Otomatik K-Cup Dolum, Sızdırmazlık & Kartonlama Hattı
Öğütülmüş kahveden bitmiş perakende kartonlara. HB410'u 50 fincan/dakika kanaldan 600 fincan/dakika çıkışa sahip 12 kanallı bir hatta yapılandırın, ardından doldurma, kapatma ve kartonlamayı tek bir koordineli iş akışına bağlayın.
Kahve markaları, kavurma makineleri ve K-Cup üretimini genişleten sözleşmeli paketleyiciler için tasarlanmıştır. Kahve, fincan, kapak, karton ve fabrika düzeninizin etrafındaki hattı yapılandırın.
Doldurma, sızdırmazlık, transfer ve kartonlama iş akışını izleyin Projeniz için son ekipman düzeni yapılandırılmıştır.
Anahtar Üretim Verileri
| Öğe | Referans spesifikasyonu |
|---|---|
| Doldurma konfigürasyonu | Tek kanaldan 12 kanallı K-Cup doldurma ve kapatma; standart referans konfigürasyonu 4 kanaldır |
| Referans doldurma çıkışı | Kanal başına yaklaşık 50 bardak/dak; 4 kanallı konfigürasyonda yaklaşık 200 bardak/dak |
| Daha yüksek çıkışlı konfigürasyonlar | Yaklaşık 300 bardak/dakika 6 kanallı, 400 bardak/dakika 8 kanallı, 500 bardak/dakika 10 kanallı ve 600 bardak/dakika 12 kanallı |
| Dolum aralığı | 5–20 g, ürün yoğunluğuna ve fincan kapasitesine bağlıdır |
| Standart dolum doğruluğu | Kararlaştırılan üretim koşullarında ±0,2 g |
| İsteğe bağlı satır içi kontrol tartımı ile | Yaklaşık 35–40 makine çevrimi/dak; bitmiş bardaklar/dak seçilen kanal sayısına bağlıdır |
| Standart karton formatları | Karton başına 12 ve 24 bardak |
| Maksimum 12 sayımlı kartonlama hızı | Yeterli bardak kaynağı ile 20 karton / dak'ya kadar |
| Karton format değişimi | Gerekli değişim parçaları dahil yaklaşık 30 dakika |
| Tipik personel alımı | 2–3 eğitimli operatör |
Bitmiş-hat çıkışı kahve, ambalaj malzemeleri, karton formatı ve denetim gereksinimleri için onaylanmıştır.günlük çıktı tahmin ederken ikmal, temizlik, kalite kontrolleri ve planlanan durakları dahil edin.
Günlük Üretimi Destekleyen Mühendislik
Otomatik Kahve Temini
Vakumlu besleme sistemi, öğütülmüş kahveyi ürün besleme kabından doldurma haznesine aktararak makinedeki manuel yeniden doldurmayı azaltır.
Kararlı malzeme temini tutarlı dozajlamayı destekler Operatörler üretim boyunca ürün kullanılabilirliğini ve hazne seviyesini izler.
Bireysel Ayarlanabilir Servo-Auger Dolum
Her kanalın, seçilen kanal konfigürasyonu için dozaj ayarlarının ayarlanmasına izin veren kendi servo tahrikli doldurma burgusu vardır. Ayarlanabilir doldurma aralığı, kahve özelliklerine ve fincan kapasitesine bağlı olarak 5–20 g'dır.
Standart doğruluk, kararlaştırılan koşullar altında ± 0,2 g'dır. Uygun kahve ve ayarlarla ve yaklaşık 50–70% dolu olarak tutulan sabit bir hazne seviyesi ile ± 0,1 g ulaşılabilir. Sonuçlar ürününüzle doğrulanır.
Bardak Algılama ve Azot Temizleme
Bardak-varlık tespiti, bir bardak eksik olduğunda dolumu önler Azot temizleme, dolumdan önce havanın yerini alır ve işlem boyunca ürün korumasını destekler.
