Como escolher a máquina de enchimento Dolce Gusto certa
Guia de Seleção de Máquinas
Selecionar uma máquina apenas pela sua velocidade máxima pode resultar em investimento excessivo
ou capacidade de produção insuficiente A configuração correcta deve basear-se em
sua demanda diária, horas de trabalho, estrutura da cápsula, material de enchimento e downstream
requisitos embalagem.
Planeje a capacidade da máquina em torno de sua produção diária
A tabela abaixo usa um turno de oito horas e uma utilização estimada de produção de 80%
taxa para fins de planejamento Permite atividades normais de produção, como material
reabastecimento, substituição de filme, limpeza e paradas curtas de produção.
| Configuração Máquina | Velocidade Nominal | Produção estimada por turno de 8 horas | Aplicação Recomendada |
|---|---|---|---|
| AF-RN1S | 400 cápsulas/min | 15.000 19.000 cápsulas | Marcas em crescimento e produção multiformato flexível |
| AF-RN120 | Até 100 cápsulas/min | Até 38.000 cápsulas | Maior produção com espaço limitado na fábrica |
| Rotativo de 3 estações | Até 150 cápsulas/min | Até 57.000 cápsulas | Produção compacta, de médio a alto rendimento |
| AF-H2 | 8000 cápsulas/min | 30.000 38.000 cápsulas | Produção contínua em média escala |
| AF-H4 | 160200 cápsulas/min | 61.000 cápsulas 7.000 cápsulas | Fábricas de cápsulas de café de alta saída |
| AF-H6 | 240300 cápsulas/min | 92.000 cápsulas 15.000 | Grandes produtores industriais e de marca própria |
| AF-H8 | 320400 cápsulas/min | 122.000 cápsulas 53.000 cápsulas | Produção automatizada em larga escala |
| AF-H10 | 4000 cápsulas/min | 153.000 cápsulas 192.000 cápsulas | Produção industrial e linhas de embalagem completas |
Nota de planejamento: Estes números são estimativas e não garantidos
produção output. output real depende do pó, peso de enchimento, cápsula
estrutura, processo de vedação, reabastecimento de material, trocas e opcional
equipamento inspeção.
Rotary ou Linear: Qual Estrutura Você Deve Escolher?
Escolha uma máquina rotativa Quando:
- Seu espaço disponível na fábrica é limitado.
- A produção flexível é mais importante do que a produção máxima.
- Você planeja produzir vários formatos de cápsulas compatíveis.
- Sua demanda atual está abaixo dos grandes volumes de produção industrial.
- É necessária uma troca rápida de molde.
- Você deseja começar com um sistema compacto que pode ser expandido posteriormente.
Escolha uma Máquina Linear Quando:
- Saída estável e de alta velocidade é sua principal prioridade.
- A classificação e alimentação automática de cápsulas a granel são necessárias.
- Você precisa de estações adicionais de inspeção ou rejeição.
- A máquina conectar-se-á diretamente a um empacotador ou a um encaixe da bolsa.
- Você precisa de várias faixas de enchimento para futura expansão da capacidade.
- Sua fábrica tem espaço suficiente para um layout de produção mais longo.
AFPAK pode avaliar sua produção diária necessária e espaço de fábrica disponível antes
recomendando uma configuração rotativa ou linear.
Entenda a Estrutura da Cápsula Antes de Escolher a Máquina
Dolce Gusto cápsulas compatíveis podem usar diferentes estruturas internas, dependendo
na receita da bebida, o design da cápsula e o desempenho de fabricação de cerveja necessários. O
a máquina de enchimento deve ser configurada em torno da cápsula real e dos materiais de vedação.
Uma cápsula completa pode incluir
- Uma cápsula de plástico vazia
- Uma membrana interna perfurada
- Café moído ou bebida solúvel em pó
- Uma folha de vedação superior
Selagem de filme interno
O filme interno é posicionado e selado após o enchimento do produto de café.
Esta configuração pode ser necessária para estruturas de cápsulas específicas, bebidas
receitas e resultados de fabricação de cerveja.
As estações de alimentação, corte, posicionamento e vedação da membrana devem ser combinadas
às dimensões da cápsula e ao material da película.
Selagem Top-Filme
Após o enchimento do produto e a limpeza da cápsula-aro, a folha superior é posicionada e
selado termicamente para fechar a cápsula.
A temperatura, pressão e tempo de permanência da vedação são ajustados de acordo com o
materiais da cápsula e da tampa.
Configurações de vedação disponíveis
- Filme interno mais filme superior
- Selagem somente de filme superior
- Tampas de alumínio pré-cortadas
- Corte e selagem de filme em rolo
- Diferentes materiais de filme e padrões de vedação
A cápsula, a membrana interna e a folha superior devem ser testadas juntas antes do
a configuração final da máquina é confirmada.
Produtos que a máquina pode encher
Dolce Gusto cápsulas compatíveis são usados para mais do que o café moído. AFPAK enchimento
os sistemas podem ser configurados para uma ampla gama de pós e produtos para bebidas
características.
