Ligne automatique de remplissage, de scellement et de carton de la K-Cup
Du café moulu aux cartons finis pour la vente au détail Configurez le HB410 d'un canal de 50 tasses/min à une ligne à 12 canaux avec une sortie allant jusqu'à 600 tasses/min, puis connectez le remplissage, le scellement et le carton dans un flux de travail coordonné.
Conçu pour les marques de café, les torréfacteurs et les emballeurs sous contrat élargissant la production de K-Cup. Configurez la ligne autour de votre café, tasses, couvercles, cartons et disposition d'usine.
Regardez le workflow de remplissage, scellement, transfert et cartoning La disposition finale de l'équipement est configurée pour votre projet.
Données clés de production
| Article | Spécification de référence |
|---|---|
| Configuration de remplissage | Remplissage et scellement K-Cup monocanal à 12 canaux ; la configuration de référence standard est de 4 canaux |
| Sortie de remplissage de référence | Environ 50 tasses/min par canal ; environ 200 tasses/min dans la configuration à 4 canaux |
| Configurations à plus haut rendement | Environ 300 tasses/min avec 6 canaux, 400 tasses/min avec 8 canaux, 500 tasses/min avec 10 canaux et 600 tasses/min avec 12 canaux |
| Gamme de remplissage | 50 g, sous réserve de la densité du produit et de la capacité de la tasse |
| Précision de remplissage standard | ±0,2 g dans des conditions de production convenues |
| Avec le checkweigh en ligne en option | Environ 35 40 cycles machine/min ; tasses finies/min dépend du nombre de canaux sélectionné |
| Formats de carton standard | 12 et 24 tasses par carton |
| Vitesse de carton maximale de 12 comptes | Jusqu'à 20 cartons/min avec une alimentation suffisante en gobelets |
| Changement de format de carton | Environ 30 minutes, y compris les pièces de rechange requises |
| Dotation typique | 2 opérateurs formés |
La sortie de ligne finie est confirmée pour votre café, les matériaux d'emballage, le format de carton et les exigences d'inspection Inclure le réapprovisionnement, le nettoyage, les contrôles de qualité et les arrêts prévus lors de l'estimation de la production quotidienne.
Ingénierie qui prend en charge la production quotidienne
Approvisionnement automatique en café
Le système d'alimentation sous vide transfère le café moulu du récipient d'alimentation en produit vers la trémie de remplissage, réduisant ainsi le remplissage manuel au niveau de la machine.
L'approvisionnement stable en matériaux soutient un dosage constant Les opérateurs surveillent la disponibilité des produits et le niveau de la trémie tout au long de la production.
Remplissage de servo-auger réglable individuellement
Chaque canal possède sa propre vis de remplissage asservie, permettant d'ajuster les réglages de dosage pour la configuration de canal sélectionnée La plage de remplissage réglable est de 50 g, sous réserve des caractéristiques du café et de la capacité de la tasse.
La précision standard est de ±0,2 g dans des conditions convenues Avec un café et des réglages appropriés, et un niveau de trémie stable maintenu à environ 501TP3 T plein, ±0,1 g peut être réalisable Les résultats sont vérifiés avec votre produit.
Détection de tasses et purge d'azote
La détection de présence de tasse empêche le remplissage lorsqu'une tasse manque La purge de l'azote déplace l'air avant le remplissage et prend en charge la protection du produit tout au long du processus.
Placement du couvercle pré-découpé
La configuration standard de la K-Cup place les couvercles prédécoupés avant les deux opérations de thermoscellage La manipulation des couvercles est adaptée aux matériaux sélectionnés pour la tasse et le couvercle.
Deux opérations de thermoscellage
Deux opérations de scellement créent le joint K-Cup fini Les paramètres de scellement sont évalués à l'aide de votre tasse, couvercle et produit réels.
Transfert de tasses et cartonage connectés
Le convoyeur relie le remplissage et le scellement à la disposition des gobelets et au chargement automatique des cartons Le système de carton ouvre les cartons pliants, charge les gobelets et ferme les cartons avec de la colle thermofusible.
Des tasses vides aux cartons de vente au détail
- Alimentation et détection des gobeletsPositionner les gobelets et vérifier leur présence avant le traitement.
