커피 캡슐 들어오는 물자 자격: 3 방출 결정

커피 캡슐 들어오는 물자 자격은 당신이 받는 제비 및 그것을 사용할 채우는 선에 공급자의 물자 명세를 맵니다. 청결한 보는 캡슐 및 그것에 고착하는 뚜껑은 다만 시작입니다. 동의한 생산 속도에 음식 접촉 적합성,제비 견실함 및 성과는 아직도 증거를 필요로 합니다.

커피 캡슐 들어오는 물자 자격이 커버하는 무엇

승인 된 캡슐 본체와 밀봉 뚜껑 및 승인 된 팩 구조의 다른 구성 요소가 도착하면 구매자는 어떤 로트가 배달되었는지,합의 된 사양을 충족하는지,의도 된 장비에서 작동하는지 여부를 확인해야합니다. 명명 된 소유자와 함께 이들을 별도의 승인으로 취급하십시오.

를 이용하세요 3-릴리스 증거 지도 아래는 새로운 캡슐 포맷을 구매하거나 공급업체를 변경할 때 입니다. 지도는 업계 인증이 아닌 실용적인 품질 관리 기록입니다. 모든 후속 발송물을 사용하기 위해 성공적인 시연이 포괄적 승인이 되지 않도록 하는 것이 중요합니다.

새로운 라인을 승인하기 전에 구매자가 요청해야 할 증거는 무엇입니까?

구매자는 식별된 재료 샘플,합의된 승인 기준 및 해당 샘플을 기계 설정에 연결하는 시험 기록을 요청해야 합니다. 본체 및 밀봉 뚜껑 사양,충전할 제품,충전 속도 및 충진된 캡슐을 평가하는 방법은 기록에 포함될 기준 중 일부입니다. 데모 비디오는 기록을 대체할 수 없습니다.

고려할 때 중요합니다 커피 캡슐 생산 라인. 한 라인은 하나의 승인된 재료 조합을 처리할 수 있지만 다른 뚜껑 코팅 또는 플랜지 모양은 다른 승인된 재료 조합과 잘 작동하기 위해 다른 설정이 필요할 수 있습니다. 공급자 승인은 감사를 위해 계속 사용할 수 있어야 하지만 릴리스 서명은 지원되는 결정에 따라 구체적이어야 합니다.

로트별 증거 팩을 구축하세요

로트별 증거 팩은 구매 주문서,공급업체 신원,재료 수정 및 검사 결과를 동일한 배송물에 연결합니다. 승인된 도면 및 자재 구성부터 시작합니다. 그런 다음 배송된 라벨 및 지원 기록이 동일한 상품명으로 판매되는 유사한 캡슐이 아닌 해당 버전을 참조하는지 확인합니다.

X-1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 식품 접촉 물질에 대한 FDA의 지침 for the U.S. project states why the identity and intended use of a plastic food contact material matter. 효과적인 식품 접촉 물질 통지는 식별된 제조사,물질 및 사용 조건과 연계되어 있습니다. 드라이 커피 저장 및 온수와의 접촉이 식품 접촉 물질의 의도된 기능인지 결정합니다. 플라스틱이 “식품 등급”이라는 진술은 그러한 연관성을 확립하지 못합니다.

해당 범위 내의 플라스틱 식품 접촉 물질의 경우, 유럽연합 집행위원회의 입법 개요 규정 준수 선언 및 그에 수반되는 증거에 대해 설명합니다. 용도에 포함되는 내용에 대해 문의하십시오. 뜨거운 양조는 뜨거운 충전 포장과 동일한 과정이 아니며 실온 사용 명세서를 모든 음료 응용 분야에 조용히 확장해서는 안 됩니다.

• 신원: 공급자, 실제 제조자, 물자 부호, 제비 또는 배치 수 및 영수증 날짜.
• 사양: 제어된 도면, 재료 배합 또는 구성 식별자, 밀봉 층 및 승인된 개정판.
• 증거: 관련 사용 제한 사항이 포함된 해당 식품 접촉 명세서, 인증서 또는 테스트 보고서.
• 검사: 방법, 샘플 신원, 사용된 장비, 결과, 검사관 및 처분.
• 변경 제어: 교체 전 담당자, 통지 계약 및 승인이 필요합니다.