- Café moído
- Café instantâneo
- Leite em pó
- Cacau em pó
- Pó Matcha
- Chá em pó
- Misturas de café com leite aromatizadas
- Proteína e nutrição em pó
- Outros produtos de bebidas solúveis
Diferentes materiais podem exigir diferentes brocas, designs de tremonhas, sistemas de agitação,
dispositivos de alimentação e parâmetros operacionais.
| Característica do produto | Desafio Potencial de Produção | Consideração Recomendada |
|---|---|---|
| Café moído oleoso | Bridging, alimentação desigual ou aderência em pó | Agitação aprimorada da tremonha e testes de trado específicos do produto |
| Leite em pó fino | Geração de poeira e contaminação por borda de cápsula | Gerenciamento de poeira e sistema aprimorado de limpeza de aro |
| Cacau e pós mistos | Variação de densidade e fluxo de material inconsistente | Agitação mais forte e parâmetros de enchimento específicos da receita |
| Várias receitas de bebidas | Longo tempo de limpeza e troca | Conjuntos de brocas separados e receitas de produção armazenadas |
A AFPAK recomenda testar o produto real do cliente antes de confirmar o enchimento
precisão e velocidade de produção estável.
Como funciona uma linha de produção de cápsulas Dolce Gusto
Uma linha de produção de cápsulas totalmente automática compatível com Dolce Gusto pode incluir o
seguintes etapas:
-
Classificação e alimentação de cápsulas
As cápsulas vazias a granel são orientadas automaticamente e entregues a cada produção
lane, reduzindo a colocação manual da cápsula. -
Detecção de Cápsulas
Os sensores verificam se cada cápsula está presente e posicionada corretamente antes
enchimento ou selagem. -
Corte e vedação de filmes internos
Quando necessário, a membrana interna é cortada do material do rolo, posicionada e
selado termicamente dentro da cápsula. -
Enchimento Servo-Controlado
O sistema de enchimento do sem-fim dosa o produto selecionado em cada cápsula de acordo
aos parâmetros de enchimento armazenados. -
Rubor de nitrogênio
O nitrogênio pode ser introduzido em várias estações para reduzir a exposição ao oxigênio antes
a cápsula está completamente selada. -
Limpeza de borda de cápsula
O pó residual é removido do flange da cápsula para ajudar a criar mais
selo superior consistente. -
Colocação e vedação do filme superior
As tampas pré-cortadas ou o filme do rolo são posicionados e selados usando a temperatura controlada,
pressão e tempo de permanência. -
Inspeção e Rejeição
Os sistemas opcionais de verificação e visão identificam e rejeitam não conformes
cápsulas. -
Contando e Organizando
As cápsulas acabadas são contadas, acumuladas ou dispostas de acordo com o selecionado
formato da bolsa ou da caixa. -
Bolsas ou cartonagem
As cápsulas são embaladas automaticamente em bolsas ou caixas de varejo, com opção opcional
codificação de data e inspeção final.
Precisão de enchimento, qualidade de vedação e controle de frescor
Enchimento Servo-Controlado
O sem-fim servo-acionado permite ajustar a dose de enchimento e a velocidade de funcionamento
através do ecrã táctil Os parâmetros específicos do produto podem ser guardados como separados
receitas produção.
A precisão do enchimento deve ser avaliada usando
- O pó real do cliente
- A velocidade de produção necessária
- O peso de enchimento especificado
- Várias amostras de teste consecutivas
- Uma tolerância aceitável claramente definida
Limpeza de borda de cápsula
O pó que permanece no flange da cápsula pode causar vedação fraca ou inconsistente.
Uma estação dedicada de limpeza de aro ajuda a manter a superfície de vedação limpa antes do
a folha superior é aplicada.
Vedação térmica controlada
A qualidade da vedação é influenciada por:
- Material da cápsula e tolerância dimensional
- Estrutura do filme e camada de vedação
- Temperatura de vedação
- Pressão vedação
- Tempo de permanência
- Limpeza da flange da cápsula
Cápsulas e filmes fornecidos pelo cliente podem ser usados para aparência de vedação, adesão
e teste de vazamento antes do envio.
Rubor de nitrogênio em vários estágios
O nitrogênio pode ser introduzido a partir da área de carregamento da cápsula através da vedação final
estação. Isto ajuda a reduzir a exposição ao oxigénio antes de a cápsula estar fechada.
O oxigênio residual final e a vida útil devem ser validados usando o do cliente
café real, materiais da cápsula, velocidade de produção e condições de armazenamento.
Sistemas opcionais de controle de qualidade
Para clientes que necessitam de maior consistência de produção e rastreabilidade, o recheio
e a linha de embalagem pode incluir sistemas de inspeção adicionais.
Pesagem de verificação em linha
Cada cápsula é pesada após o enchimento ou selagem Cápsulas fora do selecionado
a tolerância é automaticamente rejeitada.
