HB410 K Cup vulverpakkingsmachine is momenteel AFPAK's krachtigste k cup vul-, afdichtings- en verpakkingsapparatuur. Het heeft rijke functies en kan tot 200 k-cupproducten per minuut produceren.
Ontworpen met een modulaire lay-out voor efficiënt onderhoud, lijnintegratie en toekomstige configuratie-upgrades Onder standaard productieomstandigheden kan de lijn doorgaans worden bediend door 2 getrainde operators. Het kan voldoen aan de behoeften van massaproductie en is een essentieel productiehulpmiddel voor grote en middelgrote koffiebedrijven.
Lijnintegratieopties: 1. geïntegreerde vul-, afdichtings- en kartonconfiguratie, 2. kartonneersysteem beschikbaar voor aansluiting met 1-2 sets vierbaans K-Cup-vullijnen, 3. Finale lay-out afhankelijk van productmonsters en fabrieksruimte
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Machine Model | HB410 |
| Brand | AFPAK |
| Machine Type | Volledig Automatische K-Cup het Vullen, het Verzegelen en het Kartonen Machine productielijn |
| Application | Vullen, verzegelen en kartoneren van K-Cups/koffiecapsules |
| Productiecapaciteit | Tot 200 kopjes per minuut /20 dozen per minuut, hebben ook een andere snelheid van 100-600 kopjes per minuut |
| Ondersteunde Carton Count | 12/18 / 24 K-kopjes per doos |
| Compatibel Cup Type | 51mm diameter, 8-13 gram standaard k-cups |
| Compatibel Deksel Type | 51 mm-51,5 mm diameter |
| Vulmateriaal | Gemalen koffie, cacaopoeder, melkpoeder, eiwitpoeder, thee en andere korrels of poeders |
| Het vullen van Gewichtsbereik | 8-13 g per kopje |
| Vulnauwkeurigheid | ± 0,1-0,2 g |
| Aantal vulrijtuigen | 4 (ook 2-12 rijstroken beschikbaar) |
| Filling System | servogestuurde vijzeltype |
| Sealing Method | heatsealing |
| Sealing Stations | Dubbele afdichtingsstations |
| Afdichting Temperatuurwaaier | 0-400 °C |
| Stikstof spoelen | 10+ Stikstofgasspoeltunnels |
| Lege Cup Detectie | Ja |
| Geen Beker, Geen het Vullen Functie | Ja |
| Geen Deksel, Geen Afdichtingsalarm | Ja |
| Defecte productafwijzing | Ja |
| Kartonneerfunctie | Automatische kartonopening (of kartonvorming van kaart), koplading, kartonsluiting en output |
| Karton Grootte Bereik | Aangepast |
| Omschakeltijd | Ongeveer 30-60 minuten |
| Elektrische levering | 240 V, 50-60Hz, 3 fasen |
| Geïnstalleerde Power | 5 kW |
| Gecomprimeerd luchtverbruik | 1,0 m³/min bij 0,8 MPa |
| Stikstofverbruik | 0,5 m³/min |
| Machine Afmetingen | 3500 L × 1200 W × 2200 H mm |
| Machine Gewicht | Ongeveer 1500 kg |
| Frame Materiaal | Roestvrij staal 304 |
| Product Contact Onderdelen | SUS 304 materiaal van voedingskwaliteit |
| Control System | Schneider |
| HMI | Schneider 10 inch |
| Belangrijkste elektrische componenten | Schneider / Omron / Airtac |
| Operator Vereiste | 2-3 operator (en) |
| Garantie | 2 jaar |
| Levertijd | 10-12 weken |
| Installatie & Training | On-site en online training beschikbaar |
| Maatwerk | Beschikbaar volgens product, beker, deksel en kartonvereisten |
De definitieve specificaties kunnen variëren afhankelijk van de cupmaat, het vulmateriaal, de kartonconfiguratie en optionele uitrusting.
Functies:
- Leeg K-cup drop systeem
- Geen beker geen vuldetector
- Hoognauwkeurig vulsysteem met gemalen koffietoevoersysteem
- Stamp koffie aan en maak de rand van de capsules schoon
- Kies en plaats de voorgesneden deksels
- Geen deksels geen verzegelend alarm
- Tweemaal sealstation
- Uitvoer op schaal
- Uitvoer naar transportsysteem
- Automatisch splitsen naar 4 rijstroken
- Auto pick en plaats 2-3 lagen aan de dozen
- Auto open en sluit dozen
- Output
Is de HB410 geschikt voor uw productie?
Ideaal voor
- Middelgrote en grote koffiemerken, private label producenten en contractverpakkingsbedrijven.
- Producenten die K-Cup-winkeldozen van 12, 18 of 24 tellen nodig hebben.
