RN1S Koffiecapsule Vullen Sluitmachine Gebruikers’ Handleiding, NIEUWSTE editie 2020, moet gelezen worden

ROTARY RN1S KOFFIE CAPSULE VULLEN SLUITMACHINE
Bedienings- en onderhoudshandleiding

*Deze handleiding kan worden gebruikt voor alle RN1S koffiecapsules, vul- en sluitmachines, ongeacht of u Nespresso, K-cups, Lavazza, Dolce Gusto, enz. produceert, ze kunnen allemaal deze machine volgen. Bedankt

INHOUDSOPGAVE

(Vanaf deze pagina ziet u de volgende inhoud en kunt u op de inhoud klikken die u nodig hebt om naar de gedetailleerde beschrijving te gaan)

1 Inleiding. 5

1.1 Doel. 5

1.2 Publiek. 5

1.3 Koffiecapsule Het vullen van de sluitmachine is gevaarlijk. 5

1.4 Veiligheidsdeur 5

1.5 Noodstop. 5

2 Systeembeschrijving. 6

2.1 Belangrijkste kenmerken. 6

2.2 Gebruiksomgeving 6

2.3 Machineoverzicht.. 7

2.4 Machinetoegangscode. 7

2.5 Bediening Computerschermindelingen en toetsfuncties. 8

3 Installatie en voorbereiding voor de operatie. 9

3.1 Voeding – 240 Volt 50 Hz. 9

3.2 Temperaturen instellen. 9

3.3 Perslucht – Blauwe regelaar 9

3.4 Stikstof – Rode regelaar 9

3.5 Capsules laden. 10

3.6 Papier echt laden 10

3.7 Programmeren van de dosering. 11

3.8 Instellen van de kopjescapsuleteller 11

3.9 Tellen van het aantal capsules aan het einde van de transportband 11

4 Het plaatsen van de gemalen koffie. 13

4.1 Over de lader voor gemalen koffie. 13

4.2 Het laden en lossen van de gemalen koffie. 13

4.3 Het reservoir voor gemalen koffie leegmaken 13

5 BEDIENING van de sluitmachine voor het vullen van koffiecapsules.. 15

5.1 Taalkeuze. 15

5.2 Bediening van de machine in automatische modus. 15

5.3 Functies handmatig bedienen. 16

6 Programmeermodus. 17

6.1 MACHINE Synoptisch. 17

6.2 Automatisch lopende pagina. 17

6.3 DRAAIEND.. 18

6.4 DROP-CUP. 19

6.5 VULLEN.. 19

6.6 TRILLINGSPOEDER.. 20

6.7 SNIJDICHTING.. 21

6.8 HITTE-SEALING.. 22

6.9 KOPOUTPUT. 23

6.10 Overzicht alarmen.. 24

6.11 I/O-MONITOR.. 25

7 Wachtwoord. 26

8 belangrijke contacten. 26

9 Regelgevende vereisten. 26

10 Veelvoorkomende problemen en probleemoplossing. 27

BIJLAGE B: Elektrische schema's… 29

11 Machinetechnische parameters. 29

12 Machineafmetingen. 29

1 Inleiding

1.1 Doel

Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u de machine installeert, om persoonlijk letsel en/of schade aan de machine te voorkomen.

Maak uzelf vertrouwd met de machine, de aansluitingen en de noodstopprocedure voordat u probeert deze te bedienen.

1.2 Publiek

Deze handleiding is bedoeld als hulpmiddel bij het trainen van de basisbediening en het programmeren van de machine. Machinebediening mag alleen worden uitgevoerd door opgeleid personeel onder technisch toezicht.

1.3 Verpakkingsmachines zijn gevaarlijk.

Verpakkingsactiviteiten vereisen bewegende armen en hefboompunten, hoogspanning en hogedrukgassen, die allemaal ernstige schade kunnen veroorzaken.

• Het is essentieel dat al het personeel dat de machine bedient, correct is opgeleid en de veiligheidsregels in deze handleiding naleeft.
• Verwijder geen veiligheidsvoorzieningen en schakel het deuralarm niet uit, aangezien dit gevaarlijk kan zijn en mogelijk ernstig letsel aan de operator kan veroorzaken.
• De operators moeten fysiek en intellectueel geschikt zijn om hun werk uit te voeren. Zij zijn de enige personen die de machine mogen benaderen en zij zijn verplicht alleen de vooraf vastgestelde taken uit te voeren, waarvoor zij naar behoren zijn opgeleid.
• Alleen bevoegd technisch personeel mag onderhoud aan de machine uitvoeren.
• Onbevoegd personeel mag de machine niet betreden terwijl deze in werking is.
• Laat de machine nooit onbeheerd achter terwijl deze in werking is.
• Alleen gekwalificeerd personeel mag de MACHINE BEDIENEN, ONDERHOUDEN en REPAREREN
• STOP met het gebruik van de machine als er een storing optreedt en laat de machine onmiddellijk repareren.
• De deur van het elektrisch bord moet altijd gesloten zijn.
• Let tijdens het werken met de machine op ongewone geluiden. Als u iets ongewoons hoort, stop dan de machine en onderzoek onmiddellijk.

