AF-RN1S Smart Rotary Kaffee Kapselfüll - & Dichtungsmaschine Eine flexible Kapselproduktionsplattform für Kaffee-, Matcha- und maßgeschneiderte Pulverprodukte
1-20 g Einstellbarer Füllbereich | Bis zu ±0,1 g Füllgenauigkeit | 50-60 Kapseln/min | Um 30-Minuten-Formatumstellung
AF-RN1 S ist eine rotierende Kaffeekapsel-Füll - und Versiegelungsmaschine, die für Hersteller entwickelt wurde, die eine kompakte, aber leistungsfähige Lösung für die Kaffeekapselproduktion benötigen.
Die Maschine integriert Kapselzuführung, Pulverfüllung, Stickstoffspülung, Versiegelung und fertige Kapselleistung in ein Produktionssystem Die neuesten Upgrades konzentrieren sich auf die Faktoren, die den täglichen Betrieb direkt beeinflussen: Füllkonsistenz, Wartungseffizienz, Betriebsgeräusch und Produktionsflexibilität.
RN1 S-Lösung anfordern50-60
Kapseln/min Produktionsgeschwindigkeit
1-20g
Einstellbarer Füllbereich
±0,1g
Maximale Füllgenauigkeit
30 Min
Formatwechselzeit
10 Min
Routine-Reinigungszeit
Entwickelt für mehrere Kapselanwendungen
Eine Maschine, verschiedene Produkte
Viele Kapselhersteller erweitern ihre Produktpalette im Laufe der Zeit Ein Kaffeeunternehmen kann mit Espressokapseln beginnen und später Matcha, Teepulver oder andere kundenspezifische Produkte hinzufügen.
RN1 S wird als flexible Kapselproduktionsplattform entwickelt, durch den Wechsel der entsprechenden Formen und Produktionskomponenten kann sich die Maschine an unterschiedliche Kapselformate und Füllanforderungen anpassen.
Fünf große Upgrades des neuen AF-RN1S
1. Größerer Arbeitsraum mit Produktions- und Wartungsmodi
Die Maschinenwartung ist ein wichtiger Bestandteil der täglichen Produktion Der aufgerüstete RN1 S führt ein Dual-Working-Mode-Design ein, um die Bedienung und den Service zu erleichtern.
Produktionsmodus
Optimiert für eine stabile tägliche Kapselproduktion.
Wartungsmodus
Wenn eine Reinigung, Inspektion oder ein Austausch der Komponenten erforderlich ist, bietet RN1 S einen größeren Betriebsraum um Schlüsselkomponenten.
- Einfacherer Zugang zu internen Teilen
- Schnellerer Komponentenaustausch
- Bequemere Reinigungsoperation
2. Geringerer Betriebslärm mit Sound Reduction Design
Die Lärmbekämpfung hat in modernen Produktionsumgebungen zunehmend an Bedeutung gewonnen.
RN1S verfügt über eine spezielle Schallreduzierungsstruktur, um den Betriebslärm der Maschine zu reduzieren.
Bis zu 20 dB Lärmreduzierung
Bei Maschinen, die mit Kapselsortier - und - zuführsystemen ausgestattet sind, können zusätzliche Schallschutzkammern hinzugefügt werden, um die Arbeitsumgebung weiter zu verbessern.
- Komfortablere Betriebsumgebung
- Reduzierter Produktionsflächenlärm
- Bessere Bedienererfahrung
3. Schnellere Reinigung und einfachere tägliche Wartung
Das Management von Pulverrückständen wirkt sich direkt auf die Produktionsstabilität aus RN1 S verwendet eine verbesserte Schnellreinigungsstruktur, um die tägliche Wartung zu vereinfachen.
- Leicht zugängliche Füllkomponenten
- Bequeme Trichterentfernung
- Vereinfachte Reinigungsschritte
- Reduzierte Produktionsausfallzeiten
Routinereinigung innerhalb von ca. 10 Minuten
4. Verbessertes Füllsystem für höhere Genauigkeit
Das Füllsystem wurde mit verbesserten Komponenten verbessert, um eine stabilere Pulverzufuhr und eine bessere Dosierkonsistenz zu gewährleisten.
Das servogesteuerte Schneckenfüllsystem ermöglicht eine genaue Einstellung für verschiedene Produkte und Kapselformate.
Geeignet für Produkte mit unterschiedlichen Dichte - und Füllanforderungen, vom leichten Matcha-Pulver bis hin zu Kaffeekapseln mit größerem Volumen.
