AF-RN1S Slimme Roterende Koffie Capsule het Vullen & het Verzegelen Machine Een flexibel capsuleproductieplatform voor koffie, matcha en aangepaste poederproducten
1-20g verstelbaar vulbereik | Tot ±0,1g vulnauwkeurigheid | 50-60 capsules/min | Omschakeling van ongeveer 30 minuten
AF-RN1S is een roterende koffiecapsule vul - en sluitmachine ontwikkeld voor fabrikanten die een compacte maar capabele oplossing nodig hebben voor de productie van koffiecapsules.
De machine integreert capsulevoeding, poedervulling, stikstofspoelen, afdichten en afgewerkte capsule-output in één productiesysteem De nieuwste upgrades richten zich op de factoren die direct van invloed zijn op de dagelijkse werking: vulconsistentie, onderhoudsefficiëntie, bedrijfsgeluid en productieflexibiliteit.
RN1S Oplossing aanvragen50-60
Capsules/min Productiesnelheid
1-20g
Verstelbaar vulbereik
±0,1g
Maximale vulnauwkeurigheid
30 minuten
Formaat Omschakeltijd
10 minuten
Routine Schoonmaak Tijd
Gebouwd voor meerdere capsule-toepassingen
Eén machine, verschillende producten
Veel capsulefabrikanten breiden hun productassortiment in de loop van de tijd uit Een koffiebedrijf kan beginnen met espressocapsules en later matcha, theepoeder of andere aangepaste producten toevoegen.
RN1S is ontwikkeld als flexibel capsuleproductieplatform Door de bijbehorende mallen en productiecomponenten te veranderen, kan de machine zich aanpassen aan verschillende capsuleformaten en vulvereisten.
Vijf belangrijke Upgrades van Nieuwe AF-RN1S
1. Grotere werkruimte met productie- en onderhoudsmodi
Machineonderhoud is een belangrijk onderdeel van de dagelijkse productie De verbeterde RN1S introduceert een dual working mode ontwerp om bediening en service eenvoudiger te maken.
Productie Mode
Geoptimaliseerd voor stabiele dagelijkse capsuleproductie.
Onderhoudsmodus
Wanneer reiniging, inspectie of vervanging van componenten vereist is, biedt RN1S een grotere bedieningsruimte rond belangrijke componenten.
- Gemakkelijkere toegang tot interne onderdelen
- Snellere vervanging van componenten
- Handiger reinigingsoperatie
2. lagere bedrijfsruis met geluidsreductieontwerp
Geluidscontrole is steeds belangrijker geworden in moderne productieomgevingen.
RN1S keurt een speciale structuur van de geluidsreductie goed om machine werkende lawaai te verminderen.
Tot 20dB Geluidsreductie
Voor machines die zijn uitgerust met systemen voor het sorteren en toevoeren van capsules kunnen extra geluidsisolatiekamers worden toegevoegd om de werkomgeving verder te verbeteren.
- Meer comfortabele verrichting milieu
- Verminderd geluid in het productiegebied
- Betere operator ervaring
3. Snellere reiniging en eenvoudiger dagelijks onderhoud
Het beheer van poederresiduen heeft direct invloed op de productiestabiliteit RN1S maakt gebruik van een verbeterde snelreinigende structuur om het dagelijkse onderhoud te vereenvoudigen.
- Gemakkelijk toegankelijke vulcomponenten
- Handige hopperverwijdering
- Vereenvoudigde reinigingsstappen
- Verminderde productie downtime
Routinematige reiniging binnen ongeveer 10 minuten
4. het Verbeterde Vullen Systeem voor Hogere Nauwkeurigheid
Het vulsysteem is verbeterd met verbeterde componenten om een stabielere poedertoevoer en een betere doseringsconsistentie te bieden.
Het servogestuurde vijzelvulsysteem maakt nauwkeurige aanpassing mogelijk voor verschillende producten en capsuleformaten.
Geschikt voor producten met verschillende dichtheids - en vulvereisten, van lichtgewicht matcha poeder tot grotere-volume koffie capsules.