Feedback de peso de enchimento
Os dados de peso podem ser enviados de volta ao sistema de enchimento para compensar gradualmente
alterações na densidade do pó ou no fluxo de material.
Inspeção Visão
O sistema de câmaras pode ser configurado para inspeccionar:
- Presença cápsula
- Presença e posição da tampa
- Direção impressão
- Aparência selo
- Deformação cápsula
- Presença de código de data
Rejeição Automática
As cápsulas não conformes são separadas da produção aceite sem parar
o ciclo normal da máquina.
Dados Produção
Dependendo da configuração, a IHM pode registar as quantidades de produção,
alarmes, produtos rejeitados e status de operação da máquina.
Proteção de segurança
Portas de segurança, paradas de emergência, monitoramento de pressão e detecção inteligente
ajude a proteger os operadores e reduza a operação incorreta da máquina.
Por que testar seus materiais antes da produção da máquina?
Dois pós com o mesmo peso de enchimento alvo podem se comportar de maneira muito diferente por dentro
um sistema de enchimento. nível de torra de café, tamanho de moagem, teor de óleo, umidade, densidade
e as condições de armazenamento podem influenciar a estabilidade da dosagem.
Antes da produção final da máquina, a AFPAK recomenda fornecer
- Pelo menos 5000 cápsulas vazias de 1.000
- Membranas internas
- Filmes vedação superior
- Produto suficiente para testes contínuos
- Peso de enchimento alvo
- Tolerância aceitável do peso
- Velocidade de produção necessária
- Amostras de cápsulas acabadas, se disponíveis
O teste de material ajuda a confirmar o design do sem-fim, a configuração da tremonha, a vedação
parâmetros, disposição do nitrogênio-lavagem e velocidade de produção alcançável.
Do enchimento da cápsula à embalagem pronta para varejo
Uma máquina de enchimento e selagem produz cápsulas completas, mas muitas fábricas também
require um sistema de embalagem secundário integrado AFPAK pode conectar a cápsula
máquina com embalagem de malotes, cartonagem e outros equipamentos de fim de linha.
Embalagem Bolsa
As cápsulas acabadas podem ser contadas e embaladas em bolsas pré-fabricadas ou de filme em rolo.
O número de cápsulas por bolsa pode ser personalizado de acordo com o varejo
exigência embalagem.
Embalagem Carton
As cápsulas podem ser carregadas aleatoriamente ou dispostas em caixas de varejo Disponível
as funções incluem montagem de caixas, carregamento de cápsulas, fechamento e colagem por fusão a quente
e codificação de data.
Expansão da Linha Futura
Os clientes podem começar com uma máquina de envase autônoma e interfaces de reserva
para futuros sistemas de inspeção, bolsas, embalagens cartonadas, embalagem de caixas ou paletização.
Equipamento Downstream Disponível
- Contagem e acumulação de cápsulas
- Sistemas de disposição de cápsulas
- Máquinas de embalagem de malotes pré-fabricadas
- Máquinas de embalagem de bolsas de filme em rolo
- Máquinas automáticas de cartonagem
- Sistemas de codificação de data e lote
- Sistemas de embalagem e paletização de caixas
Apoio ao Projeto desde o Teste de Amostras até a Produção
Um projeto de cápsula compatível com Dolce Gusto bem-sucedido requer mais do que selecionar
um modelo de máquina. AFPAK pode apoiar o projeto desde a avaliação inicial até
produção startup.
- Avaliação de produto e capacidade de produção
- Revisão da cápsula, membrana interna e filme superior
- Configuração recomendada da máquina
- Layout da fábrica e planejamento de serviços públicos
- Testes de enchimento e selagem de materiais
- Projeto e produção de máquinas
- Teste de aceitação de fábrica
- Embalagem e expedição completas da máquina
- Instalação e treinamento do operador
- Suporte técnico remoto e serviço de peças de reposição
Projeto Linha Produção Dolce Gusto na Espanha
A AFPAK forneceu uma linha de produção de enchimento e vedação compatível com H2 Dolce Gusto
para um cliente em Espanha O projeto incluiu a configuração da máquina, produção
preparação, treinamento e suporte técnico.
O projeto demonstra como um sistema de enchimento e vedação de duas pistas pode ser adaptado
à estrutura da cápsula do cliente, materiais de enchimento e exigências da fábrica.
Obtenha uma configuração de máquina para seu projeto
Diga-nos o que você planeja encher, quantas cápsulas você precisa produzir e como
as cápsulas acabadas serão embaladas AFPAK recomendará uma configuração adequada
baseado em suas exigências reais da produção.
Por favor, forneça:
- Tipo de cápsula ou desenho
- Produto a ser preenchido
- Peso de enchimento alvo
- Cápsulas necessárias por minuto ou por dia
- Requisitos de filme interno e filme superior
- Formato final da bolsa ou da caixa
- Tensão de fábrica e espaço disponível
- País destino