5. Mehr Sensoren, intelligentere Produktionskontrolle
RN1 S integriert zusätzliche Sensoren, um die Produktionsüberwachung zu verbessern und Bedienerfehler zu reduzieren.
- Erkennung des Vorhandenseins von Kapseln
- Keine Kapsel, keine Füllfunktion
- Überwachung des Produktionsstatus
- Fehlbedienungserkennung
- Automatischer Sicherheitsschutz
Eine Maschine, mehrere Kapselanwendungen
RN1 S ist nicht auf ein Kapselformat beschränkt Mit unterschiedlichen Formen und Produktionskomponenten kann die Maschine für verschiedene Kapselprodukte und Pulveranwendungen konfiguriert werden.
Typische Anwendungen
| Anwendung | Typisches Füllgewicht |
|---|---|
| Nespresso-kompatible Kaffeekapseln | 5-6g |
| Matcha-Kapseln | 1-3g |
| Teepulverkapseln | 1-3g |
| K-Cup-kompatible Kapseln | 8-13g |
| Dolce Gusto-kompatible Kapseln | 7-20g |
| Maßgeschneiderte Pulverkapseln | Einstellbar entsprechend den Produktanforderungen |
Flexibler Füllbereich von 1 g bis 20 g
Verschiedene Kapselprodukte erfordern unterschiedliche Füllgewichte RN1 S ermöglicht es Bedienern, Füllparameter entsprechend Kapselgröße, Pulverdichte und Produktanforderungen anzupassen.
Schnelle Änderung des Kapselformats
Wechseln Sie in rund 30 Minuten zwischen verschiedenen Produkten
Für Hersteller, die mehrere Kapselprodukte herstellen, ist eine schnelle Umstellung wichtig, um die Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten.
Mit RN1S können Bediener Kapselformate ändern, indem sie die entsprechenden Werkzeuge austauschen und zugehörige Komponenten anpassen.
Typischer Umstellungsprozess
- Kapselformersatz
- Füllkomponentenverstellung
- Dichtungswerkzeugersatz
- Anpassung der Produktionsparameter
Vollständiger Kapselproduktionsprozess
Von der leeren Kapsel zum fertigen Produkt
1. Automatische Kapselzuführung
Leere Kapseln werden automatisch in die Drehproduktionsstation geladen.
2. Präzisionspulverfüllung
Das servogesteuerte Schneckenfüllsystem steuert die Pulverdosierung entsprechend unterschiedlicher Produktanforderungen.
3. Stampfen und Kapselrandreinigung
Nach dem Befüllen komprimiert das System das Pulver und reinigt den Kapselrand, um die Versiegelung vorzubereiten.
4. Stickstoffspülschutz
Stickstoff wird vor dem Verschließen in den Kapselbereich eingebracht, um die Sauerstoffbelastung zu reduzieren und die Produktfrische aufrechtzuerhalten.
Stickstoffverbrauch: 5 Nm³/h
5. Filmschneiden und - abdichten
Das Rollfoliensystem schließt die Filmzuführung, das Schneiden und die Heißsiegelung automatisch ab.
6. Fertigkapselausgabe
Fertige Kapseln werden automatisch durch den Ausgabeförderer übertragen.
Warum AF-RN1S wählen?
Gebaut für stabile Produktion, einfache Bedienung und schnellere Kapitalrendite
Bei der Auswahl einer Kapselfüllmaschine geht es nicht nur um Produktionsgeschwindigkeit oder Maschinenfunktionen, für die tägliche Produktion legen die Hersteller mehr Wert auf Stabilität, Wartung, Betriebserfahrung und langfristigen Produktionswert.
AF-RN1 S wurde kontinuierlich auf der Grundlage des Feedbacks von echten Maschinenbenutzern auf der ganzen Welt aktualisiert Jede Verbesserung konzentriert sich darauf, die Maschine stabiler, einfacher zu bedienen und für die langfristige Produktion besser geeignet zu machen.
1. Stabile Leistung für die langfristige Produktion
Die Fertigungsstabilität ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Wahl einer Kapselfüllmaschine.
RN1 S konzentriert sich auf mechanische Zuverlässigkeit durch optimiertes Strukturdesign, sorgfältig ausgewählte Komponenten und kontinuierliche Verbesserungen basierend auf echtem Produktionsfeedback.
