RN1S Kaffeekapsel-Füllsiegelmaschine Benutzerhandbuch, 2020 NEUESTE Ausgabe, muss gelesen werden

ROTARY RN1 S KAFFEEKAPSEL FÜLLEN DICHTUNGSMASCHINE
Betriebs- und Wartungshandbuch

*Dieses Handbuch kann für alle RN1S-Kaffeekapseln zum Befüllen von Dichtungsmaschinen verwendet werden, unabhängig davon, ob Sie Nespresso, K-Tassen, Lavazza, Dolce Gusto usw. produzieren, alle können dieser Maschine folgen Vielen Dank

INHALTSVERZEICHNIS

(Auf dieser Seite sehen Sie den folgenden Inhalt und können auf den Inhalt klicken, den Sie benötigen, um zur detaillierten Beschreibung zu gelangen)

1 Einleitung. 5

1.1 Zweck. 5

1.2 Publikum. 5

1.3 Kaffeekapsel-Füllversiegelungsmaschine ist gefährlich. 5

1.4 Sicherheitstür 5

1.5 Notstopp. 5

2 Systembeschreibung. 6

2.1 Hauptmerkmale. 6

2.2 Betriebsumgebung 6

2.3 Maschinenübersicht... 7

2.4 Maschinenpasscode. 7

2.5 Steuerung Bildschirmlayouts und Schlüsselfunktionen des Computers. 8

3 Installation und Vorbereitung auf den Betrieb. 9

3.1 Stromversorgung 240 Volt 50 Hz. 9

3.2 Temperaturen einstellen. 9

3.3 Druckluft 9 - Blauer Regler

3.4 Stickstoff 9 - roter Regler

3.5 Ladekapseln. 10

3.6 Papier richtig laden 10

3.7 Programmierung der Dosierung. 11

3.8 Einstellen des Becherkapselzählers 11

3.9 Zählen der Anzahl der Kapseln am Ende des Förderbandes 11

4 Laden des gemahlenen Kaffees. 13

4.1 Über den Ground Coffee Loader. 13

4.2 Be- und Entladen des gemahlenen Kaffees. 13

4.3 Entleeren des gemahlenen Kaffeetopfes 13

5 BETRIEB der Kaffeekapseln-Füllversiegelungsmaschine... 15

5.1 Sprachauswahl. 15

5.2 Bedienung der Maschine im Automatikbetrieb. 15

5.3 Bedienfunktionen manuell. 16

6 Programmiermodus. 17

6.1 MASCHINENsynoptik. 17

6.2 Automatische Laufseite. 17

6,3 LAUF... 18

6,4 DROP CUP. 19

6,5 FÜLLUNG... 19

6,6 VIBRATPULVER... 20

6,7 SCHNITTDICHTUNG... 21

6.8 HEISSSIEGELUNG... 22

6,9 TASSE AUSGABE. 23

6.10 Alarmübersicht... 24

6.11 I/O-MONITOR.. 25

7 Passwort. 26

8 Schlüsselkontakte. 26

9 Regulatorische Anforderungen. 26

10 Häufige Probleme und Fehlerbehebung. 27

ANHANG B: Elektrische Diagramme... 29

11 Maschinelle technische Parameter. 29

12 Maschinenabmessungen. 29

1 Einleitung

1.1 Zweck

Bitte lesen Sie vor der Installation der Maschine dieses Handbuch sorgfältig durch, um Personenschäden und/oder Schäden an der Maschine zu vermeiden.

Bitte machen Sie sich mit der Maschine, den Anschlüssen und dem Notstoppverfahren vertraut, bevor Sie versuchen zu bedienen.

1.2 Publikum

Dieses Handbuch soll bei der Schulung der Grundbedienung und Programmierung der Maschine behilflich sein, Maschinenbedienungen sollten nur von geschultem Personal unter technischer Aufsicht versucht werden.

1.3 Verpackungsmaschinen sind gefährlich.

Verpackungsvorgänge erfordern bewegliche Arme und Hebelpunkte, Hochspannungs- und Hochdruckgase, die alle ernsthaften Schaden anrichten können.

• Es ist wichtig, dass das gesamte Personal, das die Maschine bedient, korrekt geschult wurde und die Sicherheitsregeln in diesem Handbuch einhält.
• Bitte entfernen Sie keine Sicherheitsvorrichtungen und schalten Sie den Türalarm nicht aus, da dies gefährlich sein und möglicherweise dem Bediener ernsthaften Schaden zufügen könnte.
• Die Bediener müssen körperlich und geistig geeignet sein, ihre Arbeit auszuführen. Sie sind die einzigen Personen, die sich der Maschine nähern dürfen, und sie sind gezwungen, nur die vorab festgelegten Aufgaben auszuführen, für die sie ordnungsgemäß geschult wurden.
• Nur autorisiertes technisches Personal darf Wartungsarbeiten an der Maschine durchführen.
• Während des Betriebs darf kein unbefugtes Personal die Maschine putzen.
• Lassen Sie die Maschine während des Betriebs niemals unbeaufsichtigt.
• Nur qualifiziertes Personal sollte DIE MASCHINE BEDIENEN, WARTEN UND REPARIEREN
• STOPPEN Sie die Maschine, wenn eine Panne auftritt, und lassen Sie sie sofort reparieren.
• Die elektrische Brettertür muss immer geschlossen sein.
• Achten Sie während der Maschinenarbeit auf ungewöhnliche Geräusche, wenn Sie etwas Ungewöhnliches hören, stoppen Sie die Maschine und ermitteln Sie sofort.