1.4 Veiligheidsdeur

Om veiligheidsredenen mag de deur niet worden geopend als de machine draait. Er zijn naderingsschakelaars bij de toegangsdeuren tot de machine. Wanneer de deur open is, stopt deze automatisch de machine, klinkt er een alarm en begint het flitslicht te knipperen.

LET OP VEILIGHEIDSGEVAAR: Voor ervaren operators en onderhoudspersoneel kan het nodig zijn de deur te openen en de machine te laten draaien. In dit geval kunt u de veiligheidsdeurfunctie uitschakelen via het aanraakscherm.

1.5 Noodstop

In an emergency, you can press the red "stop" op de machine drukt, stopt de machine onmiddellijk met werken. Na het oplossen van problemen kunt u de knop opnieuw instellen. Draai hem naar rechts om te resetten.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

2 Systeembeschrijving

2.1 Belangrijkste kenmerken

De ROTARY RN1S KOFFIECAPSULE VUL- EN SLUITMACHINE is een volledig gesloten geautomatiseerde capsulevulmachine die tot 70 capsules per minuut kan verwerken.

Figuur 1 – Specificaties

2.2 Bedrijfsomgeving

Deze machine is ontworpen om bij kamertemperatuur in een binnenomgeving te werken.

De machine is voorzien van zwenkwielen waardoor deze op een vlakke ondergrond kan worden verplaatst. Verwijder alle verbindingen en zet de zwenkarm vast voordat u deze verplaatst.

Waarschuwing – HEET

De temperatuur van het smeltlasapparaat is extreem hoog wanneer de machine in werking is. Als u aanpassingen aan de machine moet uitvoeren of onderhoudswerkzaamheden moet uitvoeren in de buurt van de verwarmingselementen, schakel dan de machine uit en laat deze eerst afkoelen.

2.3 Machineoverzicht

Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u de machine installeert, om persoonlijk letsel en/of schade aan de machine te voorkomen.

Maak uzelf vertrouwd met de machine, de aansluitingen en de noodstopprocedure voordat u probeert deze te bedienen.

1. Verticale capsuledruppelaar
2. Bekersensor, als de bekerhouder leeg is, vult de machine de sleuf niet.
3. Gemalen koffievuller door een servogestuurde vijzel.
4. Randreiniging.
5. Stikstofvulbuizen (blauwe buizen in diagram)
6. Knip de papieren deksels uit en plaats ze erop.
7. Dekselsensor.
8. Dekselafdichting
9. Capsule-uitvoer
10. Capsulesensor, als het deksel niet correct is geplaatst, wordt de capsule meestal niet opgetild door de hefarm. De vulmachine voor het vullen van koffiecapsules stopt.

2.4 Machinetoegangscode

WAARSCHUWING: ALLEEN ervaren gebruikers mogen de programmeermodus openen.

De toegangscode is 198888

2.5 Bediening Computerschermindelingen en toetsfuncties

Alle belangrijke functies worden bediend via het bedieningspaneel. De meeste elementen zijn in de fabriek voorgeprogrammeerd. Wijzig de instellingen niet voordat u de fabrieksinstellingen hebt vastgelegd.

1. Hoofdaanraakscherm
2. Handmatige bediening
3. Automatische bediening
4. Stop
5. Noodstop
6. Tweede hitteafdichting

Het bedienen van elke functie is vrij eenvoudig, er zijn 2 werkingsmodi. AUTOMATISCH en HANDMATIG. In de meeste gevallen zal de machine in de AUTOMATISCHE MODUS werken.

Druk op AUTOMATISCH op het bedieningspaneel en druk vervolgens op AUTO knop C – START.

De machine werkt automatisch voor alle functies.

Als u een specifieke functie wilt besturen, laat u de machine in MANUELE MODUS staan, selecteert u de gewenste functie op het bedieningspaneel en drukt u vervolgens op AUTO-knop C – om te starten.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row ][vc_column][vc_column_text]

3 Installatie en voorbereiding voor koffiecapsule Vullen Sluitmachine

Volg de volgende procedure.

3.1 Voeding – 240 Volt 50 Hz

Sluit de meegeleverde voedingskabel aan op een stopcontact van 240 V, 50 Hz, 10 AMP.