배치 번호에는 일반적으로 어떤 정보가 포함됩니까?

배치 번호는 정의된 생산 그룹을 식별합니다; 해당 문자는 날짜,줄 또는 기타 공급자 정보를 인코딩할 수 있지만 범용 형식은 없습니다. 공급자가 검색하는 레코드를 확인하고 코드를 설명하도록 요청합니다. 수신 레코드는 구매자가 내부 재고 코드를 할당하더라도 원래 식별자를 유지해야 합니다.

본체와 뚜껑 배치가 다를 수 있습니다. 이를 기록한 다음 최종 제품 배치에 연결합니다. 서로 다른 SKU 는 캡슐 본체를 공유하고 서로 다른 뚜껑을 사용할 수 있습니다. 그 구별을 보존하십시오. 나중에 리콜 중에 영향을받는 재료를 식별 할 수 있습니다. 원래 식별자가 “호환 가능한 알루미늄 캡슐”과 같은 단일 제품 설명으로 대체되면 품질 시스템이 추적 성을 잃습니다”

항목을 자동화하려고 하기 전에 수신 양식을 표준화하십시오. 품질 관리에는 여전히 누군가가 결정을 내려야 합니다. 잘못된 자료 코드를 더 빨리 복사하는 데이터베이스는 신원 위기를 해결하지 못합니다.

충전하기 전에 캡슐 본체, 뚜껑 및 취급을 확인하십시오

들어오는 체크는 과정을 멈추거나 물개를 손상할 수 있는 찬성된 캡슐 구조 및 기계 공용영역을 따라야 합니다. 통제되는 그림을 가진 차원을 검사하십시오. 바다표범 어업 표면을 검사하고 먹이는 행동을 검사하십시오. 결과와 방법을 기록하십시오. “수락가능한 외관”에 의하여 진드기는 실패한 예심의 경우에는 설명되지 않는 너무 많은 것을 남겨둡니다.

적용 가능한 부속의 주위에 받는 장을 건설하십시오. 에 따르면 AFPAK 의 네스프레소 대응 충전 기계 페이지, 의 견본은 고객의 캡슐과 뚜껑,뿐 아니라 커피,세팅을 확인하기 전에 시험될 것입니다. The Dolce Gusto 호환 장비 by AFPAK 는 또한 팩 구조가 요구하는 내부 및 상단 필름 배열을 사용합니다. 상단 전용 디자인에서는 내부 필름 요구 사항을 추가하지 마십시오.

예시적인 수신 예: 정확한 직경과 삽화가 있는 교체용 뚜껑이 배송되지만 배송 기록에서 밀봉층 개정이 누락되었습니다. 생산에서는 다음 작업이 예정되어 있을 때 이를 사용하려고 합니다. 올바른 응답은 해당 로트를 격리하고 조달 담당자에게 개정판을 구하도록 요청하고 품질이 승인된 샘플과 비교되도록 하는 것입니다. 밀봉 온도를 먼저 높이면 문제가 재료 동일성에서 비롯되었는지 공정 조정에서 비롯되었는지 여부가 모호해집니다.

포장 재설계에는 동일한 수준의 세부 정보가 필요합니다. 본체,뚜껑, 필터 또는 외부 포장지가 변경되는지에 따라 수표가 달라질 수 있습니다. 승인된 팩이 인쇄된 슬리브를 사용하는 경우 밀봉 구성 요소를 고려하지 않고 수신 기록에 해당 ID 를 나열하십시오. 검사관이 모든 캡슐 형식을 동일하게 취급하는 대신 이유가있는 행 “해당 없음”을 표시 할 수 있도록 체크리스트를 충분히 구체적으로 유지하십시오.

별도의 씰 강도, 누출 및 장벽 증거

물개 힘,포장 누설,장벽 전송 및 잔여 맨 위 공간 산소는 다른 질문을 다룹니다. 평가되는 재산을 다루는 방법을 선정하고 시험 조건을 유지하십시오. 껍질 힘 결과는 기계적인 별거를 기술합니다; 그것은 누출 측정을 대용하거나 포장한 커피가 저장 도중 어떻게 나이 들 것인지 설치할 수 없습니다.

