PRODUCCIÓN DE COPA K AFPAK / SERIE H
Conoce a H4.
Una plataforma. Cinco escalas de producción.
Elija 4, 6, 8, 10 o 12 canales. Cada canal funciona a unas 50 tazas por minuto, con hasta aproximadamente 600 tazas por minuto a 12 canales.
El rendimiento depende del producto, la taza, la tapa, la configuración operativa y las funciones de inspección seleccionadas. Verifique el resultado final con sus materiales.
Aspectos destacados
Escala la línea.
Mantenga el control de cada taza.
Una plataforma, muchos polvos.
Café, polvo instantáneo, cacao, matcha y otros productos evaluados, con peso objetivo ajustable.
Deja espacio para crecer.
Dosificación de sabor opcional, control de peso en línea y detección de sellos o fugas.
Elige tu escala.
Seleccione 4, 6, 8, 10 o 12 canales a unas 50 tazas por minuto por canal.
Un operador es suficiente.
Los controles humanizados hacen que la operación estándar sea simple y rápida para un operador capacitado.
Reducir el desperdicio de producto.
El rendimiento de referencia del producto terminado puede alcanzar hasta 99,91 TP3T en las condiciones acordadas.
Fácil limpieza diaria.
La estructura optimizada y las áreas de trabajo accesibles respaldan la limpieza y los cambios de rutina.
Componentes reparables.
Schneider, Omron, Airtac y componentes equivalentes se pueden obtener a nivel mundial.
Usa bien tu espacio.
El tamaño compacto mantiene prácticos los requisitos del sitio y deja espacio para la expansión.
Dosificación
Tu café.
Tu dosis objetivo.
El sistema servoaumentador mide el café en cuatro posiciones de taza paralelas. Establezca la dosis del producto y confirme el rendimiento utilizando sus materiales reales.
Gama de llenado de polvo ajustable, sujeta a densidad de café y capacidad de taza utilizable.
Precisión de referencia: ±0,2 g en condiciones acordadas. El suministro constante de material y los ajustes operativos estables son parte de la configuración de dosificación.
Producción diaria
Guarda las tazas
moviéndose.
La disposición ampliada de almacenamiento de tazas suministra tazas vacías a la línea. Planifique el acceso de reabastecimiento junto con el suministro de café, la manipulación de la taza terminada y los controles de rutina.
Una prueba de producción debe incluir los materiales y el patrón de trabajo que sus operadores utilizarán todos los días.
Sellado y protección nitrogenada
De taza llena
al sello terminado.
Para la configuración de tapa precortada, las tazas se mueven mediante la colocación de la tapa y dos operaciones de termosellado. Los ajustes de sellado coinciden con la combinación de copa y tapa.
El nitrógeno se introduce a lo largo de la ruta de producción configurada. Acuerde cualquier objetivo y método de prueba de oxígeno residual antes de la prueba de aceptación.
La vida útil requiere la evaluación del producto terminado y del embalaje. No se supone ninguna vida útil ni resultado residual de oxígeno únicamente a partir del lavado con nitrógeno.
Galería de máquinas
Una mirada más cercana al H4.
Desliza o usa las flechas para explorar las funciones de H4.
Secuencia de producción
Un proceso conectado.
- Cargar y detectar
Alimenta los vasos vacíos y comprueba su presencia antes de llenarlos.
- Rellenar
Medir el café con los ajustes de barrena seleccionados y la disposición de nitrógeno.
- Prepara el borde
Apriete el café y retire el polvo suelto de la superficie de sellado.
- Colocar y sellar
Coloque tapas precortadas y complete la secuencia de sellado configurada.
- Inspeccionar
Agregue pesaje de verificación opcional y rechazo al alcance de inspección acordado.
- Descargar
Transfiera vasos sellados a la colección o a una línea descendente diseñada.
Descripción general del proceso; El diseño físico final de la estación y el alcance de la inspección se confirman en la propuesta.
Demostración de máquinas
Ver trabajo H4.
Mire el vídeo de la máquina publicado en la página del producto H4. Solicite una prueba por separado con su café, tazas y tapas al evaluar el rendimiento de la producción.
Elige tu etapa de producción
RN1S. H4. HB410.
Compare el alcance que necesita hoy y el flujo de trabajo de embalaje que está planeando a continuación.
| Prioridad | RN1S | H4 | HB410 |
|---|---|---|---|
| Rol de producție | Producción de cápsulas rotativas de un solo carril | Llenado y sellado de K-Cup de cuatro carriles | Llenado, sellado y embalaje de cartón conectados |
| Capacidad de llenado de referencia | Aproximadamente 50 cápsulas/min | Hasta 200 tazas/min | Configuración de referencia de 200 tazas/min; Propuestas de líneas de mayor rendimiento disponibles |
| Enfoque de cápsula | Formatos aprobados con herramientas dedicadas | Producción compatible con K-Cup | Cajas de cartón para producción y venta al por menor compatibles con K-Cup |
| Cartoning minorista | Proyecto downstream separado | Proyecto downstream separado | Incluido en el alcance de la línea integrada acordada |
| Elige cuando | La flexibilidad de formato y los lotes de producción más pequeños son los más importantes | Necesitas una mayor capacidad de llenado de K-Cup | Necesita producción automatizada de vasos a través del embalaje minorista |
| Explorar | Detalles de RN1S ↑ | Discuta H4 « | Detalles de HB410 ↑ |
Las tarifas describen la capacidad de llenado. Las funciones de inspección, las características del material y los equipos posteriores afectan la salida de la línea terminada. Seleccionar una configuración más grande no implica que un H4 instalado pueda convertirse simplemente agregando carriles.