Na het aansluiten van de voedingskabel. Zet de machine aan met de aan/uit-schakelaar.

3.2 Temperaturen instellen

De temperaturen voor de twee sealunits worden ingesteld door de twee controlemeters op het bedieningspaneel. De bovenste meter (Meter G) stelt de temperatuur van de cutter en de eerste sealunit in.

De onderste meter (Meter F) stelt de temperatuur van de tweede sealunit in.

Om de temperatuur in te stellen, drukt u op de knoppen omhoog/omlaag totdat de gewenste temperatuur is bereikt. Deze waarde wordt in GROEN weergegeven.

Het apparaat warmt op en de werkelijke temperatuur wordt weergegeven. Zodra de werkelijke temperatuur voor beide temperatuurmeters is bereikt, kunt u beginnen met het maken van capsules.

3.3 Perslucht – Blauwe regelaar

Sluit perslucht aan op de volgende inlaat met behulp van de meegeleverde aansluitingen of indien nodig met nieuwe connectoren.

B – Aan/uit-schakelaar, indrukken om de luchttoevoer in te schakelen, uittrekken om de luchttoevoer in te schakelen.

Om de luchtdruk aan te passen, trekt u A uit om een ​​luchtdruk naar de unit te leveren tussen 0,6 bar en 0,8 bar, zoals weergegeven in meter C.

Zorg er na eventuele aanpassingen voor dat C weer naar beneden wordt gedrukt in de vergrendelde positie.

3.4 Stikstof – Rode regelaar

Koffie is een delicaat product. Om de oxidatie van de koffie in portieverpakkingen te voorkomen, wordt tijdens het doseren stikstofgas gebruikt totdat de capsules zijn afgesloten en de zuurstof is verwijderd.

De stikstofspoeling wordt automatisch afgehandeld door de capsuleverpakkingsmachine. De enige vereisten zijn het aansluiten van een fles voedselveilige stikstof op de machine.

Om de luchtdruk aan te passen, trekt u D uit om een ​​luchtdruk naar de unit te leveren van tussen 0,1 MPA, zoals weergegeven in meter E.

De stikstofgasdruk moet 0,1 MPA zijn met een stroomsnelheid tussen 200 en 500 liter/MIN.

Gebruik stikstof van voedingskwaliteit.

3.5 Capsules laden

Laad lege capsules via de capsulebuis.

3.6 Papier echt laden

Laad het echte papier door de onderstaande stappen te volgen.

3.7 Programmeren van de dosering

Stel het gewenste gewicht van de capsule in, in dit voorbeeld is dat 5,5 gram. Om dit gewicht te kalibreren, moet u vervolgens de waarden van de VOEDERONDERDELING aanpassen. Hoe groter de waarde, hoe lager de vulhoeveelheid, hoe kleiner de waarde, hoe groter de vulhoeveelheid. Een goed uitgangspunt is 1,34.

Functie	Beschrijving
Filling Serve Turn on 100 Shut 200 – dit is om de aan- en uitschakeltijd van de vulservo te regelen	DEZE WAARDE hoeft NIET AAN TE PASSEN – FABRIEK INGESTELD
Topping-apparaat Zet Shut 300 aan – Dit is de tijd voor het optillen en neerlaten van de capsules.	DEZE WAARDE hoeft NIET AAN TE PASSEN – FABRIEK INGESTELD
Roertijd 1,0 s Dit is de vertragingstijd tot de volgende roercyclus wanneer het roeren niet op continumodus is ingesteld.	DEZE WAARDE hoeft NIET AAN TE PASSEN – FABRIEK INGESTELD
Bekers testen tot topping 0 – geen beker, geen vulling	DEZE WAARDE hoeft NIET AAN TE PASSEN – FABRIEK INGESTELD
Toegevoegd gewicht 5,5 g – Deze waarde kunt u instellen op het gewenste vulgewicht	Pas deze waarde aan voor het gewenste uitgangsgewicht
Filling Serve Turn on 100 Shut 200 -dit is om de aan- en uitschakeltijd van de vulservo te regelen vanaf de programmeerwaarde	DEZE WAARDE hoeft NIET AAN TE PASSEN – FABRIEK INGESTELD
Voeronderverdeling: Dit is om de vulnauwkeurigheid aan te passen, als het gemeten gewicht niet voldoet aan de ingestelde waarde (Gewicht toegevoegd 5,5 g), kunt u met deze waarde kalibreren. Pas de voerverdeling aan: Hoe groter de waarde, hoe lager de vulhoeveelheid, Hoe kleiner de waarde, hoe groter de vulhoeveelheid	Pas deze waarde aan om te kalibreren. Een goed uitgangspunt is 1,34
SERVO-snelheid Het is niet nodig om normaal te veranderen, dit is de bedrijfssnelheid van de servomotor.	DEZE WAARDE hoeft NIET AAN TE PASSEN – FABRIEK INGESTELD
SERVO-versnelling. Dit is om de acceleratie van de servomotor aan te passen. Hoe lager de waarde, hoe hoger de snelheid.	DEZE WAARDE hoeft NIET AAN TE PASSEN – FABRIEK INGESTELD
Servovertraging: Om de stop van de servomotor aan te passen, geldt: hoe groter de waarde, hoe langer het duurt om te stoppen.	DEZE WAARDE hoeft NIET AAN TE PASSEN – FABRIEK INGESTELD
SERVO. Dit is de draaisnelheid van de servomotor.	DEZE WAARDE hoeft NIET AAN TE PASSEN – FABRIEK INGESTELD
Vultijden na minder materiaal	DEZE WAARDE hoeft NIET AAN TE PASSEN – FABRIEK INGESTELD

