Ist es so gut wie der Wasserfluss? Dinge, die Sie wissen müssen

Um Ihnen Sorgen zu ersparen, finden Sie hier einige Fakten, die Sie über uns wissen müssenRotations-K-Cup-Maschine:

Da die Nachfrage nach K-Bechern immer größer wird, immer mehr Hersteller in die Produktion von K-Bechern einsteigen und es zahlreiche Hersteller von Abfüll- und Verpackungsmaschinen für K-Becher auf dem Markt gibt, denke ich, dass Sie bei der Suche nach Ihrer eigenen Ausrüstung für die Abfüllverpackungsproduktion auf viele Fragen gestoßen sind, und jetzt werde ich meine jahrelange Erfahrung auf diesem Gebiet mit dem unten zusammengefassten Feedback zu Ihrer Referenz kombinieren:

Was ist die Rotary-K-Cup-Maschine?

Die Rotationsmaschine für K-Becher ist eine Klasse von professionellen Geräten zum Befüllen und Verschließen von K-Bechern. Die Rotationsmaschine verfügt über eine kreisförmige Produktionsplattform und keinen Kettenantrieb. Der Motor treibt direkt den Drehtisch des Drehtisches an, um K-Becher zu führen und den Füll- und Versiegelungsprozess abzuschließen.

Was sind die Vorteile der Rotary K-Bechermaschine?

Aufgrund der Struktur der Maschine gilt im Vergleich zu linearen Maschinen Folgendes:

• Präzisere Bewegung: Da die Bewegung der Scheibe direkt vom Motor angetrieben wird, muss die Kette nicht weitergeführt werden, sodass die gesamte Maschine stabiler und reibungsloser arbeitet
• Schnellere Produktion. Im Vergleich zu der gleichen Art von linearer Maschinenausrüstung ist die Produktionsgeschwindigkeit der Scheibenmaschine deutlich höher, da sie einen kurzen Bewegungshub hat und den Betrieb jeder Station schneller abschließen kann
• Einfacherer Formenwechsel. Die Rotary-K-Tassenmaschine erleichtert den Formenwechsel zur Herstellung anderer Kaffeekapselsorten, indem nur 10–20 Formkerne ausgetauscht werden.
• Einfacher zu verwenden und zu warten

Einfacher Vergleich der rotierenden K-Bechermaschinen AFPAK RN1S und RN120

Was sind die Standardfunktionen einer rotierenden K-Bechermaschine?

Im Allgemeinen sind die Funktionen von rotierenden K-Becher-Maschinen

• K-Cup-Tropfen:

Die leeren K-Cups, die Sie erhalten, sind gestapelt und müssen einzeln in der Maschine getrennt werden. Daher ist dieser Schritt unerlässlich. Im Vergleich zur RN1S verfügt die RN120 über einen größeren Stauraum für Tassen, wodurch mehr Tassen gelagert werden können und der Arbeitsaufwand reduziert wird. Beide Maschinen verfügen jedoch über ausreichend große Tassenfächer, um den Bedarf von nur 5–6 Portionen pro Stunde zu decken.

Leere K-Becher bestehen aus Kunststoff, der hart ist, sich nicht leicht verformt und gut gestapelt werden kann. Daher ist das vertikale Fallenlassen die am besten geeignete Methode.
Das Prinzip der vertikalen Becherabwurfmethode besteht darin, dass nach dem Stapeln der Becher eine Lücke zwischen den beiden Bechern entsteht. Mit unserem speziellen Bechertrenngerät werden Ober- und Unterbecher getrennt und der Becherboden durch einen Saugnapf angesaugt. Somit konnte eine 100%ige Tassenabsenkung erreicht werden

• Keine Tassen, kein Füllsensor:

Dies ist ein sehr wichtiger Schritt in der Intelligenz der Maschine. Wenn die Maschine das Fehlen von Bechern im Formkern erkennt, wird die Station im nachfolgenden Füll- und Versiegelungsprozess nicht funktionieren, um die Maschine sauber und ordentlich zu halten

• Hohe Füllgenauigkeit:

