- Benötigte Kapseln pro Minute oder pro Tag
- Anforderungen an Innenfolie und Oberfolie
- Endgültiges Beutel- oder Kartonformat
- Werksspannung und verfügbarer Platz
- Zielland