Figuur 8 – programmering van de dosering

3.8 Instellen van de kopjescapsuleteller

U kunt de machine programmeren om een ​​vooraf bepaald aantal capsules in te stellen. Zodra de machine de geprogrammeerde hoeveelheid capsules bereikt, stopt de machine automatisch en klinkt er een alarm.

Om de geprogrammeerde hoeveelheid in te stellen:

Selecteer TELLEN STOP en voer het gewenste aantal capsules in

Activeren CUPCOUNT

De machine stopt automatisch na het geprogrammeerde aantal kopjes

3.9 Het tellen van het aantal capsules aan het einde van de transportband

U kunt de machine programmeren om een ​​vooraf ingesteld aantal capsules aan het einde van de transportband te plaatsen voordat de goot van positie verandert.

Zodra de machine het geprogrammeerde aantal capsules bereikt, verandert de goot van positie. Hierdoor kan het aantal capsules per doos worden geteld vóór het verpakken.

Om de geprogrammeerde hoeveelheid in te stellen.

4 Het plaatsen van de gemalen koffie

4.1 Over de lader voor gemalen koffie.

De gemalen koffielader laadt de vijzel automatisch met gemalen koffie.

Controleer de aansluitingen voordat u ermee aan de slag gaat.

1. Luchttoevoer
2. Elektrische lijnaansluiting
3. Buisje voor gemalen koffie

4.2 Het laden en lossen van de gemalen koffie

1. Maak het filter schoon.
2. Zet de machine op “AUTOMATISCH”
3. Druk op de AAN/UIT-knop op de vacuümtoevoerbox om de vacuümtoevoer AAN te houden. OPMERKING: Dit moet elke keer gebeuren dat u de machine inschakelt. De vuller werkt automatisch als de trechter gevuld moet worden.
4. Na het draaien OP de feeder, er zit een sensor op de vultrechter om de vacuümfeeder/transportband te controleren en te regelen.

4.3 Het reservoir voor gemalen koffie legen

Laat geen gemalen koffie in de trechter achter. Het moet in capsules worden verpakt of worden verwijderd zodra u klaar bent met het inpakken voor die dag.

Volg onderstaande instructies om de trechter en de vijzel te legen.

1. Draai de schroef onder de vijzel los.
2. Op het bedieningspaneel: Schakel over naar HANDMATIG
3. Selecteer VULLING En ROEREN op het aanraakscherm
4. Gebruik de knoppen om de vijzel op te tillen, naar buiten te zwenken en de koffie te legen.
5. Zodra u de trechter weg van de machine heeft uitgelijnd en een bak onder de tuit hebt geplaatst,
6. Schakel uit VULLING
7. Actief de LEGE HOPPER En ROEREN
8. Zodra de AUGUR leeg is – Schakel uit LEGE HOPPER En ROEREN
9. Om het proces om te keren en de machine terug te zetten naar de normale operationele modus.
10. Gebruik de knop om Augur naar beneden te verplaatsen.
11. Draai de schroef vast om hem op zijn plaats te vergrendelen.

5 BEDIENING VAN DE MACHINE

5.1 Taalkeuze

Figuur 15 – Taalselectie

Druk (3 seconden ingedrukt) op de Chinese vlag, verander naar de Chinese taal op het bedieningspaneel.

Druk (3 seconden ingedrukt) op de Britse vlag en ga naar de Engelse taal op het bedieningspaneel.

5.2 Bediening van de machine in automatische modus

De machine werkt normaal gesproken in de AUTOMATISCHE modus zonder dat de operator enige parameters hoeft aan te passen.