Ön Kesim Kapak Yerleştirme
Standart K-Cup konfigürasyonu, iki ısıyla yapıştırma işleminden önce önceden kesilmiş kapakları yerleştirir. Kapak kullanımı seçilen fincan ve kapak malzemeleriyle eşleştirilir.
İki Isı Yalıtım İşlemi
İki sızdırmazlık işlemi bitmiş K-Cup contasını oluşturur Sızdırmazlık ayarları gerçek fincanınız, kapağınız ve ürününüz kullanılarak değerlendirilir.
Bağlı Bardak Transferi ve Kartonlama
Konveyör, dolum ve sızdırmazlığı fincan düzenlemesine ve otomatik karton yüklemesine bağlar.Kartonlama sistemi katlanır kartonları açar, bardak yükler ve kartonları sıcakta eriyen tutkalla kapatır.
Boş Bardaklardan Perakende Kartonlara
- Bardak Besleme ve AlgılamaBardakların konumunu belirleyin ve işlemden önce varlıklarını kontrol edin.
- Azot Yıkama ve DolumDoldurmadan önce azot ekleyin ve seçilen kahve dozunu ölçün.
- Tamping ve Jant TemizlemeKahveyi hazırlayın ve gevşek tozu sızdırmazlık yüzeyinden çıkarın.
- Kapak Yerleştirme ve Çift SızdırmazlıkÖnceden kesilmiş kapakları yerleştirin ve iki ısıyla yapıştırma işlemini tamamlayın.
- İsteğe Bağlı Muayene ve TransferAğırlığı ve/veya sızıntıları kontrol edin, kusurları reddedin ve kabul edilen kapları kartonlamaya aktarın.
- Karton Yükleme ve KapatmaAçık kartonlar, yük bardak, sıcak-eriyik tutkal uygulamak ve bitmiş paketleri boşaltın.
Bu bir süreç genel bakışıdır Fiziksel istasyon düzenlemesi seçilen yapılandırmaya bağlıdır.
Standart Karton Formatlar Özel Paketleme Seçenekleri.
2×3×2 Düzenlemesi
İki katman boyunca katman başına altı bardak Onaylı 12 sayımlı kartonlama konfigürasyonu, yeterli bardak tedarik edildiğinde 20 karton / dak'ya kadar ulaşabilir.
2×3×4 Düzenlemesi
Dört katman boyunca katman başına altı bardak Seçilen karton, bardak taşıma düzeni ve mevcut doldurma kapasitesi için çıktı onaylanmıştır.
Standart sistem sıcakta eriyen tutkal kapamalı katlanır kartonlar kullanır AFPAK, çizimlerinizi ve numunelerinizi kullanarak özel karton tasarımlarını ve fincan düzenlemelerini değerlendirebilir Onaylanmış formatlar arasında geçiş yapmak, ilgili değişiklik parçalarını gerektirir ve genellikle yaklaşık 30 dakika sürer.
Dolum Çıkışını Kartonlama Kapasitesine Eşleştirin
Dakikada hem fincan hem de karton başına fincan etrafında plan yapın.Her kanal yaklaşık 50 fincan / dak için tasarlanmıştır, böylece hat bir kanaldan maksimum 12 kanala kadar yapılandırılabilir.
Standart dört kanallı konfigürasyon yaklaşık 200 bardak/dakika sağlar. Daha yüksek çıkışlı konfigürasyonlar sırasıyla 6, 8, 10 ve 12 kanalla yaklaşık 300, 400, 500 ve 600 bardak/dakika hızında mevcuttur.
Örneğin, dakikada 20 bitmiş 12 sayım kartonu dakikada 240 bardak gerektirir. Bu teorik bardak hacmini sağlamak için en az 5 aktif kanala sahip bir konfigürasyona ihtiyaç vardır; listelenen en yakın yüksek çıkış konfigürasyonu yaklaşık 300 bardak/dakikada 6 kanaldır. AFPAK, teknik teklifte dolum kapasitesini, transfer düzenlemelerini ve beklenen bitmiş karton çıkışını birlikte onaylar.