- Rinçage et remplissage d'azoteIntroduire de l'azote avant remplissage et doser la dose de café sélectionnée.
- Tamponnage et nettoyage des jantesPréparez le café et retirez la poudre libre de la surface d'étanchéité.
- Placement du couvercle et double étanchéitéPlacer des couvercles prédécoupés et effectuer deux opérations de thermoscellage.
- Inspection et transfert facultatifsVérifiez le poids et/ou les fuites, rejetez les défauts et transmettez les gobelets acceptés au carton.
- Chargement et fermeture du cartonOuvrez les cartons, chargez les gobelets, appliquez de la colle thermofusible et déchargez les paquets finis.
Il s'agit d'une vue d'ensemble du processus La disposition physique des stations dépend de la configuration sélectionnée.
Formats de carton standard. Options d'emballage personnalisées.
2 × 3 × 2 Disposition
Six tasses par couche sur deux couches La configuration de cartoning approuvée de 12 counts peut atteindre jusqu'à 20 cartons/min lorsque suffisamment de tasses sont fournies.
2 × 3 × 4 Arrangement
Six tasses par couche sur quatre couches La sortie est confirmée pour le carton sélectionné, l'agencement de manipulation des tasses et la capacité de remplissage disponible.
Le système standard utilise des cartons pliants avec fermeture de colle thermofusible AFPAK peut évaluer des conceptions de cartons et des dispositions de gobelets personnalisés à l'aide de vos dessins et échantillons. La commutation entre les formats approuvés nécessite les pièces de changement correspondantes et prend généralement environ 30 minutes.
Faites correspondre la sortie de remplissage à la capacité de cartonage
Planifiez autour des deux tasses par minute et des tasses par carton Chaque canal est conçu pour environ 50 tasses/min, de sorte que la ligne peut être configurée d'un canal à un maximum de 12 canaux.
La configuration standard à quatre canaux fournit environ 200 tasses/min. Les configurations à plus haut rendement sont disponibles à environ 300, 400, 500 et 600 tasses/min avec respectivement 6, 8, 10 et 12 canaux.
Par exemple, 20 cartons finis de 12 numéros par minute nécessitent 240 tasses par minute. Une configuration avec au moins 5 canaux actifs est nécessaire pour fournir ce volume théorique de coupelle ; la configuration à plus haut rendement répertoriée la plus proche est de 6 canaux à environ 300 tasses/min. AFPAK confirme la capacité de remplissage, les modalités de transfert et la sortie prévue du carton fini dans la proposition technique.
Passer de RN1S à une ligne K-Cup à quatre voies
Un partenariat de production qui a grandi avec l'entreprise
Ce client a commencé la production de K-Cup avec une machine de remplissage et de scellage AFPAK RN1 S. Après environ un an d'exploitation, la croissance continue des ventes les a amenés à investir dans une chaîne de production de K-Cup à quatre voies AFPAK pour augmenter la capacité.
Ils ont ensuite ajouté une autre machine RN1 S configurée pour les capsules compatibles Nespresso, étendant ainsi la production à un deuxième format de capsule.
Leur investissement en équipement a suivi les besoins de leur activité en pleine croissance, de la production initiale à une production plus élevée et à une gamme de produits plus large.
Protection de l'azote par remplissage et scellement
Avant le remplissage, de l'azote est introduit dans la coupelle vide pour déplacer l'air Deux points d'injection d'azote sont prévus dans la trémie, et de l'azote continue d'être fourni autour des étapes de traitement ultérieures par scellement.
La configuration décrite utilise plus de 10 points d'injection d'azote sur le chemin de traitement du produit et de la coupelle La consommation d'azote de référence est d'environ 200 L/min, (s), sous réserve des réglages de la machine et des conditions de fonctionnement.
L'oxygène résiduel et la durée de conservation du produit doivent être évalués à l'aide de votre café réel, de vos tasses, de vos couvercles et de vos conditions de fonctionnement. Aucun chiffre d’oxygène résiduel ou de durée de conservation n’est spécifié sans test.
Inspectez les tasses finies avant de les cartoner
Pesée de contrôle en ligne et rejet
Un trieuse pondérale en ligne en option vérifie le poids de la tasse finie et rejette les tasses en dehors des limites sélectionnées.