5. meer sensoren, slimmere productiecontrole
RN1S integreert extra sensoren om de productiebewaking te verbeteren en operatorfouten te verminderen.
- Detectie van aanwezigheid van de capsule
- Geen capsule, geen vulfunctie
- Monitoring van de productiestatus
- Abnormale operatie detectie
- Automatische veiligheidsbescherming
Eén machine, meerdere capsule-toepassingen
RN1S is niet beperkt tot één capsuleformaat Met verschillende mallen en productiecomponenten kan de machine worden geconfigureerd voor verschillende capsuleproducten en poedertoepassingen.
Typische Toepassingen
| Application | Typisch het Vullen Gewicht |
|---|---|
| Nespresso Compatibele Koffie Capsules | 5-6g |
| Matcha Capsules | 1-3g |
| Thee Poeder Capsules | 1-3g |
| K-Cup Compatibele capsules | 8-13g |
| Dolce Gusto Compatibele capsules | 7-20g |
| Aangepaste Poeder Capsules | Instelbaar volgens productvereisten |
Flexibel Vulbereik van 1g tot 20g
Verschillende capsuleproducten vereisen verschillende vulgewichten Met RN1S kunnen operators de vulparameters aanpassen aan de capsulegrootte, poederdichtheid en productvereisten.
Snelle Capsule Formaat Omschakeling
Schakel in ongeveer 30 minuten tussen verschillende producten
Voor fabrikanten die meerdere capsuleproducten produceren, is een snelle omschakeling belangrijk om de productie-efficiëntie te behouden.
Met RN1S kunnen operators capsuleformaten wijzigen door de bijbehorende tooling te vervangen en gerelateerde componenten aan te passen.
Typisch omschakelingsproces
- Capsulevorm vervanging
- Aanpassing van de vulcomponent
- Vervanging van afdichtingsgereedschappen
- Aanpassing van de productieparameters
Compleet Capsule Productieproces
Van lege capsule tot afgewerkt product
1. Automatische capsulevoeding
Lege capsules worden automatisch in het roterende productiestation geladen.
2. Precisie Poeder Vullen
Het servogestuurde vijzelvulsysteem regelt de poederdosering volgens verschillende productvereisten.
3. Het aanstampen en het Schoonmaken van de Capsulerand
Na het vullen comprimeert het systeem het poeder en reinigt de capsulerand om zich voor te bereiden op het afdichten.
4. Stikstofspoelbescherming
Stikstof wordt vóór het afdichten in het capsulegebied gebracht om de blootstelling aan zuurstof te verminderen en de versheid van het product te helpen behouden.
Stikstofverbruik: 5 Nm³/u
5. Filmsnijden en afdichten
Het rolfilmsysteem voltooit automatisch het toevoeren, snijden en hittelassen van films.
6. Afgewerkte capsule-uitgang
Afgewerkte capsules worden automatisch via de uitvoertransporteur overgebracht.
Waarom kiezen voor AF-RN1S?
Gebouwd voor stabiele productie, eenvoudige bediening en sneller rendement op investeringen
Het kiezen van een capsulevulmachine gaat niet alleen over productiesnelheid of machinefuncties Voor de dagelijkse productie geven fabrikanten meer om stabiliteit, onderhoud, bedieningservaring en productiewaarde op lange termijn.
AF-RN1S is continu geüpgraded op basis van feedback van echte machinegebruikers over de hele wereld Elke verbetering is gericht op het stabieler, gebruiksvriendelijker en geschikter maken van de machine voor productie op lange termijn.
1. Stabiele prestaties voor productie op lange termijn
Productiestabiliteit is een van de belangrijkste factoren bij het kiezen van een capsulevulmachine.
RN1S richt zich op mechanische betrouwbaarheid door geoptimaliseerd structuurontwerp, zorgvuldig geselecteerde componenten en continue verbeteringen op basis van echte productiefeedback.