- Gevestigde koffiebedrijven met bewezen marktvraag die grootschalige productie-uitbreiding plannen.
- Fabrikanten die karton willen automatiseren, handmatige bediening willen verminderen en de consistentie van de verpakking willen verbeteren.
- Afhankelijk van het bestaande productieproces en de arbeidsregeling kan één HB410-lijn de behoefte aan maximaal 10 verpakkingsbedrijven verminderen.
Misschien niet de beste pasvorm voor
- Bedrijven met dagelijkse productievereisten onder de 10.000 kopjes.
- Producenten die veel verschillende producttypen op dezelfde lijn moeten gebruiken.
- Bewerkingen die frequente wijzigingen vereisen tussen verschillende capsulesformaten (zoals Nespresso, K-cups, Dolce gusto, enz...) of gereedschap.
Weet u niet zeker of HB410 geschikt is voor uw project? stuur ons uw kopmonsters, vulmateriaal, kartonformaat en doeluitvoer Ons team zal u de meest geschikte oplossing voor uw productiebehoeften aanbevelen.
Voordelen van het hebben van AFPAK HB410 K bekervulverpakkingsmachine:
1- Één machine kan 12/16/24 tellingendozen verpakken
2- Hoog rendement, eenvoudig te gebruiken en te onderhouden
Veelgestelde vragen
Hoe lang duurt het om over te stappen naar een ander kartonformaat?
Typische omschakeltijd is ongeveer 20-30 minuten, afhankelijk van het bekerformaat, het dekseltype, het vulgewicht en de kartonconfiguratie Onze ingenieurs zullen de verwachte omschakelprocedure bevestigen op basis van uw productvereisten voordat de bestelling wordt bevestigd.
Hoeveel operators zijn er nodig om de HB410-lijn te laten rijden?
De HB410-lijn vereist normaal gesproken 2-3 operators voor standaardproductie. De uiteindelijke personeelsbehoefte kan variëren afhankelijk van de materiaaltoevoer, kwaliteitscontroleprocedures, het laden van dozen en uw fabrieksworkflow.
Is de machineprijs inclusief installatie en inbedrijfstelling?
Installatie, inbedrijfstelling en operator training kunnen worden verzorgd door AFPAK engineers Bevestig of installatie ter plaatse is opgenomen in uw offerte of wordt aangeboden als een optionele service Online training, bedieningshandleidingen en video begeleiding zijn ook beschikbaar.
Hoe worden reserveonderdelen geleverd?
Wij verstrekken een aanbevolen lijst van reserveonderdelen met de machinedocumentatie Verbruiks - en vervangingsonderdelen kunnen worden geleverd volgens uw vereisten Neem contact op met ons serviceteam met het machinemodel, serienummer en vereiste onderdeelgegevens voor een snelle offerte en leveringsregeling.
Wat dekt de lokale technische ondersteuning in de VS?
Amerikaanse lokale technische ondersteuning is beschikbaar voor [probleemoplossing op afstand /coördinatie van reserveonderdelen /service ter plaatse / andere]. Ondersteuningsdekking, responstijd, reiskosten en serviceregelingen ter plaatse worden gespecificeerd in de definitieve offerte of serviceovereenkomst.
Wat valt er niet onder de garantie?
De standaard garantieperiode is 24 maanden vanaf verzending De garantie dekt normaal gesproken geen verbruiksonderdelen, schade veroorzaakt door onjuiste bediening, ongeoorloofde wijziging, onvoldoende onderhoud, ongevallen of schade tijdens transport na levering Raadpleeg het definitieve verkoopcontract voor volledige garantievoorwaarden.
Kunt u de machine testen met onze eigen kopjes, deksels en dozen?
Ja. wij adviseren om uw werkelijke K-Cups, voorgesneden deksels, vulmateriaal en dozen te verzenden voor compatibiliteitstesten waar mogelijk. Hierdoor kunnen we de vulprestaties, de afdichtingskwaliteit, de kartonnen behandeling en de uiteindelijke machineconfiguratie vóór productie bevestigen.
Welke informatie en steekproeven zijn nodig vóór citaat?
Voor het opstellen van een nauwkeurig voorstel, gelieve de volgende gegevens te verstrekken
- Doelproductiecapaciteit: [ ] kopjes per minuut en [] dozen per minuut
- K-Cup monster, tekeningen of exacte afmetingen
- Afmetingen dekselmonster en deksel
- Vulmateriaal type, deeltjesgrootte en doelvulgewicht
- Kartonmonster, kartontekening en aantal kopjes per karton
- Vereiste elektrische standaard: spanning, frequentie en fase
- Fabrieksindeling, beschikbare installatieruimte en vereiste leverdatum
Na het bekijken van deze informatie, zullen we een geschikte configuratie aanbevelen en een gedetailleerde offerte geven.
