RN1S Coffee capsule Filling Sealing Machine Users’ Manual, 2020 NEWEST Edition, Phải đọc

ROTARY RN1S CÀ PHÊ VIÊN NANG ĐIỀN NIÊM PHONG MÁY
Hướng dẫn vận hành và bảo trì

*Hướng dẫn sử dụng này có thể sử dụng cho tất cả các máy Niêm phong đóng viên nang cà phê RN1S, bất kể bạn đang sản xuất Nespresso, cốc K, Lavazza, Dolce Gusto, v.v., tất cả đều có thể làm theo máy này. cảm ơn bạn

MỤC LỤC

(Từ trang này, bạn sẽ thấy các nội dung sau và bạn có thể nhấp vào nội dung bạn cần chuyển đến phần mô tả chi tiết)

1 Giới thiệu. 5

1.1 Mục đích. 5

1.2 Khán giả. 5

1.3 Viên nang cà phê Filling Niêm phong Máy là nguy hiểm. 5

1.4 Cửa an ninh 5

1.5 Dừng khẩn cấp. 5

2 Mô tả hệ thống. 6

2.1 Các tính năng chính. 6

2.2 Môi trường hoạt động 6

2.3 Tổng quan về máy.. 7

2.4 Mật mã máy. 7

2.5 Điều khiển Bố cục màn hình máy tính và các chức năng chính. 8

3 Lắp đặt và chuẩn bị cho hoạt động. 9

3.1 Công suất – 240 Volt 50 Hz. 9

3.2 Đặt Nhiệt độ. 9

3.3 Khí nén – Blue Regulator 9

3.4 Nitơ – Bộ điều chỉnh màu đỏ 9

3.5 Tải Viên nang. 10

3.6 Nạp giấy thật 10

3.7 Lập trình liều lượng. 11

3.8 Cài đặt bộ đếm viên nang cốc 11

3.9 Đếm số lượng viên nang ở cuối băng tải 11

4 Đang tải cà phê xay. 13

4.1 Về máy xúc lật Ground Coffee. 13

4.2 Đang bốc dỡ cà phê xay. 13

4.3 Làm trống phễu cà phê xay 13

5 VẬN HÀNH máy hàn kín viên nang cà phê.. 15

5.1 Lựa chọn ngôn ngữ. 15

5.2 Vận hành máy ở chế độ tự động. 15

5.3 Chức năng vận hành bằng tay. 16

6 Chế độ lập trình. 17

6.1 KHÁI QUÁT MÁY. 17

6.2 Trang tự động chạy. 17

6.3 CHẠY.. 18

6.4 THẢ CỐC. 19

6,5 ĐIỀN.. 19

6.6 BỘT RUNG.. 20

6.7 CON DẤU CẮT.. 21

6.8 NIÊM PHONG NHIỆT.. 22

6,9 ĐẦU RA CỐC. 23

6.10 Tổng quan về cảnh báo.. 24

6.11 MÀN HÌNH I/O.. 25

7 Mật khẩu. 26

8 liên hệ chính. 26

9 Yêu cầu quy định. 26

10 Các vấn đề thường gặp và xử lý sự cố. 27

PHỤ LỤC B: Sơ đồ điện... 29

11 Thông số kỹ thuật máy. 29

12 Kích thước máy. 29

1 Giới thiệu

1.1 Mục đích

Trước khi lắp đặt máy, vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng này để tránh thương tích cá nhân và/hoặc làm hỏng máy.

Vui lòng làm quen với máy, các kết nối, quy trình dừng khẩn cấp trước khi thử vận hành.

1.2 Khán gi

Hướng dẫn sử dụng này nhằm hỗ trợ đào tạo hoạt động cơ bản và lập trình của máy. hoạt động máy chỉ nên được cố gắng bởi nhân viên được đào tạo dưới sự giám sát kỹ thuật.

1.3 Máy đóng gói nguy hiểm.

Hoạt động đóng gói yêu cầu cánh tay di chuyển và điểm đòn bẩy, khí điện áp cao, áp suất cao, tất cả đều có thể gây hại nghiêm trọng.

• Điều cần thiết là tất cả nhân viên vận hành máy phải được đào tạo chính xác và tuân thủ các quy tắc an toàn trong sổ tay này.
• Vui lòng không tháo bất kỳ tấm chắn an toàn nào hoặc tắt báo động cửa vì điều này có thể nguy hiểm và có khả năng gây tổn hại nghiêm trọng cho người vận hành.
• Người vận hành phải phù hợp về thể chất và trí tuệ để thực hiện công việc của mình. Họ là những người duy nhất được phép tiếp cận máy và họ buộc phải thực hiện các nhiệm vụ cố định trước mà họ đã được đào tạo bài bản.
• Chỉ có nhân viên kỹ thuật được ủy quyền mới có thể thực hiện bảo trì trên máy.
• Không có nhân viên trái phép nào được phép dọn dẹp máy trong khi nó đang hoạt động.
• Không bao giờ để máy không được giám sát trong khi nó đang hoạt động.
• Chỉ những nhân viên có trình độ mới nên VẬN HÀNH, BẢO TRÌ và SỬA CHỮA MÁY
• DỪNG sử dụng máy nếu xảy ra sự cố và sửa chữa ngay lập tức.
• Cửa bảng điện phải luôn đóng.
• Trong khi máy làm việc, chú ý đến tiếng ồn bất thường.Nếu bạn nghe thấy điều gì đó bất thường, hãy dừng máy và điều tra ngay lập tức.