- Optimierte mechanische Struktur
- Zuverlässiges Übertragungssystem
- Stabile Füll - und Versiegelungsleistung
- Kontinuierliche Upgrades basierend auf Kundenfeedback
Da viele RN1 S-Maschinen in verschiedenen Märkten betrieben werden, sammelt AFPAK weiterhin Benutzerfeedback und verbessert das Maschinendesign, um eine stabilere tägliche Produktion zu erreichen.
2. Einfachere Reinigung und Wartung
Die Wartungseffizienz wirkt sich direkt auf die Produktionsverfügbarkeit aus.
RN1 S wurde entwickelt, um unnötige Wartungsschritte zu reduzieren und die tägliche Reinigung zu erleichtern.
- Größerer Wartungsarbeitsraum
- Einfacher Zugriff auf Schlüsselkomponenten
- Vereinfachter Reinigungsprozess
- Schneller Austausch von Verschleißteilen
Die routinemäßige Reinigung kann innerhalb von ca. abgeschlossen werden 10 Minuten, Unterstützung der Bediener bei der Reduzierung von Ausfallzeiten zwischen den Produktionschargen.
3. Menschenzentrierte Operationserfahrung
Eine gute Maschine sollte nicht erfordern, dass Bediener lange Zeit komplizierte Verfahren erlernen.
RN1 S kombiniert optimiertes mechanisches Design mit der benutzerfreundlichen Steuerungsschnittstelle von AFPAK und ermöglicht es den Bedienern, den Maschinenbetrieb schnell zu verstehen.
- Klare Betriebslogik
- Einfache Parameteranpassung
- Geeignet sowohl für neue Bediener als auch für erfahrene Techniker
- Reduzierte Bedienschwierigkeiten
Das Ziel ist nicht, die Maschine komplizierter zu machen, sondern jede Funktion einfacher zu bedienen.
4. Schnellere Lieferung durch standardisierte Produktion
Viele kundenspezifische Maschinen erfordern lange Fertigungszyklen.
AFPAK kombiniert standardisierte RN1 S-Produktion mit Anpassungsfähigkeit, sodass Kunden schneller Geräte erhalten und gleichzeitig Flexibilität erhalten können.
- Kürzerer Produktionszyklus
- Planbarere Lieferzeit
- Effiziente Projektplanung
Kunden können früher mit der Kapselproduktion beginnen und die Wartezeit vor Markteinführung verkürzen.
5. Flexible Anpassung für verschiedene Anforderungen
Verschiedene Marken können unterschiedliche Kapselformate, Produkte und Erscheinungsbildanforderungen haben.
RN1 S unterstützt die Anpassung entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen.
- Verschiedene Kapselformate
- Kundenspezifische Produktionsfunktionen
- Besondere Produktanforderungen
- Kundenspezifische Maschinenfarben
Der Zweck der Anpassung besteht nicht darin, unnötige Komplexität hinzuzufügen, sondern die Maschine für den Produktionsprozess jedes Kunden zu optimieren.
6. Solide Konstruktion und zuverlässige Komponenten
Die Zuverlässigkeit der Maschine ergibt sich aus jedem Fertigungsdetail.
AFPAK konzentriert sich auf Materialauswahl, mechanische Festigkeit und Komponentenqualität, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
- Massivmaschinenstruktur
- Sorgfältig ausgewählte Komponenten
- Aufmerksamkeit für Fertigungsdetails
- Ausgelegt für den Langzeitbetrieb
Eine bessere Maschine ist nicht unbedingt diejenige mit dem kompliziertesten Design Es ist die Maschine, bei der jedes Detail sorgfältig überlegt und getestet wurde, um eine reibungslose und stabile Produktion zu gewährleisten.
Im Vergleich zu europäischen Kapselmaschinen
Eine einfachere Lösung mit schnellerem Start und besserer Investitionseffizienz
Europäische Kapselmaschinen sind für fortschrittliche Technologie und Industrieerfahrung anerkannt. Viele Kaffeeanbauunternehmen benötigen jedoch auch Geräte, die einfacher zu bedienen, schneller zu installieren und besser für ihre Investitionsphase geeignet sind.
| Faktor | Europäische Industriemaschinen | AF-RN1S |
|---|---|---|
| Operation | Komplexere Systeme erfordern eine längere Lernzeit | Vereinfachte Betriebslogik mit benutzerfreundlicher Oberfläche |
| Installation | Meistens bedarf es einer fachgerechten Installation und Inbetriebnahme | Entwickelt für eine einfachere Einrichtung und einen schnelleren Produktionsstart |
| Investition | Höhere Erstausrüstungsinvestitionen | Niedrigere Investitionsschwelle bei schnellerem ROI-Potenzial |
| Produktionsflexibilität | Wird normalerweise für die Massenfertigung in fester Produktion entwickelt | Flexible Lösung für verschiedene Kapselformate und Produkte |
| Anpassung | Benötigt oft zusätzliche technische Verfahren | Unterstützt kundenspezifische Funktionen und Anforderungen an das Erscheinungsbild |
AFPAK Designphilosophie
Einfache Struktur Detaillierte Technik Stabile Produktion.