- Geoptimaliseerde mechanische structuur
- Betrouwbaar transmissiesysteem
- Stabiele vullende en verzegelende prestaties
- Continue upgrades op basis van feedback van klanten
Met veel RN1S-machines die in verschillende markten werken, blijft AFPAK feedback van gebruikers verzamelen en het machineontwerp verbeteren om een stabielere dagelijkse productie te bereiken.
2. Gemakkelijkere reiniging en onderhoud
Onderhoudsefficiëntie heeft rechtstreeks invloed op de beschikbaarheid van productie.
RN1S is ontworpen om onnodige onderhoudsstappen te verminderen en de dagelijkse reiniging eenvoudiger te maken.
- Grotere onderhoudswerkruimte
- Gemakkelijke toegang tot belangrijke componenten
- Vereenvoudigd reinigingsproces
- Snelle vervanging van slijtdelen
Routinematige reiniging kan binnen ongeveer 10 minuten, waardoor operators de stilstand tussen productiebatches kunnen verminderen.
3. Mensgerichte operatie-ervaring
Een goede machine mag niet vereisen dat operators lange tijd ingewikkelde procedures leren.
RN1S combineert geoptimaliseerd mechanisch ontwerp met de gebruiksvriendelijke besturingsinterface van AFPAK, waardoor operators de werking van de machine snel kunnen begrijpen.
- Duidelijke bedieningslogica
- Eenvoudige parameteraanpassing
- Geschikt voor zowel nieuwe operators als ervaren technici
- Verminderde operatiemoeilijkheid
Het doel is niet om de machine ingewikkelder te maken, maar om elke functie gebruiksvriendelijker te maken.
4. Snellere levering door gestandaardiseerde productie
Veel op maat gemaakte machines vereisen lange productiecycli.
AFPAK combineert gestandaardiseerde RN1S-productie met aanpassingsmogelijkheden, waardoor klanten apparatuur sneller kunnen ontvangen met behoud van flexibiliteit.
- Kortere productiecyclus
- Meer voorspelbare levertijd
- Efficiënte projectplanning
Klanten kunnen eerder beginnen met de productie van capsules en de wachttijd voor de marktintroductie verkorten.
5. Flexibele aanpassing voor verschillende vereisten
Verschillende merken kunnen verschillende capsuleformaten, producten en uiterlijkvereisten hebben.
RN1S ondersteunt maatwerk volgens de werkelijke productiebehoeften.
- Verschillende capsule formaten
- Productiefuncties op maat
- Speciale productvereisten
- Aangepaste machine kleuren
Het doel van maatwerk is niet om onnodige complexiteit toe te voegen, maar om de machine voor het productieproces van elke klant te optimaliseren.
6. Solide constructie en betrouwbare componenten
Machine betrouwbaarheid komt van elk productie detail.
AFPAK richt zich op materiaalkeuze, mechanische sterkte en componentkwaliteit om een stabiele werking te garanderen.
- Stevige machinestructuur
- Zorgvuldig geselecteerde componenten
- Aandacht voor productiedetails
- Ontworpen voor langdurig gebruik
Een betere machine is niet per se degene met het meest gecompliceerde ontwerp Het is de machine waarbij elk detail zorgvuldig is overwogen en getest om een soepele en stabiele productie te garanderen.
Vergeleken met Europese Capsule Machines
Een eenvoudigere oplossing met een snellere startup en een betere investeringsefficiëntie
Europese capsulemachines staan bekend om geavanceerde technologie en industriële ervaring Veel groeiende koffiebedrijven hebben echter ook apparatuur nodig die gemakkelijker te bedienen, sneller te installeren en geschikter is voor hun investeringsfase.
| Factor | Europese industriële machines | AF-RN1'S |
|---|---|---|
| Operation | Complexere systemen die een langere leertijd vereisen | Vereenvoudigde bedieningslogica met gebruiksvriendelijke interface |
| Installatie | Meestal vereist professionele installatie en inbedrijfstelling | Ontworpen voor eenvoudiger installatie en snellere productiestart |
| Investment | Hogere initiële investeringen in apparatuur | Lagere investeringsdrempel met sneller ROI-potentieel |
| Productie Flexibiliteit | Meestal ontworpen voor grootschalige vaste productie | Flexibele oplossing voor verschillende capsuleformaten en producten |
| Maatwerk | Vereist vaak een aanvullend engineeringproces | Ondersteunt aangepaste functies en uiterlijkvereisten |
AFPAK Design Filosofie
Eenvoudige Structuur. Gedetailleerde Techniek Stabiele Productie.