1.4 Cửa an ninh

Vì lý do an toàn cửa không nên mở khi máy đang chạy. có công tắc lân cận tại các cửa truy cập vào máy, khi cửa mở, điều này sẽ tự động dừng máy, âm thanh báo động và bắt đầu nhấp nháy ánh sáng nhấp nháy.

THẬN TRỌNG NGUY HIỂM AN TOÀN: Đối với các nhà khai thác và nhân viên bảo trì có kinh nghiệm có thể cần phải mở cửa và máy chạy. trong trường hợp này bạn có thể vô hiệu hóa chức năng cửa an toàn từ màn hình cảm ứng.

1.5 Dừng khẩn cấp

In an emergency, you can press the red "stop" button on the machine, the machine will stop running immediately. After troubleshooting, then you can reset the button. Turn it right to reset.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

2 Mô tả hệ thống

2.1 Các tính năng chính

MÁY CHIẾT RÓT VÀ NIÊM PHONG VIÊN CÀ PHÊ ROTARY RN1S là một máy chiết rót viên nang tự động được bao bọc hoàn toàn có thể hoạt động lên đến 70 viên mỗi phút.

Hình 1 – Thông số kỹ thuật

2.2 Môi trường hoạt động

Máy này được thiết kế để chạy ở nhiệt độ phòng trong môi trường trong nhà.

Máy được trang bị bánh xe cho phép nó được di chuyển trên một bề mặt phẳng. xin vui lòng loại bỏ tất cả các kết nối và cánh tay đu an toàn trước khi di chuyển.

Cảnh báo – HOT

Nhiệt độ của thiết bị hàn nhiệt cực kỳ cao khi máy hoạt động.Nếu bạn cần thực hiện bất kỳ điều chỉnh nào cho máy hoặc thực hiện bất kỳ chức năng bảo trì nào trong vùng lân cận của các bộ phận làm nóng, hãy tắt máy và cho phép nó nguội trước.

 

2.3 Tổng quan về máy

Trước khi lắp đặt máy, vui lòng đọc kỹ hướng dẫn sử dụng này để tránh thương tích cá nhân và/hoặc làm hỏng máy.

Vui lòng làm quen với máy, các kết nối, quy trình dừng khẩn cấp trước khi thử vận hành.

1. Dọc viên nang nhỏ giọt
2. Cảm biến cốc, nếu giá đỡ cốc trống, máy sẽ không lấp đầy khe đó.
3. Chất độn cà phê xay bằng máy khoan điều khiển bằng servo.
4. Làm sạch cạnh.
5. Nitơ Điền ống (ống màu xanh trong sơ đồ)
6. Cắt và đặt nắp giấy lên.
7. Cảm biến nắp.
8. Niêm phong nắp
9. Đầu ra viên nang
10. Cảm biến viên nang, thông thường nếu nắp chưa được đặt đúng cách viên nang sẽ không được nâng lên bằng cánh tay nâng. máy niêm phong viên nang cà phê sẽ dừng lại.

2.4 Mật mã máy

CẢNH BÁO: CHỈ những trải nghiệm người dùng nên vào chế độ lập trình.

Mật mã là 198888

2.5 Điều khiển Bố cục màn hình máy tính và các chức năng chính

Tất cả các chức năng chính được điều khiển thông qua bảng điều khiển. hầu hết các yếu tố sẽ được lập trình sẵn từ nhà máy, xin vui lòng không thay đổi cài đặt trước khi ghi lại các thiết lập mặc định của nhà máy.

1. Màn hình cảm ứng chính
2. Thao tác thủ công
3. Hoạt động tự động
4. Dừng lại
5. Dừng khẩn cấp
6. Con dấu nhiệt thứ hai

Điều khiển mỗi chức năng khá đơn giản, có 2 chế độ hoạt động. TỰ ĐỘNG và THỦ CÔNG.Trong hầu hết các trường hợp máy sẽ hoạt động ở CHẾ ĐỘ TỰ ĐỘNG.

Báo chí TỰ ĐỘNG trên bảng điều khiển và sau đó nhấn TỰ ĐỘNG nút C – BẮT ĐẦU.

Máy sẽ hoạt động tự động cho tất cả các chức năng.

In cases where you wish to control a specific function, leave the machine in MANUAL MODE, select the desired function on the control panel and then press AUTO button C – to start.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

3 Lắp đặt và chuẩn bị cho hoạt động của Máy hàn kín chiết rót viên nang cà phê

Thực hiện theo quy trình sau.

3.1 Công suất – 240 Volt 50 Hz

Kết nối cáp nguồn được cung cấp với ổ cắm 240 V 50 Hz 10 AMP.

Sau khi kết nối cáp nguồn. bật máy bằng công tắc bật/tắt.

