RN1S Koffiecapsule Vullende Verzegelende Machine Gebruikershandleiding, 2020 NIEUWSTE editie, Moet lezen

ROTARY RN1S KOFFIE CAPSULE VULLEN AFDICHTMACHINE
Handleiding Operaties en Onderhoud

*Deze handleiding kan voor alle RN1S-koffiecapsules gebruiken. Het vullen van sluitmachines, ongeacht of u Nespresso, K-bekers, Lavazza, Dolce Gusto, enz. produceert, ze kunnen allemaal deze machine volgen. Bedankt

INHOUDSOPGAVE

(Vanaf deze pagina ziet u de volgende inhoud en kunt u klikken op de inhoud die u nodig heeft om naar de gedetailleerde beschrijving te gaan)

1 Inleiding. 5

1.1 Doel. 5

1.2 Publiek. 5

1.3 Koffiecapsule Vullen Afdichtmachine is gevaarlijk. 5

1.4 Beveiligingsdeur 5

1.5 Noodstop. 5

2 Systeembeschrijving. 6

2.1 Belangrijkste kenmerken. 6

2.2 Werkingsomgeving 6

2.3 Machineoverzicht.. 7

2.4 Machinepascode. 7

2.5 Controle Computer scherm lay-outs en sleutelfuncties. 8

3 Installatie en voorbereiding van de operatie. 9

3,1 Vermogen 120 volt 50 Hz. 9

3.2 Temperaturen instellen. 9

3.3 Perslucht & Blauw Regulator 9

3.4 Stikstof-rood regelaar 9

3.5 Laadcapsules. 10

3.6 Laad papier echt 10

3.7 Programmeren van de dosering. 11

3.8 Instellen van de bekercapsuleteller 11

3.9 Het tellen van het aantal capsules aan het uiteinde van de transportband 11

4 De gemalen koffie laden. 13

4.1 Over de gemalen koffielader. 13

4.2 Laden en lossen van de gemalen koffie. 13

4.3 Het legen van de gemalen koffietrechter 13

5 BEDIENING van de koffiecapsules vulverzegelende machine.. 15

5.1 Taalkeuze. 15

5.2 De machine in automatische modus bedienen. 15

5.3 Functies handmatig bedienen. 16

6 Programmeermodus. 17

6.1 MACHINE Synoptisch. 17

6.2 Automatisch actieve pagina. 17

6.3 HARDLOPEN.. 18

6,4 DROP CUP. 19

6,5 VULLEN.. 19

6,6 TRILLINGSPOEDER.. 20

6.7 SNIJAFDICHTING.. 21

6.8 HITTEAFDICHTING.. 22

6,9 KOPUITVOER. 23

6.10 Alarmoverzicht.. 24

6.11 I/O-MONITOR.. 25

7 Wachtwoord. 26

8 belangrijke contacten. 26

9 Regelgevingsvereisten. 26

10 Veelvoorkomende problemen en probleemoplossing. 27

BIJLAGE B: Elektrische diagrammen... 29

11 Machinetechnische parameters. 29

12 Machineafmetingen. 29

1 Inleiding

1.1 Doel

Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u de machine installeert, om persoonlijk letsel en/of beschadiging van de machine te voorkomen.

Maak uzelf vertrouwd met de machine, de aansluitingen en de noodstopprocedure voordat u probeert te bedienen.

1.2 Publiek

Deze handleiding is bedoeld om te helpen bij het trainen van de basisbediening en het programmeren van de machine. Machinebewerkingen mogen alleen worden geprobeerd door opgeleid personeel onder technisch toezicht.

1.3 Verpakkingsmachines zijn gevaarlijk.

Verpakkingshandelingen vereisen bewegende armen en hefboompunten, hoogspanningsgassen en hogedrukgassen die allemaal ernstige schade kunnen veroorzaken.

• Het is van essentieel belang dat al het personeel dat de machine bedient, correct is opgeleid en zich houdt aan de veiligheidsregels in deze handleiding.
• Verwijder geen veiligheidsvoorzieningen en schakel het deuralarm niet uit, omdat dit gevaarlijk kan zijn en mogelijk ernstige schade aan de operator kan veroorzaken.
• De bedieners moeten fysiek en intellectueel geschikt zijn om hun werk uit te voeren Zij zijn de enige personen die de machine mogen benaderen en zijn verplicht alleen de vooraf vastgestelde taken uit te voeren, waarvoor zij naar behoren zijn opgeleid.
• Alleen bevoegd technisch personeel mag onderhoud aan de machine uitvoeren.
• Er mag geen ongeautoriseerd personeel de machine onderhouden terwijl deze in werking is.
• Laat de machine nooit onbeheerd achter terwijl deze in werking is.
• Alleen gekwalificeerd personeel mag DE MACHINE BEDIENEN, ONDERHOUDEN en REPAREREN
• STOP met het gebruik van de machine als er een storing optreedt en laat deze onmiddellijk repareren.
• De elektrische borddeur moet altijd gesloten zijn.
• Let tijdens het werken met de machine op ongewone geluiden Als u iets ongewoons hoort, stop dan de machine en onderzoek onmiddellijk.

