Большинство Машина для розлива K-чашек операторы не рассматривают обслуживание, пока оно не будет навязано им. Это типы проблем, которые мы можем себе позволить иметь, когда они стоят нам $4000 в час в режиме ожидания. Это руководство охватывает полный протокол обслуживания, который инженеры AFPAK используют для заправочных и уплотнительных машин K-cup (ежедневные контрольные списки, калибровка шнека, уход за головкой швея, требования к документации FDA и поэтапное устранение неполадок для шести неисправностей, о которых наши клиенты сообщают больше всего.
Неважно, эксплуатируете ли вы линейную или роторную машину для розлива K-cup, этот график и логика устранения неполадок одинаково актуальны.
Спецификации быстрой ссылки на наполнитель K-Cup
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Цель дисперсии заполнения Оже | ±2% по весу |
| Диапазон температур уплотнительной головки | 100 (регулируемый на материал крышки) 300 °C |
| Давление уплотнительной головки | 0 — 0,6 МПа (стандартный К-чашка) |
| Скорость сервопривода (K-cup) | 1,500 об/мин. |
| Сервоскорость (Неспрессо) | 1,00 об/мин 1500 об/мин |
| Требуется пищевая смазка | Да – FDA 21 CFR 178.3570 соответствующий |
| Рекомендуемый цикл ТЧ | Ежедневно /Еженедельно/Ежемесячно/Полугодовой |
Чего на самом деле стоит плохое техническое обслуживание: производственные показатели
Поломки в упаковочном оборудовании вообще не дают большого предупреждения Как говорится Данные упаковочной отрасли PMMI, 60% незапланированного времени простоя для производственных линий связано с отказом механических или электрических (абсолютно не программных) компонентов В случае линии наполнения K-cup это привод шнека, уплотнительная головка и датчики обнаружения чашки.
Единственный способ найти их - провести систематический осмотр и очистку.
Затраты на одну фактическую разбивку незапланированной резервной копии для кофейной компании среднего размера составляют
60%
незапланированные остановки происходят из-за механических или электрических неисправностей
ПММИ 2024
16,000
капсулы теряются при 4-часовой остановке со скоростью 4000 капсул в час
Расчет сценария
$4,800+
прямые потери на выходе за инцидент при $0,30/капсула оптом
Перед отправкой рабочей силы, отходов и запчастей
Обжарщик среднего масштаба, чем делает 4000 капсул/час, произведет 32000 K-чашек в 8-часовую смену. неожиданный отказ шнека в третий час не только потеряет 6 часов производственного времени, но и запустит необходимый цикл очистки, фактический калибровочный запуск с наполнителем и, в большинстве случаев, частичный выброс партии. Это в лучшем случае 4 часа от выхода; 16000 K-чашек.
При $0.30 за K-чашку оптом это всего лишь одно событие по прямой продукции для $4800.
Регулярный производственный график (k наполнитель чашки) программа обслуживания — ежедневная очистка, еженедельная смазка, ежемесячная калибровка — обычно занимает менее 2 часов от k наполнителя чашки общее время простоя в месяц, если план на месте. математика проста.
Календарь обслуживания наполнителя K-Cup: ежедневные, еженедельные, ежемесячные и полугодовые задачи
4-уровневый график технического обслуживания AFPAK разбивает техническое обслуживание машины на четыре временных интервала. Каждый временной интервал имеет всеобъемлющий набор действий, которые поддерживают шаги до. Ежедневное расписание поддерживает ежедневный запуск, а полугодовое поддерживает срок службы машины.
Ниже вы видите рекомендацию нашего инженера, когда каждый шаг выполняется на машинах, работающих в одну смену - 8 часов в день.