Een machine wordt niet beter omdat deze ingewikkelder structuren heeft.
De echte waarde komt voort uit het begrijpen van productie-uitdagingen, het verbeteren van elk mechanisch detail en het soepel en consistent laten werken van de machine.
Dit is de ontwerpfilosofie achter AFPAK RN1S.
Technische Specificaties
AF-RN1S Roterende Capsule het Vullen & het Verzegelen Machine
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Model | AF-RN1'S |
| Machine Type | Roterende Capsule het Vullen & het Verzegelen Machine |
| Capsule Diameter | 37 mm |
| Vulbereik | 1-20g Verstelbaar |
| Vulnauwkeurigheid | Tot ±0,1g |
| Productie Snelheid | 50-60 capsules/min |
| Production Lane | 1 Laan |
| Compatibele toepassingen | Nespresso / K-Cup / Dolce Gusto / Aangepaste capsules |
| Power Supply | 220V /50Hz |
| Operating Power | Ongeveer 2,5KW |
| Stikstofverbruik | 5 Nm³/u |
| Machine Dimension | L1960 × W1000 × H2200mm |
| Machine Gewicht | Ongeveer 750 kg |
Hoofd Machine Functies
| Functie | Beschrijving |
|---|---|
| Capsule-voeding | Automatisch leeg capsule laadsysteem |
| Filling System | Servogestuurd vijzelvulsysteem |
| Vullende Bescherming | Geen capsule, geen vulfunctie |
| Stikstof Systeem | Stikstofspoelen vóór het afdichten voor bescherming tegen versheid |
| Tamping System | Poedercompressie na het vullen |
| Rand Reiniging | Reinigen van de capsulerand vóór het afdichten |
| Sealing System | Automatisch rollenfilm snijden en verzegelen |
| Output System | Automatische afgewerkte capsule transportband output |
| Kwaliteitscontrole | Optioneel inline gewichtscontrole- en afkeursysteem |
Optioneel Inline Gewichtscontrolesysteem
Realtime capsulegewichtscontrole voor hogere consistentie
Voor klanten die een strengere kwaliteitscontrole vereisen, kan RN1S worden uitgerust met een inline gewichtscontrole en afkeursysteem.
Het systeem bewaakt het capsulegewicht tijdens de productie en helpt abnormale producten te identificeren voordat ze worden verpakt.
- Realtime capsule gewichtsinspectie
- Automatische defecte capsuleafstoting
- Verbeterde productieconsistentie
Betrouwbaar controlesysteem en Industriële Componenten
RN1S maakt gebruik van elektrische componenten en besturingssystemen van industriële kwaliteit om een stabiele werking van de machine tijdens de dagelijkse productie te garanderen.
Hoofdconfiguratie omvat:
- PLC Control System
- Servo Motor Drive System
- Touch Screen Operation Interface
- Temperatuur Control System
- Industriële Sensoren
Gedetailleerde elektrische configuratie kan worden aangepast aan verschillende projectvereisten.
Waarom kiezen voor AFPAK RN1S?
Ontwikkeld vanaf 15+ jaar ervaring met capsuleverpakkingen
AFPAK richt zich al meer dan 15 jaar op het vullen en verpakken van koffiecapsules en levert op maat gemaakte apparatuuroplossingen voor klanten over de hele wereld.
RN1S combineert de ervaring van AFPAK in de productie van capsules met praktische verbeteringen die zijn ontwikkeld rond de werkelijke productiebehoeften, waaronder eenvoudiger onderhoud, hogere vulstabiliteit en betere ervaring van de operator.
