DPP90Pohár přijímání
Plnicí a těsnící stroj
Od tepelného tvarování PVC a plnění kapalinou až po umístění sušenek, sekundární víko a konečné vysekávací vložky na jediné kontinuální výrobní platformě.
Jedna platforma.
Kompletní pohár společenství.
DPP90 kombinuje tvarování kalíšku za tepla, kapalinové plnění, těsnění první vrstvy, ruční umístění sušenek, sekundární víko a řezání v jednom inline stroji.
PVC roll pack se formuje do kelímků Kapalina se naplní a utěsní filmem Hliník + PE předtím, než se sušenka umístí nad první těsnění Druhá vrstva průhledné potištěné fólie dokončí kombinovaný obal.
Hlavní aplikace: Communion Cup + Biscuit combo balení.
Od svitků až po hotový výrobek.
Kapalina se nejprve utěsní Sušenka se pak umístí nad těsnění z hliníkové fólie před sekundárním víčkem.
- 01Krmení PVC
- 02Topení
- 03Tepelné tvarování
- 04Kapalinová náplň
- 05Hliníkové fólie Těsnění
- 06Umístění sušenky
- 07Průhledná tištěná fólie
- 08Sekundární Těsnění
- 09Die-Cutting
- 10Hotový výrobek
Klíčové technické vrcholy DPP90
Integrovaný vícestupňový proces balení
Celý proces od tepelného tvarování PVC, plnění kapalinou a počátečního utěsnění až po umístění sušenek, sekundární víko a konečné vysekávání dokončen na jediné kontinuální výrobní platformě.
Mechanická převodovka poháněná vačkou
Mechanická převodovka poháněná vačkou synchronizuje klíčové mechanické pohyby; jasná konstrukční logika činí systém ideálním pro nepřetržitou cyklickou výrobu a dlouhodobý provoz.
Plnění proti odkapávání plunžru
Plnění pístu s malou dávkou (rozsah 1 30 ml) s designem proti odkapávání, aby se minimalizoval únik kapaliny po naplnění.
40 80 šálků/min
Standardní 100 mm verze:
40 šálků/min
Rozšířená verze 200 mm:
80 šálků/min
Dvoustranná nakládací plocha sušenek
Pro ruční umístění sušenek po počátečním kroku utěsnění hliníkové fólie je k dispozici prostorný otevřený prostor.
Dva operátoři mohou pracovat současně z obou stran.
Dvouvrstvá vyhřívaná násypka SUS304
Dvouvrstvá vyhřívaná násypka SUS304 spárovaná s kapalinovým potrubím SUS304 zajišťuje optimální dopravu a udržování teploty pro tekuté potravinářské produkty.
Přibližně 30minutová výměna formy
Přepínání mezi různými specifikacemi kelímků pro přijímání je dosaženo rychlým procesem výměny formy.
Kompaktní 2,5 m Inline Platform
V délce stroje přibližně 2,5 metru je integrováno více výrobních kroků, čímž se minimalizuje celková stopa výrobního systému.
Prozkoumejte Stroj.
Viz Podrobnosti.
Od kompletního stroje až po plnicí, nakládací a těsnící plochy.
Malá dávka náplně.
Řízené dodání.
Plnění pístu s malou dávkou (rozsah 1 30 ml) s designem proti odkapávání, aby se minimalizoval únik kapaliny po naplnění.
Dvouvrstvá vyhřívaná násypka SUS304 spárovaná s kapalinovým potrubím SUS304 zajišťuje optimální dopravu a udržování teploty pro tekuté potravinářské produkty.
Prostor k práci.
Přístup z obou stran.
Pro ruční umístění sušenek po počátečním kroku utěsnění hliníkové fólie je k dispozici prostorný otevřený prostor.
Dva operátoři mohou pracovat současně z obou stran.
Těsnění hliníkové fólie → Umístění sušenek → Průhledná potištěná fólie → Sekundární těsnění
Dvě šířky filmu Stejná rychlost cyklu.
Vyberte konfiguraci 100 mm nebo 200 mm na základě cílového výstupu.