| Ежедневные задачи | Еженедельные задачи | Ежемесячные задачи | Полугодовые задачи |
|---|---|---|---|
| Чистые поверхности уплотнительной головки (удалить остаток кофейного масла (только сухая ткань) | Смажьте толкатели кулачков, цепные передачи и точки поворота (пищевая смазка) | Осмотрите тефлоновую герметизирующую ленту; замените, если при правильной температуре наблюдается прилипание крышки | Полный осмотр подшипника; заменить любые показы точечной или шероховатости при вращении |
| Протрите оптические датчики обнаружения чашек (антистатическая ткань без ворса) | Проверьте соединения воздушных трубок и пневматические фитинги на предмет утечек или ослабления | Проведите проверку калибровки веса наполнителя — вес образца в 5 чашек, результаты журнала | Калибровка температуры уплотнительной головки — поверьте термопару на контактный термометр |
| Прозрачный порошковый бункер для остаточного кофе (предотвратите загрязнение поперечными партиями) | Проверьте натяжение и выравнивание конвейерной ленты; отрегулируйте, если лента идет в одну сторону | Очистите и осмотрите присоски для подтяжки чашек; заменить, если треснул или деформировался | Проверка натяжения ремня привода серводвигателя; заменить, если удлинение превышает спецификацию |
| Визуально проверьте область воротника вала шнека на уплотнение или накопление порошка | Нанесите пищевой жир на точки поворота механизма подтяжки чашек | Замените комплект уплотнительных колец уплотнительной матрицы (минимум каждые 3 месяца; держите на складе 2 комплекта) | Полная внутренняя очистка машины, включая порошковые каналы и выпускные желоба |
| Дата регистрации, имя технического специалиста и любые отклонения в записи о техническом обслуживании | Просмотрите журнал кода неисправности ПЛК; записывайте и исследуйте любые коды, не встречавшиеся ранее | Пополняйте пищевую смазку во всех назначенных точках смазки | Аудит документации FDA: проверьте полноту журнала технического обслуживания за предыдущие 6 месяцев |
Инженерное примечание: термосваривание поверхности головки следует очищать в каждый день работы Кофейные масла, которые не очищаются от поверхности ежедневно будет гореть при температуре уплотнения 150-250C вызывая очень твердое покрытие кофейных масел на уплотнительном штампе. через 3-5 производственных дней это накопление будет производить die-связанное несоответствие в адгезии крышки, первым проявлением которого будет изменение силы отслаивания, то это в конечном итоге будет производить видимые нарушения уплотнения на ободе чашки.
90-секундная протирка в конце каждой смены позволит сэкономить 3 часа на устранении неполадок. АФПАК протокол очистки машины для приготовления кофейных капсул подробно химические специфические инструкции.
Как часто следует чистить машину для наполнения K-Cup?
Герметизирующая головка и датчики — ежедневно Система бункера и шнека должна тщательно очищаться каждую неделю, если используется только один вид кофе, или между дозами во время многоразновидности. весь интерьер (каналы, система чашеподъемника, желоба) должен очищаться ежемесячно.
Один из распространенных надзоров в области текущего технического обслуживания: в то время как операторы всегда протирают бункер, они упускают из виду сами компоненты подтяжки чашек. Это имеет побочный эффект, вызывая накопление как кофейной пыли, так и смазочного продукта, что в конечном итоге приводит к дрейфу точности позиционирования чашек и тем же симптомам порошка снаружи чашки, что и более грубое смещение подстаканника.
Частота технического обслуживания: Руководство по принятию решений
| ЕСЛИ ваша ситуация... | ЗАТЕМ скорректируйте свое расписание следующим образом: |
|---|---|
| Работа машины >8 часов в день | Выполняйте ежедневные задания каждую смену; переносите еженедельные задания на каждые 5 дней |
| Работа машины <4 часов/день | Еженедельные задания могут длиться каждые 10 дней; ежемесячные задания каждые 6 недель |
| Переключение сортов кофе в середине цикла | Проведите цикл продувки (15 — 20 мин) между партиями; протирайте бункер и шнек перед повторным наполнением |
| Дисперсия наполнения превышает ±3% после повторной калибровки | Перестаньте регулировать параметры. свяжитесь с вашим инженером AFPAK (август), вероятно, износ рейса шнека |
Система доставки шнека и порошка: поддержание точности веса наполнителя
Шнек (заполняющий винт) точно измеряет фиксированное количество кофе в каждую чашку каждый раз, когда вы ездите на машине. Когда шнек выходит из калибровки, вы получаете либо слабые/безвкусные недозаполненные чашки, либо переполненные чашки, врезающиеся в станцию запечатывания, заклинивая крышку. Поддержание калибровки в основном включает в себя “ следить за его”, а не за частыми регулировками.