1.4 Sicherheitstür

Aus Sicherheitsgründen sollte die Tür nicht geöffnet werden, wenn die Maschine läuft An den Zugangstüren zur Maschine befinden sich Näherungsschalter. Wenn die Tür geöffnet ist, stoppt dies automatisch die Maschine, schlägt Alarm und startet das Blinken der Stroboskopleuchte.

ACHTUNG SICHERHEITSGEFAHR: Für erfahrene Bediener und Wartungspersonal kann es erforderlich sein, die Tür zu öffnen und die Maschine laufen zu lassen In diesem Fall können Sie die Sicherheitstürfunktion über den Touchscreen deaktivieren.

1.5 Notstopp

In an emergency, you can press the red "stop" button on the machine, the machine will stop running immediately. After troubleshooting, then you can reset the button. Turn it right to reset.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

2 Systembeschreibung

2.1 Hauptmerkmale

Die ROTARY RN1 S KAFFEEKAPSEL-FÜLL - UND VERSIEGELUNGSMASCHINE ist eine vollständig geschlossene automatische Kapselfüllmaschine, die bis zu 70 Kapseln pro Minute bedienen kann.

Abbildung 1 – Spezifikationen

2.2 Betriebsumgebung

Diese Maschine ist für den Betrieb bei Raumtemperatur in Innenräumen konzipiert.

Die Maschine ist mit Rollen ausgestattet, die es ermöglichen, sie auf einer ebenen Fläche zu bewegen. Bitte entfernen Sie alle Verbindungen und befestigen Sie die Schwinge, bevor Sie sich bewegen.

Warnung – HEISS

Die Temperatur der Heißsiegelvorrichtung ist extrem hoch, wenn die Maschine in Betrieb ist Wenn Sie irgendwelche Anpassungen an der Maschine vornehmen oder irgendwelche Wartungsfunktionen in der Nähe der Heizelemente ausführen müssen, schalten Sie die Maschine aus und lassen Sie sie zuerst abkühlen.

 

2.3 Maschinenübersicht

Bitte lesen Sie vor der Installation der Maschine dieses Handbuch sorgfältig durch, um Personenschäden und/oder Schäden an der Maschine zu vermeiden.

Bitte machen Sie sich mit der Maschine, den Anschlüssen und dem Notstoppverfahren vertraut, bevor Sie versuchen zu bedienen.

1. Vertikaler Kapseltropfer
2. Bechersensor, wenn Becherhalter leer ist, füllt die Maschine diesen Schlitz nicht.
3. Gemahlener Kaffeefüller mit einer servogesteuerten Schnecke.
4. Kantenreinigung.
5. Stickstofffüllrohre (blaue Rohre im Diagramm)
6. Papierdeckel schneiden und auflegen.
7. Deckelsensor.
8. Deckelabdichtung
9. Kapselausgang
10. Kapselsensor, typischerweise wenn Deckel nicht richtig platziert wurde die Kapsel wird nicht durch den Hebearm angehoben Die Kaffeekapsel-Füllversiegelungsmaschine wird gestoppt.

2.4 Maschinenpasscode

WARNUNG: NUR Erlebnisse Benutzer sollten den Programmiermodus betreten.

Der Passcode lautet 198888

2.5 Steuerung Computerbildschirmlayouts und Schlüsselfunktionen

Alle Schlüsselfunktionen werden über das Bedienfeld gesteuert Die meisten Elemente werden ab Werk vorprogrammiert, bitte ändern Sie die Einstellungen nicht, bevor Sie die Werkseinstellungen aufzeichnen.

1. Haupt-Touchscreen
2. Manuelle Bedienung
3. Automatischer Betrieb
4. Halt
5. Notstopp
6. Zweite Heißsiegelung

Die Steuerung jeder Funktion ist recht einfach, es gibt 2 Betriebsmodi AUTOMATISCH und MANUELL In den meisten Fällen wird die Maschine im AUTOMATISCHEN MODUS arbeiten.

Drücken AUTOMATISCH Bedienfeld und drücken Sie dann AUTOMATISCH Knopf C – START.

Die Maschine wird für alle Funktionen automatisch arbeiten.

In cases where you wish to control a specific function, leave the machine in MANUAL MODE, select the desired function on the control panel and then press AUTO button C – to start.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

3 Installation und Vorbereitung für den Betrieb der Kaffeekapselfüll-Versiegelungsmaschine

Folgen Sie dem folgenden Verfahren.

3.1 Stromversorgung 240 Volt 50 Hz

Schließen Sie das mitgelieferte Stromkabel an eine 240 V 50 Hz 10 AMP Steckdose an.

Nach dem Anschluss des Stromkabels Schalten Sie die Maschine über den Ein-/Ausschalter ein.

3.2 Temperaturen festlegen

Die Temperaturen für die beiden Dichtungseinheiten werden durch die beiden Kontrollmesser auf dem Bedienfeld eingestellt Der obere Zähler (Meter G) legt die Temperatur des Fräsers und der ersten Dichtungseinheit fest.