RN1S'den Dört Şeritli K-Cup Hattına Büyüyor
İşle Büyüyen Bir Üretim Ortaklığı
Bu müşteri, AFPAK RN1S dolum ve sızdırmazlık makinesi ile K-Cup üretimine başladı.Yaklaşık bir yıllık operasyondan sonra, devam eden satış büyümesi, kapasiteyi genişletmek için AFPAK dört şeritli K-Cup üretim hattına yatırım yapmalarına yol açtı.
Daha sonra Nespresso uyumlu kapsüller için yapılandırılmış başka bir RN1S makinesi eklediler ve üretimi ikinci bir kapsül formatına genişlettiler.
Ekipman yatırımları, ilk üretimden daha yüksek üretime ve daha geniş bir ürün yelpazesine kadar büyüyen işlerinin ihtiyaçlarını takip etti.
Doldurma ve Sızdırmazlık Yoluyla Azot Koruması
Doldurmadan önce, havayı değiştirmek için boş bardağa nitrojen verilir.Hunide iki nitrojen enjeksiyon noktası sağlanır ve nitrojen, sızdırmazlık yoluyla sonraki işlem aşamaları etrafında sağlanmaya devam eder.
Açıklanan konfigürasyon, ürün ve fincan işleme yolu boyunca 10'dan fazla nitrojen enjeksiyon noktası kullanır. Referans nitrojen tüketimi yaklaşıktır 200 L/dak, makine ayarlarına ve çalışma koşullarına tabidir.
Artık oksijen ve ürün raf ömrü, gerçek kahve, fincan, kapak ve çalışma koşullarınız kullanılarak değerlendirilmelidir. Test edilmeden artık oksijen veya raf ömrü rakamı belirtilmez.
Kartonlamadan Önce Bitmiş Bardakları İnceleyin
Satır İçi Kontrol Tartısı ve Reddedilmesi
İsteğe bağlı bir satır içi kontrol terazisi, bitmiş bardak ağırlığını kontrol eder ve seçilen limitlerin dışındaki kapları reddeder.
Tartım tepkisi için zaman tanımak için, makine tipik olarak bu seçenekle yaklaşık 35–40 döngü / dak. bitmiş bardak / dak, seçilen kanal sayısına bağlıdır; örneğin, dört kanallı bir hat bu döngü hızında yaklaşık 140–160 bardak / dak üretir.
Sıkıştırma Tabanlı Kaçak Tespiti
İsteğe bağlı bir sızıntı tespit sistemi, kapalı kaplara basınç uygulamak için iki mekanik sıkıştırma aşaması kullanır. Sensörler, basıncı kaybeden kapları belirlemek için basınç tepkisini izler.
Sızıntı olarak tanımlanan bardaklar kartonlamadan önce reddedilir Algılama ayarları ve performansı fincanınız, kapağınız ve ürününüzle onaylanır.
Hat Kapsamı ve Mevcut Seçenekler
| Açıklanan satır kapsamı | Mevcut seçenekler |
|---|---|
| Vakumlu kahve besleme sistemi | Satır içi kontrol tartımı ve ağırlığa dayalı ret |
| Dolum ve sızdırmazlık modülü, 1 ila 12 kanal arasında yapılandırılabilir | Sıkıştırma tabanlı sızıntı tespiti ve reddi |
| Azot enjeksiyon düzenlemesi | Ek karton formatlı değişim parçaları |
| Önceden kesilmiş kapak kullanımı ve iki ısıyla yapıştırma işlemi | Özel karton formatları ve fincan düzenlemeleri |
| Dolguyu kartonlamaya bağlayan konveyör | Projeye özel hat konfigürasyonu |
| Katlanır karton yükleme ve kapatma sistemi | — |
| Nordson veya eşdeğeri sıcakta eriyen tutkal ekipmanı | — |
Nihai teklif, dahil edilen ekipmanı, seçilen seçenekleri, değişiklik parçalarını ve müşteri tarafından sağlanan yardımcı programları tanımlar.