Принятая в отрасли объемная дисперсия для наполнителей шнеков, подтвержденная использованием среди OEM-производителей упаковочных машин для аналогичной архитектуры привода, составляет 2%. При 10 г/чашка это получается до 9,8-10,2 г, которые будет непрерывно измерять ухоженная шнековая система. если шнековая система внезапно колеблется за пределами этого диапазона, вероятной причиной является изношенный полет шнека или наращивание на воротнике приводного вала быстрым вращением См.: Как установить параметры наполнения на наполнительном станке K-Cup.
Документы отраслевого процесса: настройка дисперсии 2% (обратите внимание, что вы не можете установить дисперсию самостоятельно на RN1S без базы на борту) и параметры сервопривода:
| Параметр | Диапазон K-Cup | Диапазон Неспрессо | Примечания |
|---|---|---|---|
| Скорость сервопривода | 1,500 об/мин. | 1,00 об/мин 1500 об/мин | Более низкие обороты для более тонкого помола |
| Сервоускорение | 50 — 300 мс | 50 — 300 мс | Настройка поведения потока порошка |
| Сервозамедление | 50 — 300 мс | 50 — 300 мс | Влияет на прекращение дозы; ключ к точности |
| Заполните целевой показатель отклонения веса | ±2% | ±2% | Промышленный стандарт на наполнители шнеков |
Полный процесс настройки параметров см. в Как установить параметры наполнения на наполнительном станке K-Cup. Ссылки на конкретные модели: Руководство быстрого переключения RN1S | Руководство по машине модели H2.
Инженерное предупреждение: если ваш вес наполнения дрейфует более 2% цели даже после повторной калибровки сервопривода, немедленно прекратите корректировать значения сервопривода. Подозреваемым является ваш полет шнека. проверьте радиус кончика лопасти на прогрессирование следа износа. Проверьте область под воротником вала на предмет наращивания, которое может указывать на уплотнение. Любой из них является индикатором износа этапа 2. Свяжитесь с поставщиком посылок, прежде чем совершать больше пробежек: изношенные рейсы ускоряют дисперсию по мере износа и способствуют опасным переполнениям, которые могут прилипать уплотнительную головку.
Техническое обслуживание уплотнительной головки: температура, давление и замена тефлонов
Герметизирующая головка горячим прижимает крышку из фольги или пленки к каждой чашке. Это, безусловно, самая чувствительная к температуре подсистема на борту, и один из вас (вы) операторов (с наибольшей вероятностью внесет неправильное изменение.
Стандартные рабочие параметры для уплотнения K-чашки:
| Параметр | Операционный диапазон | Типичная настройка K-Cup |
|---|---|---|
| Температура уплотнения | 100 北 (100 немецко-голубых) 300 °C | 150 (220 °C варьируется в зависимости от спецификации поставщика крышек) |
| Давление уплотнения | 0 — 0,8 МПа | 0.3 — 0,6 МПа |
| Время пребывания (длительность контакта) | 0.3 (1,5 секунды) | 0.5 — 0,8 секунды |
| Порог смягчения обода ПП | >280°С | Не превышайте необратимую деформацию обода |
Внимание: никогда не запускайте больше чем 280C на стандартных крышках PP K-cup, Как только крышка становится полупрозрачной; смягчение обода является необратимой деформацией самой крышки, которая делает ее неспособной сидеть против держателя чашки прямо Это аннулирует гарантию производителя чашки В тех случаях, когда операторы повышают температуру для фиксации негерметичных уплотнений, что на самом деле происходит большую часть времени является несоосность головки уплотнения или загрязнение фольги крышки Всегда перепроверьте настройку выравнивания машины, прежде чем начать изменять температуру.
Износ тефлоновой подкладки головы контролируется на основе состояния, а не времени. При использовании полной мощности (8 часов/день) вы должны видеть замену примерно каждые 3-6 недель. визуальный сигнал, указывающий на износ тефлона: крышка начинает приклеиваться к поверхности головы даже при правильной настройке температуры. Обязательно замените подкладку, как только заметите прилипание; заклинивающее (застрявшее) уплотнение в середине пробега может потребовать полного разборки головки для очистки, что обходится гораздо дороже, чем проактивный тефлоновый обмен. Проверьте калибровку температуры (сравнивая показания термопары с помощью ручного контактного датчика IMC) примерно каждые 6-12 месяцев.