ASTM F88/F88M-23 씰이 포함된 스트립을 분리하는 데 필요한 힘을 측정하고 고장 모드를 기록합니다. 유연한 재료와 유연한,강성 또는 반강성 재료 사이의 씰을 테스트할 수 있습니다. ASTM F2824-10(2025) 반면에 단단한 또는 반 단단한 둥근 용기에서 벗겨낼 수있는 뚜껑 전체를 제거하는 방법을 설명합니다. 공급 업체 브로셔에 나타나는 표준 번호가 아닌 형상 및 목적에 따라 선택하십시오.

예: 완전한 뚜껑에 대해 N으로 보고된 힘을 예를 들어 단위 너비당 스트립 결과와 직접 비교해서는 안 됩니다. 공급업체의 씰이 더 강하다는 결론에 도달하기 전에 실험실에 방법 차이를 해결하도록 요청하십시오. ASTM F2824 는 45° 당김 각도를 설명하며; 다른 각도에서는 문서화된 절차를 검증해야 합니다. 설명된 각도는 테스트 세부 사항; 씰링 기계의 설정이 아닙니다.

전송 결과가 평면 필름,빈 본체 또는 완전히 밀봉 된 패키지 인 경우 기록하십시오. 명시된대로 단위 및 조건을 유지하십시오. 표본 설명이없는 번호는 다른 번호 및 제안과 비교할 수 없습니다.

상업적인 관심은 간단합니다: 증거를 비교할 수 없을 때 재료비가 낮아지면 장점을 잃을 수 있습니다; 캡슐이 양조 조건을 견딜 수 있다는 진술에는 일반적인 내구성 진술이 아닌 정의된 테스트가 필요합니다. 조달 전에 품질은 다른 결과를 동등한 것으로 취급하기 전에 공급 업체 및 테스트 서비스 제공 업체와 보고서 형식에 동의해야합니다.

배송 전에 샘플링 및 릴리스 규칙을 설정하세요

받는 표본 추출 계획은 많은 것을 기술하고 검사 특성,표본 추출 방법을 지정하고,수락 수준을,표본이 가지고 가기 전에 정의합니다. 세어진 결점 및 측정된 재산은 분리되어야 합니다. 계획은 또한 공급 역사를 적합해야 합니다: 계속 납품 및 고립되는 첫번째 순서는 자동적으로 동일한 표본 추출 배열을 정당화하지 않습니다.

ASQ는 Z1.4와 Z1.9를 설명합니다 다른 승인-샘플링 시스템으로서. Z1.4 는 속성을 다루고 지정된 승인 품질 제한 및 후속 로트에 대한 전환 규칙을 가정합니다. 반면 Z1.9 는 변수를 다루고 정규 분포 측정에 대한 개요도 배송에 적합한 샘플 크기를 결정하지 않습니다.

스위칭 규칙을 적용할 수 없는 격리된 순서 또는 짧은 계열의 경우 범위는 다음과 같습니다 ISO 2859-2:2020 품질 책임자와 논의하는 것이 적절합니다. NIST 의 합격-표본 작성 지침 또한 공급자와 구매자 위험을 구별합니다. 합의된 품질 제한은 해당 제한에 대해 승인된 모든 로트가 결함 단위의 해당 비율보다 적다는 것을 보장하지 않습니다.

1. 무엇이 많은 것으로 간주되는지 정의하고 검사 중에 혼합을 방지하십시오.
2. 실제 제품 및 프로세스의 결과에 따라 결함을 분류합니다.
3. 파괴 테스트를 포함하여 샘플링 기준을 선택하고 문서화합니다.
4. 결과를 보기 전에 수락,거부 및 에스컬레이션 규칙을 설정합니다.
5. 보유 샘플, 재테스트 권한 및 릴리스 서명을 지정합니다.

1 차 샘플의 경우,조달은 생산 선적이 존재하기 전에 공급자로부터 샘플의 작은 패킷을받을 수 있습니다. 이 샘플은 적합성을 평가하고 시험을 계획하는 데 사용될 수 있습니다. 이 샘플은 자동으로 나중 로트에서 무작위로받는 샘플이 아니며 시험을 잠정적으로보고 로트가 식별되고 검사되고 기록 된 수락 결정이 주어질 때까지 샘플을 로트 승인으로 간주해서는 안됩니다.