Pour laisser le temps à la réponse de pesée, la machine fonctionne typiquement à environ 35 cycles/min avec cette option Les coupelles finies/min dépendent du nombre sélectionné de canaux ; par example, une ligne à quatre canaux produit environ 140160 coupelles/min à cette cadence de cycle.
Détection des fuites par compression
Un système de détection de fuite en option utilise deux étages de compression mécanique pour appliquer une pression sur les coupelles scellées. Les capteurs surveillent la réponse en pression pour identifier les coupelles qui perdent de la pression.
Les gobelets identifiés comme fuyants sont rejetés avant le carton Les paramètres de détection et les performances sont confirmés avec votre gobelet, votre couvercle et votre produit.
Portée de la ligne et options disponibles
| Portée de ligne décrite | Options disponibles |
|---|---|
| Système d'alimentation en café sous vide | Pesée par contrôle en ligne et rejet basé sur le poids |
| Module de remplissage et de scellement, configurable de 1 à 12 canaux | Détection et rejet des fuites par compression |
| Disposition d'injection d'azote | Pièces de changement de format de carton supplémentaires |
| Manipulation du couvercle prédécoupé et deux opérations de thermoscellage | Formats de carton personnalisés et arrangements de tasse |
| Convoyeur reliant le remplissage au carton | Configuration de ligne spécifique au projet |
| Système de chargement et de fermeture à cartons pliants | — |
| Nordson ou équipement de colle thermofusible équivalent | — |
La proposition finale identifie les équipements inclus, les options sélectionnées, les pièces de rechange et les utilitaires fournis par le client.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification de référence HB410 |
|---|---|
| Application | Café moulu dans des tasses compatibles K-Cup |
| Canaux de remplissage | 1 2 canaux ; la configuration de référence standard est de 4 canaux |
| Sortie canal | Environ 50 tasses/min par canal |
| Sortie ligne de référence | Environ 200 tasses/min avec 4 canaux ; 300060 tasses/min avec 612 canaux |
| Système de remplissage | Dosage à vis sans fin piloté par servo |
| Gamme de remplissage | 50 g, sous réserve de la densité du produit et de la capacité de la tasse |
| Précision de remplissage standard | ±0,2 g dans des conditions convenues |
| Configuration du couvercle et de l'étanchéité | Couvercles prédécoupés ; deux opérations de thermoscellage |
| Numéros de carton standard | 12 et 24 tasses |
| Fermeture du carton | Colle thermofusible |
| Produit-matériel de contact | SUS304 |
| Alimentation électrique | Triphasé 240 V, 5060 Hz |
| Puissance totale approximative | 12 kW ; puissance finale confirmée dans la proposition technique |
| Consommation d'air comprimé de référence | 800 L/min ; pression d'alimentation requise confirmée pour le projet |
| Consommation d'azote de référence | 200 L/min ; besoins d'approvisionnement confirmés pour le projet |
| Principales marques de composants | Schneider Electric, Omron, Airtac et autres marques agréées |
| Équipement de colle thermofusible | Nordson ou équivalent |
| Dotation typique | 2 opérateurs formés |
| Dimensions d'installation | Fourni dans la disposition complète des lignes spécifique au projet |
| Délai de livraison de référence | Environ 12 semaines à compter de la réception du dépôt et des échantillons requis |
| Garantie | Deux ans à compter de l'expédition de la machine, sous réserve des conditions contractuelles |
Les spécifications sont finalisées pour la configuration et la destination sélectionnées La disposition approuvée identifie les positions de l'équipement et l'accès requis pour l'exploitation, le nettoyage et l'entretien.
Confirmez la ligne avec vos matériaux
- Partagez vos exigences. Fournissez la sortie cible, la dose de café, les spécifications de la tasse et du couvercle, le nombre de cartons et la disposition de l'usine.
- Envoyer des échantillons représentatifs. Fournissez du café, des tasses, des couvercles et des cartons pour l'évaluation de la compatibilité.
- Examiner les résultats des tests. Vérifiez le dosage, le scellement, les fonctions d'inspection sélectionnées et la présentation finie du carton.
- Accepter les critères d’acceptation. Confirmez le taux de fonctionnement, les tolérances, les services publics, la portée de l'équipement et les modalités de formation.