Совет Pro: Проведите полный тест на целостность уплотнения 5 капсул каждый раз, когда вы повторно собираете уплотнительную головку или меняете температуру. сила отслаивания фольги с помощью язычка крышек K-cup должна находиться в диапазоне 15-25 Н на калиброванном датчике силы подтягивания. Менее 15 Н указывает на слабое уплотнение. Более 25 Н указывает на то, что пленка крышки слишком сильно переклеена и разрывается при отслаивании. Этот 2-минутный тест позволяет вам противодействовать калибровочному дрейфу до того, как она попадет в упакованный продукт.
Для подробного объяснения режимов отказа пломб и стоимости каждой партии: Почему ваши пломбы с кофейной капсулой могут оказаться неудачными — и какова на самом деле стоимость.
Устранение неполадок с наполнителем K-Cup: 6 проблем и исправлений первопричин
Когда ваше оборудование для наполнения K-cup ведет себя как “off,” большинство операторов берут трубку и звонят своему поставщику Хотя это не всегда необходимо, это не так часто решение, как вы можете подумать (большинство неисправностей попадают в одну из шести категорий и могут быть диагностированы и исправлены оператором, если они понимают основы.
| Выпуск | Коренная причина | Немедленное исправление | Профилактика |
|---|---|---|---|
| Порошок, распространяющийся снаружи чашек | Несоосность держателя стакана или накопление статического электричества в бункере | Проверьте регистрацию чашки; проверьте кабель антистатического заземления; уменьшите скорость сервопривода 10% и испытайте | Ежедневная проверка датчика и заземления; см руководство по разбрасыванию порошка |
| Несогласованный вес наполнителя (>±2%) | Шнековый износ, падение уровня бункера или изменение плотности кофе между партиями | Взвесьте 10 последовательных чашек. случайная дисперсия = износ шнека. направленный дрейф = уровень бункера или плотность. перекалибруйте сервопривод, затем повторно взвесьте. | Ежемесячный журнал калибровки наполнителя; проверять полеты шнеков каждые 6 месяцев |
| Крышки отслаиваются или протекают после герметизации | Несоосность уплотнительной головки, неправильная температура материала крышки или загрязненная поверхность фольги | Проверьте выравнивание уплотнительной головки перед касанием температуры. подтвердите соответствие спецификации крышки программе уплотнения. очистите поверхность матрицы. | Испытание на силу притяжения после каждой повторной сборки головки; еженедельный осмотр матрицы |
| Машина останавливается в середине хода (неисправность датчика) | Оптический датчик обнаружения чашек заблокирован скоплением кофейной пыли | Отключите питание, протрите все датчики антистатической тканью без ворса, перезапустите. В большинстве случаев неисправность устраняется немедленно. | Добавьте салфетку датчика в ежедневную программу в конце смены (расход занимает 2 минуты) |
| Шум шлифования или стука во время работы | Свободный воротник вала шнека или сухой подшипник (смазка обеднена) | Немедленно остановите машину. определите источник шума. Затяните воротник вала, если он ослаблен. Нанесите на подшипник смазку пищевого качества. Никогда не запускайте сухой подшипник. | Еженедельная смазка всех точек подшипников; ежемесячная проверка крутящего момента вала |
| Уплотнительная головка, прилипающая к крышкам | Тефлоновое покрытие ухудшилось или температура запечатывания выше спецификации материала крышки | Понижение температуры 10°С и испытание. если прилипание продолжается, тефлон израсходовано — заменяет покрытие. не увеличивайте давление, чтобы компенсировать. | Проверяйте состояние тефлонов ежемесячно; замените при первой же приклеивании знак |
Невероятно распространено: статическое электричество является наименее диагностированной проблемой, с которой мы сталкиваемся при наполнении K-чашки. Операторы видят кофе снаружи чашки и автоматически принимают на себя проблему позиционирования. Но если кабель заземления ослаблен или изношена антистатическая щетка, мелкий молотый кофе будет распыляться по всем стенкам чашки независимо от точности установки. Проверка соединения заземления занимает все 30 секунд и является всей диагностикой.