Der untere Zähler (Meter F) stellt die Temperatur der zweiten Dichtungseinheit ein.

Zum Einstellen der Temperatur drücken Sie die Auf-/Ab-Tasten, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist Dieser Wert wird in GRÜN angezeigt.

Das Gerät heizt sich auf und die tatsächliche Temperatur wird angezeigt. Sobald die tatsächliche Temperatur für beide Temperaturmessgeräte erreicht ist, können Sie mit der Herstellung von Kapseln beginnen.

3.3 Druckluft- und Blauregler

Verbinden Sie Druckluft mit den vorgesehenen Anschlüssen oder neuen Anschlüssen nach Bedarf mit dem folgenden Einlass.

B – Ein-/Ausschalter, Drücken Sie ein, um die Luftzufuhr einzuschalten, ziehen Sie aus, um die Luftzufuhr zu drehen.

Um den Luftdruck einzustellen, ziehen Sie A heraus, um einen Luftdruck an die Einheit zwischen 0,6 bar und 0,8 bar abzugeben, wie in Meter C gezeigt.

Stellen Sie nach etwaigen Anpassungen sicher, dass C in der verriegelten Position wieder nach unten gedrückt wird.

3.4 Stickstoff- und Rotregler

Kaffee ist ein empfindliches Produkt Um die Oxidation des Kaffees in Portionspackungen zu verhindern, wird während der Dosierung Stickstoffgas verwendet, bis die Kapseln verschlossen und der Sauerstoff entfernt sind.

Die Stickstoffspülung wird automatisch von der Kapselverpackungsmaschine durchgeführt. Die einzigen Anforderungen bestehen darin, eine Flasche Stickstoff in Lebensmittelqualität an die Maschine anzuschließen.

Um den Luftdruck einzustellen, ziehen Sie D heraus, um einen Luftdruck an die Einheit zwischen 0,1 MPA abzugeben, wie in Meter E gezeigt.

Der Stickstoffgasdruck sollte 0,1 MPA betragen, mit einer Durchflussrate zwischen 200-500 Litern/MIN.

Verwenden Sie Stickstoff in Lebensmittelqualität.

3.5 Ladekapseln

Leere Kapseln durch das Kapselröhrchen laden.

3.6 Papier richtig laden

Laden Sie das Papier reell, indem Sie die folgenden Schritte ausführen.

3.7 Programmierung der Dosierung

Stellen Sie das gewünschte Gewicht der Kapsel ein, in diesem Beispiel werden wir 5,5 g. Um dieses Gewicht zu kalibrieren, müssen Sie dann die Werte der FÜTTERUNGSUNTERTEILUNG anpassen Je größer der Wert, je geringer die Füllmenge, desto kleiner der Wert, desto größer die Füllmenge Ein guter Ausgangspunkt ist 1,34.

Funktion	Beschreibung
Füllen Servieren Einschalten 100 Abschalten 200 – Dies dient der Ein- und Ausschaltzeitsteuerung des Füllservos	ES IST NICHT ERFORDERLICH, DIESEN WERT ANZUPASSEN. – WERKSSATZ
Topping-Gerät Schalten Sie die Klappe ein 300 – Dies ist die Hebe- und Abfahrzeit der Kapseln.	ES IST NICHT ERFORDERLICH, DIESEN WERT ANZUPASSEN. – WERKSSATZ
Rührzeit 1,0 s Dies ist die Verzögerungszeit bis zum nächsten Rührzyklus, wenn das Rühren nicht auf Dauerbetrieb eingestellt ist.	ES IST NICHT ERFORDERLICH, DIESEN WERT ANZUPASSEN. – WERKSSATZ
Becherprüfung bis zum Belag 0 – kein Becher, keine Füllung	ES IST NICHT ERFORDERLICH, DIESEN WERT ANZUPASSEN. – WERKSSATZ
Gewicht addiert 5,5 g – Sie können diesen Wert auf das Füllgewicht einstellen, das Sie erhalten möchten	Passen Sie diesen Wert für das gewünschte Ausgangsgewicht an
Füllen Servieren Schalten Sie 100 Shut 200 ein - dies dient dazu, die Ein- und Ausschaltzeit des Füllservos vom Programmiererwert aus zu steuern	ES IST NICHT ERFORDERLICH, DIESEN WERT ANZUPASSEN. – WERKSSATZ
Futterunterteilung: Dies dient der Anpassung der Füllgenauigkeit. Wenn das gemessene Gewicht den eingestellten Wert (Gewicht hinzugefügt 5,5 g) nicht erfüllt, können Sie mit diesem Wert kalibrieren. Passen Sie die Zuführunterteilung an: Je größer der Wert, desto geringer die Füllmenge, Je kleiner der Wert, desto größer die Füllmenge	Passen Sie diesen Wert zur Kalibrierung an Ein guter Ausgangspunkt ist 1,34
SERVO-Geschwindigkeit. Sie müssen sich nicht normal ändern, das ist die Laufgeschwindigkeit des Servomotors.	ES IST NICHT ERFORDERLICH, DIESEN WERT ANZUPASSEN. – WERKSSATZ
SERVO-Beschleunigung Dies dient zur Anpassung der Servomotorbeschleunigung. Je niedriger der Wert, desto schneller die Geschwindigkeit.	ES IST NICHT ERFORDERLICH, DIESEN WERT ANZUPASSEN. – WERKSSATZ
Servoverzögerung: Um den Servomotorstopp einzustellen, dauert das Anhalten umso länger, je größer der Wert ist.	ES IST NICHT ERFORDERLICH, DIESEN WERT ANZUPASSEN. – WERKSSATZ
SERVO. Das ist die Laufgeschwindigkeit des Servomotors.	ES IST NICHT ERFORDERLICH, DIESEN WERT ANZUPASSEN. – WERKSSATZ
Füllzeiten nach weniger Material	ES IST NICHT ERFORDERLICH, DIESEN WERT ANZUPASSEN. – WERKSSATZ