Šířka filmu 100 mm
Šířka filmu 200 mm
Konečné parametry podléhají úpravě na základě typu misky, šířky fólie, plnicí kapaliny, těsnicích materiálů, potištěné fólie a konfigurace formy.
Klíčové technické parametry
| Parametr | DPP90 |
|---|---|
| Model vybavení | DPP90 |
| Typ zařízení | Automatický stroj na tvarování, plnění a těsnění za tepla |
| Hlavní Aplikace | Communion Cup + Biscuit combo balení |
| Rychlost cyklu | 20 cyklů/min |
| Standardní šířka filmu | 100 mm |
| Standardní poháry na cyklus | 2 šálky |
| Standardní výstup | 40 šálků/min |
| Šířka širokoúhlého filmu | 200 mm |
| Širokoverzní pohárky na cyklus | 4 šálky |
| Širokoverzní výstup | 80 šálků/min |
| Standardní kapacita kelímku | Cca 5 ml |
| Rozsah plnění | 1,30 ml |
| Přesnost plnění | ±0,5 ml |
| Způsob plnění | Protikapačková náplň pístového typu |
| Materiály pro kontakt s kapalinou | SUS304 |
| Hopper | Dvouvrstvá vyhřívaná násypka SUS304 |
| Potrubí | SUS304 |
| Standardní průměr poháru | 37,5 mm |
| Standardní výška poháru | 24 mm |
| Max. Hloubka tváření | 24 mm |
| Tvarovací šířka | Určeno pro šířky filmu do 200 mm |
| Materiál spodní fólie | PVC |
| Materiál první těsnicí vrstvy | Hliník + PE |
| Materiál druhé obalové vrstvy | Průhledná potištěná plastová fólie |
| Metoda hlavního pohonu | Mechanický vačkový pohon |
| Doba výměny plísní | Cca 30 min |
| Tlak vzduchu | 0,8 MPa |
| Spotřeba vzduchu | Cca 200 l/min |
| Chladicí voda | Nevyžaduje se |
| Standardní napájecí zdroj | 380 V /3 fáze / 50 Hz |
| Přizpůsobení napětí | Přizpůsobitelné místním normám napětí |
| Celkový výkon | Cca 3 kW |
| Rozměry stroje | Přibližně 2500 × 800 × 1600 mm |
| Hmotnost stroje | Cca 800 kg |
| Dodací lhůta | Cca 45 dní |
Konečné parametry podléhají úpravě na základě typu misky, šířky fólie, plnicí kapaliny, těsnicích materiálů, potištěné fólie a konfigurace formy.
Co musí zákazník poskytnout před zadáním objednávky?
Pro potvrzení konečné konfigurace DPP90 se zákazníkům doporučuje poskytnout:
1. Vzorky poháru přijímání nebo výkresy rozměrů
Včetně:
průměr šálku
výška šálku
2 příruba
cílový objem
2. Skutečná plnicí kapalina
Upřednostňuje se poskytnutí skutečných vzorků. AFPAK může ověřit následující na základě skutečné kapaliny:
af Plynulost
a. Plnicí výkon
án Výkon proti odkapávání
1 Zda je nutné ohřev násypky
3. PVC základní fólie
Specifikace k potvrzení:
2 Materiál
tloušťka
1 Šířka
4. Hliník + PE těsnicí materiál
Specifikace k potvrzení:
2 Struktura materiálu
tloušťka
ate Parametry tepelného těsnění
5. Průhledná potištěná fólie druhé vrstvy
Pokud je návrh značky dokončen, může být k testování poskytnut skutečný tištěný film.
6. Cílový výstup
Příklady:
40 šálků/min
80 šálků/min
Vyberte konfiguraci 100 mm nebo 200 mm na základě cílového výstupu.
Testování vzorků a potvrzení projektu
Před formální výrobou se doporučuje, aby zákazník zaslal skutečné obalové materiály a kapalné vzorky společnosti AFPAK.
To zajišťuje nejlepší možné vyrovnání produktu, materiálů a konfigurace stroje před odesláním.