결과가 한도를 초과하거나 서명된 사양을 벗어나는 경우 조사, 교체 재료 및 기타 시험 비용을 누가 지불하는지 합의하십시오. 명확한 거부 및 에스컬레이션 규칙은 샘플링 불확실성을 제거한다고 주장하지 않고도 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

제어된 재료-기계 시험을 실행합니다

통제된 재료 대 기계 시험은 합의된 생산 조건 하에서 본체와 뚜껑의 조합을 평가합니다. 커피,툴링, 설정 및 테스트 방법을 각 결과에 따라 추적할 수 있도록 유지합니다. 먼저 실험실 밀봉 곡선을 최종 생산 승인으로 처리하는 대신 공급업체 증거를 고려한 다음 지정된 장비의 성능을 검증합니다.

ASTM F2029-16(2021) 실험실 및 제조 실러가 밀봉 영역,규모 및 속도가 다를 수 있음을 언급합니다. 열 밀봉 연구는 생산 조건 기준선 역할을 합니다.

“생산 장비에 필요한 검증 절차를 다루지 않습니다.”

실제 분쇄 커피와 지정된 팩 구성 요소를 사용하십시오. 커피 원두에 대한 설명만으로는 시험에서 사용되는 실제 제품을 정의 할 수 없습니다. g 에 목표 채우기 중량을 나열하고 캡슐/분 단위로 합의 된 속도를 나열하십시오. 씰 설정은 해당 단위로 설명해야합니다. 설정의 경우 측정 된 것과 컨트롤러가 설정된 것을 구별하십시오. 설정이 변경되면이를 표시하고 설정 변경 전후의 결과를 분리하십시오.

테스트를 위해 제안된 제품 변형을 나열합니다. 식품 알레르기 유발 물질과 관련된 향료 또는 성분이 존재하는 경우 식품 안전 책임자가 안전한 취급을 위한 요구 사항을 결정하도록 합니다. 재료 자격 양식이 이러한 요구 사항을 대체한다고 생각하지 마십시오. 현장 시험 및 공급업체 시연에서는 합의된 동일한 식별자 및 보고서 필드를 사용해야 합니다.

AFPAK 의 생산 라인 페이지에는 각각 2,4 및 6 개의 충전 레인과 4,8 및 12 개의 씰링 헤드가 있는 HB210,HB410 및 HB610 배열이 나와 있습니다. 게시된 배열은 시험 기록에 레인과 씰링 스테이션 ID 가 필요한 이유를 보여줍니다. 모든 레인이 재료 시험을 통과했다는 증거는 아닙니다. 테스트 시트를 작성하기 전에 구매한 정확한 기계 배열을 확인하십시오.

• 투여를 중단하기 전에 수유와 좌석을 확인하십시오.
• 밀봉하기 전에 충전 일관성과 플랜지 상태를 기록합니다.
• 확인된 시험 샘플에 합의된 강도, 누출 및 가스 점검을 적용합니다.
• 저장 증거와 별도로 필요한 양조/추출 동작을 평가합니다.
• 서명된 시험 범위에서 시작, 재시작 및 계획된 작동 조건을 기록합니다.

프리컷 뚜껑에서 롤필름으로 전환하는 경우,재판은 풀림,등록 및 절단도 포함해야 합니다. AFPAK 의 호일, 롤 필름 및 사전 절단 밀봉 가이드 장비 논의에 도움이 될 수 있습니다. 승인은 “승인된 모든 호환 뚜껑”이라고 말하기보다는 테스트된 조합을 식별해야 합니다”

검역 실패 및 자재 변경 통제

실패하거나 불완전한 수신 기록에는 보류 결정,표시된 샘플 및 조사가 필요합니다. 측정된 부적합과 누락된 증거를 분리하십시오. 둘 다 릴리스를 방지할 수 있지만 다른 시정 조치가 필요합니다. 유리한 결과가 나타날 때까지 재테스트를 통해 해당 구분을 삭제하지 마십시오.

다음 그림은 AFPAK 고객 데이터가 아닌 가상의 식별자 BODY-A 및 LID-B를 사용합니다. 본문 도면을 사용할 수 있습니다; 그러나 뚜껑 밀봉층의 개정판은 사용할 수 없습니다. 수동으로 밀봉된 샘플 몇 개가 허용 가능해 보이더라도 올바른 결과는 조합을 유지하는 것입니다.