1.4 Beveiligingsdeur

Om veiligheidsredenen mag de deur niet worden geopend wanneer de machine draait Er zijn nabijheidsschakelaars bij de toegangsdeuren van de machine, wanneer de deur open is, zal dit automatisch de machine stoppen, alarm slaan en het flitslicht laten knipperen.

LET OP VEILIGHEIDSRISICO: Voor ervaren operators en onderhoudspersoneel kan het nodig zijn om de deur te openen en de machine te laten draaien In dit geval kunt u de veiligheidsdeurfunctie uitschakelen vanaf het aanraakscherm.

1.5 Noodstop

In an emergency, you can press the red "stop" button on the machine, the machine will stop running immediately. After troubleshooting, then you can reset the button. Turn it right to reset.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

2 Systeembeschrijving

2.1 Belangrijkste kenmerken

De ROTARY RN1S KOFFIE CAPSULE VUL - EN AFDICHTMACHINE is een volledig gesloten geautomatiseerde capsulevulmachine die tot 70 capsules per minuut kan bedienen.

Figuur 1 - Specificaties

2.2 Werkingsomgeving

Deze machine is ontworpen om op kamertemperatuur te draaien in een binnenomgeving.

De machine is uitgerust met zwenkwielen waardoor deze op een vlakke ondergrond kan worden verplaatst. Verwijder alle verbindingen en zet de zwenkarm vast voordat u beweegt.

Waarschuwing--HEET

De temperatuur van het smeltlasapparaat is extreem hoog wanneer de machine in werking is Als u aanpassingen aan de machine moet maken of onderhoudsfuncties moet uitvoeren in de buurt van de verwarmingselementen, schakel dan de machine uit en laat deze eerst afkoelen.

 

2.3 Machineoverzicht

Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u de machine installeert, om persoonlijk letsel en/of beschadiging van de machine te voorkomen.

Maak uzelf vertrouwd met de machine, de aansluitingen en de noodstopprocedure voordat u probeert te bedienen.

1. Verticale capsule druppelaar
2. Bekersensor, als de bekerhouder leeg is, vult de machine dat slot niet.
3. Gemalen koffievuller door een servogestuurde vijzel.
4. Randreiniging.
5. Stikstof Vulbuizen (blauwe buizen in diagram)
6. Snijd en plaats papieren deksels erop.
7. Dekselsensor.
8. Dekselafdichting
9. Capsule-uitvoer
10. Capsulesensor, als het deksel niet correct is geplaatst, wordt de capsule doorgaans niet door de hefarm opgetild. De vulafdichtingsmachine voor koffiecapsules stopt.

2.4 Machine toegangscode

WAARSCHUWING: ALLEEN ervaringen gebruikers moeten de programmeermodus betreden.

De toegangscode is 198888

2.5 Controle Computer scherm lay-outs en belangrijke functies

Alle belangrijke functies worden gecontroleerd door het controlepaneel De meeste elementen zullen van de fabriek worden voorgeprogrammeerd, gelieve instellingen niet te veranderen alvorens de fabrieksstandaardinstellingen op te nemen.

1. Hoofdaanraakscherm
2. Handmatige bediening
3. Auto Operation
4. Stop
5. Emergency Stop
6. Tweede hitteafdichting

Het aansturen van elke functie is vrij eenvoudig, er zijn 2 werkingsmodi AUTOMATISCH en HANDMATIG In de meeste gevallen zal de machine in de AUTOMATISCHE MODUS werken.

Pers AUTOMATISCH op het bedieningspaneel en druk vervolgens op AUTO knop C -- START.

De machine zal automatisch voor alle functies werken.

In cases where you wish to control a specific function, leave the machine in MANUAL MODE, select the desired function on the control panel and then press AUTO button C – to start.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

3 Installatie en voorbereiding voor koffiecapsule Vullen Afdichtmachine werking

Volg de volgende procedure.

3.1 Vermogen 240 volt 50 Hz

Sluit de meegeleverde voedingskabel aan op een 240 V 50 Hz 10 AMP-uitlaat.

Na het aansluiten van de voedingskabel Schakel de machine in met behulp van de aan/uit schakelaar.