— Джеффри Фанг, владелец и ведущий инженер AFPAK
Почему моя машина для розлива K-Cup распределяет кофейный порошок?
Перьеобразование заливки по краю чашки - самый популярный вопрос, который задают инженеры AFPAK по запросам поддержки Причина для 80% случаев: несоосность чашек (подстаканник стакана смещен от центра под шнековым соплом) Причина для 15% случаев: статический заряд в бункере (мелкоизмельченный кофе захватывает со сторон чашки и выливается со временем) Причина для 5% случаев: сервоскорость слишком высока для размера помола (более мелкие измельчители эспрессо просто не переносят высокие обороты, потому что они такие легкие и плотные. Более грубые измельчители могут оставаться на высоких оборотах, но более тонкие не могут).
Процесс диагностики: запустить 5 чашек на половинной скорости и смотреть точку входа в заполнении. центрирован ли заполнение? Если да, статика, вероятно, — проверить заземляющий кабель. не центрируется ли заполнение, и распространяется ли происходит на полной скорости производства? Наберите назад сервоускорение 20 процентов и снова запустите финальный тест. Полное руководство AFPAK по устранению неполадок при распределении порошка подробно описывает полный проход по управлению параметрами.
Что вызывает непоследовательный вес наполнителя в машинах K-Cup?
Причины отклонения свыше 2% относительно целевого веса неизменно являются одной из трех различных коренных причин: износ шнекового полета (более неустойчивый и случайный, чем предполагаемая ошибка, при этом никакие две последовательно взвешенные чашки никогда не весят одинаковое количество); содержание бункера ниже минимального уровня наполнения (случайный направленный дрейф, как постоянно уменьшающийся); или отгруженный кофе значительно более плотный или легкий, чем предыдущая поставка (дрейф баланса между двумя уникальными профилями обжарки или уровнями влажности, уровень бутаргуна остается постоянным).Взвесьте 10 последовательных чашек, прежде чем изменить какой-либо параметр выполнения.
Соответствие требованиям FDA и безопасности пищевых продуктов: что должен включать ваш журнал технического обслуживания K-Cup
Это то, что большинство, если не все производители K-cup не имеют понятия о том, что их необходимо внедрить. В соответствии с правилами FSMA по профилактическому контролю пищевых продуктов для человека Управления по контролю за продуктами и лекарствами (21 CFR, часть 117), все производители продуктов питания, независимо от того, заполняют ли они 500 или 500 000 капсул в день, обязаны хранить письменную документацию о техническом обслуживании, очистке и калибровке своего оборудования.
Во время аудита против Код производства упаковки SQF, аудиторы SQF снова ищут следующие элементы в журналах — неспособность найти какой-либо из них является результатом аудита:
Контрольный список документации по техническому обслуживанию FDA для производителей K-Cup
- Дата и время каждого действия по техническому обслуживанию (не только дата, время также имеют значение из-за прослеживаемости)
- Имя техника, выполняющего работу, а также подпись или инициалы, подтверждающие завершение
- Ингредиенты (замените части, контактирующие с пищевыми продуктами, по партии №, если применимо).
- Название смазки+бренд, название продукта, номер ЕС и то, где именно наносится на машину.
- Калибровка веса наполнителя; целевой вес-фактический образец из 5 чашек, средний проход/неудача
- Название используемого чистящего средства (т.е. химическое обозначение или торговое наименование) и проверка того, что промывка в цикле полоскания была выполнена
- Любые дефекты или отклонения, наблюдаемые во время поддерживающей деятельности
- Действия, которые необходимо выполнить для каждого дефекта (,) и проверить его достоверность.
В правилах FDA есть стандарты одобрения для смазочных материалов, найденные в 21CFR 178.3570 ”Lubricants разрешены в пищевых перерабатывающих заводах.” Вы журнал технического обслуживания должен документально подтвердить точную смазку usede.g. NSF H1 утвержденную grease пищевого качества, ISO VG 68not просто “lubricant applied.” NSF H1 утверждение обеспечивает соответствие смазки 21CFR 178.3570 и случайный контакт с пищевыми продуктами Общие правила FDA по превентивному контролю подробно описаны в Принципах и Руководстве по применению HACCP.
