コーヒーカプセルの包装プロセスにおける粉塵と戦う方法
最先端のカプセル包装技術でも、空気中の粉塵や様々な粒子は避けられません
特に、コーヒー粉末は、焙煎プロセスと焙煎度が異なり、コーヒー粉末の粒度と湿度に大きな違いが生じるため、コーヒーカプセルを包装する過程で、不適切な粉塵制御手段を使用することは逆効果となる可能性があります。.
スマイルダスト漏れは、ドライコーヒー製品がコーヒーカプセル包装機のさまざまなステーションを通過するときに発生する可能性が最も高くなります。コーヒーカプセルの製造プロセス中、コーヒー粉末が機械内を連続的に移動するとき、または機械の電源を入れて一時停止するときに、空気中のコーヒー粒子が増加するリスクがあります。.
自動包装ラインにおける粉塵の悪影響を軽減または排除するのに役立つ最新の粉体包装機の 8 つの機能を次に示します:
以下のafpak コーヒーカプセルの包装機 さまざまな手段や材料を使用して、コーヒーカプセル包装の製造における粉塵によって引き起こされる問題を軽減または排除できるように設計されています
1.密閉機械本体
コーヒーカプセルが開いた環境で製造される場合、どのグループも存在しない場合の粉塵が空間全体を満たすため、閉じた機械構造が重要であり、さまざまなコンポーネントの閉じることを無視することはできません。粉塵だけでなく、粉塵を浄化し、充填されたコーヒーを汚染から保護する機能もあり、コーヒー粉末が空気中で蒸発することもありません。.
空気の質と湿度はコーヒーカプセルの充填にも影響します 私たちの設計では、空気中の水分やほこりがコーヒー材料に長時間接触しないように、コーヒーの元の乾燥と湿度を維持する必要があり、充填と味に影響を与えます。.
2.防塵ハウジングの役割
プレキシガラスとプレキシガラスを組み合わせた防塵ハウジングを使用しています ステンレス鋼, 、機械が長い間動くことができるように衝突および塵から電気で通された部品および装置を効果的に保護できるどの機能でも基本的に環境、気候、空気、極度の場合のいくつかによって、空気圧の違いだけ機械変数調節する必要があるので影響を受けません基本的に、コーヒー カプセルの包装は世界のどこでもできます。.
3.粉末吸引装置
コーヒーカプセルの製造においては、機械に粉塵が混入することを考慮する必要があるだけでなく、カプセルエッジの洗浄も同様に重要です。シーリングフィルムを密封する際、コーヒー粉や粉塵がエッジに付着している場合、シーリングフィルムのシーラントの位置がずれ、カプセルのスクラップや漏れが発生する可能性が非常に高いため、この問題を解決するために、包装プロセス中に真空装置を追加して、カプセルの端に取り付けられたコーヒー粉を除去し、カプセルシールに対する粒子状物質の影響を軽減します。.
4.スタティックバー
機械内部には多数の金属部品があり、カプセルやシールフィルムとの接触により静電気が多く発生し、粉塵やコーヒー粉の付着につながり、電化部品や電気に影響を与える可能性があります。このような状況を回避して効率的かつ安定した生産を確保するために、窒素フラッシングを通じて機械内の静的要因を常に散乱させる静的バーを機械の設計に追加しました。.
5.エアガン
私たちの標準の内側 コーヒー カプセル 包装 機械, 、それは空気銃が装備されていますホッパーおよび機械内部からの塵および損失のコーヒー粉をきれいにするのに非常に役立ちます。.
6 モータードライブ
顧客が買うことができるコーヒー カプセルの充填機のほとんどは摩擦および漏出ガスを絶えず作り出す静電気および塵を発生させる空気の鎖です塵との長い時間の摩擦は対応する部品の生命を減らし、また機械の操作の正確さおよび空気によって発生する騒音解決する必要がある問題である。.
お客様の視点に立ったあらゆる課題を解決するため、モータ駆動のチェーンを採用しています モータの機能はエアモータと同じでコストも高くなりますが、電力を使用することで影の発生を抑え、さらにモータが滑らかでチェーン間の摩擦も軽減されるため、機械とその部品の寿命が延び、高規格機械の需要に応えます。.
7.二つの封印
シールは、エッジ接触の膜上にシール接着剤とカプセルを作成する必要があり、温度の要件を完全に満たし、ほこりが接触と温度の伝達の邪魔になり、ほこりの洗浄が次の方法で行われる前にシールを作成する必要があります。真空ダストバッグを使用し、カプセルの端を効果的に清潔に保ち、整頓します。シールの信頼性を確保するために、2 番目のシールを接合し、ほこりの影響を最小限に抑えました。.
8.機械のメンテナンス
コーヒーカプセル包装機に粉塵制御対策を追加すると、製造作業への粉末の影響を防ぐことができますが、オペレーターが適切な機械予防保守計画に従う必要もあり、機械を最良の状態に保つことで製造作業が容易になります。.
多くの予防保守作業には、部品の洗浄と残留物や粉塵の確認が含まれます。エアガンの利便性を利用して、1日1回洗浄するのが最善であり、ホッパー材料の交換後の清掃も必要です。.