Abbildung 8 – Dosierungsprogrammierung

3.8 Einstellung des Becherkapselzählers

Sie können die Maschine so programmieren, dass sie eine vordefinierte Anzahl von Kapseln aufstellt Sobald die Maschine die programmierte Menge an Kapseln erreicht hat, stoppt die Maschine automatisch und es kommt zu einem Alarm mit Ton.

Zur Einstellung der programmierten Menge:

Wählen ZÄHLSTOPP und geben Sie die gewünschte Anzahl an Kapseln ein

Aktivieren CUPCOUNT

Maschine wird automatisch nach der programmierten Menge von Bechern gestoppt

3.9 Zählung der Kapseln am Ende des Förderbandes

Sie können die Maschine so programmieren, dass sie am Ende des Förderbandes eine vordefinierte Anzahl von Kapseln aufstellt, bevor die Rutsche ihre Position ändert.

Sobald die Maschine die programmierte Anzahl an Kapseln erreicht, ändert sich die Position der Rutsche. Dies ermöglicht die Zählung der Kapseln pro Karton vor dem Verpacken.

Die programmierte Menge einzustellen.

4 Laden des gemahlenen Kaffees

4.1 Über den Ground Coffee Loader.

Der gemahlene Kaffeelader lädt die Schnecke automatisch mit gemahlenem Kaffee.

Bitte überprüfen Sie die Verbindungen vor dem Betrieb.

1. Luftversorgung
2. Elektrische Leitungsverbindung
3. Tube für gemahlenen Kaffee

4.2 Laden und Entladen des gemahlenen Kaffees

1. Reinigen Sie den Filter.
2. Maschine auf “AUTOMATIC” umschalten”
3. Drücken Sie die EIN/AUS-Taste am Vakuumzuführkasten, um den Vakuumzuführer EIN zu halten HINWEIS: Dies muss bei jedem Einschalten der Maschine erfolgen Der Füllstoff funktioniert automatisch, da der Trichter gefüllt werden muss.
4. Nach dem Drehen AUF Im Zuführer befindet sich am Fülltrichter ein Sensor zur Überprüfung und Steuerung des Vakuumzuführers/Förderers.

4.3 Entleeren des gemahlenen Kaffeetopfes

Bitte lassen Sie gemahlenen Kaffee nicht im Trichter zurück, er sollte in Kapseln verpackt oder entnommen werden, sobald Sie den Tag fertig verpackt haben.

Um den Hopper und die Schnecke zu leeren, befolgen Sie bitte die folgenden Anweisungen.

1. Lösen Sie die Schraube unterhalb der Auger.
2. Auf dem Bedienfeld wechseln Sie zu MANUELL
3. Wählen FÜLLUNG und UMRÜHREN Auf dem Touchscreen
4. Mit Knöpfen heben Sie die Auger an, schwingen Sie aus und leeren Sie den Kaffee.
5. Sobald Sie den Trichter von der Maschine weg ausgerichtet haben und einen Behälter unter dem Auslauf haben, wird,
6. Ausschalten FÜLLUNG
7. Aktiv die LEERTRICHTER und UMRÜHREN
8. Sobald das AUGUR leer ist, schalten Sie es ab LEERTRICHTER und UMRÜHREN
9. Um den Vorgang umzukehren und die Maschine wieder in den normalen Betriebsmodus zu versetzen.
10. Benutzen Sie die Taste, um Augur nach unten zu bewegen.
11. Ziehen Sie die Schraube fest, um sie in Position zu bringen.

5 BEDIENEN DER MASCHINE

5.1 Sprachauswahl

Abbildung 15 – Sprache auswählen

Drücken Sie (3 Sekunden halten) die chinesische Flagge, wechseln Sie auf dem Bedienfeld in chinesische Sprache.

Drücken Sie (3 Sekunden anhalten) die britische Flagge und wechseln Sie auf dem Bedienfeld in die englische Sprache.

5.2 Betreiben der Maschine im Automatikmodus

Die Maschine arbeitet normalerweise im AUTOMATISCHEN Modus, ohne dass der Bediener Parameter anpassen muss.

1. Es ist wichtig, dass die Maschine vor dem Starten der Maschine von allen Kapseln frei ist.
2. Schalten Sie die Maschine ein und warten Sie, bis sie auf den vorderen Bedienfeldern Temperatur erreicht
3. Stellen Sie sicher, dass der Luftdruck korrekt ist.
4. Öffnen Sie die Stickstoffinfusion.
5. Schalten Sie den Vakuumzuführer ein
6. Laden Sie den gemahlenen Kaffee
7. Leere Kapseln in den Kapseltrichter laden
8. Stellen Sie die Maschine in AUTOMATISCHER MODUS
9. Drücken Sie die GRÜNE Taste ‘C’ AUTOMATIC auf dem Bedienfeld
10. Drücken Sie die RED-Taste ‘D’, um die Maschine jederzeit anzuhalten.