3.2 Temperaturen instellen

Temperaturen voor de twee sealunits worden ingesteld door de twee regelmeters op het bedieningspaneel De bovenmeter (Meter G) stelt de temperatuur van de frees en de eerste sealunit in.

De onderste meter (meter F) stelt de temperatuur van de tweede afdichtingseenheid in.

Om de temperatuur in te stellen drukt u op de knoppen omhoog/omlaag totdat de gewenste temperatuur is bereikt Deze waarde wordt weergegeven in GROEN.

De unit wordt warm en de werkelijke temperatuur wordt weergegeven. Zodra de werkelijke temperatuur voor beide temperatuurmeters is bereikt, kunt u capsules gaan maken.

3.3 Perslucht 's-W-A Blue Regulator

Sluit perslucht aan op de volgende inlaat met behulp van de meegeleverde aansluitingen of nieuwe connectoren indien nodig.

B -W-I aan/uit schakelaar, duw in om luchttoevoer in te schakelen, trek uit om luchttoevoer te draaien.

Om de luchtdruk aan te passen, trekt u A eruit om een luchtdruk af te geven aan de eenheid tussen 0,6 bar en 0,8 bar, zoals weergegeven in meter C.

Zorg er na eventuele aanpassingen voor dat C in de vergrendelde positie weer naar beneden wordt gedrukt.

3.4 Stikstof-rood regelaar

Koffie is een delicaat product Om de oxidatie van de koffie in portieverpakkingen te voorkomen, wordt tijdens het doseren stikstofgas gebruikt totdat de capsules zijn afgesloten en de zuurstof is verwijderd.

Het spoelen met stikstof wordt automatisch afgehandeld door de capsuleverpakkingsmachine. De enige vereisten zijn het aansluiten van een fles stikstof van voedingskwaliteit op de machine.

Om de luchtdruk aan te passen, trekt u D eruit om een luchtdruk af te geven aan de eenheid tussen 0,1 MPA, zoals weergegeven in meter E.

De stikstofgasdruk moet 0,1 MPA zijn met een debiet tussen 200-500 liter/MIN.

Gebruik food-grade Stikstof.

3.5 Laadcapsules

Laad lege capsules door de capsulebuis.

3.6 Papier echt laden

Laad het papier echt door de onderstaande stappen te volgen.

3.7 Programmeren van de dosering

Stel het gewenste gewicht van de capsule in, in dit voorbeeld zullen we 5,5g. Om dit gewicht te kalibreren, moet u dan de FEEDING SUBDIVISION waarden aanpassen Hoe groter de waarde, hoe lager de vulhoeveelheid, de kleinere waarde, hoe groter de vulhoeveelheid Een goed uitgangspunt is 1,34.

Functie	Beschrijving
Vullen Serve Zet 100 Shut 200 aan, dit is om de vulservo aan en uit tijd te regelen	GEEN BEHOEFTE OM DEZE WAARDE AAN TE PASSEN -WEER FABRIEKSINSTELLING
Bovenkantapparaat Schakel Shut 300 in. Dit is de lift- en downtijd van de capsule.	GEEN BEHOEFTE OM DEZE WAARDE AAN TE PASSEN -WEER FABRIEKSINSTELLING
Roertijd 1,0 s Dit is de vertragingstijd tot de volgende roercyclus wanneer het roeren niet op continue modus is ingesteld.	GEEN BEHOEFTE OM DEZE WAARDE AAN TE PASSEN -WEER FABRIEKSINSTELLING
Cup testen tot topping 0, - geen cup geen vulling	GEEN BEHOEFTE OM DEZE WAARDE AAN TE PASSEN -WEER FABRIEKSINSTELLING
Gewicht toegevoegd 5,5 g --- Deze waarde kunt u instellen op het vulgewicht dat u wilt krijgen	Pas deze waarde aan voor het gewenste uitgangsgewicht
Vullen Serve Zet 100 Shut 200 aan - dit is om de vulservo aan en uit tijd te regelen vanaf Programmer waarde	GEEN BEHOEFTE OM DEZE WAARDE AAN TE PASSEN -WEER FABRIEKSINSTELLING
Voeden Onderverdeling: Dit is om de vulnauwkeurigheid aan te passen, als het gemeten gewicht niet voldoet aan de ingestelde waarde (Gewicht toegevoegd 5,5 g), kunt u met deze waarde kalibreren. Pas de voeronderverdeling aan: Hoe groter de waarde, hoe lager de vulhoeveelheid, De kleinere waarde, de grotere vulhoeveelheid	Pas deze waarde aan om te kalibreren Een goed uitgangspunt is 1,34
SERVO snelheid Niet nodig om normaal te veranderen, dit is de servomotor lopende snelheid.	GEEN BEHOEFTE OM DEZE WAARDE AAN TE PASSEN -WEER FABRIEKSINSTELLING
SERVO Acceleratie Dit is om de acceleratie van de servomotor aan te passen, hoe lager de waarde, hoe sneller de snelheid.	GEEN BEHOEFTE OM DEZE WAARDE AAN TE PASSEN -WEER FABRIEKSINSTELLING
Servovertraging: Om de stop van de servomotor aan te passen, geldt: hoe groter de waarde, hoe langer het duurt om te stoppen.	GEEN BEHOEFTE OM DEZE WAARDE AAN TE PASSEN -WEER FABRIEKSINSTELLING
SERVO. Dit is de loopsnelheid van de servomotor.	GEEN BEHOEFTE OM DEZE WAARDE AAN TE PASSEN -WEER FABRIEKSINSTELLING
Vultijden na minder materiaal	GEEN BEHOEFTE OM DEZE WAARDE AAN TE PASSEN -WEER FABRIEKSINSTELLING