Historia de crecimiento del cliente
Empiece por la demanda.
Crece con él.
Un cliente de AFPAK inició la producción de K-Cup con RN1S. Después de aproximadamente un año, el continuo crecimiento de las ventas los llevó a invertir en una línea de producción de K-Cup de cuatro carriles.
Posteriormente agregaron un RN1S configurado para cápsulas compatibles con Nespresso, expandiéndose a un segundo formato de cápsula.
Este caso de cliente muestra una línea completa de cuatro carriles, incluido el embalaje posterior. Ilustra una ruta de expansión de la producción; El estuchado es un alcance separado de la máquina llenadora y selladora H4.
Especificaciones técnicas
Los detalles detrás de la máquina.
| Parámetro | Referencia de la serie H4 H |
|---|---|
| Alcance de la máquina | Llenado y sellado de K-Cup serie H |
| Canales disponibles | 4 / 6 / 8 / 10 / 12 |
| Salida de referencia | Aproximadamente 50 tazas/min por canal; hasta aproximadamente 600 tazas/min en 12 canales |
| Dimensiones de 12 canales | Aprox. 5000 L × 2200 W × 2200 H mm |
| Plazo de entrega de 12 canales | Aproximadamente 4 meses |
| Requisito del operador | Un operador capacitado para operación estándar |
| Rango de llenado de polvo | 5-20 g, sujeto a capacidad de producto y taza |
| Precisión de llenado de referencia | ±0,2 g en condiciones acordadas |
| Material de contacto con el producto | SUS304 |
| Sistema de tapa descrito estándar | Tapas precortadas con termosellado |
| Controles | PLC y pantalla táctil; Idioma de la interfaz confirmado para el proyecto |
| Marcas de componentes principales | Schneider Electric / Omron / Airtac, según la lista de componentes acordada |
| Suministro eléctrico y potencia instalada | Confirmado para la configuración y destino del H4 |
| Aire comprimido y nitrógeno | Requisitos de consumo, presión y suministro de nitrógeno confirmados en la propuesta técnica |
| Control de peso en línea | Opcional; Velocidad de inspección y configuraciones de rechazo acordadas para el proyecto |
Los servicios públicos y la huella de la máquina H4 se especifican por separado de una línea HB410 con transportadores y estuches. Los valores de aceptación final se registran en el acuerdo técnico.
Antes del envío
Prueba la máquina.
Con tus materiales.
01. Definir
Envíe el café, la dosis objetivo, el dibujo de la taza, las especificaciones de la tapa y el resultado requerido.
02. Evaluar
Revise los resultados del llenado, la calidad del sello, la apariencia de la muestra y las funciones de inspección seleccionadas.
03. Preparar
Acordar el diseño de instalación, utilidades, capacitación, repuestos y condiciones de aceptación.
Preguntas respondidas
Planifique con confianza.
¿el H4 incluye el estuchado automático?
H4 es la máquina llenadora y selladora. En la propuesta de línea se deben especificar cartonización, conexión de transportadores y otros equipos posteriores. HB410 describe la solución integrada de llenado a caja.
¿Puedo producir más de 200 tazas por minuto?
AFPAK puede evaluar un proyecto de varios carriles de mayor rendimiento. El rango de línea más amplio discutido para HB410 incluye configuraciones de 300-600 tazas/min, hasta 12 carriles. La selección de máquinas y la capacidad descendente se diseñan juntas; Estas no son las especificaciones estándar H4 de cuatro carriles.
¿cómo se evalúa la precisión del llenado?
Utilice el café, la taza, la dosis y la tasa de funcionamiento acordados. La precisión de la referencia es ±0,2 g. El flujo del producto, el nivel de la tolva y la configuración de la máquina afectan el resultado y deben controlarse durante las pruebas.
¿se puede agregar el control de peso en línea?
Sí, como opción. La configuración de cuatro carriles discutida anteriormente con pesaje en línea es de aproximadamente 35-40 ciclos/min, equivalente a 140-160 tazas/min. Confirmar el alcance final de la inspección y la velocidad en la propuesta.
¿Puede llenar productos distintos del café molido?
Comparta el producto y la dosis objetivo para la evaluación. Los materiales en polvo y granulares pueden requerir diferentes componentes y configuraciones de dosificación; Las cifras de rendimiento del café no deben aplicarse automáticamente a otros productos.
¿Qué apoyo debemos incluir en el proyecto?
Especifique orientación de instalación, documentación operativa, capacitación del operador y requisitos de repuestos. Cualquier servicio en el sitio, cargos de viaje, arreglos de soporte local y condiciones de garantía deben incluirse en la propuesta escrita.
Tu próximo paso de producción
Configuremos tu H4.
Envíe su taza, tapa, dosis de café y objetivo de salida.
Obtenga una propuesta basada en sus requisitos de producción.