Abbildung 16 – Bedienknöpfe auf dem Bedienfeld

Abbildung 17 – Hauptmaschinen-Synoptik

5.3 Bedienfunktionen manuell

Es ist möglich, einzelne oder mehrere Elemente zum Zwecke der Prüfung oder Reinigung manuell zu bedienen.

Wählen Sie eine Funktion aus dem Bedienfeld aus.

1. Beispiel CONVEYER-BAND auswählen
   1. Drücken Sie zum Starten die GRÜNE ‘C’-Taste AUTOMATIC auf dem Bedienfeld
   2. Drücken Sie die RED ‘D’-Taste, um die Maschine jederzeit anzuhalten.
2. Beispiel PULL FILM auswählen
   1. Drücken Sie zum Starten die GRÜNE ‘C’-Taste AUTOMATIC auf dem Bedienfeld
   2. Drücken Sie die RED ‘D’-Taste, um die Maschine jederzeit anzuhalten.

 

6 Programmiermodus

6.1 MASCHINENSynoptik

Dies ist Seite zur Eingabe der Parametereinstellungen Nehmen Sie keine Änderungen vor, ohne sich an den Hersteller anzupassen Der Passcode ist 198888.

6.2 Automatische Laufseite

Dies ist Seite zur Eingabe der Parametereinstellungen Nehmen Sie keine Änderungen vor, ohne sich an den Hersteller anzupassen Der Passcode ist 198888.

Abbildung 18 – Maschinensynoptik

Die Maschine Synoptic chart zeigt die wichtigsten Betriebselemente der Maschine Wenn die Maschine in MANUELLER MODUS, Wenn Sie eine der Schlüsselfunktionen auswählen, gelangen Sie zu den Programmierfunktionen für diesen Teil des Prozesses.

Schlüsselprogrammierungsfunktionen:

1. TROPFENBECHER
2. FÜLLUNG
3. SAUGPULVER
4. SCHNITTDICHTUNG
5. HEISSSIEGELUNG
6. BECHERAUSGANG Eingestellte Parameter zum Schutz des Zylinders beim Anhalten der Maschine
7. Heizung – muss die Heizung Nr. 5 und Nr. 6 einschalten. Drücken Sie, um ein/aus zu schalten
8. Stromwinkel: die Drehscheibenposition jetzt beim Laufen (eingestellt im Maschinenprogrammierer)
9. Stoppposition: die Laufzeit der Drehscheibe (eingestellt im Maschinenprogrammierer)
10. Startseite: drücken Sie auf Zurück zur Startseite
11. Kurzer Schnitt auf den Laufbildschirm
12. Kurzer Schnitt auf den Alarmbildschirm
13. Kurzschnitt auf den I/O-Monitorbildschirm

6.3 LÄUFT

Abbildung 19 – Hauptbildschirm

Dies ist der Hauptbildschirm, der zum Betreiben der Maschine verwendet wird Stellen Sie die Maschine in Automatisch und drücken Sie dann die Taste C (grüne Taste), um die Maschine auszuführen Refer 8 Bedienung der Maschine.

1. Tropfenbecher: zur Steuerung des Tropfenbechers
2. Füllung: zur Steuerung der Tankstelle
3. Vibratpulver: zur Steuerung der Füllvibration
4. Zuführung zum Trichter: Zur Steuerung des Vakuumzuführers
5. Leerer Trichter: die Funktion zum Reinigen des Trichters
6. Rühren: zur Steuerung des Rührmotors
7. Saugpulver: zur Steuerung der Kapseln Kantenreinigungsstation
8. Schnittdichtung: zur Steuerung der Schnitt- und Dichtungsstation
9. Zugfolie: zur Steuerung des Zugfolienmotors
10. Heißsiegeln: zur Steuerung der zweiten Siegelstation
11. Becherausgabe: zur Steuerung der Becherausgabe
12. Förderband: Steuern Sie den Bandlauf
13. Vibrationsscheibe: zur Steuerung des Vibrationskapseln-Zuführsystems (optionale Funktion
14. Körbchenzählung: zur Steuerung der Körbchenzählfunktion
15. Manuell/Automatisch: Wenn der manuelle Modus nicht funktioniert, müssen Sie die Funktion drücken, die Sie arbeiten möchten, und dann die grüne Taste unter dem Bildschirm drücken, um diese Funktion zu testen; Wenn der automatische Modus funktioniert, funktionieren alle Funktionen

6.4 TROPFENBECHER

Der Programmierbildschirm des Drop Cups wird durch Berühren von eingegeben HERUNTERGEFALLENER BECHER Auf der Inhaltsangabe.

Zu den manuellen Operationen gehören:

1. Drop Cup. drücken, um diese Funktion im Modul Manuell auszuführen Drücken Sie nur die Taste, dann funktioniert die Funktion. Im Modul Auto werden alle Funktionen ausgeführt.

Programmierfunktionen.