Figuur 8 -programmering van de dosering

3.8 Instellen van de bekercapsuleteller

U kunt de machine programmeren om een vooraf gedefinieerd aantal capsules in te stellen Zodra de machine de geprogrammeerde hoeveelheid capsules bereikt, stopt de machine automatisch en wordt er een alarm met geluid geplaatst.

Om de geprogrammeerde hoeveelheid in te stellen:

Select TELSTOP en voer het gewenste aantal capsules in

Activeer CUPCOUNT

Machine zal automatisch stoppen na de geprogrammeerde hoeveelheid kopjes

3.9 Tellen van het aantal capsules aan het einde van de transportband

U kunt de machine programmeren om een vooraf gedefinieerd aantal capsules aan het einde van de transportband in te stellen voordat de goot van positie verandert.

Zodra de machine het geprogrammeerde aantal capsules bereikt, verandert de goot van positie. Hierdoor kunnen capsules per doos worden geteld voordat ze worden verpakt.

Om de geprogrammeerde hoeveelheid in te stellen.

4 De gemalen koffie laden

4.1 Over de gemalen koffielader.

De gemalen koffielader laadt de vijzel automatisch met gemalen koffie.

Controleer de verbindingen voordat u deze bedient.

1. Air Supply
2. Elektrische lijnverbinding
3. Buis voor gemalen koffie

4.2 Laden en lossen van de gemalen koffie

1. Reinig het filter.
2. Schakel Machine naar “AUTOMATIC”
3. Druk op de AAN/UIT-knop op de vacuümvoederbak om de vacuümvoeder AAN te houden OPMERKING: Dit moet elke keer gebeuren als u de machine aanzet De vuller werkt automatisch omdat de trechter moet worden gevuld.
4. Na draaien OP de feeder, er is een sensor op de vultrechter om de vacuümtoevoer/transporteur te controleren en te controleren.

4.3 Het legen van de gemalen koffietrechter

Laat gemalen koffie niet in de trechter zitten. Het moet in capsules worden verpakt of worden verwijderd zodra u klaar bent met verpakken voor de dag.

Om de Hopper en de vijzel te legen, volgt u de onderstaande instructies.

1. Maak de schroef onder de Auger los.
2. Op bedieningspaneel, Schakel naar HANDLEIDING
3. Select VULLEN en ROEREN op het touchscreen
4. Gebruik knoppen om de Auger op te tillen, uit te zwaaien en koffie te legen.
5. Zodra u de trechter van de machine heeft uitgelijnd en een container onder de tuit heeft,
6. Uitschakelen VULLEN
7. Actief de LEGE HOPPER en ROEREN
8. Zodra de AUGUR leeg is, schakelt u 'Uit' LEGE HOPPER en ROEREN
9. Om het proces om te keren en de machine weer in de normale operationele modus te zetten.
10. Gebruik knop om Augur naar beneden te bewegen.
11. Draai de schroef vast om deze op zijn plaats te vergrendelen.

5 BEDIENING van de MACHINE

5.1 Taalkeuze

Figuur 15 - Taal selecteren

Druk op (houd 3 seconden vast) de Chinese vlag, verander naar de Chinese taal op het bedieningspaneel.

Druk op (houd 3 seconden vast) de Britse vlag en verander in de Engelse taal op het bedieningspaneel.

5.2 De machine in automatische modus bedienen

De machine werkt normaal gesproken in de AUTOMATISCHE modus zonder dat de operator parameters hoeft aan te passen.