Eine Maschine wird nicht besser, weil sie kompliziertere Strukturen hat.
Der wahre Wert ergibt sich aus dem Verständnis der Produktionsherausforderungen, der Verbesserung jedes mechanischen Details und dem reibungslosen und konsistenten Betrieb der Maschine.
Das ist die Designphilosophie hinter AFPAK RN1S.
Technische Spezifikationen
AF-RN1S Rotary Kapselfüll - & Dichtungsmaschine
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | AF-RN1S |
| Maschinentyp | Maschine zum Füllen und Verschließen von Drehkapseln |
| Kapseldurchmesser | 37 mm |
| Füllbereich | 1-20 g Einstellbar |
| Füllgenauigkeit | Bis zu ±0,1g |
| Produktionsgeschwindigkeit | 50-60 Kapseln/min |
| Produktionsgasse | 1 Spur |
| Kompatible Anwendungen | Nespresso / K-Cup / Dolce Gusto / Kundenspezifische Kapseln |
| Stromversorgung | 220 V / 50 Hz |
| Betriebsleistung | Ca. 2,5 KW |
| Stickstoffverbrauch | 5 Nm³/h |
| Maschinenabmessung | L1960 × W1000 × H2200 mm |
| Maschinengewicht | Ca. 750 kg |
Hauptmaschinenfunktionen
| Funktion | Beschreibung |
|---|---|
| Kapselfütterung | Automatisches Ladesystem für leere Kapsel |
| Füllsystem | Servosteuerbare Schneckenfüllanlage |
| Füllschutz | Keine Kapsel, keine Füllfunktion |
| Stickstoffsystem | Stickstoffspülung vor dem Versiegeln zum Frischeschutz |
| Stopfsystem | Pulverkompression nach dem Befüllen |
| Kantenreinigung | Reinigung des Kapselrandes vor dem Verschließen |
| Dichtungssystem | Automatisches Rollenfolienschneiden und - abdichten |
| Ausgangssystem | Automatische fertige Kapselfördererausgabe |
| Qualitätskontrolle | Optionales Inline-Gewichtsprüfungs- und -ablehnungssystem |
Optionales Inline-Gewichtsprüfsystem
Echtzeit-Kapselgewichtskontrolle für höhere Konsistenz
Für Kunden, die eine strengere Qualitätskontrolle benötigen, kann RN1 S mit einem Inline-Gewichtsprüfungs- und -abweisungssystem ausgestattet werden.
Das System überwacht das Kapselgewicht während der Produktion und hilft, abnormale Produkte vor dem Verpacken zu identifizieren.
- Echtzeit-Kapselgewichtskontrolle
- Automatische defekte Kapselunterdrückung
- Verbesserte Produktionskonsistenz
Zuverlässiges Steuerungssystem und Industriekomponenten
RN1 S verwendet elektrische Komponenten und Steuerungssysteme in Industriequalität, um einen stabilen Maschinenbetrieb während der täglichen Produktion zu gewährleisten.
Die Hauptkonfiguration umfasst:
- SPS-Steuerungssystem
- Servomotorantriebssystem
- Touch Screen Bedienoberfläche
- Temperaturkontrollsystem
- Industrielle Sensoren
Detaillierte elektrische Konfiguration kann entsprechend den verschiedenen Projektanforderungen angepasst werden.
Warum AFPAK RN1S wählen?
Entwickelt aus 15+ Jahren Erfahrung in der Kapselverpackung
AFPAK konzentriert sich seit mehr als 15 Jahren auf die Füll- und Verpackungstechnologie von Kaffeekapseln und bietet maßgeschneiderte Ausrüstungslösungen für Kunden weltweit.
RN1 S kombiniert die Erfahrung von AFPAK in der Kapselproduktion mit praktischen Verbesserungen, die rund um den tatsächlichen Produktionsbedarf entwickelt wurden, einschließlich einfacherer Wartung, höherer Füllstabilität und besserer Bedienererfahrung.