물질적인 변화는 새로운 검토를 보증합니다. 비록 외부 치수가 동일하게 유지되더라도 말이죠. 그것의 2025년 칠월 메트로폴리스 커피 보고서, ,Packaging World 는 별도의 밀봉,차단 및 필터링 기능을 갖춘 퇴비화 가능한 본체와 뚜껑을 언급합니다. 이것은 제 3 자 (포장) 케이스이며,AFPAK 와 관련이 없습니다. 이는 “뚜껑만”을 교체하는 것이 하나 이상의 성능 요구 사항을 포함할 수 있음을 보여줍니다.

자재 로트는 언제 보류되어야 합니까?

재료 로트는 신원이 확인되지 않거나,필요한 증거가 부족하거나,합의된 승인 기준이 충족되지 않을 때 보류 상태로 유지되어야 합니다. 세 가지 중 어느 것이 해당되는지 확인하십시오. 의심되는 밀봉 문제의 경우,보유된 본체 및 뚜껑 샘플은 물론 측정된 결과를 보관하고 공정이 변경되거나 배송물이 반송되기 전에 기계 매개변수를 설정해야 합니다.

유용한 조사 라인에는 잘못된 재료 변경,손상된 플랜지,인터페이스에 존재하는 오염 및 주장 된 결과와 일치하지 않는 테스트 방법이 포함됩니다. 양조 불만과 관련하여 추출 중에 물이 빠져 나갔는지 또는 기계를 연 후 드립이 보였는지 확인하십시오. 이러한 관찰은 상호 교환 할 수 없습니다. 각 지점을 공급 업체,품질 팀 또는 생산 팀에 할당하십시오. AFPAK 의 기사 on 커피 캡슐 밀봉 실패 문제 해결 주제를 별도로 다룹니다; 들어오는 자격은 이를 조사하는 데 필요한 증거를 보관해야 합니다.

지속 가능성에 대한 새로운 접근 방식은 다른 원료와 다른 밀봉 층을 포함 할 수 있습니다. 공급 업체가 동일한 제품 이름을 유지하더라도 합의 된 검토를 통해 그 변화를 넣으십시오. 환경 포지셔닝은 기계적 또는 식품 접촉 질문에 대답하지 않습니다.

공급업체 평가판 요청을 준비합니다

이상적인 공급자 예심 요구는 물자를 지정하고 제안된 사용,그리고 예심이 명료하게 돕도록 해야 하는 결정을 확인합니다. 데몬스트레이션 견본으로 레테르를 붙이십시오. 이것은 공급자에게 시험의 범위를 적절하게 정할 기회를 줍니다. 표본 크기는 시험의 범위 후에 결정되고 파괴,반복, 보유 표본은 동의됩니다; 모든 케이스를 위한 방어할 수 있는 보편적인 표본 크기는 존재하지 않습니다.

NIST는 로트 수용과 로트 품질 추정을 구별합니다. 별도로, FDA 의 식품 접촉 화학 권장 사항 테스트 표본과 노출 조건을 의도된 용도에 묶으십시오; 이러한 권장 사항은 기계 시험을 제안하지 않습니다.

팩은 제안된 생산 요구 사항과 함께 AFPAK 로 보내집니다. AFPAK 은 기계 설정이 마무리되기 전에 재료 샘플과 시험 범위를 확인하라는 지시를 받습니다. 재료를 출시하고 시험을 승인하며 완성된 커피의 유통기한을 별도의 서명 문서로 설정하는 결정을 유지합니다.

자주 묻는 질문

배치 번호와 로트 번호의 차이점은 무엇입니까?

둘 다 정의된 그룹을 식별하지만 공급자의 코딩 규칙에 따라 정확한 의미가 결정됩니다.

배치는 일반적으로 생산 실행을 설명하는 반면,많은 경우 생산 또는 선적을 위해 통제되는 그룹을 설명할 수 있습니다. 공급자는 용어를 상호 교환적으로 사용할 수 있습니다. 식별자가 검색하는 항목과 다른 제조 실행이 선적을 공유할 수 있는지 여부를 묻습니다. 수신 기록에서 본체와 뚜껑 식별자를 별도로 유지한 다음 두 가지를 완성된 커피 배치에 연결하여 조사가 올바른 재료를 추적할 수 있도록 합니다.