Teknik Özellikler
| Parametre | HB410 referans spesifikasyonu |
|---|---|
| Uygulama | K-Cup uyumlu bardaklarda öğütülmüş kahve |
| Kanalları doldurmak | 1–12 kanal; standart referans konfigürasyonu 4 kanaldır |
| Kanal çıkışı | Kanal başına yaklaşık 50 bardak/dak |
| Referans hattı çıkışı | 4 kanallı yaklaşık 200 bardak/dak; 6–12 kanallı 300–600 bardak/dak |
| Dolum sistemi | Servo güdümlü burgu dozajı |
| Dolum aralığı | 5–20 g, ürün yoğunluğuna ve fincan kapasitesine bağlıdır |
| Standart dolum doğruluğu | Kararlaştırılan koşullar altında ±0,2 g |
| Kapak ve sızdırmazlık konfigürasyonu | Önceden kesilmiş kapaklar; iki ısıyla yapıştırma işlemi |
| Standart karton sayımları | 12 ve 24 bardak |
| Karton kapatma | Sıcakta eriyen tutkal |
| Ürün-temas malzemesi | SUS304 |
| Elektrik kaynağı | Üç fazlı 240 V, 50–60 Hz |
| Yaklaşık toplam güç | 12 kW; teknik teklifte nihai derecelendirme onaylandı |
| Referans basınçlı hava tüketimi | 800 L/dak; Proje için gerekli tedarik basıncı onaylandı |
| Referans nitrojen tüketimi | 200 L/dak; Proje için tedarik gereksinimleri onaylandı |
| Ana bileşen markaları | Schneider Electric, Omron, Airtac ve diğer onaylı markalar |
| Sıcakta eriyen tutkal ekipmanı | Nordson veya eşdeğeri |
| Tipik personel alımı | 2–3 eğitimli operatör |
| Kurulum boyutları | Projeye özel komple hat düzeninde sağlanır |
| Referans teslim süresi | Mevduat ve gerekli numunelerin alınmasından itibaren yaklaşık 12 hafta |
| Garanti | Makine sevkiyatından itibaren iki yıl, sözleşme şartlarına tabi |
Seçilen yapılandırma ve hedef için özellikler kesinleşir Onaylanan düzen, ekipman konumlarını ve işletme, temizlik ve bakım için gerekli erişimi tanımlar.
Hattı Malzemelerinizle Onaylayın
- Gereksinimlerinizi paylaşın. Hedef çıktı, kahve dozu, fincan ve kapak özellikleri, karton sayısı ve fabrika düzeni sağlayın.
- Temsilci örnekleri gönderin. Uyumluluk değerlendirmesi için kahve, fincan, kapak ve karton tedarik edin.
- Test sonuçlarını gözden geçirin. Dozajlamayı, sızdırmazlığı, seçilen muayene fonksiyonlarını ve bitmiş karton sunumunu kontrol edin.
- Kabul kriterlerini kabul edin. Çalışma oranını, toleransları, yardımcı programları, ekipman kapsamını ve eğitim düzenlemelerini onaylayın.
Kurulum, Eğitim ve Destek
AFPAK, ekibinizin kurulum ve günlük üretime hazırlanmasına yardımcı olmak için işletim belgeleri, video rehberliği ve eğitim desteği sağlar.
ABD yerel desteği uzaktan sorun giderme, canlı video sorun giderme ve yerel yedek parça koordinasyonunu içerir. Proje için kapsam ve ücretler onaylanmış, ücretli yerinde kurulum ve bakım hizmetleri mevcuttur.
Garanti süresi makine sevkiyatından itibaren iki yıldır. Kapsam, istisnalar ve yedek parça düzenlemeleri satış sözleşmesinde tanımlanmıştır.
Sıkça Sorulan Sorular
HB410 hem 12'li hem de 24'lü kartonları paketleyebilir mi?