3.2 Đặt Nhiệt đ

Nhiệt độ cho hai đơn vị niêm phong được thiết lập bởi hai đồng hồ điều khiển trên bảng điều khiển. đồng hồ trên cùng (Mét G) đặt nhiệt độ của máy cắt và đơn vị niêm phong đầu tiên.

Đồng hồ đo đáy (Mét F) đặt nhiệt độ của bộ phận niêm phong thứ hai.

Để thiết lập nhiệt độ nhấn các nút lên /xuống cho đến khi đạt được nhiệt độ mong muốn. giá trị này sẽ được hiển thị trong GREEN.

Các đơn vị sẽ nóng lên và nhiệt độ thực tế sẽ được hiển thị.Sau khi nhiệt độ thực tế đạt được cho cả hai đồng hồ đo nhiệt độ bạn có thể bắt đầu làm viên nang.

3.3 Khí nén – Bộ điều chỉnh màu xanh

Kết nối khí nén với đầu vào sau bằng cách sử dụng các kết nối được cung cấp hoặc các đầu nối mới theo yêu cầu.

B – Công tắc bật/tắt, đẩy vào để bật nguồn cung cấp không khí, kéo ra để bật nguồn cung cấp không khí.

Để điều chỉnh áp suất không khí, kéo ra A để cung cấp một áp suất không khí cho các đơn vị của giữa 0,6 bar-0,8 bar như thể hiện trong mét C.

Sau bất kỳ điều chỉnh nào, hãy đảm bảo rằng C được nhấn trở lại vị trí khóa.

3.4 Nitơ – Bộ điều chỉnh màu đỏ

Cà phê là một sản phẩm tinh tế.Để ngăn chặn quá trình oxy hóa cà phê trong gói phần, khí nitơ được sử dụng trong quá trình định lượng cho đến khi các viên nang được niêm phong và oxy được loại b.

Việc xả Nitơ được xử lý tự động bởi máy đóng gói viên nang. yêu cầu duy nhất là kết nối một chai nitơ cấp thực phẩm với máy.

Để điều chỉnh áp suất không khí, kéo ra D để cung cấp một áp suất không khí cho các đơn vị của giữa 0,1 MPA như thể hiện trong mét E.

Áp suất khí nitơ phải là 0,1MPA với tốc độ dòng chảy giữa chúng tôi khuyên bạn nên 200-500 lít/PHÚT.

Sử dụng Nitơ cấp thực phẩm.

3.5 Tải Viên nang

Tải viên nang rỗng qua ống viên nang.

3.6 Nạp giấy thật

Nạp giấy thật bằng cách làm theo các bước dưới đây.

3.7 Lập trình liều lượng

Đặt trọng lượng mong muốn của viên nang, trong ví dụ này, chúng tôi sẽ là 5,5g. để hiệu chỉnh trọng lượng này, sau đó bạn sẽ cần phải điều chỉnh các giá trị FEEDING SUBDIVISION. giá trị càng lớn, số lượng điền thấp hơn, giá trị nhỏ hơn, số lượng điền lớn hơn.Một điểm khởi đầu tốt là 1,34.

Chức năng	Mô tả
Filling Serve Bật 100 Shut 200 – điều này nhằm kiểm soát thời gian bật và tắt servo điền	KHÔNG CẦN ĐIỀU CHỈNH GIÁ TRỊ NÀY – FACTORY SET
Thiết bị đứng đầu Bật Shut 300 – Đây là thời gian nâng và hạ viên nang.	KHÔNG CẦN ĐIỀU CHỈNH GIÁ TRỊ NÀY – FACTORY SET
Thời gian khuấy 1,0 s Đây là thời gian trễ đến chu kỳ khuấy tiếp theo khi khuấy không được đặt ở chế độ liên tục.	KHÔNG CẦN ĐIỀU CHỈNH GIÁ TRỊ NÀY – FACTORY SET
Thử cốc đến đỉnh 0 – không cốc không rót	KHÔNG CẦN ĐIỀU CHỈNH GIÁ TRỊ NÀY – FACTORY SET
Trọng lượng thêm 5,5 g – Bạn có thể đặt giá trị này thành trọng lượng làm đầy mà bạn muốn nhận	Điều chỉnh giá trị này cho trọng lượng đầu ra mong muốn
Filling Serve Bật 100 Shut 200 -đây là để kiểm soát thời gian bật và tắt servo điền từ giá trị Lập trình viên	KHÔNG CẦN ĐIỀU CHỈNH GIÁ TRỊ NÀY – FACTORY SET
Phân khu cho ăn: Điều này là để điều chỉnh độ chính xác làm đầy, nếu trọng lượng đo được không đáp ứng giá trị đã đặt (Trọng lượng thêm 5,5 g), bạn có thể hiệu chỉnh với giá trị này. Điều chỉnh phân khu cho ăn: Giá trị càng lớn thì số lượng điền càng thấp, Giá trị nhỏ hơn, số lượng điền lớn hơn	Điều chỉnh giá trị này để hiệu chỉnh.Một điểm khởi đầu tốt là 1,34
Tốc độ SERVO Không cần thay đổi bình thường, đây là tốc độ chạy của động cơ servo.	KHÔNG CẦN ĐIỀU CHỈNH GIÁ TRỊ NÀY – FACTORY SET
SERVO Acceleration.Đây là để điều chỉnh tăng tốc động cơ servo, Giá trị càng thấp thì tốc độ càng nhanh.	KHÔNG CẦN ĐIỀU CHỈNH GIÁ TRỊ NÀY – FACTORY SET
Servo Giảm tốc: Để điều chỉnh dừng động cơ servo, giá trị càng lớn thì càng mất nhiều thời gian để dừng.	KHÔNG CẦN ĐIỀU CHỈNH GIÁ TRỊ NÀY – FACTORY SET
SERVO. đây là tốc độ chạy của động cơ servo.	KHÔNG CẦN ĐIỀU CHỈNH GIÁ TRỊ NÀY – FACTORY SET
Thời gian làm đầy sau khi ít vật liệu hơn	KHÔNG CẦN ĐIỀU CHỈNH GIÁ TRỊ NÀY – FACTORY SET