1. Het is belangrijk dat de machine vrij is van alle capsules voordat u de machine start.
2. Schakel de machine in en wacht tot deze de temperatuur heeft bereikt op de bedieningspanelen aan de voorzijde
3. Zorg ervoor dat de luchtdruk correct is.
4. Open de stikstofinfusie.
5. Schakel de vacuüminvoer in
6. Laad Gemalen koffie
7. Laad lege capsules in de capsulehouder
8. Zet de machine erin AUTOMATISCHE MODUS
9. Druk op de GROENE knop ‘C’ AUTOMATISCH op het bedieningspaneel
10. Druk op de RODE knop ‘D’ om de machine op elk moment te stoppen.

Figuur 16 – Bedieningsknoppen op paneel

Figuur 17 – Synoptische hoofdmachine

5.3 Functies handmatig bedienen

Het is mogelijk om individuele of meerdere elementen handmatig te bedienen ten behoeve van testen of reinigen.

Selecteer een functie op het bedieningspaneel.

1. Voorbeeld selecteer TRANSPORTBAND
   1. Druk op de GROENE ‘C’-knop AUTOMATISCH op het bedieningspaneel om te starten
   2. Druk op de RODE ‘D’-knop om de machine op elk gewenst moment te stoppen.
2. Voorbeeld selecteer TREKFILM
   1. Druk op de GROENE ‘C’-knop AUTOMATISCH op het bedieningspaneel om te starten
   2. Druk op de RODE ‘D’-knop om de machine op elk gewenst moment te stoppen.

6 Programmeermodus

6.1 MACHINE Synoptisch

Dit is een pagina waar u de parameterinstellingen kunt invoeren. Breng geen wijzigingen aan zonder overleg met de fabrikant. De toegangscode is 198888.

6.2 Automatisch lopende pagina

Dit is een pagina waar u de parameterinstellingen kunt invoeren. Breng geen wijzigingen aan zonder overleg met de fabrikant. De toegangscode is 198888.

Figuur 18 – Synoptische machine

Het synoptische diagram van de machine toont de belangrijkste operationele elementen van de machine. Als de automaat binnen is HANDMATIGE MODUSAls u een van de toetsfuncties selecteert, gaat u naar de programmeerfuncties voor dat deel van het proces.

Belangrijkste programmeerfuncties:

1. DROP KOP
2. VULLING
3. ZUIG POEDER
4. SNIJDEGELING
5. HITTE-AFSLUITING
6. KOP UITGANG – parameters ingesteld om de cilinder te beschermen wanneer de machine stilstaat
7. Verwarming – is om verwarming nr. 5 en nr. 6 in te schakelen. Druk hierop om AAN/UIT te zetten
8. Huidige hoek: de positie van de roterende schijf nu tijdens het draaien (ingesteld in de machineprogrammeur)
9. Stoppositie: de looptijd van de roterende schijf (ingesteld in de machineprogrammeur)
10. Startpagina: druk hierop om terug te gaan naar de startpagina
11. Snelkoppeling naar het lopende scherm
12. Snelkoppeling naar het alarmscherm
13. Snelkoppeling naar het I/O-monitorscherm

6.3 RENNEN

Figuur 19 – Hoofdloopscherm

Dit is het hoofdscherm dat wordt gebruikt om de machine te bedienen. Zet de machine op Automatisch en druk vervolgens op knop C (groene knop) om de machine te laten werken. Zie 8 Bediening van de machine.

1. Drop cup: om de drop cup te bedienen
2. Vullen: om het tankstation te besturen
3. Trilpoeder: om de vultrilling te regelen
4. Voeren naar trechter: om de vacuümtoevoer te besturen
5. Hopper leegmaken: de functie om de hopper te reinigen
6. Roeren: om de roermotor te besturen
7. Zuigpoeder: om het reinigingsstation van de capsules te bedienen
8. Snijzegel: om het snij- en afdichtingsstation te besturen
9. Trekfilm: om de trekfilmmotor te besturen
10. Heatsealen: om het tweede sealstation te besturen
11. Kopuitgifte: om de kopjesuitgifte te regelen
12. Transportband: controleer de loop van de band
13. Trilschijf: om het toevoersysteem voor trilcapsules te regelen (optionele functie
14. Kopjes tellen: om de koptelfunctie te bedienen
15. Handmatig/automatisch: als in de handmatige modus niet alle functies werken, drukt u op degene die u wilt gebruiken en drukt u vervolgens op de groene knop onder het scherm om deze functie te testen; In de automatische modus werken alle functies

6.4 DROP-CUP

Het programmeerscherm voor de druppelbeker wordt geopend door aan te raken VERLATEN KOP op de synopsis.