Installation, formation et support
AFPAK fournit de la documentation d'exploitation, des conseils vidéo et un support de formation pour aider votre équipe à se préparer à l'installation et à la production quotidienne.
Le support local américain comprend le dépannage à distance, le dépannage vidéo en direct et la coordination locale des pièces de rechange Des services d'installation et de maintenance sur site payants sont disponibles, avec une portée et des frais confirmés pour le projet.
La période de garantie est de deux ans à compter de l'expédition de la machine. La couverture, les exclusions et les modalités de remplacement des pièces sont définies dans le contrat de vente.
Foire aux questions
HB410 peut-il emballer des cartons de 12 et 24 titres ?
Oui. Les dispositions standards sont de 2.1.3.1 pour 12 tasses et de 2.1.3.14 pour 24 tasses, Le changement entre formats approuvés nécessite les pièces de changement correspondantes.
Quelles sont les capacités de remplissage disponibles ?
Chaque canal est conçu pour environ 50 tasses/min. HB410 peut être configuré d'un canal à un maximum de 12 canaux La ligne standard à quatre canaux est d'environ 200 tasses/min ; 6, 8, 10 et 12 canaux fournissent respectivement environ 300, 400, 500 et 600 tasses/min, sous réserve de tests de produit et de configuration.
Pouvons-nous utiliser un design de carton personnalisé ?
Oui. Envoyez des dessins de carton, des échantillons et votre disposition préférée des gobelets afin que l'AFPAK puisse évaluer les exigences de chargement, de manutention et de fermeture.
Combien de temps prend le changement de carton ?
Environ 30 minutes pour le changement de format défini, y compris le remplacement des pièces de changement requises.
La précision de remplissage de ±0,1 g est-elle garantie ?
La référence standard est de ±0,2 g dans des conditions convenues Avec un café et des réglages appropriés, et un niveau de trémie stable maintenu à environ 501TP3 T plein, ±0,1 g peut être réalisable Les résultats sont vérifiés par des essais sur le produit.
Le pesage en ligne est-il inclus en standard ?
Non. La pesée en ligne est facultative Avec cette option, la machine fonctionne généralement à environ 350 cycles/min. Les coupelles finies/min dépendent du nombre sélectionné de canaux ; une ligne à quatre canaux produit environ 140 160 tasses/min à cette vitesse de cycle.
La ligne peut-elle détecter les tasses qui fuient ?
Oui, avec le système optionnel de détection de fuite basé sur la compression Il surveille la réponse en pression des gobelets scellés et rejette ceux identifiés comme fuyants.
Est-ce que 20 cartons/min s'appliquent à chaque configuration ?
N° Jusqu'à 20 cartons/min est le maximum pour la configuration de carton approuvée de 12 counts avec une alimentation suffisante en gobelet. Maintenir ce taux nécessite 240 gobelets/min. La sortie de la ligne finie est confirmée pour la capacité de remplissage, le format du carton et les fonctions d'inspection sélectionnées.
Combien d'opérateurs faut-il ?
Généralement 2 opérateurs formés au réapprovisionnement. La dotation en personnel dépend des procédures de contrôle de la qualité et du flux de travail de l'usine.
Quand commence le délai de 12 semaines ?
Le délai de référence commence après que l'AFPAK a reçu le dépôt et les échantillons requis Le calendrier de livraison est confirmé dans la proposition de projet.
Quel soutien local américain est disponible ?
Le dépannage à distance, le dépannage vidéo en direct et la coordination locale des pièces de rechange sont disponibles. Une installation et une maintenance payantes sur site peuvent être organisées, avec une portée de service et des frais confirmés pour le projet.
Quelles informations sont nécessaires pour une proposition ?
Envoyez votre sortie cible, produit de remplissage et dose, échantillons ou dessins de gobelets et de couvercles, nombre et dessin de cartons, exigences électriques, exigences de disposition et d'inspection d'usine.
Configurez HB410 autour de votre café et de vos cartons
Recevez une proposition couvrant la capacité de remplissage, le format du carton, les options d'inspection, la disposition des lignes, les utilités et les modalités de service.
Envoyez vos spécifications de tasse et de couvercle, la dose cible, le dessin de carton, la sortie requise et la disposition d'usine.