Все страницы оборудования конкурентов в этом разделе не предоставляют контрольный список для требований FDA к записям о техническом обслуживании. Включение этого контрольного списка в ваш СОП сейчас сделает вас готовым к аудиту и на шаг впереди необходимости восстановления ваших исторических файлов.
Запасные части для хранения на месте: минимизируйте время простоя перед его началом
Наиболее предотвратимая причина простоя машины K-cup: ожидание получения отгруженной запасной части. AFPAK предложила разделить ваш запас запасных частей на месте на две категории: 1) Критический запас (предметы, которые останавливают машину в случае ее поломки; должны быть доступны до того, как они потребуются); 2) Хороший к использованию (заказ; время доставки 2-5 дней).
| 🔴 Критический запас — Хранить в инвентаре все времена | 🟡 Хороший заказ на обслуживание перед следующим запланированным обслуживанием |
|---|---|
| Тефлоновая лента для запечатывания/уплотнительная матрица (уплотнительная матрица) потребляется каждые 3 — 6 недель при полном производстве; никогда не позволяйте этому достичь нуля | Резервный нагревательный элемент — для конкретной модели; подтвердите номер детали с помощью AFPAK перед заказом |
| Уплотнительная матрица, комплект уплотнительных колец, заменяемый минимум каждые 3 месяца; держите на складе 2 полных комплекта, комплект уплотнительных колец — комплект уплотнительных колец | Шнековый приводной ремень (1 шт.); срок службы 6 (12 месяцев) в зависимости от рабочего времени и натяжения приводного ремня |
| Смазка пищевая NSF H1, ISO VG 68 (21 CFR 178.3570 совместимая) up up up at playday; не бегите в пустой | Чашка-подъемник механизм присоски ♪ набор |
| Оптический датчик чистящие салфетки — антистатические, без ворса; коробка из 100 чехлов на целую четверть | Набор ервомоторных щеток для запасных деталей для установки двигателя — комплект для проверки совместимости со щеткой для набора щеток для двигателей с сервоприводом |
| Заполнение сопловых прокладок ♪ устанавливает минимум; они разлагаются при повторяющихся тепловых циклах и являются частым источником сноса веса наполнителя | Ассортимент пневматической быстроразъемной арматуры (соответствует спецификации воздушной линии вашей машины) |
Все предметы Critical Stock имеют единственный атрибут каждая (разбитая деталь) означает сломанную машину, которую нельзя повторять до полки. Приобретите тефлоновую ленту, наборы уплотнительных колец и смазку пищевого качества в момент открытия последней не ждите, пока закончите последнюю. Для получения номера деталей, списков моделей и минимального заказа, специфичных для AFPAK, свяжитесь напрямую с AFPAK.
Запасы будут отправлены в течение 2 рабочих дней с нашего склада.
Обслуживание наполнителя K-Cup в 2025 году (2025) 2026: Что меняют системы прогнозирования
Прогнозируемое обслуживание для предотвращения сбоев в датчиках в реальном времени эволюционировало от новых технологий к передовой практике для упаковочного оборудования. согласно отраслевым данным PMMI за 2024 год, 71% новых упаковочных машин теперь поставляется в стандартном режиме с интегрированным профилактическим обслуживанием. Мировой рынок профилактического обслуживания упаковочного оборудования составил $1,2 миллиарда в 2024 году, увеличиваясь на 19,2% каждый год.
Это означает, что для операторов наполнительных машин K-cup это изменение имеет три непосредственных последствия:
регистрация неисправностей ПЛК сама по себе уже является прогнозными данными. машины AFPAK последнего поколения имеют ПЛК это сенсорный экран который записывает (С отметкой даты времени) каждый код неисправности, которая возникает во время работы машины Операторы в настоящее время склонны читать журнал неисправностей только когда машина останавливается, Однако, просто взглянув на журнал неисправностей еженедельное резюме может указать на распространенные сбои это может показать как отказ датчика это происходит каждый вторник в шесть часов это может быть затем рассматриваться как пробел очистки, вызванный, возможно, отстоя пыли.
Данные уже есть, нам просто нужно регулярно их просматривать.