Handmatige bewerkingen omvatten:

1. Druppel beker. druk hierop om deze functie uit te voeren in de handmatige module. Druk alleen op de knop, waarna de functie in werking treedt. In de Auto-module werken alle functies.

Programmeerfuncties.

1. Opbrengsttelling: om te tellen hoeveel capsules er zijn geproduceerd.
2. Snelheid: de rijsnelheid van de machine.
3. Handmatig/Automatisch: schakel over naar automatisch of handmatig draaien van de machine.
4. Valcilinder: stel de parameters in om de valbekercilinder te regelen wanneer deze moet werken en stoppen
5. Beker omhoog/omlaag: stel de parameters in om de beker omhoog/omlaag-cilinder te regelen wanneer deze moet werken en stoppen
6. Cup-valvacuüm: stel de parameters in om de vacuümzuiging van de drop-cup te regelen wanneer deze moet werken en stoppen
7. Bekertest: zijn de sensorparameters die detecteren wanneer er moet worden gewerkt/gestopt
8. Aantal kopjes dat valt na afwezigheid van kopjes: stel de waarde in om de machine te stoppen na het aantal afwezige capsules in de roterende schijf
9. Instructies: is het functiewerksignaal

Figuur 20 – Parameterpagina druppelbeker

6.5 VULLEN

Open het programmeermenu voor het vullen door de vulindicator op de synoptic te selecteren. Met dit programmeermenu kunt u de belangrijkste vulwaarden voor gemalen koffie voor de machine aanpassen. U dient eventuele wijzigingen in dit programmeerscherm te beperken, aangezien de meeste waarden in de fabriek zijn ingesteld.

Normaal gesproken hoeft u alleen de instellingen aan te passen Gewicht toegevoegd veld.

Kalibratie gebeurt via de Onderafdeling Voeding veld.

1. Servo vullen.
2. Topping-apparaat.
3. Roerige tijd.
4. Van cuptest tot topping.
5. Gewicht toegevoegd 5,5 gram – Deze waarde kunt u instellen op het gewenste vulgewicht.
6. Vulling Serveer.
7. Onderafdeling Voeding. Dit is om de vulnauwkeurigheid aan te passen, als het gemeten gewicht niet voldoet aan de ingestelde waarde (Toegevoegd gewicht 5,5 g), kunt u met deze waarde kalibreren.
8. SERVO-snelheid.
9. SERVO-versnelling. Dit is om de acceleratie van de servomotor aan te passen. Hoe lager de waarde, hoe hoger de snelheid.
10. Servo-vertraging. Om de stop van de servomotor aan te passen, geldt: hoe groter de waarde, hoe langer het duurt om te stoppen.
11. Vultijden na minder materiaal.

Afbeelding 21 – Parameterpagina voor het vullen van capsules

6.6 TRILLEN POEDER

1. Zuigpoeder: om het poeder op de rand van de capsule schoon te maken voor een betere afdichting
2. Handmatig/automatisch: in de handmatige module drukt u alleen op de knop, waarna de functie werkt. In de Auto-module werken alle functies.
3. Aanstampcilinder: om te bepalen wanneer de stopcilinder werkt/stopt
4. Vacuümzuiging: om te bepalen wanneer de vacuümzuiging werkt/stopt
5. Poeder gedetecteerd bij zuigen: om in te stellen hoeveel stations er tussen de bekerdetectorsensor en het zuigpoederstation zitten.

Figuur 22 – Parameterpagina voor zuigpoeder

6.7 SNIJDICHTING

Voer de SNIJDEGELING programmeermenu door het selecteren van SNIJDEGELING indicator op de synoptische. Met dit programmeermenu kunt u de echte filmparameters voor de machine aanpassen. U dient eventuele wijzigingen in dit programmeerscherm te beperken, aangezien de meeste waarden in de fabriek zijn ingesteld.

1. Snijzegel: om de snij- en afdichtingscilinder te besturen.
2. Zet film: om de trekfilmcilinder te besturen.
3. Handmatig/automatisch: in de handmatige module drukt u alleen op de knop, waarna de functie werkt. In de Auto-module werken alle functies.
4. Handmatige interpunctie: dit is voor de film met oogmarkering. Druk op deze knop, waarna de film automatisch loopt en stopt bij de oogmarkering die door de sensor wordt gedetecteerd.
5. Kalibratie: is om de machine te besturen om de film tot de ingestelde lengte te trekken.
6. Snijcilinder: om te controleren wanneer de snijcilinder werkt/stopt,
7. Film snijden heatseal: om te controleren wanneer de heatseal werkt/stopt.
8. Filmtekenservo: om te controleren wanneer de filmservo werkt / stopt.
9. Cuptest om het membraan door te snijden: om in te stellen hoeveel stations er tussen de bekerdetectorsensor en het filmsnijstation zitten.
10. Bekertest om film te trekken: om in te stellen hoeveel stations er tussen de bekerdetectorsensor zitten naar het trekfilmstation.
11. Treksnelheid: om de filmtreksnelheid te regelen.
12. Film versnellen: om de servomotor te regelen wanneer hij moet versnellen om de film meer te trekken.
13. Filmvertraging: om de servomotor te regelen wanneer hij moet vertragen om de film langzaam te trekken.
14. Filmlengte I: om de eerste stap in te stellen om te bepalen hoeveel films er tegelijk worden getrokken.
15. Filmlengte II: om de tweede stap in te stellen om te bepalen hoeveel films er in één keer zijn.
16. Trekfilmcompensatie: om de nauwkeurigheid van de trekfilm aan te passen.