AFPAK hatte das Glück, mit einem erfahrenen Ausrüstungsspezialisten in den USA zusammenzuarbeiten, um das Abfüllsystem zu entwickeln, das wir heute verwenden, um sicherzustellen, dass jede von Ihnen produzierte Kapsel das richtige Gewicht hat.
 Schneider-Servomotoren steuern die Kaffeeeinfüllschnecken. Jede Schnecke ist mit einem Motor ausgestattet. Die Parameter jeder Schnecke lassen sich leicht anpassen.
 Entwickelte vertikale Schnecken garantieren einen gleichmäßigen und schnellen Kaffeefluss.
 Ein Rührmotor ist zum Rühren des Kaffees im Tank ausgestattet.
 Der Tank ist sichtbar, sodass Sie das Innere leicht überprüfen können.
 Ein Vakuum-Kaffeezuführer wird verwendet, um automatisch Kaffee aus Ihrem Vorratstank zuzuführen, was den Betrieb zeitsparender macht.
 Die Einfülldüse deckt den Rand der Kapsel vollständig ab, um sicherzustellen, dass der gesamte Kaffee in die Kapsel eingefüllt wird, ohne dass etwas ausläuft.
 Wenn Sie über ein Vakuum-Kaffeeversorgungssystem verfügen, müssen Sie lediglich den Vorratsbehälter für gemahlenen Kaffee neben die Maschine stellen, die automatisch Kaffee liefert.
 Alle Teile, die mit dem Kaffee in Berührung kommen, bestehen aus lebensmittelechten SUS 304-Materialien.
 Durch die Stickstoffgasspülung bleibt Ihr Kaffee geschützt.

• Kaffee-Tamper- und Kapselkanten-Reinigungssystem:

Dies ist ein entscheidender Schritt, um die Qualität der Versiegelung sicherzustellen. Nicht gereinigte Pulverrückstände führen zu schlechter Abdichtung, geringer Brühwirkung und Stickstoffgasverlust, wodurch die Haltbarkeit des Kaffees verkürzt wird

Ein starker Vakuumdruck kann alle Kaffeereste am Kapselrand entfernen.
Der Kaffee wird gestampft, um ihn für ein besseres Brühen deutlich fester zu machen.

Restauffangflaschen sind leicht zu reinigen.

• Pick-and-Place-System für vorgeschnittene Deckel:

Weit verbreitet für vorgeschnittene Deckel aus Aluminium- oder Papiermaterialien

Der Ladetunnel für Deckel kann 1000 Stück Deckel laden.
Entwickelt für einfaches Beladen der Deckel.

• Deckeldichtungssystem

Das gesamte Gerät wird vom Hauptmotor auf und ab angetrieben. Die Sicherheit von Kette, Formplatte und Siegelgerät wird wirksam gewährleistet.

Die Schnellversiegelungstechnologie kann die Kapseln und Versiegelungsmaterialien schützen.
Die Siegeltemperatur kann von 0-400 Grad Celsius eingestellt werden.
In Japan hergestelltes wärmeisolierendes Material wird verwendet, um den Zylinder und die mit den Heizgeräten verbundenen Teile vor Schäden durch hohe Temperaturen zu schützen.
Heizungen und Thermoelemente können einfach ausgetauscht werden.

• Benutzerfreundliches Mensch-Maschine-Schnittstellen-Steuerungssystem

Einfach zu bedienen. Als Bediensprache kann Englisch eingestellt werden.
Der Betriebsstatus ist auf einen Blick klar.
Die Zählfunktion zählt die Anzahl der produzierten Tassen.
Es kann 24 Stunden lang ohne Unterbrechung arbeiten.
Die Fehleranzeige hilft dabei, auf Probleme hinzuweisen.

• Intelligentes Laufen

Intelligenz ist ein wesentlicher Bestandteil von Industrie 4.0. AFPAK ist für Sie mit vielen intelligenten Induktionssystemen ausgestattet, die Ihnen bei der besseren Steuerung der Produktionslinie helfen können.

Keine Kapseln, es erfolgt keine Befüllung oder Versiegelung.
Keine Deckel, es wird keine Versiegelung betätigt und die Maschine funktioniert nicht mehr.
Bei anhaltendem Bechermangel in der Form stoppt die Maschine und gibt Alarm.

• Steuer- und Elektrokasten

Alle elektrischen Teile stammen hauptsächlich von Schneider und Omron, um die Arbeitsgenauigkeit aller Funktionen sicherzustellen.
Der einzigartige High-Tech-Mikrocomputer-Controller verfügt über leistungsstarke Fehlerdiagnose- und Schutzfunktionen.
Alle Teile sind Standardteile, so dass Sie die Ersatzteile leicht finden können.
Der Ersatzausgangsanschluss kann dabei helfen, die Kettensteuerung mehrerer Einheiten und die Ferndiagnosesteuerung zu realisieren.

• Entleerung fertiger Kapseln/Becher

Stabiles und übersichtliches Greifsystem.

Präzises Rotations- und Platzierungssystem.

Vakuum- oder mechanische Krallen. Nehmen Sie die fertige Kapsel auf und legen Sie sie auf das 1,8 Meter lange Förderband. Der Standardförderer wird im 90-Grad-Winkel platziert.