1. Het is belangrijk dat de machine van alle capsules duidelijk is voordat de machine wordt gestart.
2. Schakel de machine in en wacht tot deze op temperatuur is op de bedieningspanelen aan de voorkant
3. Zorg ervoor dat de luchtdruk correct is.
4. Open de Stikstof infusie.
5. Zet de Vacuum Feeder aan
6. Load Gemalen koffie
7. Laad lege capsules in de capsulehopper
8. Plaats de machine in AUTOMATISCHE MODUS
9. Druk op de GREEN knop ‘C’ AUTOMATIC op het bedieningspaneel
10. Druk op de RODE knop ‘D’ om de machine op elk gewenst moment te stoppen.

Figuur 16 -Werkknoppen op paneel

Figuur 17 -Hoofdmachinesynoptisch

5.3 Functies handmatig bedienen

Het is mogelijk om individuele of meerdere elementen handmatig te bedienen voor het testen of reinigen.

Selecteer een functie in het bedieningspaneel.

1. Voorbeeld selecteer CONVEYER RIEM
   1. Druk op de GROENE ‘C’-knop AUTOMATISCH op het bedieningspaneel om te starten
   2. Druk op de RODE ‘D’-knop om de machine op elk gewenst moment te stoppen.
2. Voorbeeld selecteer TREKFILM
   1. Druk op de GROENE ‘C’-knop AUTOMATISCH op het bedieningspaneel om te starten
   2. Druk op de RODE ‘D’-knop om de machine op elk gewenst moment te stoppen.

 

6 Programmeermodus

6.1 MACHINE Synoptisch

Dit is pagina om de parameterinstellingen in te voeren Geen wijzigingen aanbrengen zonder te voldoen aan de fabrikant De toegangscode is 198888.

6.2 Automatisch actieve pagina

Dit is pagina om de parameterinstellingen in te voeren Geen wijzigingen aanbrengen zonder te voldoen aan de fabrikant De toegangscode is 198888.

Figuur 18 - Machine Synoptic

De machine Synoptische grafiek toont de belangrijkste operationele elementen van de machine Wanneer de machine in HANDMATIGE MODUS, Als u een van de sleutelfuncties selecteert, gaat u naar de programmeerfuncties voor dat deel van het proces.

Belangrijkste programmeerfuncties:

1. DROP CUP
2. VULLEN
3. ZUIGPOEDER
4. KNIPZEGEL
5. WARMTEAFDICHTING
6. BEKERUITVOER - parameters ingesteld om de cilinder te beschermen wanneer de machine wordt gestopt
7. Verwarming is bedoeld om verwarming nr. 5 en nr. 6 aan te zetten. Druk op om AAN/UIT te zetten
8. Huidige hoek: de roterende schijfpositie nu tijdens het lopen (ingesteld in de machineprogrammeur)
9. Stoppositie: de looptijd van de roterende schijf (ingesteld in de machineprogrammeur)
10. Startpagina: druk op om terug te gaan naar startpagina
11. Snelkoppeling naar het loopscherm
12. Snelkoppeling naar het alarmscherm
13. Snelkoppeling naar het I/O-monitorscherm

6.3 HARDLOPEN

Figuur 19 -Weer Hoofdloopscherm

Dit is het hoofdscherm dat wordt gebruikt om de machine te bedienen Plaats de machine in Automatisch en druk vervolgens op Knop C (groene knop) om de machine te laten draaien Refer 8 Bediening van de machine.

1. Drop cup: om de drop cup te controleren
2. Vulling: om het tankstation te besturen
3. Trilpoeder: om de vultrilling te controleren
4. Voeden naar hopper: Om de vacuümvoeder te regelen
5. Lege Hopper: de functie om de hopper schoon te maken
6. Roer: om de roermotor te regelen
7. Zuigpoeder: om het reinigingsstation van de capsulesrand te controleren
8. Snijafdichting: om het snij- en afdichtingsstation te besturen
9. Trekfilm: om de trekfilmmotor te controleren
10. Warmteafdichting: om het tweede afdichtingsstation te besturen
11. Bekeroutput: om de bekeroutput te controleren
12. Transportband: regel de bandloop
13. Trilschijf: om het vibrerende capsules voersysteem te controleren (optionele functie
14. Cup count: om de cup counting functie te controleren
15. Handmatig/automatisch: Als de handmatige modus niet werkt, moet u op de functie drukken die u wilt werken en vervolgens op de groene knop onder het scherm drukken om deze functie te testen; Als de automatische modus werkt, werken alle functies

6.4 DROP CUP

Het programmeerscherm voor de dropcup wordt ingevoerd door aan te raken GEDROPTE BEKER op de synopsis.

