Machine de remplissage de gobelets linéaire Vs Rotary k : quelles sont les différences ? laquelle est la meilleure ?
Lorsqu’une entreprise décide d’investir dans une machine de remplissage et de scellement de capsules de café entièrement automatisée, il peut être particulièrement difficile de trouver la bonne pour la chaîne de production, car il existe de nombreuses sélections.
Les acheteurs ont tendance à être éblouis L'une des questions les plus courantes que nous recevons est de savoir comment choisir parmi une machine de remplissage de gobelets K linéaire ou rotative.
Dans cet article, nous nous concentrerons sur les différences les plus évidentes entre ces deux types de machines de remplissage fabriquées dans notre usine.
Qu'est-ce qu'une machine de remplissage linéaire de gobelets K ?
Il fait référence à une machine de remplissage de gobelets K avec un corps droit.
En termes de structure interne, tous les postes de travail sont en ligne droite depuis la goutte de capsule vide jusqu'au remplissage et au scellement, jusqu'à la sortie de capsule.
Les plaques de moule portent les capsules et se déplacent en ligne droite entre tous les postes de travail.
À une extrémité de la machine se trouve le poste de départ pour laisser tomber les capsules, tandis qu'à l'autre extrémité se trouve le poste final pour sortir les capsules remplies et scellées.
Qu'est-ce qu'une machine de remplissage rotative de gobelets K ?
Il fait référence à une machine de remplissage de gobelets K à corps cylindrique.
En termes de structure interne, tous les postes de travail sont sur une circonférence, depuis la goutte de capsule, en passant par le remplissage et le scellement, jusqu'à la sortie de la capsule.
Les plaques de moule qui portent les capsules complètent la circonférence entre toutes les stations.
La station de départ de la goutte de capsule se trouve à côté de la station finale pour la sortie.
Grande différence
- Charge de travail différente lors du changement de type de capsule
On sait que lors du changement de type capsule de production (par exemple, de K cup à Nespresso), il est souvent nécessaire de changer tout l'ensemble des plaques de moule de la machine.
Une machine de remplissage rotative à une seule voie comporte 12 plaques de moule fixes, tandis qu'une machine linéaire à une seule voie comporte plus de 44 plaques de moule (le nombre sera plus grand à mesure que le nombre de stations augmentera).
Ainsi, lorsqu’une machine linéaire devait passer de la tasse K à Nespresso, cela prendrait beaucoup plus de temps de fonctionnement qu’une machine rotative de remplissage de la tasse K.
Pendant ce temps, la machine rotative économise du matériel car elle utilise moins de plaques de moule.
- Les différentes charges de travail en maintenance des machines
Si vous regardez attentivement le fonctionnement de la machine, vous remarquerez peut-être une chose : les plaques de moule de la machine rotative peuvent être soulevées du fond (à la fois le remplissage de la tarière et le poste de thermoscellage).
Le but de cette opération n'est pas de déverser la poudre au poste de remplissage de la tarière, et le second est qu'au poste de thermoscellage après avoir soulevé la plaque de moule, le cylindre pneumatique pour le thermoscellage ne provoquera pas de pression continue vers le bas sur le grand rond. disque qui le fera basculer après de longues heures de travail.
Cependant, la machine linéaire est incapable de soulever les plaques de moule, mais seulement de rembourrer une plaque d'aluminium juste en dessous de la plaque de moule au poste de thermoscellage afin de minimiser la pression vers le bas des plaques de moule provoquée par l'air de thermoscellage. cylindre.
Cependant, la pression continue vers le bas à cette station existe toujours, et après de longues années de fonctionnement de la machine, il y aura un résultat possible d'un changement latéral ou vertical de la position des plaques de moule, s'écartant de sa position d'origine.
Lorsque ce phénomène se produit, il est nécessaire d'ajuster la position de l'ensemble des plaques de moule.
Il s'agit d'un temps de travail et nécessite que des techniciens spécialisés soient là pour le faire.
C'est-à-dire qu'à partir de ce moment, la machine rotative de remplissage de coupelles K présente une stabilité plus élevée.
- Taille de l'espace interne
La machine linéaire a un corps long et un grand espace réservé, il y a donc de la place pour ajouter plusieurs processus aux postes de travail standard.
En revanche, la machine rotative a été conçue pour gagner de la place et rendre la machine compacte.
Par conséquent, il est un peu difficile d'ajouter des processus aux stations standard lorsqu'il n'a fixé que 12 stations.
Par exemple, vous souhaitez produire des capsules de café Dolce gusto et vous préférez remplir chaque capsule avec des additifs aromatiques spéciaux.
Pour une machine rotative, il est difficile de le faire car cela nécessite deux procédés supplémentaires de découpe de film (film intérieur et extérieur) et d'injection d'arôme sur le modèle standard.
Dans ce cas, la machine linéaire est fortement recommandée.
Conclusion
Caractéristiques de la machine de remplissage linéaire de coupelles K : un espace plus grand utilise plus de plaques de moule, prend plus de temps lors du changement de type de capsule de production, peut devoir ajuster la position de la plaque de moule après de longues années de fonctionnement.
Caractéristiques de la machine de remplissage rotative de coupelle K : plus d'espace compact, moins de plaques de moule (12), prend moins de temps lors du changement de type de capsule de production, et pas besoin d'ajuster la position de la plaque de moule après des années de fonctionnement.
En termes de prix, la machine rotative de remplissage de gobelets K est environ 201TP3 T plus chère que le type linéaire.