Hình 8 – lập trình liều lượng

3.8 Cài đặt bộ đếm viên nang cốc

Bạn có thể lập trình máy để thiết lập một số lượng viên nang được xác định trước.Một khi máy đạt đến số lượng viên nang được lập trình máy sẽ tự động dừng lại và báo động bằng âm thanh.

Để đặt số lượng đã lập trình:

Chọn ĐẾM DỪNG và nhập số lượng viên nang mong muốn

Kích hoạt CUPCOUNT

Máy sẽ tự động dừng sau khi số lượng cốc được lập trình

3.9 Đếm số lượng viên nang ở cuối băng tải

Bạn có thể lập trình cho máy để thiết lập một số lượng viên nang được xác định trước ở cuối băng tải trước khi máng thay đổi vị trí.

Một khi máy đạt đến số lượng viên nang được lập trình máng sẽ thay đổi vị trí.Điều này cho phép đếm viên nang trên mỗi thùng trước khi đóng gói.

Để thiết lập số lượng đã lập trình.

4 Đang tải cà phê xay

4.1 Về máy xúc lật Ground Coffee.

Máy nạp cà phê xay sẽ tự động nạp máy khoan với cà phê xay.

Vui lòng kiểm tra các kết nối trước khi vận hành.

1. Cung cấp không khí
2. Kết nối đường dây điện
3. Ống cho cà phê xay

4.2 Đang bốc dỡ cà phê xay

1. Làm sạch Filter.
2. Chuyển Machine sang “AUTOMATIC”
3. Nhấn nút ON/OFF trên hộp nạp chân không để giữ cho bộ nạp chân không BẬT. LƯU Ý: Điều này cần được thực hiện mỗi khi bạn bật máy. chất độn sẽ hoạt động tự động như phễu cần làm đầy.
4. Sau khi quay TRÊN bộ nạp, có một cảm biến trên phễu nạp để kiểm tra và kiểm soát bộ nạp/băng tải chân không.

4.3 Làm trống phễu cà phê xay

Xin vui lòng không để cà phê xay trong phễu. nó nên được đóng gói trong viên nang hoặc loại bỏ một khi bạn đã hoàn thành đóng gói cho ngày.

Để làm trống Hopper và mũi khoan, vui lòng làm theo hướng dẫn bên dưới.

1. Nới lỏng vít bên dưới Auger.
2. Trên bảng điều khiển, Chuyển sang THỦ CÔNG
3. Chọn ĐIỀN và KHUẤY trên màn hình cảm ứng
4. Sử dụng các nút để nâng Auger, đu ra và cà phê rỗng.
5. Khi bạn đã căn chỉnh phễu ra khỏi máy và có một thùng chứa dưới vòi,
6. Tắt đi ĐIỀN
7. Hoạt động PHỄU RỖNG và KHUẤY
8. Khi AUGUR trống – Tắt PHỄU RỖNG và KHUẤY
9. Để đảo ngược quá trình và đưa máy trở lại chế độ hoạt động bình thường.
10. Sử dụng nút để di chuyển Augur xuống.
11. Siết chặt vít để khóa vào vị trí.

5 VẬN HÀNH MÁY

5.1 Lựa chọn ngôn ng

Hình 15 – Chọn ngôn ngữ

Nhấn (giữ 3 giây) cờ Trung Quốc, thay đổi sang ngôn ngữ Trung Quốc trên bảng điều khiển.

Nhấn (giữ 3 giây) cờ Vương quốc Anh, đổi sang tiếng Anh trên bảng điều khiển.

5.2 Vận hành máy ở chế độ tự động

Máy thường sẽ hoạt động ở chế độ TỰ ĐỘNG mà không cần người vận hành điều chỉnh bất kỳ thông số nào.

1. Điều quan trọng là máy phải rõ ràng từ tất cả các viên nang trước khi khởi động máy.
2. Bật máy và đợi cho đến khi đạt đến nhiệt độ trên Bảng điều khiển phía trước
3. Đảm bảo rằng Air Pressure là đúng.
4. Mở truyền Nitơ.
5. Bật Bộ nạp chân không
6. Load Ground cà phê
7. Nạp viên nang rỗng vào phễu viên nang
8. Đặt máy vào CHẾ ĐỘ TỰ ĐỘNG
9. Nhấn nút XANH ‘C’ AUTOMATIC trên bảng điều khiển
10. Nhấn nút RED ‘D’ để dừng máy bất cứ lúc nào.