1. Ertragszahl: um zu zählen, wie viele Kapseln hergestellt wurden.
2. Geschwindigkeit: die laufende Geschwindigkeit der Maschine.
3. Manuell/automatisch: Wechseln Sie zum automatischen Betrieb oder manuellen Betrieb der Maschine.
4. Tropfenzylinder: Stellen Sie die Parameter ein, um den Tropfbecherzylinder zu steuern, wann er arbeiten und anhalten soll
5. Tassenabwurf/-abfall: Stellen Sie die Parameter ein, um den Tassenauf-/-ab-Zylinder zu steuern, wann gearbeitet und angehalten werden soll
6. Tassen-Tropfen-Vakuum: Stellen Sie die Parameter ein, um die Tropfen-Tassen-Vakuum-Saugung zu steuern, wenn Sie arbeiten und stoppen
7. Bechertest: sind die Sensorparameter, um zu erkennen, wann gearbeitet/gestoppt werden muss
8. Anzahl der Tassentropfen nach Tassenabwesenheit: Auf Wert einstellen, um die Maschine zu stoppen, nachdem wie viele Kapseln in der Rotationsscheibe fehlen
9. Anleitung: ist die Funktion Arbeitssignal

Abbildung 20 – Parameterseite für den Fallbecher

6.5 FÜLLUNG

Geben Sie das Füllprogrammierungsmenü ein, indem Sie die Füllanzeige auf der Synoptik auswählen. Mit diesem Programmiermenü können Sie die wichtigsten Füllwerte für gemahlenen Kaffee für die Maschine anpassen. Sie sollten alle Änderungen in diesem Programmierbildschirm einschränken, da die meisten Werte werkseitig festgelegt sind.

Normalerweise müssen Sie nur die anpassen Gewicht hinzugefügt Feld.

Die Kalibrierung erfolgt durch die Futterunterteilung Feld.

1. Servo füllen.
2. Aufladevorrichtung.
3. Rührzeit.
4. Tassenprüfung bis Topping.
5. Gewicht hinzugefügt 5,5 g – Sie können diesen Wert auf das Füllgewicht einstellen, das Sie erhalten möchten.
6. Füllen Servieren.
7. Unterteilung Füttern. Dies dient der Anpassung der Füllgenauigkeit. Wenn das gemessene Gewicht den eingestellten Wert (Gewicht hinzugefügt 5,5 g) nicht erfüllt, können Sie mit diesem Wert kalibrieren.
8. SERVO-Geschwindigkeit.
9. SERVO-Beschleunigung. Dies dient der Anpassung der Servomotorbeschleunigung. Je niedriger der Wert, desto schneller ist die Geschwindigkeit.
10. Servoverlangsamung. Um den Servomotorstopp einzustellen, dauert das Anhalten umso länger, je größer der Wert ist.
11. Füllzeiten nach weniger Material.

Abbildung 21 – Parameterseite zum Füllen der Kapsel

6.6 VIBRATPULVER

1. Saugpulver: Pulver am Kapselnrand zu reinigen, um eine bessere Abdichtung zu gewährleisten
2. Manuell/automatisch: Drücken Sie im Modul Handbuch nur die Taste, dann funktioniert die Funktion Im Modul Auto funktionieren alle Funktionen.
3. Stempelzylinder: Zu steuern, wann der Stampfzylinder funktioniert/anhält
4. Vakuumsaugung: Zu steuern, wann die Vakuumsaugung funktioniert/stoppt
5. Saugendes Pulver erkannt: Einstellung, wie viele Stationen zwischen dem Becherdetektorsensor und der Saugpulverstation liegen.

Abbildung 22 – Seite mit Parametern für Saugpulver

6.7 SCHNITTDICHTUNG

Geben Sie die SCHNITTDICHTUNG Programmiermenü durch Auswahl der SCHNITTDICHTUNG Indikator auf der Synoptik Mit diesem Programmiermenü können Sie Film-Realparameter für die Maschine anpassen Sie sollten alle Änderungen in diesem Programmierbildschirm einschränken, da die meisten Werte werkseitig festgelegt sind.

1. Schnittdichtung: Zylinder zu steuern und abzudichten.
2. Film setzen: Zugfolienzylinder zu steuern.
3. Handbuch/auto: Drücken Sie im Modul Handbuch nur die Taste, dann funktioniert die Funktion Im Modul Auto funktionieren alle Funktionen.
4. Manuelle Interpunktion: Dies gilt für den Film mit Augenmarkierung. Drücken Sie diese Taste, und dann läuft der Film automatisch und stoppt an der vom Sensor erfassten Augenmarkierung.
5. Kalibrierung: Ist, die Maschine zu steuern, um die Folie auf die eingestellte Länge zu ziehen.
6. Schneidzylinder: zu steuern, wann der Schneidzylinder arbeitet/anhält,
7. Filmschnitt-Heißsiegel: zu steuern, wann die Heißsiegelung funktioniert/stoppt.
8. Filmzeichnung servo: zu steuern, wann Filmzugservo arbeiten/anhalten.
9. Bechertest zum Schneiden der Membran: Einstellen, wie viele Stationen zwischen dem Becherdetektorsensor und der Filmschneidestation liegen.
10. Bechertest zum Ziehen von Folie: Einstellung, wie viele Stationen zwischen dem Becherdetektorsensor zu Die Zugfilmstation.
11. Zuggeschwindigkeit: Filmzuggeschwindigkeit zu steuern.
12. Filmbeschleunigung: Servomotor zu steuern, wenn beschleunigt werden soll, um Film mehr zu ziehen.
13. Filmverzögerung: Servomotor zu steuern, wenn abgebremst werden soll, um Film langsam zu ziehen.
14. Filmlänge I: ersten Schritt zu setzen, um zu ziehen, wie viele Filme gleichzeitig ziehen.
15. Filmlänge II: Den zweiten Schritt zu setzen, um einmal zu ziehen, wie viele Filme ay.
16. Filmkompensation ziehen: Zugfilmgenauigkeit einzustellen.