Figuur 23 – Pagina met parameters voor het sealen en snijden van folie

6.8 HITTE-SEALING

Voer de HITTE-AFSLUITING programmeermenu door het selecteren van HITTE-AFSLUITING indicator op de synoptische. Met dit programmeermenu kunt u de mechanische opwaartse tijden aanpassen die verband houden met de heatsealer. U dient eventuele wijzigingen in dit programmeerscherm te beperken, aangezien de meeste waarden in de fabriek zijn ingesteld.

1. Warmte-afdichting: voor het tweede sealstation in werking.
2. Warmteafdichting omhoog/omlaag: om te controleren wanneer de op/neer-cilinder werkt.
3. Cup gedetecteerd om te smelten: om in te stellen hoeveel stations er tussen de bekerdetectorsensor en het tweede sealstation zitten.

Figuur 24 – Parameterinstelling voor smeltlassen

6.9 KOPOUTPUT

Voer de KOP UITGANG programmeermenu door het selecteren van KOP UITGANG indicator op de synoptische.

Met dit programmeermenu kunt u de mechanische arm aanpassen die verband houdt met de kopjesuitgifte. U dient eventuele wijzigingen in dit programmeerscherm te beperken, aangezien de meeste waarden in de fabriek zijn ingesteld.

1. Kopopbrengst: om de kopjesproductie te regelen.
2. Aantal bekers: om te detecteren hoeveel kopjes er worden geproduceerd en vervolgens om te draaien.
3. Transportband: om de transportband te besturen.
4. Bovenkant van de beker: om de beker omhoog/omlaag te bedienen/stoppen.
5. Swingarm uit de cup: om de werk-/stoptijd van de zwenkarm te regelen,
6. Om een ​​vacuüm te creëren: om te bepalen wanneer het zuigvacuüm voor de beker werkt.
7. Swing vertraging: om de vertragingstijd tussen twee keer werken te regelen.
8. Instelling kopjestelling: om in te stellen hoeveel kopjes tellen en vervolgens naar een andere kant te zwaaien.
9. Bekerdetectie tot uit de beker: om in te stellen hoeveel stations er tussen de bekerdetectorsensor en het bekeruitvoerstation zitten.

6.10 Overzicht alarmen

Figuur 26 – Alarmscherm

1. 

   Noodstop: de machine staat nu onder de noodstop. Draai aan de noodstopknop en druk op de rode knop onder het aanraakscherm om het alarm te wissen

2. Onvoldoende silo, voer a.u.b.: de poeders in de vultrechter zijn niet voldoende, voer alstublieft meer in
3. Alarm trechtertekort: er is een tekort aan trechter, voer meer
4. Mainframe-storing: variabele frequentiestoring veroorzaakt door spanningsinstabiliteit, bevestig de ingangsspanning om de stabiliteit van de spanning te garanderen;
5. Bescherming bekeruitvoercilinder: er is iets mis met de bekeruitvoercilinder, controleer dit
6. Telstop: de machine die de hoeveelheid heeft geproduceerd, voldoet aan de ingestelde waarde op het scherm. Reset de telwaarde.
7. Hostlocatie zit vast: de hostpositie zit vast, controleer de hoofdmotor
8. Bescherming valbekercilinder: de omhoog/omlaag-cilinder zit vast
9. Uitschakeling film leeg: de film is niet meer leverbaar, gelieve meer aan te leveren.
10. Bescherming tegen lage luchtdruk: de luchtdruk van de machine is minder dan 0,6 MPA, voer meer lucht in
11. Bekerbak zonder bekeruitschakeling: voer meer capsules in de capsulebak
12. Servostoring voor filmsnijden: controleer de foutcode van de servomotordriver
13. Veiligheidsdeurbescherming: de deuren staan ​​open, de machine werkt niet
14. Sterfstop met object: de roterende schijf zit ergens vast, controleer dit alstublieft
15. Bescherming tegen gebroken film: de film is gebroken
16. Vul 1 servofout: Vulservomotor werkt niet
17. Gelamineerde bescherming: er is iets mis met de duwfilmcilinder
18. Bescherming tegen hitteseal van snijfolie: er is iets mis met het snij- en sealstation
19. Als er een alarm is, controleer dan alstublieft de positie duidelijk, los de fouten op en druk vervolgens op de rode "Stop" -knop onder het scherm, waarna de machine weer zal werken.