Erfahrung in der Kapselproduktion
Tiefes Verständnis für Kapselformate, Füllanforderungen und Versiegelungstechnologien.
Maßgeschneiderte Lösungen
Unterstützen Sie verschiedene Kapseltypen, Produkte und Produktionsanforderungen.
Technischer Support
Stellen Sie Bedienungsanleitungen, Handbücher und technische Fernunterstützung bereit.
Häufig gestellte Fragen
Kann RN1 S verschiedene Kapseltypen herstellen?
Ja. RN1 S ist als flexible Kapselproduktionsplattform ausgelegt Durch den Wechsel der entsprechenden Formen und Produktionskomponenten kann die Maschine verschiedene Kapselformate herstellen, darunter Nespresso-kompatible Kapseln, K-Cup-kompatible Kapseln, Dolce Gusto Kapseln und kundenspezifische Kapselprodukte Die typische Formatwechselzeit beträgt etwa 30 Minuten.
Kann RN1 S neben Kaffee auch Produkte herstellen?
Ja. Obwohl RN1 S weit verbreitet für die Kaffeekapselproduktion verwendet wird, kann die Maschine auch verschiedene Pulveranwendungen verarbeiten, einschließlich Matcha-Pulver, Teepulver und andere maßgeschneiderte Pulverprodukte Der Füllbereich kann je nach Produktanforderungen von 1 g bis 20 g angepasst werden.
Wie hoch ist die Füllgenauigkeit von RN1S?
Das aufgerüstete Abfüllsystem kann eine Genauigkeit von bis zu ±0,1 g in Abhängigkeit von Produkteigenschaften, Pulverflussleistung und Produktionsbedingungen erreichen.
Wie lange dauert die Reinigung von RN1 S?
Mit der verbesserten Schnellreinigungsstruktur und dem leichteren Zugang zu Füllkomponenten kann die routinemäßige Reinigung in etwa 10 Minuten abgeschlossen werden.
Ist RN1 S im Betrieb laut?
RN1 S nimmt eine Schallreduktionskonstruktion an, die Betriebsgeräusche um bis zu ca. 20 dB reduzieren kann Für Maschinen, die mit Kapselsortier - und - zuführsystemen ausgestattet sind, stehen zusätzliche Schallschutzkammern zur Verfügung.
Wie hoch ist die Produktionsgeschwindigkeit von RN1S?
Die Standard-RN1 S-Produktionsgeschwindigkeit beträgt 50-60 Kapseln pro Minute, abhängig vom Kapseltyp, den Produkteigenschaften und den Produktionsanforderungen.
Welche Dienstprogramme sind für den RN1 S-Betrieb erforderlich?
RN1S erfordert:
220 V / 50 Hz Netzteil
– Druckluftversorgung
– Stickstoffversorgung, wenn eine Stickstoffspülfunktion erforderlich ist
Starten Sie Ihre Kapselproduktion mit AFPAK RN1S
Von Kaffeekapseln bis hin zu Matcha, Teepulver und maßgeschneiderten Pulverprodukten bietet RN1S eine praktische und flexible Produktionsplattform für Hersteller, die eine genaue Abfüllung, einfachere Wartung und zuverlässigen Betrieb suchen.
Kontaktieren Sie AFPAK, um Ihre Anforderungen an die Kapselproduktion zu besprechen.
Holen Sie sich Ihre Kapsellösung
Anwendung: Betreiben der RN1 S Kaffeekapsel-Füll - und Versiegelungsmaschine im Automatikmodus
Die Maschine arbeitet normalerweise im AUTOMATISCHEN Modus, ohne dass der Bediener Parameter anpassen muss.
- Es ist wichtig, dass die Maschine vor dem Starten der Maschine von allen Kapseln frei ist.
- Schalten Sie die Maschine ein und warten Sie, bis sie auf den vorderen Bedienfeldern Temperatur erreicht
- Stellen Sie sicher, dass der Luftdruck korrekt ist.
- Öffnen Sie die Stickstoffinfusion.
- Schalten Sie den Vakuumzuführer ein
- Laden Sie den gemahlenen Kaffee
- Leere Kapseln in den Kapseltrichter laden
- Stellen Sie die Maschine in AUTOMATISCHER MODUS
- Drücken Sie die GRÜNE Taste ‘C’ AUTOMATIC auf dem Bedienfeld
- Drücken Sie die RED-Taste ‘D’, um die Maschine jederzeit anzuhalten.
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