Тенденция веса наполнителя обнаруживает износ шнека до отказа. поддерживая ежемесячные журналы калибровки веса наполнителя и отслеживая их, вы собираете самофинансируемую программу профилактического обслуживания. Вес наполнителя в тренде от 1,2% сверхплотности/веса до 1,7% сверх-d/веса до 2,1% сверх-d/вес в течение трех месяцев может сказать вам не только, когда перестроить машину, способствующую созданию ветропарка, но и избежать катастрофических последствий сизуры колес и/или шнеков среднего производства.
Для старых машин доступны комплекты датчиков модернизации. датчики вибрации, датчики температуры и регистраторы партийного веса могут быть установлены на большинстве наполнителей K-cup, возраст которых составляет 3 или более лет. Если вы приобретаете машину несколько старше, спросите своего производителя о возможностях модернизации, прежде чем инвестировать в совершенно новую часть оборудования (инвестиции в датчики обычно составляют 10-15% новой машины).
Совет для профессионалов: начните программу прогнозирования без бюджета вообще — используйте электронную таблицу результатов ежемесячных тестов на заполнение, коды неисправностей датчиков по дате и даты замены тефлонов. Через 6 месяцев у вас будет более точный прогноз отказа вашей машины, чем общий график технического обслуживания кого-либо.
О том, как конструкция машины влияет на требования к долгосрочному техническому обслуживанию, см Линейная и вращающаяся машина для наполнения K-Cup (которая подходит для вашего производства? и Как оценить производительность машины для приготовления кофе в капсулах.
Часто задаваемые вопросы: Обслуживание наполнителя K-Cup
Как часто мне следует удалять накипь с машины для розлива K-cup?
Машины для розлива K-cup не могут удалять накипь в том же смысле, что и потребительские пивовары Keurig, потому что нет резервуара для воды или нагревательного элемента, который взаимодействует с жидкостью, протекающей по пути напитка. вы просто пытаетесь очистить кофейное масло и отложиться от заправочных и герметизирующих деталей; единственный тесно связанный цикл очистки на месте - это ежедневная очистка бункера и еженедельная очистка системы. Это концепция потребительского пивовара/производителя кофе, а не что-то связанное с заправочным оборудованием в промышленности.
Какой тип смазки безопасен для оборудования для наполнения кофейных капсул?
Приемлемы только пищевые смазочные материалы, сертифицированные NSF H1. Сертификация NSF H1 подтверждает соответствие смазочного материала FDA 21 CFR 178.3570 требования к случайному контакту с пищевыми продуктами. вязкость класса ISO VG 68 подходит для использования практически во всех точках кулачка, цепи и подшипника на наполнителях K-cup.
Не используйте автомобильные или промышленные смазочные материалы. Они будут содержать добавки-ингибиторы коррозии, неприемлемые в пищевой среде, и оставят пробел FDA в вашей записи об обслуживании.
Как долго работает разливочная машина K-cup при правильном обслуживании?
Правильно эксплуатируемый и обслуживаемый наполнитель K-cup, работающий в одну смену (8 часов/день), обычно достигает 8-12 лет срока службы до серьезного механического ремонта. в две смены/день этот срок снижается до 5-8 лет. Двумя наиболее ограничивающими срок службы компонентами являются привод шнека в сборе и нагревательный элемент уплотнительной головки, оба заменяются пользователем, без снятия всей машины.
Если вы приобретаете или обновляете оборудование с зарегистрированными историями технического обслуживания, стоимость перепродажи значительно выше.
Могу ли я очистить уплотнительную головку водой?
Уплотнительная головка имеет электрические нагревательные элементы и термопару в ней. вода, введенная в эти компоненты, рискует повредить короткое замыкание и ускоряет коррозию корпуса элемента. протирайте поверхность уплотнительной матрицы чистой, используя только сухую ткань без ворса.
Если имеется затвердевший карбонизированный раствор, можно использовать небольшое количество безопасного для пищевых продуктов растворителя для химической чистки - (просмотрите руководство по эксплуатации машины или попросите у поставщика одобренное чистящее средство, прежде чем помещать это химическое вещество в любое место рядом с запечатывающей головкой).
Что произойдет, если я запущу наполнитель K-cup, не очищая бункер?