6.11 I/O-MONITOR

7 Wachtwoord

Dit is een pagina waar u de parameterinstellingen kunt invoeren. Breng geen wijzigingen aan zonder overleg met de fabrikant. De toegangscode is 198888.

8 belangrijke contacten

Jeffree Cao

SHANGHAI AFPAK CO., LTD

Website: www.afpakmachine.com

WhatsApp: +86-15618866167

Skype: allenanf

E-mail: anf717@gmail.com info@anfpak.com

9 Regelgevende vereisten

[Voer informatie in die de nalevingsvereisten van regelgeving en beleid beschrijft, of geef een verwijzing op naar waar deze is opgeslagen.]

10 Sluitmachine voor het vullen van koffiecapsules Veelvoorkomende problemen en probleemoplossing

Tijdens het gebruik kunnen onjuiste bediening en instellingen, mechanische onderdelen, beschadigde elektrische componenten en andere redenen ervoor zorgen dat de machine niet werkt. Zoek eerst de reden uit de onderstaande tabel en neem effectieve maatregelen. Mocht het probleem nog steeds niet opgelost kunnen worden, neem dan contact op met de leverancier.

Schuld	Mogelijke reden	Mogelijke oplossing
Het gewicht van de gemalen koffie is niet nauwkeurig.	De parameters op het programmeerpaneel zijn verkeerd ingesteld.	Kalibreer het vulgewicht opnieuw volgens 15 Doseringsniveaus voor capsules instellen
	Het roeren van de gemalen koffie is niet consistent.	De parameters op het programmeerpaneel zijn verkeerd ingesteld. Controleer de schroefparameters op het bedieningspaneel. Als deze afwijken van de door de fabriek aanbevolen instellingen, pas dan de instellingen weer aan naar de aanbevolen instellingen. Controleer of het mengroerapparaat op ‘NEE’ staat op het bedieningspaneel.
	De voedingsschroef zit los.	Open de trechtermond en controleer de schroef.
	Hopperdetector is niet goed uitgelijnd.	Controleer en pas indien nodig aan.
	Grinder is niet consistent. Malen is te natuurlijk. De maling is te fijn.	Controleer de consistentie van de maalgraad.
De heatseal is niet recht of de sealfilm valt van de capsule.	De film is niet rechtlijnig. De sealtemperatuur is niet hoog genoeg. De slag van de heatseal-ponspers is niet lang genoeg. Verwarmingsstaven en thermokoppels kunnen beschadigd raken.	Pas het membraanabsorptiegedeelte aan. Reset de temperatuur via de temperatuurregelaar. Vervang de verwarmingsstaven of thermokoppels.
Opvijzelbeker is abnormaal	De parameters voor de opvijzelbeker zijn verkeerd ingesteld. Cilinder van krikbeker beschadigd. De bewegingshoek van de cilinder is niet correct	The jacking cup parameters set by the touch screen , make time to meet. Replace the cylinder. 3.Adjusting cylinder installation plate angle.
The machine runs abnormally, cannot stop or automatic stop.	The encoder failure. No signal output to the PLC. Photoelectric switch is wrong.	Check the encoder circuit or replace the encoder. Check the electric schematic diagram to solve the problem. Adjust the photoelectric switch position or sensitivity, if necessary, to replace it.
Cup output swing arm is not picking up cups.	Lack of suction due to compressed air level or blockage.	Check compressed air level. Check tubes and connectors associated with the arm for blockages due to ground coffee.

BIJLAGE B: Elektrische schema's van de vul- en sluitmachine voor koffiecapsules

11 Machine technical parameters

Opmerking: deze machine kan alleen capsules met bepaalde specificaties verpakken. Als u de capsulegrootte wijzigt, moet u de vormplaat vervangen.

Beschrijving	Parameter
Maximaal vulpoedergewicht	8-15g
Verpakkingssnelheid	50-70 capsules/min
Nauwkeurigheid bij het vullen van koffie	± 0,2 g
Aflegstation	1
Nettogewicht van de machine	750Kg
Grootte van de machinekast	1745 mm (lengte) X1150 mm (breedte) X2850 mm (hoogte)

Figuur 27 – Machineparameters

12 Machineafmetingen