Capsule Productie Ervaring
Diep begrip van capsuleformaten, vulvereisten en afdichtingstechnologieën.
Customized Solutions
Ondersteuning van verschillende capsuletypen, producten en productievereisten.
Technische ondersteuning
Verstrek verrichtingsbegeleiding, handleidingen en technische bijstand op afstand.
Veelgestelde vragen
Kan RN1S verschillende capsuletypes produceren?
Ja.rn1s is ontworpen als een flexibel capsule productieplatform Door het veranderen van de overeenkomstige mallen en productiecomponenten, kan de machine verschillende capsule formaten produceren, waaronder Nespresso compatibele capsules, K-Cup compatibele capsules, Dolce Gusto capsules en aangepaste capsule producten De typische formaat wisseltijd is rond de 30 minuten.
Kan RN1S naast koffie producten produceren?
Ja Hoewel RN1S veel wordt gebruikt voor de productie van koffiecapsules, kan de machine ook verschillende poedertoepassingen aan, waaronder matcha poeder, theepoeder en andere aangepaste poederproducten Het vulbereik kan worden aangepast van 1g tot 20g volgens de productvereisten.
Wat is de vulnauwkeurigheid van RN1S?
Het verbeterde vulsysteem kan een nauwkeurigheid tot ±0,1 g bereiken, afhankelijk van de productkenmerken, de prestaties van de poederstroom en de productieomstandigheden.
Hoe lang duurt het om RN1S schoon te maken?
Met de verbeterde snelreinigende structuur en de gemakkelijkere toegang tot het vullen van componenten, kan de routineschoonmaak in ongeveer 10 minuten worden voltooid.
Is RN1S luidruchtig tijdens bedrijf?
RN1S keurt een ontwerp van de geluidsreductie goed dat het werkende lawaai met ongeveer 20dB kan verminderen Voor machines die met capsule sorteren en voeden systemen worden uitgerust, zijn de extra kamers van de geluidsisolatie beschikbaar.
Wat is de productiesnelheid van RN1S?
De standaard RN1S productiesnelheid is 50-60 capsules per minuut, afhankelijk van het type capsule, de productkenmerken en de productievereisten.
Welke hulpprogramma's zijn vereist voor RN1S-werking?
RN1S vereist:
- 220V / 50Hz voeding
- Gecomprimeerde luchttoevoer
- Stikstoftoevoer wanneer stikstofspoelfunctie vereist is
Start uw capsuleproductie met AFPAK RN1S
Van koffiecapsules tot matcha, theepoeder en aangepaste poederproducten, RN1S biedt een praktisch en flexibel productieplatform voor fabrikanten die op zoek zijn naar nauwkeurige vulling, eenvoudiger onderhoud en betrouwbare bediening.
Neem contact op met AFPAK om uw productievereisten voor capsules te bespreken.
Haal uw capsuleoplossing
Hoe te gebruiken: Het bedienen van de RN1S-Koffiecapsule vul - en sluitmachine in automatische modus
De machine werkt normaal gesproken in de AUTOMATISCHE modus zonder dat de operator parameters hoeft aan te passen.
- Het is belangrijk dat de machine van alle capsules duidelijk is voordat de machine wordt gestart.
- Zet de machine aan en wacht tot deze op temperatuur is op de voorste bedieningspanelen
- Zorg ervoor dat de luchtdruk correct is.
- Open de Stikstof infusie.
- Zet de Vacuum Feeder aan
- Load Gemalen koffie
- Laad lege capsules in de capsulehopper
- Plaats de machine in AUTOMATISCHE MODUS
- Druk op de GREEN knop ‘C’ AUTOMATIC op het bedieningspaneel
- Druk op de RODE knop ‘D’ om de machine op elk gewenst moment te stoppen.
Categorieën: koffie capsule vulling afdichting, K cups verpakkingsoplossingen, Nespresso koffie capsules verpakkingsoplossingen