Handmatige bewerkingen omvatten

1. Drop Cup. druk om deze functie in Handmodule uit te voeren. druk alleen op de knop, dan werkt de functie. In de Automodule werken alle functies.

Programmeerfuncties.

1. Opbrengstaantal: om te tellen hoeveel capsules er zijn geproduceerd.
2. Snelheid: de machine die snelheid lopen.
3. Handmatig/Automatisch: schakel over op automatisch draaien of handmatig draaien van de machine.
4. Drop Cilinder: stel de parameters in om de drop cup cilinder te regelen wanneer te werken en te stoppen
5. Cup drop up/down: stel de parameters in om de cup up/down cilinder te regelen wanneer deze moet werken en stoppen
6. Cup drop vacuüm: stel de parameters in om de drop cup vacuümzuiging te regelen wanneer ze moeten werken en stoppen
7. Bekertest: zijn de sensorparameters om te detecteren wanneer te werken/stoppen
8. Aantal cups daalt na afwezigheid van de cup: ingesteld op waarde om de machine te stoppen na hoeveel capsules er ontbreken in de roterende schijf
9. Instructies: is het functie werkende signaal

Figuur 20 -W-Drop cup Parameter Pagina

6.5 VULLEN

Voer het vulprogrammeermenu in door de vulindicator op de synoptic te selecteren. Met dit programmeermenu kunt u de belangrijkste vulwaarden voor gemalen koffie voor de machine aanpassen. U moet eventuele wijzigingen in dit programmeerscherm beperken, aangezien de meeste waarden in de fabriek zijn ingesteld.

Normaal gesproken hoeft u alleen de Gewicht toegevoegd field.

Kalibratie gebeurt via de Feeding Subdivision field.

1. Vullen Servo.
2. Topapparaat.
3. Roertijd.
4. Cup testen tot topping.
5. Gewicht toegevoegd 5,5 g -U kunt deze waarde instellen op het vulgewicht dat u wilt verkrijgen.
6. Filling Serve.
7. Feeding Subdivision. Dit om de vulnauwkeurigheid aan te passen, als het gemeten gewicht niet aan de ingestelde waarde voldoet (Gewicht toegevoegd 5,5 g), kunt u met deze waarde kalibreren.
8. SERVO-snelheid.
9. SERVO Acceleration. Dit is om de acceleratie van de servomotor aan te passen. Hoe lager de waarde, hoe sneller de snelheid.
10. Servo Versnelling. Om de stop van de servomotor aan te passen, geldt: hoe groter de waarde, hoe langer het duurt om te stoppen.
11. Vultijden na minder materiaal.

Figuur 21 - Voor het vullen van capsules Parameter Pagina

6.6 TRILLINGSPOEDER

1. Zuigpoeder: om het poeder op de rand van de capsule schoon te maken voor een betere afdichting
2. Handmatig/automatisch: in Handmatige module, alleen druk op de knop, dan zal de functie werken In Auto module, alle functies zullen werken.
3. Tamp Cilinder: om te controleren wanneer de aanstampcilinder zal werken/stoppen
4. Vacuümzuiging: om te controleren wanneer de vacuümzuiging zal werken/stoppen
5. Poeder gedetecteerd om te zuigen: om in te stellen hoeveel stations tussen de komdetectorsensor en het zuigpoederstation.

Figuur 22 - Parameters pagina voor zuigpoeder

6.7 GESNEDEN AFDICHTING

Enter the KNIPZEGEL programmeermenu door de KNIPZEGEL indicator op de synoptic Met dit programmeermenu kunt u de echte filmparameters voor de machine aanpassen. U moet eventuele wijzigingen in dit programmeerscherm beperken, aangezien de meeste waarden in de fabriek zijn ingesteld.

1. Afgesneden afdichting: om de snij- en afdichtingscilinder te besturen.
2. Putfilm: om de cilinder van de trekfilm te controleren.
3. Handleiding/auto: in Handmatige module, alleen druk op de knop, dan zal de functie werken In Auto module, alle functies zullen werken.
4. Handmatige interpunctie: dit is voor de film met oogmarkering, druk op deze knop, en dan zal de film automatisch draaien en stoppen bij de oogmarkering die door de sensor wordt gedetecteerd.
5. Kalibratie: is om de machine te controleren om de film naar de ingestelde lengte te trekken.
6. Snijcilinder: om te controleren wanneer de snijcilinder werkt/stop,
7. Film snijden heat seal: om te controleren wanneer de hitteafdichting werkt/stop.
8. Filmtekening servo: om te controleren wanneer de servo van de filmtrekkracht/stop.
9. Bekertest om het membraan door te snijden: om in te stellen hoeveel stations tussen de komdetectorsensor en het filmsnijstation.
10. Bekertest om film te trekken: om in te stellen hoeveel stations er tussen de komdetectorsensor zitten naar het pull film station.
11. Treksnelheid: om de treksnelheid van de film te regelen.
12. Filmversnelling: om de servomotor te controleren wanneer om te versnellen om film meer te trekken.
13. Filmvertraging: om de servomotor te controleren wanneer te vertragen om film langzaam te trekken.
14. Filmlengte I: om de eerste stap in te stellen om te trekken hoeveel films er tegelijk trekken.
15. Filmlengte II: om de tweede stap te zetten om te trekken hoeveel films ay een keer.
16. Compensatie voor trekfolie: om de nauwkeurigheid van de trekfilm aan te passen.