Hình 16 – Nút điều khiển trên bảng điều khiển

Hình 17 – Tóm tắt máy chính

5.3 Chức năng vận hành bằng tay

Có thể vận hành các phần tử riêng lẻ hoặc nhiều phần tử theo cách thủ công nhằm mục đích thử nghiệm hoặc làm sạch.

Chọn một chức năng từ bảng điều khiển.

1. Ví dụ chọn CONVEYER BELT
   1. Nhấn NÚT XANH ‘C’ TỰ ĐỘNG trên bảng điều khiển để bắt đầu
   2. Nhấn Nút ‘D’ ĐỎ để dừng máy bất cứ lúc nào.
2. Ví dụ chọn PULL FILM
   1. Nhấn NÚT XANH ‘C’ TỰ ĐỘNG trên bảng điều khiển để bắt đầu
   2. Nhấn Nút ‘D’ ĐỎ để dừng máy bất cứ lúc nào.

 

6 Chế độ lập trình

6.1 KHÁI QUÁT MÁY

Đây là trang để nhập các thông số cài đặt. không thực hiện bất kỳ thay đổi mà không phù hợp với nhà sản xuất. Mật mã là 198888.

6.2 Trang tự động chạy

Đây là trang để nhập các thông số cài đặt. không thực hiện bất kỳ thay đổi mà không phù hợp với nhà sản xuất. Mật mã là 198888.

Hình 18 – Machine Synoptic

Biểu đồ khái quát máy hiển thị các yếu tố hoạt động chính của máy.Khi máy ở trong CHẾ ĐỘ THỦ CÔNG, việc chọn một trong các chức năng chính sẽ đưa bạn đến các chức năng lập trình cho phần đó của quy trình.

Các chức năng lập trình chính:

1. THẢ CỐC
2. ĐIỀN
3. BỘT HÚT
4. CẮT SEAL
5. NIÊM PHONG NHIỆT
6. ĐẦU RA CỐC – các thông số được đặt để bảo vệ xi lanh khi máy dừng
7. Hệ thống sưởi – là bật hệ thống sưởi số 5 và số 6. Nhấn để BẬT/TẮT
8. Góc hiện tại: vị trí đĩa quay ngay bây giờ khi chạy (đặt trong bộ lập trình máy)
9. Vị trí dừng: thời gian chạy đĩa quay (được đặt trong bộ lập trình máy)
10. Trang chủ: nhấn để quay lại trang chủ
11. Cắt ngắn vào màn hình đang chạy
12. Cắt ngắn đến màn hình báo động
13. Cắt ngắn màn hình I/O monitor

6.3 CHẠY

Hình 19 – Màn hình chạy chính

Đây là màn hình chính được sử dụng để vận hành máy.Đặt máy vào Tự động và sau đó nhấn Nút C (nút màu xanh lá cây) để chạy máy.Tham khảo 8 Vận hành máy.

1. Drop cup: để điều khiển cốc thả
2. Điền: để kiểm soát trạm điền
3. Bột rung: để kiểm soát độ rung làm đầy
4. Cho ăn vào phễu: Để điều khiển máy cấp liệu chân không
5. Phễu rỗng: chức năng làm sạch phễu
6. Khuấy: để điều khiển động cơ khuấy
7. Bột hút: để kiểm soát trạm làm sạch cạnh viên nang
8. Cắt con dấu: để kiểm soát trạm cắt và niêm phong
9. Kéo phim: để điều khiển động cơ kéo phim
10. Niêm phong nhiệt: để kiểm soát trạm niêm phong thứ hai
11. Đầu ra cốc: để kiểm soát đầu ra cốc
12. Băng tải: điều khiển dây đai chạy
13. Đĩa rung: để điều khiển hệ thống cho ăn viên nang rung (chức năng tùy chọn
14. Đếm cốc: để điều khiển chức năng đếm cốc
15. Manual/Automatic: Nếu Manual mode, tất cả các chức năng không hoạt động, bạn cần nhấn một trong những bạn muốn làm việc, sau đó nhấn nút màu xanh lá cây dưới màn hình để kiểm tra chức năng này; nếu chế độ tự động, tất cả các chức năng sẽ hoạt động

6.4 THẢ CỐC

Màn hình lập trình cốc thả được nhập bằng cách chạm vào CỐC RƠI trên bản tóm tắt.

Thao tác thủ công bao gồm:

1. Drop Cup. nhấn để chạy chức năng này trong mô-đun Manual. chỉ nhấn nút, sau đó chức năng sẽ hoạt động. trong mô-đun Auto, tất cả các chức năng sẽ hoạt động.

Chức năng lập trình.