Три постепенно ухудшаются. 1) Там, где старый кофе из предыдущей партии остается в оборудовании, он загрязняет текущую партию - проблема безопасности пищевых продуктов и качества клиентов. 2) Кофейное масло, оставленное в стенках бункера, застывает, прогоркает и окрашивает свежий продукт отрицательными неприятными привкусами. 3) Выше 2% дисперсия веса наполнителя из-за порошка, накопленного в горлышке бункера, с липким комковатым старым кофе, забивающим область. Чистый бункер между типами кофе и каждой сменой заканчивается как минимум.
Как мне устранить статическое электричество в машине для наполнения K-cup?
Есть 3 простых шага устранения неполадок, чтобы устранить статические в ваших бункерах для кофейного порошка. 1. убедитесь, что заземляющий кабель машины прикреплен к хорошему заземлению здания (мокрая металлическая труба идеально). первое, что вы всегда должны проверить на статику, это заземляющий кабель. 2.
Проверьте антистатическую щетку для вала шнека и замените, когда длина щетины меньше 5 мм. 3. Поместите пассивный ионизатор перед бункером, если статика сохраняется после правильного установления грунта. В ‘сухие’ сезоны на объекте (относительная влажность менее 40%) статика будет хуже.
Когда мне следует обращаться к производителю, а не устранять неполадки самостоятельно?
Если отклонение веса наполнения превышает 3% и после сервоперекалибровки не происходит никаких изменений — контакт AFPAK или поставщик вашей машины (вероятно, износ шнека, требующего деталей), если температура уплотнительной головки превышает 5C от вашей заданной точки (возможно, потребуется изменить термопару), если ПЛК отображает код неисправности не в руководстве оператора или если какой-либо шум шлифования не проясняется после смазки (не запускают звучащий неправильно подшипник), с инженерами AFPAK можно связаться через WhatsApp, чтобы диагностировать вашу машину в режиме реального времени в течение рабочего дня.
Вопросы о настройке обслуживания машины для розлива K-cup?
Инженеры AFPAK предлагают бесплатные 15-минутные консультации по техническому обслуживанию (согласно WhatsApp, электронной почте или Zoom (Zoom) для текущих клиентов и покупателей, оценивающих требования к техническому обслуживанию перед покупкой.
Запросите консультацию по техническому обслуживанию
WhatsApp Наши инженеры
Сопутствующие руководства от AFPAK
- Руководство по покупке разливочной машины K-Cup (Что оценить перед покупкой)
- Как установить параметры наполнения на наполнительном станке K-Cup
- Почему ваши кофейные капсульные уплотнения могут потерпеть неудачу — и чего вам это стоит
- Поворотный K-Cup Заполняющая машина Руководство Покупки
Ссылки и источники
- Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. Профилактический контроль FSMA для пищевых продуктов для человека (FSMA Preventive Controls for Human Food) 21 CFR Part 117. ecfr.gov
- Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. Смазки пищевого качества ♪ 21 CFR 178.3570. ecfr.gov
- Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. Принципы и рекомендации по применению HACCP. fda.gov
- Институт безопасного качества пищевых продуктов. код SQF 13: для производства пищевой упаковки. sqfi.com
- ПММИ. Ассоциация технологий упаковки и переработки. Контрольные показатели упаковочного оборудования 2024 г. pmmi.org
Этот документ был написан собственным инженерным отделом AFPAK на основе обширного опыта проектирования, производства и поддержки машин для розлива и герметизации K-cup. Техническая информация, графики технического обслуживания и разделы устранения неполадок основаны на спецификациях машин AFPAK. Все источники, используемые для ссылки на стандартную отраслевую информацию, связаны с вышеизложенным.
Информация, используемая для ссылки на требования FDA и FSMA, основана на первичных источниках правительства США и должна быть проверена соответствующим юрисконсультом вашей страны по соблюдению требований.
Джеффри Фанг
Владелец и ведущий инженер-АФПАК.
Более 15 лет непосредственно проектируя и производя K-cup, Nespresso, и Dolce Gusto Series1 наполнитель и запечатывая оборудование.Jeffree-Carter является руководителем группы технической поддержки AFPAK и реагирует на многие сложные ситуации устранения неполадок с отдельными клиентами в более чем 40 странах мира. его документация по оборудованию для кофейных капсул используется для производства жареного и молотого кофе небольшими партиями обжарщиков и контрактных упаковщиков на уровне предприятия.