Abbildung 23 – Seite mit Parametern zum Versiegeln und Schneiden von Filmen

6.8 HEISSSIEGELUNG

Geben Sie die HEISSSIEGELUNG Programmiermenü durch Auswahl der HEISSSIEGELUNG Anzeige auf der Synoptik Mit diesem Programmiermenü können Sie die mechanischen Aufwärts-Abwärtszeiten anpassen, die mit dem Heißsiegelgerät verbunden sind Sie sollten alle Änderungen in diesem Programmierbildschirm einschränken, da die meisten Werte werkseitig festgelegt sind.

1. Heißsiegeln: Für die zweite Dichtungsstation funktioniert.
2. Heißsiegeln nach oben/unten: zu steuern, wann der Auf-/Ab-Zylinder arbeitet.
3. Becher zur Heißsiegelung erkannt: Einstellung, wie viele Stationen zwischen dem Becherdetektorsensor und der zweiten Dichtungsstation liegen.

Abbildung 24 – Parametereinstellung für die Heißsiegelung

6,9 TASSE AUSGABE

Geben Sie die BECHERAUSGANG Programmiermenü durch Auswahl der BECHERAUSGANG Indikator auf der Synoptik.

Mit diesem Programmiermenü können Sie den mechanischen Arm anpassen, der mit der Becherausgabe verbunden ist. Sie sollten alle Änderungen in diesem Programmierbildschirm einschränken, da die meisten Werte werkseitig festgelegt sind.

1. Becherausgabe: Ausgabe der Becher zu steuern.
2. Pokalanzahl: Um zu erkennen, wie viele Tassen ausgeben, und dann umzudrehen.
3. Förderband: zur Steuerung des Förderbandes.
4. Oberseite des Bechers: Becher auf/ab Arbeit/Stopp zu steuern.
5. Aus Becherschwinge: Schwingenarbeit/Stoppzeit zu steuern, die,
6. Ein Vakuum erzeugen: Zu steuern, wann das Saugvakuum des Bechers funktioniert.
7. Schwingverzögerung: Verzögerungszeit zwischen zweifacher Arbeit zu steuern.
8. Einstellung der Tassenzählung: Einzustellen, wie viele Tassen zählen und dann auf eine andere Seite zu schwingen.
9. Tassenerkennung aus dem Becher: Einstellung, wie viele Stationen zwischen dem Becherdetektorsensor und der Becherausgangsstation liegen.

6.10 Alarmübersicht

Abbildung 26 – Alarmbildschirm

1. 

   Not-Aus: die Maschine ist jetzt unter dem Not-Aus, Bitte drehen Sie die Not-Aus-Taste und drücken Sie die rote Taste unter dem Touchscreen, um den Alarm zu löschen

2. Unzureichendes Silo, bitte füttern: Die Pulver im Fülltrichter reichen nicht aus, bitte füttern Sie mehr
3. Trichtermangelalarm: Der Trichter ist Mangel, bitte mehr füttern
4. Mainframe-Ausfall: Ausfall der variablen Frequenz, verursacht durch Spannungsinstabilität, bestätigen Sie die Eingangsspannung, um die Stabilität der Spannung sicherzustellen;
5. Zylinderschutz für den Tassenausgang: Etwas stimmt nicht mit dem Tassenausgangszylinder, bitte überprüfen Sie es
6. Zählstopp: Die Maschine produzierte die Menge erfüllen den eingestellten Wert auf dem Bildschirm, bitte setzen Sie den Zählwert zurück.
7. Host-Standort klemmt: Die Host-Position klemmt, bitte überprüfen Sie den Hauptmotor
8. Tropfenbecher Zylinderschutz: Der Tropfenbecher nach oben/unten Zylinder steckt fest
9. Filmleerabschaltung: Die Folie ist nicht mehr lieferbar, bitte mehr liefern.
10. Schutz vor niedrigem Luftdruck: Der Luftdruck der Maschine beträgt weniger als 0,6 MPA, bitte mehr Luft zuführen
11. Tassenbehälter ohne Tassenabschaltung: Bitte füttern Sie weitere Kapseln mit dem Kapselnbehälter
12. Fehler beim Filmschneideservo: Bitte überprüfen Sie den Fehlercode des Servomotorfahrers
13. Sicherheitstürschutz: Die Türen sind offen, die Maschine funktioniert nicht
14. Stanzstopp mit Objekt: Die Drehscheibe steckt an etwas fest, bitte überprüfen Sie es bitte
15. Bruchfolienschutz: Die Folie ist kaputt
16. 1 Servofehler füllen: Servomotor füllen funktioniert nicht
17. Laminierter Schutz: Etwas stimmt nicht mit dem Druckfolienzylinder
18. Schnittfolie Heißsiegelschutz: etwas stimmt nicht mit der Schnitt - und Siegelstation
19. Wenn Sie den Alarm haben, überprüfen Sie bitte freundlicherweise die Position klar, lösen Sie die Fehler, und drücken Sie dann die rote Taste “Stoppen” unter dem Bildschirm, dann läuft die Maschine wieder.