1. Số lượng năng suất: để đếm có bao nhiêu viên nang đã được sản xuất.
2. Tốc độ: tốc độ chạy của máy.
3. Hướng dẫn sử dụng/Tự động: chuyển sang tự động chạy hoặc chạy bằng tay của máy.
4. Thả xi lanh: thiết lập các thông số để kiểm soát xi lanh thả cốc khi làm việc và dừng lại
5. Cốc thả lên/xuống: thiết lập các thông số để kiểm soát cốc lên/xuống xi lanh khi nào làm việc và dừng lại
6. Cup thả chân không: thiết lập các thông số để kiểm soát hút chân không thả cốc khi làm việc và dừng lại
7. Kiểm tra cốc: là các thông số cảm biến để phát hiện khi nào làm việc/dừng lại
8. Số cốc giảm sau khi cốc vắng mặt: đặt giá trị để dừng máy sau khi có bao nhiêu viên nang vắng mặt trong đĩa quay
9. Hướng dẫn: là tín hiệu làm việc chức năng

Hình 20 – Trang thông số Drop cup

6.5 ĐIỀN

Nhập menu lập trình điền bằng cách chọn chỉ báo điền trên khái quát. menu lập trình này sẽ cho phép bạn điều chỉnh các giá trị điền cà phê xay chính cho máy. bạn nên hạn chế bất kỳ thay đổi nào trong màn hình lập trình này vì hầu hết các giá trị được đặt tại nhà máy.

Thông thường, bạn sẽ chỉ cần điều chỉnh các Trọng lượng thêm lĩnh vực.

Việc hiệu chuẩn được thực hiện thông qua các Phân khu cho ăn lĩnh vực.

1. Làm đầy Servo.
2. Thiết bị đứng đầu.
3. Thời gian khuấy.
4. Thử nghiệm cốc để đứng đầu.
5. Trọng lượng thêm 5,5 g – Bạn có thể đặt giá trị này thành trọng lượng làm đầy mà bạn muốn đạt được.
6. Điền Phục vụ.
7. Phân khu cho ăn. Điều này nhằm điều chỉnh độ chính xác làm đầy, nếu trọng lượng đo được không đáp ứng giá trị đã đặt (Trọng lượng tăng thêm 5,5 g), bạn có thể hiệu chỉnh với giá trị này.
8. Tốc độ SERVO.
9. Tăng tốc SERVO. Điều này là để điều chỉnh tăng tốc động cơ servo, Giá trị càng thấp thì tốc độ càng nhanh.
10. Servo Giảm tốc. Để điều chỉnh điểm dừng động cơ servo, giá trị càng lớn thì thời gian dừng càng lâu.
11. Thời gian làm đầy sau khi ít vật liệu hơn.

Hình 21 – Trang thông số chiết rót viên nang

6.6 BỘT RUNG

1. Bột hút: để làm sạch bột trên cạnh viên nang để niêm phong tốt hơn
2. Hướng dẫn sử dụng/tự động: trong Manual module, chỉ nhấn nút, sau đó chức năng sẽ hoạt động.Trong Auto module, tất cả các chức năng sẽ hoạt động.
3. Xi lanh đầm: để kiểm soát khi xi lanh tamp sẽ làm việc/dừng lại
4. Hút chân không: để kiểm soát khi hút chân không sẽ làm việc/dừng lại
5. Phát hiện bột đến mút: để đặt bao nhiêu trạm giữa cảm biến dò cốc đến trạm hút bột.

Hình 22 – Trang thông số cho bột hút

6.7 CẮT CON DẤU

Nhập CẮT SEAL menu lập trình bằng cách chọn CẮT SEAL chỉ báo trên khái quát. menu lập trình này sẽ cho phép bạn điều chỉnh các tham số thực của phim cho máy. bạn nên hạn chế bất kỳ thay đổi nào trong màn hình lập trình này vì hầu hết các giá trị đều được đặt tại nhà máy.

1. Cắt con dấu: để kiểm soát xi lanh cắt và niêm phong.
2. Đặt phim: để điều khiển xi lanh phim kéo.
3. Hướng dẫn sử dụng/tự động: trong Manual module, chỉ nhấn nút, sau đó chức năng sẽ hoạt động.Trong Auto module, tất cả các chức năng sẽ hoạt động.
4. Dấu câu thủ công: đây là dành cho phim có dấu mắt, nhấn nút này, sau đó phim sẽ tự động chạy và dừng lại ở dấu mắt được cảm biến phát hiện.
5. Hiệu chuẩn: là để điều khiển máy kéo phim đến độ dài thiết lập.
6. Xi lanh cắt: để kiểm soát khi xi lanh cắt làm việc/dừng lại,
7. Phớt nhiệt cắt màng: để kiểm soát khi con dấu nhiệt làm việc/dừng lại.
8. Servo vẽ phim: để kiểm soát khi phim kéo servo làm việc/dừng lại.
9. Thử nghiệm cốc để cắt màng: để đặt bao nhiêu trạm giữa cảm biến dò cốc đến trạm cắt phim.
10. Thử cốc để kéo màng: để đặt bao nhiêu trạm giữa cảm biến dò cốc đến trạm phim kéo.
11. Tốc độ kéo: để kiểm soát tốc độ kéo phim.
12. Tăng tốc phim: để điều khiển động cơ servo khi nào cần tăng tốc để kéo phim nhiều hơn.
13. Giảm tốc phim: để điều khiển động cơ servo khi nào cần giảm tốc để kéo phim từ từ.
14. Độ dài phim I: để đặt bước đầu tiên để kéo bao nhiêu bộ phim kéo cùng một lúc.
15. Độ dài phim II: để đặt bước thứ hai để kéo bao nhiêu bộ phim ay một lần.
16. Bồi thường phim kéo: để điều chỉnh độ chính xác của phim kéo.