Evet.standart düzenlemeler 12 bardak için 2 × 3 × 2 ve 24 bardak için 2 × 3 × 4'tür.Onaylanan formatlar arasında değişiklik yapmak, ilgili değişiklik parçalarını gerektirir.
Hangi dolum kapasiteleri mevcuttur?
Her kanal yaklaşık 50 bardak / dak için tasarlanmıştır.HB410 bir kanaldan maksimum 12 kanala kadar yapılandırılabilir.Standart dört kanallı hat yaklaşık 200 bardak / dak; 6, 8, 10 ve 12 kanal, ürün ve konfigürasyon testine tabi olarak sırasıyla yaklaşık 300, 400, 500 ve 600 bardak / dak sağlar.
Özel bir karton tasarımı kullanabilir miyiz?
Evet. AFPAK'ın yükleme, taşıma ve kapatma gereksinimlerini değerlendirebilmesi için karton çizimleri, numuneler ve tercih ettiğiniz bardak düzenlemesini gönderin.
Karton değişimi ne kadar sürer?
Gerekli değişiklik parçalarının değiştirilmesi de dahil olmak üzere, tanımlanan format değişikliği için yaklaşık 30 dakika.
± 0.1 g dolum doğruluğu garanti edilir mi?
Standart referans, kararlaştırılan koşullar altında ± 0.2 g'dır. Uygun kahve ve ayarlarla ve yaklaşık 50–70% dolu olarak tutulan sabit bir hazne seviyesi ile ± 0.1 g elde edilebilir. Sonuçlar ürün testi ile doğrulanır.
Satır içi tartım standart olarak dahil mi?
No. Satır içi kontrol tartımı isteğe bağlıdır.Bu seçenekle, makine tipik olarak yaklaşık 35–40 döngü / dak. Bitmiş bardak / dak, seçilen kanal sayısına bağlıdır; dört kanallı bir hat, bu döngü hızında yaklaşık 140–160 bardak / dak üretir.
Hat sızdıran bardakları tespit edebiliyor mu?
Evet, opsiyonel sıkıştırma tabanlı sızıntı tespit sistemi ile Kapalı kapların basınç tepkisini izler ve sızıntı olarak tanımlananları reddeder.
Her konfigürasyon için 20 karton/dakika geçerli mi?
No. 20 karton / dak kadar yeterli fincan kaynağı ile onaylanmış 12 sayım kartonlama konfigürasyonu için maksimum.240 bardak / dak gerektirir bu oranı sürdürmek.doldurma kapasitesi, karton formatı ve seçilen muayene fonksiyonları için bitmiş-hat çıkışı onaylanmıştır.
Kaç operatöre ihtiyaç var?
Tipik olarak 2–3 eğitimli operatörler. Personel ikmal, kalite kontrol prosedürleri ve fabrika iş akışına bağlıdır.
12 haftalık teslim süresi ne zaman başlar?
Referans teslim süresi AFPAK depozito ve gerekli örnekleri aldıktan sonra başlar.teslimat programı proje teklifinde onaylanır.
Hangi ABD yerel desteği mevcut?
Uzaktan sorun giderme, canlı video sorun giderme ve yerel yedek parça koordinasyonu mevcuttur. Proje için hizmet kapsamı ve ücretler onaylanarak yerinde ücretli kurulum ve bakım düzenlenebilir.
Bir teklif için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?
Hedef çıktı, dolum ürünü ve dozu, fincan ve kapak örnekleri veya çizimleri, karton sayısı ve çizimi, elektrik gereksinimleri, fabrika düzeni ve denetim gereksinimlerinizi gönderin.
HB410'u Kahve ve Kartonlarınızın Etrafında Yapılandırın
Doldurma kapasitesi, karton formatı, muayene seçenekleri, hat düzeni, yardımcı programlar ve hizmet düzenlemelerini kapsayan bir teklif alın.
Kupa ve kapak özelliklerinizi, hedef dozunuzu, karton çiziminizi, gerekli çıktıyı ve fabrika düzenini gönderin.