Na základě vzorků vyplníme následující:
- Potvrzení tvaru pohárku
- Návrh formy
- Test plnění
- Zkouška těsnění první vrstvy
- Potvrzení umístění sušenky
- Potvrzení průhledného filmu druhé vrstvy
- Potvrzení rozvržení děrování/řezání
- Zkouška nepřetržitého provozu
Kontrola kvality před odesláním
Než DPP90 opustí továrnu, kontrola by měla jít nad rámec pouhého ověření, že se stroj spustí.
Doporučené klíčové testy:
- Stabilita podávání PVC
- Konzistence tvarovacích rozměrů
- Integrita tvaru pohárku
- Přesnost objemu náplně proti nastavení
- Absence významného odkapávání trysek
- Stabilita těsnění z první vrstvy hliníkové fólie
- Vhodnost prostoru pro umístění sušenek
- Správné umístění průhledné fólie druhé vrstvy
- Správná funkce sekundárního těsnění
- Přesnost polohy děrování/řezání
- Synchronizace při nepřetržitém provozu
Skutečné produkční video
Podívejte se, jak DPP90 vyrábí kompletní jednotku Communion Cup.
FAQ
Kolik kelímků na přijímání může DPP90 vyrobit za minutu?
Standardní 100 mm verze produkuje 2 šálky na cyklus při rychlosti 20 cyklů/min, což má za následek standardní výkon přibližně 40 šálků/min.
200 mm rozšířená verze produkuje 4 šálky na cyklus; běžící při stejných 20 cyklech/min dosahuje maximálního výkonu přibližně 80 šálků/min.
Je Communion Cup omezen na kapacitu 5 ml?
Ne.
5 ml je typická kapacita pro Communion Cup.
Plnicí systém DPP90 podporuje nastavitelný rozsah přibližně 1,30 ml.
Jaké jsou standardní rozměry šálků?
Aktuální standardní Communion Cup:
průměr: cca 37,5 mm
2 Výška: cca 24 mm
Jiné typy pohárů lze hodnotit pomocí vlastních forem.
Může zabalit současně tekutinu i sušenku?
Ano.
Kapalina se nejprve utěsní (hliník + PE), poté se jednotka přesune do oblasti ručního umístění sušenek a poté se na vnější obal nanese druhá vrstva průhledné potištěné fólie.
Umístění sušenek provádí jedna nebo dvě osoby?
Stroj poskytuje dostatek pracovního prostoru v oblasti ručního umístění sušenek.
Dva operátoři mohou stát na opačných stranách stroje a současně umisťovat sušenky.
Jak dlouho trvá změna specifikací Communion Cup?
Standardní doba výměny formy je přibližně 30 minut.
Po výměně formy jsou vyžadovány kontroly umístění, teploty, objemu plnění a kvality těsnění.
Je potřeba chladicí voda?
Současná konfigurace DPP90 nevyžaduje externí přívod chladicí vody.
Kolik stlačeného vzduchu stroj vyžaduje?
Provozní tlak vzduchu: cca.
0,8 MPa
Spotřeba vzduchu: cca.
200 l/min
Lze jej vyrobit tak, aby odpovídal místním požadavkům na napětí?
Ano. Standardní konfigurace:
380 V / 3-fázový /50 Hz
K dispozici je také přizpůsobení na základě místních napěťových standardů.
Musím před zadáním objednávky odeslat vzorky?
Je vysoce doporučeno.
Zejména pro:
po PVC
2 Aluminium + PE fólie
ót Průhledný tištěný film
ó tekutina přijímání
1 sušenka/oplatka
Testování s vašimi skutečnými materiály je spolehlivější než konfigurace stroje pouze na základě rozměrových výkresů.
Pošlete nám své kelímky na přijímání, tekutiny a obalové materiály.
AFPAK pak může potvrdit konfiguraci DPP90 na základě vašich skutečných produktů.
Uveďte prosím:
- Rozměry kelímku pro přijímání /vzorky
- Cílový objem výplně
- Skutečná kapalina
- PVC roll stock
- Hliník + PE těsnící fólie
- Průhledný tištěný film
- Sušenka / oplatka
- Cílový výstup
Na základě těchto informací potvrdíme:
- 100 mm nebo 200 mm
- Šálky za cyklus
- Specifikace formy
- Parametry plnění
- Těsnící materiály
- Děrování/řezání rozložení
- Konečný plán výroby