Hình 23 – Trang thông số để dán và cắt phim

6.8 NIÊM PHONG NHIỆT

Nhập NIÊM PHONG NHIỆT menu lập trình bằng cách chọn NIÊM PHONG NHIỆT chỉ báo trên khái quát. menu lập trình này sẽ cho phép bạn điều chỉnh thời gian lên xuống cơ học liên quan đến bộ niêm phong nhiệt. bạn nên hạn chế bất kỳ thay đổi nào trong màn hình lập trình này vì hầu hết các giá trị đều được đặt tại nhà máy.

1. Niêm phong nhiệt: đối với trạm niêm phong thứ hai làm việc.
2. Niêm phong nhiệt lên/xuống: để kiểm soát khi xi lanh lên/xuống làm việc.
3. Cốc được phát hiện để hàn nhiệt: để đặt bao nhiêu trạm giữa cảm biến dò cốc đến trạm niêm phong thứ hai.

Hình 24 – Cài đặt thông số để hàn nhiệt

6.9 ĐẦU RA CỐC

Nhập ĐẦU RA CỐC menu lập trình bằng cách chọn ĐẦU RA CỐC chỉ báo trên bản tóm tắt.

Menu lập trình này sẽ cho phép bạn điều chỉnh cánh tay cơ khí liên quan đến đầu ra cốc. bạn nên hạn chế bất kỳ thay đổi nào trong màn hình lập trình này vì hầu hết các giá trị đều được đặt tại nhà máy.

1. Đầu ra cốc: để kiểm soát đầu ra cốc.
2. Số cốc: để phát hiện có bao nhiêu cốc xuất ra và sau đó lật qua.
3. Băng tải: để điều khiển băng tải.
4. Trên cùng của cốc: để kiểm soát cốc lên/xuống làm việc/dừng lại.
5. Cánh tay đòn cốc: để kiểm soát công việc cánh tay swing/thời gian dừng,
6. Để tạo chân không: để kiểm soát khi nào chân không hút cốc sẽ hoạt động.
7. Độ trễ xoay: để kiểm soát thời gian trễ giữa hai lần làm việc.
8. Cài đặt số lượng cốc: để đặt số lượng cốc đếm và sau đó xoay sang một bên khác.
9. Phát hiện cốc ra khỏi cốc: để đặt bao nhiêu trạm giữa cảm biến dò cốc đến trạm đầu ra cốc.

6.10 Tổng quan về cảnh báo

Hình 26 – Màn hình báo động

1. 

   Dừng khẩn cấp: máy đang ở dưới điểm dừng khẩn cấp ngay bây giờ, Vui lòng xoay nút dừng khẩn cấp và nhấn nút màu đỏ bên dưới màn hình cảm ứng để xóa báo động

2. Silo không đủ, vui lòng cho ăn: bột bên trong phễu chiết rót không đủ, vui lòng cho ăn thêm
3. Báo động thiếu phễu: phễu là thiếu, xin vui lòng cho ăn nhiều hơn
4. Lỗi máy tính lớn: Lỗi tần số thay đổi do mất ổn định điện áp, xác nhận điện áp đầu vào để đảm bảo sự ổn định của điện áp;
5. Bảo vệ xi lanh đầu ra cốc: có gì đó không ổn với xi lanh đầu ra cốc, vui lòng kiểm tra
6. Đếm dừng: máy sản xuất số lượng đáp ứng giá trị cài đặt trên màn hình, vui lòng đặt lại giá trị đếm.
7. Vị trí máy chủ bị kẹt: vị trí máy chủ bị kẹt, vui lòng kiểm tra động cơ chính
8. Bảo vệ xi lanh thả cốc: xi lanh thả cốc lên/xuống bị kẹt
9. Film empty shutdown: phim hết nguồn, xin cung cấp thêm.
10. Bảo vệ áp suất không khí thấp: áp suất không khí của máy nhỏ hơn 0,6MPA, vui lòng nạp thêm không khí
11. Thùng đựng cốc không tắt cốc: vui lòng cho thêm viên vào thùng đựng viên nang
12. Thất bại servo cắt phim: vui lòng kiểm tra mã lỗi trình điều khiển động cơ servo
13. Bảo vệ cửa an ninh: cửa mở, máy sẽ không hoạt động
14. Die stop với đối tượng: đĩa quay bị kẹt bởi một cái gì đó, xin vui lòng vui lòng kiểm tra
15. Bảo vệ phim bị hỏng: phim bị hỏng
16. Điền vào 1 thất bại servo: Điền vào động cơ servo không hoạt động
17. Bảo vệ nhiều lớp: có gì đó không ổn với xi lanh màng đẩy
18. Cắt phim bảo vệ con dấu nhiệt: một cái gì đó sai với trạm cắt và con dấu
19. Khi có báo thức, vui lòng vui lòng kiểm tra vị trí rõ ràng, giải quyết các lỗi, và sau đó nhấn nút “Stop” màu đỏ bên dưới màn hình, sau đó máy sẽ chạy lại.