Figuur 23 - Parameters pagina om film af te dichten en te snijden

6.8 WARMTEAFDICHTING

Enter the WARMTEAFDICHTING programmeermenu door de WARMTEAFDICHTING indicator op de synoptic Met dit programmeermenu kunt u de mechanische opwaartse timings aanpassen die aan de heatsealer zijn gekoppeld. U moet eventuele wijzigingen in dit programmeerscherm beperken, aangezien de meeste waarden in de fabriek zijn ingesteld.

1. Warmteafdichting: voor het tweede afdichtingsstation werkt.
2. Warmteafdichting omhoog/omlaag: om te controleren wanneer de op/neer cilinder werkt.
3. Beker gedetecteerd om te verwarmen: om in te stellen hoeveel stations tussen de komdetectorsensor en het tweede afdichtingsstation.

Figuur 24 - Parameters instelling voor warmte afdichting

6,9 KOPUITVOER

Enter the BEKERUITVOER programmeermenu door de BEKERUITVOER indicator op de synoptische.

Met dit programmeermenu kunt u de mechanische arm aanpassen die bij de bekeruitvoer hoort. U moet eventuele wijzigingen in dit programmeerscherm beperken, aangezien de meeste waarden in de fabriek zijn ingesteld.

1. Bekeruitvoer: om de uitvoer van kopjes te controleren.
2. Aantal bekers: om te detecteren hoeveel kopjes er worden uitgevoerd en vervolgens om te draaien.
3. Transportband: om de transportband te controleren.
4. Bovenkant van de beker: om de beker omhoog/omlaag te controleren, werkt/stop.
5. Uit de beker zwenkarm: om de werk-/stoptijd van de zwenkarm te controleren,
6. Om een vacuüm te creëren: om te controleren wanneer het kopzuigvacuüm zal werken.
7. Swingvertraging: om de vertragingstijd tussen tweemaal werken te controleren.
8. Instelling bekertelling: om in te stellen hoeveel kopjes tellen en dan naar een andere kant te slingeren.
9. Bekerdetectie tot uit de beker: om in te stellen hoeveel stations tussen de bekerdetectorsensor en het bekeruitvoerstation.

6.10 Alarmoverzicht

Figuur 26 -Warmscherm

1. 

   Noodstop: de machine staat nu onder de noodstop. Draai de noodstopknop en druk op de rode knop onder het aanraakscherm om het alarm te verwijderen

2. Onvoldoende silo, voer alstublieft: de poeders in de vultrechter zijn niet voldoende, voer meer
3. Hopper tekort alarm: de hopper is tekort, voer meer
4. Mainframe-storing: Variabele frequentiestoring veroorzaakt door spanningsinstabiliteit, bevestig de ingangsspanning om de stabiliteit van de spanning te garanderen;
5. Cup output cilinder bescherming: iets mis met de cup output cilinder, controleer
6. Telstop: de geproduceerde machine de hoeveelheid voldoet aan de ingestelde waarde op het scherm, reset de telwaarde.
7. Hostlocatie vast: de hostpositie zit vast, controleer de hoofdmotor
8. Drop cup cilinder bescherming: de drop cup up/down cilinder zit vast
9. Film lege uitschakeling: de film is uit voorraad, lever meer.
10. Bescherming tegen lage luchtdruk: de luchtdruk van de machine is minder dan 0,6 MPA, voer meer lucht toe
11. Kopemmer zonder bekeruitschakeling: voer meer capsules in de capsulebak
12. Film snijden servo falen: controleer de servomotor driver foutcode
13. Beveiligingsdeurbescherming: de deuren zijn open, machine werkt niet
14. Die stop met object: de roterende schijf zit ergens aan vast, controleer dit alstublieft
15. Gebroken filmbescherming: de film is gebroken
16. Vul 1 servostoring: Het vullen van servomotor werkt niet
17. Gelamineerde bescherming: iets mis met de push film cilinder
18. Cut film heat seal bescherming: iets mis met het cut and seal station
19. Wanneer hebben het alarm, gelieve vriendelijk de positie duidelijk te controleren, de fouten op te lossen, en dan druk op de rode “Stop” knop onder het scherm, dan zal de machine weer draaien.