• Stickstoffeintragssystem und geschütztes Gerät

Verwenden Sie organisches Glas, um die Form abzudecken. Von der Zuführstation für leere Kapseln bis zur Station für den Verschlussdeckel werden alle Prozesse mit Stickstoff gespült. Darüber hinaus verfügt der Pulverbehälter über einen Stickstoffeinlass, der die Kaffeeproduktion in einer modifizierten Atmosphäre gewährleisten kann. Dadurch wird der Restsauerstoffgehalt jeder Kapsel auf unter 3 % gesenkt, das Kaffeearoma bleibt erhalten und die Haltbarkeit des Kaffees verlängert.

• Vakuum-Zuführmaschine

Fördern Sie Pulvermaterialien automatisch durch das Rohr vom Bodentank in einen Schneckentrichter.

Was sind die optionalen Teile der rotierenden K-Bechermaschine?

Option 1: UV-LAMPE

UV-Desinfektionslampe dient zum Abtöten mit UV-Strahlen, um die Vermehrung von Bakterien, Knospen, Zweigbazillen, Coronaviren, Pilzen, Rickettsien und Chlamydien einzuschließen. Die Körperoberfläche, die jeweils durch das oben genannte Virus, Wasser und Luft verunreinigt ist, kann mit UV-Strahlen desinfiziert werden

Option 2: Antistatisches Gerät

Die Hauptfunktion des Ionenventilators besteht darin, statische Elektrizität zu beseitigen, was eine hervorragende Leistung zur Vermeidung elektrostatischer Verschmutzung und Schäden bietet. Da sich die Kaffeepartikel ständig bewegen und aneinander reiben, müssen sie statische Elektrizität erzeugen. Das Entfernen dieser statischen Elektrizität trägt zu einer reibungslosen Befüllung bei und schützt in gewisser Weise auch das Befüllsystem.

Option 3: Mikro-Flüssigkeitsgeschmackszugabegerät

Geben Sie Flüssigkeit mit Mikroaroma in die Kapseln, z. B. Vanille, Haselnuss, verschiedene Geschmacksrichtungen. Die Pumpenleistung erfolgt über Druckluft. Sprühen Sie einen Tropfen flüssiges Aroma in die Kapseln.

Option 4: Das Online-Kontrollwägesystem

Nach Beendigung der Kapselentleerung misst die Online-Kontrollwägung das Gewicht jedes einzelnen Produkts. Die Produkte, die den eingestellten Gewichtswert erreichen, werden reibungslos zur Fertigproduktbox transportiert, und die fehlerhaften Produkte werden identifiziert und gelangen in die Ausschussbox. Bewegen Sie die Ladezellenplattform mit Motorantrieb auf und ab, um das Gewicht jeder Kapsel zu überprüfen

Option 6: Fernbedienung

Bevor die Maschine das Werk verlässt, werden Programm und Logik entsprechend den aktuellen Anforderungen des Kunden eingestellt. Wenn der Kunde in Zukunft eine Softwarelogik entsprechend den tatsächlichen Anforderungen ändern möchte, kann der Ingenieur die Änderung aus der Ferne in China steuern, was ihm Zeit und wirtschaftliche Kosten für den Kunden spart.

Wie lange dauert es, bis ich die von mir bestellte Rotations-K-Cup-Maschine erhalte?

Die Herstellung und Lieferung Ihrer Rotations-K-Cup-Maschine ohne Maschinenanpassung dauert bis zu 5 Wochen, bei kundenspezifischer Anpassung kann es jedoch bis zu 8 Wochen dauern. Denn wir stellen sicher, dass jede von Ihnen bestellte maßgeschneiderte Rotations-K-Cup-Maschine perfekt im Betrieb ist

Was mache ich, wenn sich die Bestellung meiner Rotations-K-Cup-Maschine verzögert?

Wenn Ihre Bestellung mehr als 2 Wochen später eintrifft, wenden Sie sich für weitere Unterstützung an unseren Kundensupport. Wir kümmern uns umgehend um Ihr Anliegen.

Bitte rechnen Sie aufgrund der COVID-19-Pandemie mit minimalen Verzögerungen bei der Auftragsabwicklung und Lieferung.

Warum die AFPAK Rotary K-Cup-Maschine?

Unsere Produkte für rotierende K-Becher-Maschinen werden mit elektrischen Komponenten der besten Marken und der neuesten Technologie hergestellt, und das alles zu einem erschwinglichen Preis. Unsere mehr als 10-jährige Erfahrung in der Herstellung stellt sicher, dass Sie die beste rotierende K-Cup-Maschine erhalten

Können Sie Produkte ersetzen, die während der Lieferung beschädigt wurden?

Obwohl wir bei allen unseren Bestellungen höchste Sicherheit gewährleisten, kann es dennoch zu Pannen kommen. Wenn dies der Fall ist, wenden Sie sich bitte an den Kundendienst auf unserer Website. Sie werden Sie entsprechend beraten.

Sollten Sie weitere Fragen haben, können Sie sich gerne an AFPAK wenden