6.11 MÀN HÌNH I/O

7 Mật khẩu

Đây là trang để nhập các thông số cài đặt. không thực hiện bất kỳ thay đổi mà không phù hợp với nhà sản xuất. Mật mã là 198888.

8 Liên hệ chính

Jeffree Cao

THƯỢNG HẢI AFPAK CO., LTD

Web: www.afpakmachine.com

WhatsApp: +86-15618866167

Skype: allenanf

Email: anf717@gmail.com info@anfpak.com

9 Yêu cầu quy định

[Nhập thông tin mô tả các yêu cầu tuân thủ quy định và chính sách hoặc cung cấp tham chiếu đến nơi lưu trữ thông tin đó.]

 

10 Máy hàn kín viên nang cà phê Các vấn đề thường gặp và khắc phục sự c

Trong quá trình hoạt động, hoạt động không đúng và cài đặt, và các bộ phận cơ khí, các thành phần điện bị hư hỏng và các lý do khác, sẽ làm cho máy không hoạt động, trước tiên hãy tìm lý do, từ bảng sau và thực hiện các biện pháp hiệu quả. nếu vấn đề vẫn không thể giải quyết, vui lòng liên hệ với nhà cung cấp.

Lỗi	Lý do có thể	Giải pháp khả thi
Trọng lượng cà phê xay không chính xác.	Các tham số trên bảng lập trình được đặt không chính xác.	Vui lòng hiệu chỉnh lại trọng lượng làm đầy theo 15 mức liều lượng viên nang cài đặt
	Việc khuấy mặt đất cà phê không nhất quán.	Các tham số trên bảng lập trình được đặt không chính xác. Kiểm tra các thông số vít trên bảng điều khiển. Nếu khác với cài đặt được đề xuất tại nhà máy, vui lòng điều chỉnh cài đặt trở lại cài đặt được đề xuất. Kiểm tra xem máy khuấy trộn có được đặt thành ‘NO” trên bảng điều khiển hay không.
	Vít cho ăn bị lỏng.	Mở miệng phễu và kiểm tra vít.
	Máy dò phễu không thẳng hàng.	Kiểm tra và điều chỉnh, nếu cần thiết.
	Máy mài không nhất quán. Nghiền thì quá dĩ nhiên. Nghiền quá ổn.	Kiểm tra tính nhất quán của xay.
Niêm phong nhiệt không thẳng hoặc màng niêm phong rơi ra khỏi viên nang.	Phim không thẳng. Nhiệt độ niêm phong không đủ cao. Niêm phong nhiệt đột quỵ báo chí đấm không đủ dài. Thanh gia nhiệt, cặp nhiệt điện có thể bị hỏng.	Điều chỉnh phần hấp thụ màng. Thông qua bộ điều khiển nhiệt độ đặt lại nhiệt đ. Thay thế các thanh gia nhiệt hoặc cặp nhiệt điện.
Jacking cup là bất thường	Jacking cup thông số đặt sai. Xi lanh của cốc kích bị hư hỏng. Góc chuyển động của xi lanh không đúng	Các thông số cốc kích được đặt bởi màn hình cảm ứng , dành thời gian để đáp ứng. Thay thế xi lanh. 3.Điều chỉnh góc tấm lắp đặt xi lanh.
Máy chạy bất thường, không thể dừng hoặc tự động dừng.	Lỗi bộ mã hóa. Không có tín hiệu đầu ra cho PLC. Công tắc quang điện bị sai.	Kiểm tra mạch mã hóa hoặc thay thế bộ mã hóa. Kiểm tra sơ đồ điện để giải quyết vấn đ. Điều chỉnh vị trí công tắc quang điện hoặc độ nhạy, nếu cần thiết, để thay th.
Cánh tay xoay đầu ra cốc không phải là nhặt cốc.	Thiếu lực hút do mức khí nén hoặc tắc nghẽn.	Kiểm tra mức khí nén. Kiểm tra các ống và đầu nối liên kết với cánh tay để phát hiện tắc nghẽn do cà phê xay.

PHỤ LỤC B: Sơ đồ điện của máy hàn kín viên nang cà phê

11 Thông số kỹ thuật máy

Lưu ý: Máy này chỉ có thể đóng gói một viên nang đặc điểm kỹ thuật nhất định, nếu bạn thay đổi kích thước viên nang, sau đó cần thay đổi tấm khuôn.

Mô tả	Tham s
Max điền trọng lượng bột	8-15g
Tốc độ đóng gói	50-70 viên/phút
Độ chính xác làm đầy cà phê	±0,2g
Trạm dừng	1
Trọng lượng tịnh của máy	750Kg
Kích thước vỏ máy	1745mm(chiều dài)X1150mm(chiều rộng) X2850mm(chiều cao)

Hình 27 – Thông số máy

12 Kích thước máy