6.11 I/O-MONITOR

7 Wachtwoord

Dit is pagina om de parameterinstellingen in te voeren Geen wijzigingen aanbrengen zonder te voldoen aan de fabrikant De toegangscode is 198888.

8 belangrijke contacten

Jeffree Cao

SHANGHAI AFPAK CO., LTD

Web: www.afpakmachine.com

WhatsApp: +86-15618866167

Skype: allenanf

E-mail: anf717@gmail.com info@anfpak.com

9 Regelgevingsvereisten

[Voer informatie in die de nalevingsvereisten van regelgeving en beleid beschrijft of geef een verwijzing naar waar deze is opgeslagen.]

 

10 Koffiecapsule vullende sluitmachine Veelvoorkomende problemen en probleemoplossing

In het proces van verrichting, zullen de onjuiste verrichting en instellingen, en mechanische delen, elektrische componenten beschadigd en andere redenen, de machine niet werken, gelieve eerst de reden, van tabel volgend te vinden en effectieve maatregelen te nemen Als het probleem nog steeds niet kan worden opgelost, gelieve de leverancier te contacteren.

Fault	Mogelijke reden	Mogelijke oplossing
Gemalen koffiegewicht is niet nauwkeurig.	De parameters op het programmeerpaneel zijn verkeerd ingesteld.	Herijk het vulgewicht opnieuw volgens 15. Instellen van de doseringsniveaus van de capsule
	Het roeren van de koffiemalen is niet consistent.	De parameters op het programmeerpaneel zijn verkeerd ingesteld. Controleer de schroefparameters op het bedieningspaneel. Als anders dan in de fabriek aanbevolen instellingen, pas dan de instellingen terug naar de aanbevolen instellingen. Controleer of de mengroerder op het bedieningspaneel op ‘NO”' is ingesteld.
	Voerschroef zit los.	Open de trechtermond en controleer de schroef.
	Hopper detector is uit lijn.	Controleer en pas aan, indien nodig.
	Grinder is niet consistent. Malen is te natuurlijk. Malen is te fijn.	Controleer de consistentie van de slijpmachine.
Warmteafdichting is niet recht of afdichtingsfilm valt van de capsule.	De film is niet recht. Afdichtingstemperatuur is niet hoog genoeg. Hitteafdichtende ponsdrukslag is niet lang genoeg. Verwarmingsstaven, thermokoppel kunnen beschadigd raken.	Pas het membraanabsorptiegedeelte aan. Door de temperatuurregelaar reset temperatuur. Vervang de verwarmingsstaven of thermokoppels.
Jacking cup is abnormaal	Parameters voor opvijzelcups zijn verkeerd ingesteld. Cilinder van opvijzelbeker beschadigd. Bewegingshoek cilinder is niet correct	De opvijzelbekerparameters die door het aanraakscherm zijn ingesteld, maken tijd om elkaar te ontmoeten. Vervang de cilinder. 3. Aanpassen van de hoek van de cilinderinstallatieplaat.
De machine loopt abnormaal, kan niet stoppen of automatisch stoppen.	De encoderstoring. Geen signaaluitvoer naar de PLC. Foto-elektrische schakelaar is verkeerd.	Controleer het encodercircuit of vervang de encoder. Controleer het elektrische schematische diagram om het probleem op te lossen. Pas indien nodig de foto-elektrische schakelaarpositie of gevoeligheid aan om deze te vervangen.
De zwenkarm van de bekeruitgang pakt geen kopjes op.	Gebrek aan zuigkracht door persluchtniveau of verstopping.	Controleer het persluchtniveau. Controleer buizen en connectoren die bij de arm horen op verstoppingen als gevolg van gemalen koffie.

BIJLAGE B: Elektrische diagrammen van koffiecapsules vullende sluitmachine

11 Machinetechnische parameters

Opmerking: Deze machine kan alleen een bepaalde specificatiecapsule verpakken. Als u de capsulegrootte wijzigt, moet u de malplaat vervangen.

Beschrijving	Parameter
Max vullend poedergewicht	8-15g
Verpakkingssnelheid	50-70 capsules/min
Nauwkeurigheid van het vullen van koffie	±0,2g
Ontslagstation	1
Nettogewicht van de machine	750 kg
Machine geval grootte	1745mm(lengte)X1150mm(breedte) X2850mm(hoogte)

Figuur 27 - Machineparameters

12 Machineafmetingen