배치 번호와 일련 번호의 차이점은 무엇입니까?

배치 번호는 그룹을 식별합니다; 일련번호는 개별 항목을 식별합니다.

구별은 기계 시험에서 유용합니다. 장비 일련 번호는 기계를 식별하는 반면 캡슐 및 뚜껑 배치 번호는 사용 된 재료를 식별합니다. 어느 쪽도 다른 것을 대체하지 않습니다. 관련된 툴링 또는 스테이션 식별자를 기록하십시오. 또한 나중의 감사자는 시연에 대한 누군가의 기억에 의존하지 않고 물리적 기계,재료 로트 및 테스트 보고서를 연결할 수 있어야합니다.

타사 호환 캡슐은 동일한 충전 기계에서 실행 될 수 있습니까?

가능하지만 호환성을 위해서는 실제 캡슐, 뚜껑 및 기계 배열을 확인해야 합니다.

특정 소비자 양조업체에서 캡슐이 작동한다는 주장은 특정 생산 라인에서 공급,좌석, 충전 및 밀봉된다는 것을 증명하지 못합니다. 도면 및 재료 구성을 비교한 다음 대표 샘플을 제안된 툴링 및 설정과 테스트하십시오. AFPAK 은 설정을 확인하기 전에 실제 캡슐,뚜껑 및 커피 샘플을 테스트한 조합으로 제한하여 승인을 유지합니다.

공급자 인증서가 들어오는 로트를 출시하기에 충분합니까?

인증서는 증거 팩의 한 부분이지 자동 해제 권한이 아닙니다.

제품 ID,제조업체, 개정,범위 및 사용 용도를 확인하십시오. 그런 다음 합의된 수령 검사 및 출시 규칙을 실제 배송에 적용하십시오. 다른 재료 또는 사용에 대한 인증서는 격차를 줄일 수 없습니다.

각 배송에서 몇 개의 캡슐을 샘플링해야 합니까?

샘플 수는 합의된 계획과 평가 중인 로트에서 나와야 합니다.

로트,결함 등급,검사 방법 및 승인 규칙을 먼저 정의합니다. 공급이 연속 시리즈인지 또는 격리 된 주문인지,테스트가 샘플을 파괴하는지 여부를 고려하십시오. 품질 리드는 공급 업체 및 테스트 제공 업체와 함께 계획을 선택해야합니다. 다른 공장에서 복사 된 번호는 다른 구매자 위험을 초래할 수 있으며 동일한 재료 또는 고장 모드를 다루지 않을 수 있습니다.

강한 밀봉은 캡슐에 누출이 없음을 의미합니까?

아니오 껍질 힘과 누출 완전성은 다른 재산입니다.

씰의 강한 부분은 다른 곳에서 결함과 공존 할 수 있습니다. 실제 패키지에 대해 합의 된 누출 테스트를 사용하고 그 결과를 조건으로 유지하십시오.

들어오는 검사로 커피의 유통기한을 확인할 수 있나요?

아니요. 들어오는 검사만으로는 완제품 유통기한을 설정할 수 없습니다.

들어오는 결과는 생산에 들어가는 물자를 확인하는 것을 돕습니다. 재고 유효 기간 평가는 채워진 제품 및 그것의 실제적인 팩,공정, 저장 및 배급 조건에 염려합니다. 장벽 증거,잔류 산소,물개 완전성 및 제품 품질 관측을 뚜렷하게 하십시오. 그림을 만나거나 껍질 시험을 통과하는 캡슐은,그 결과 혼자서,그것의 커피가 건의한 저장 기간 내내 수락가능한 남아 있을 것이라는 점을 입증하지 않았습니다.

가이드는 공공 기술 소스와 AFPAK 의 게시 된 제품 정보를 사용했습니다. 채워진 보류 기록의 예시가 제공됩니다. 수락 한도,테스트 선택 및 시장의 요구 사항은 프로젝트에 관심이있는 실제 재료 및 제품에 대해 설정해야합니다.