6.11 I/O-MONITOR

7 Passwort

Dies ist Seite zur Eingabe der Parametereinstellungen Nehmen Sie keine Änderungen vor, ohne sich an den Hersteller anzupassen Der Passcode ist 198888.

8 Schlüsselkontakte

Jeffree Cao

SHANGHAI AFPAK CO., LTD

Web: www.afpakmachine.com

WhatsApp: +86-15618866167

Skype: Allenanf

E-Mail: anf717@gmail.com info@anfpak.com

9 Regulatorische Anforderungen

[Geben Sie Informationen ein, die die Compliance-Anforderungen von Vorschriften und Richtlinien beschreiben, oder geben Sie einen Hinweis darauf, wo sie gespeichert sind.]

 

10 Kaffeekapsel-Füllversiegelungsmaschine Häufige Probleme und Fehlerbehebung

Im Prozess der Operation, die unsachgemäße Bedienung und Einstellungen, und mechanische Teile, elektrische Komponenten beschädigt und andere Gründe, wird dazu führen, dass die Maschine nicht funktioniert, bitte zuerst den Grund finden, aus Tabelle folgen und wirksame Maßnahmen ergreifen, Wenn das Problem immer noch nicht gelöst werden kann, wenden Sie sich bitte an den Lieferanten.

Verwerfung	Möglicher Grund	Mögliche Lösung
Gemahlenes Kaffeegewicht ist nicht genau.	Die Parameter auf dem Programmierpanel sind falsch eingestellt.	Bitte kalibrieren Sie das Füllgewicht gemäß den Dosierungen der 15 Einstellkapseln neu
	Das Rühren des Kaffeemehls ist nicht gleichmäßig.	Die Parameter auf dem Programmierpanel sind falsch eingestellt. Prüfen Sie die Schraubenparameter auf dem Bedienfeld. Wenn Sie sich von den vom Werk empfohlenen Einstellungen unterscheiden, passen Sie die Einstellungen bitte wieder an die empfohlenen Einstellungen an. Prüfen Sie, ob der Mischrührer auf dem Bedienfeld auf ‘NO” eingestellt ist.
	Vorschubschraube ist locker.	Trichtermündung öffnen und die Schraube überprüfen.
	Der Trichterdetektor ist nicht ausgerichtet.	Überprüfen und anpassen, falls erforderlich.
	Schleifer ist nicht konsistent. Grind ist zu selbstverständlich. Schleifen ist zu fein.	Mahlkonsistenz prüfen.
Die Heißsiegelung ist nicht gerade oder die Siegelfolie fällt von der Kapsel.	Der Film ist nicht gerade. Die Siegeltemperatur ist nicht hoch genug. Heißsiegelnder Stanzpressenhub ist nicht lang genug. Heizstäbe, Thermoelement beschädigt werden könnte.	Membranabsorptionsabschnitt anpassen. Durch den Temperaturregler Rücksetztemperatur. Ersetzen Sie die Heizstäbe oder Thermoelemente.
Jacking Cup ist abnormal	Jacking Cup Parameter falsch eingestellt. Zylinder des Aufhebelbechers beschädigt. Zylinderbewegungswinkel stimmt nicht	Die vom Touchscreen eingestellten Jacking-Cup-Parameter sorgen für eine Einhaltung der Zeit. Ersetzen Sie den Zylinder. 3. Anpassung des Zylindereinbauplattenwinkels.
Die Maschine läuft abnormal, kann nicht anhalten oder automatisch anhalten.	Der Encoderausfall. Keine Signalausgabe an die SPS. Photoelektrischer Schalter ist falsch.	Überprüfen Sie die Encoderschaltung oder tauschen Sie den Encoder aus. Überprüfen Sie das Schaltplan, um das Problem zu lösen. Passen Sie die Position oder Empfindlichkeit des fotoelektrischen Schalters bei Bedarf an, um ihn auszutauschen.
Die Schalenausgangsschwinge nimmt keine Tassen auf.	Saugmangel durch Druckluftstand oder Verstopfung.	Druckluftstand prüfen. Überprüfen Sie die mit dem Arm verbundenen Schläuche und Anschlüsse auf Verstopfungen aufgrund von gemahlenem Kaffee.

ANHANG B: Elektrische Diagramme der Kaffeekapsel-Füllversiegelungsmaschine

11 Maschinelle technische Parameter

Hinweis: Diese Maschine kann nur eine bestimmte Spezifikation Kapsel verpacken, wenn Sie die Kapseln Größe ändern, dann müssen die Formplatte ändern.

Beschreibung	Parameter
Maximales Füllpulvergewicht	8-15g
Verpackungsgeschwindigkeit	50-70 Kapseln/min
Kaffeefüllgenauigkeit	±0,2g
Ablehnstation	1
Nettogewicht der Maschine	750 kg
Maschinengehäusegröße	1745 mm (Länge) X1150 mm (Breite) X2850 mm (Höhe)

Abbildung 27 – Maschinenparameter

12 Maschinenabmessungen