Seit dem Ausbruch von covid-19 ist die Arbeit im Büro deutlich eingeschränkter und immer mehr Menschen beginnen, von zu Hause aus zu arbeiten.
Dies hat den Konsum von Instantkaffee zu Hause erheblich erhöht K-becher Verbrauch um 7% steigend.
Auch jetzt wird es mit der Pandemie besser und Reisen ist im Grunde das gleiche wie vor der Epidemie, die Menge des Konsums von Instantkaffee steigt kontinuierlich an, wodurch immer mehr Kaffeeliebhaber zu K-Cup-Fans werden.
Die höhere Nachfrage nach K-Bechern hat dazu geführt, dass die Industrie der Maschinenherstellung im Zusammenhang mit K-Bechern floriert.
Ein großer Teil des K-Cup-Geschäfts ist von klein auf größer geworden.
Viele neue Startups weltweit versuchen, die Chance zu nutzen, in das K-Cups-Geschäft einzusteigen.
Um kleinen und großen Unternehmen zu helfen, hat AfPak daher die hochwertige Füll- und Versiegelungsverpackungsmaschine AF-HB410 mit 4 Spuren auf den Markt gebracht, um Effizienz und Produktivität zu steigern.
Es handelt sich um eine Maschine, die nicht nur das Befüllen und Verschließen verschiedener Arten von Kaffeepads oder -bechern abschließen kann, sondern auch die gefüllten und versiegelten Pods oder Becher verpacken kann, die mit der Kartonverpackungsmaschine verbunden sind.
Der Hauptaufbau der High-End-Abfüll - und Versiegelungsverpackungsmaschine AF-HB410
Das folgende Foto der AF-HB410-Abfüll- und Versiegelungsverpackungsmaschine zeigt ihre beiden Hauptteile, nämlich die Abfüll- und Versiegelungsmaschine AF-H4 und die Kartonverpackungsmaschine AF-B10.
Das folgende Video zeigt, wie der AF-H4 die Kaffee-k-Becher füllt und versiegelt.
AF H4 Kcup Füllsiegelmaschine ist eine hocheffiziente Maschine, die jede Minute 160-200 Tassen füllen und versiegeln könnte Sie hat 4 Spuren zu füllen und zu versiegeln, so dass die Effizienz verbessert werden Und Spuren könnten angepasst werden, was bedeutet, dass Kunden 2 Spuren, 4 Spuren, 6 Spuren oder sogar mehr wählen könnten.
AfPak bietet eine schlüsselfertige Lösung zur Steigerung der Werkstatteffizienz und Produktivität der Kunden. Es ist nicht notwendig, dass Kunden andere Kartonverpackungsmaschinen finden, um Tassen oder Kapseln zu verpacken, nachdem die Tassen oder Kapseln gefüllt und versiegelt sind. Um die Automatisierung in den Fabriken des Kunden zu maximieren, bietet AfPak auch eine Kartonverpackungsmaschine an, die mit der Füll- und Versiegelungsmaschine verbunden ist, um eine vollständige Produktionslinie zu bilden. Diese Zeit wird gespart und die Kunden müssen die Tassen oder Kapseln nicht selbst weiter verpacken. Es ist daher arbeitssparend.
Die Parameter der High-End-K-Becherfüll- und -versiegelungsverpackungsmaschine AF-HB410
| Modell | AF-H4 | AF-B10 |
| Ausgangsgeschwindigkeit | 160-200 Tassen/Min | 20-40 Kartons/Minute abhängig von der Verpackungsart |
| Verpackungsart | 5*2,10*1 oder andere kundenspezifische Anforderungen | |
| Spannung | 3 Phasen* 220 V, 50/60 Hz (einstellbar) | |
| Leistung | 30 A, 5-6 kW/h | |
| Luftverbrauch | 45 scfm | |
| Stickstoffverbrauch | 30 scfm | |
| Dimension | 4800 mm*1000 mm*2300 mm | 3500 mm*1500 mm*1650 mm |
| Übertemperatur | 5°C-35°C | |
| Luftfeuchtigkeit | 88% | |
| Gesamtgewicht | 1500 kg | 1000 kg |
Wie die AF-HB410 High-End-k-Becherfüll - und - versiegelungsverpackungsmaschine funktioniert
- Leere Becher geladen.
Wie unten gibt es 4 Bahnen Silo zum Laden leerer Becher, die individuell angepasst werden könnten, wie 6 Bahnen oder 8 Bahnen Leere Becher werden geladen, um sich für den nächsten Schritt vorzubereiten, um gefüllt und versiegelt zu werden Die Bechersilos haben ein hohes Volumen, das bis zu 500 Kapseln betragen könnte Die Menge der leeren Becher könnte jedoch geladen werden, variiert, da die Größe der Becher je nach Produkt unterschiedlich sein könnte.
- Leere Tassen aus Silo fielen in die Positionen der Fahrbahnform
Hier werden die leeren Vertiefungen separat an Positionen auf den Förderformen fallen gelassen. Die speziell entwickelte Struktur sorgt dafür, dass die Becher einzeln fallen gelassen werden, sodass jedes Mal in jeder Position nur auf dem Becher Platz findet. Dies trägt somit zu einer reibungslosen Befüllung und Abdichtung bei.
- Bechererkennung
Über den 4 Bahnen sind Bechererkennungssensoren angebracht, das Prinzip ist, wenn kein Becher auf der Position der Form erkannt wird, wird der Ruheprozess wie Befüllen und Verschließen nicht durchgeführt Dies verbessert die hochwertige Befüllung und Versiegelung stark Ohne solche Erkennungssensoren wird das Pulver in die leere Position gefüllt und wird überall sein, wodurch die Maschine verschmutzt wird und die Reinigungsschwierigkeit erhöht wird.
- Pulver in die Becher gefüllt
Es sind 4 Füllköpfe mit dem Pulver oder Granulatsilo verbunden, um das Pulver und Granulat in die Becher zu liefern Es ist das Servo-Füllsystem Während des gesamten Prozesses des Befüllens und Versiegelns wird der Stickstoff gespült, um die Frische des Kaffeepulvers zu gewährleisten und so die Haltbarkeit der Becher zu verlängern.
- Kantenreinigung
Nachdem die Becher mit Kaffeepulver gefüllt sind, gibt es ein Kantenreinigungssystem, um das Pulver von den Mundrändern der Becher wegzusaugen. Da an den Rändern Pulver zurückbleibt, konnte die Folie nicht fest auf den Bechern versiegelt werden. Dieser Schritt ist also der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Becher vollständig versiegelt werden können. Dadurch wird es dazu beigetragen, die defekten Kaffeetassenprodukte zu reduzieren und eine längere Haltbarkeit der Becher sicherzustellen.
- Film auf die Tassen
Diese vorbereitete Folie wird in diesem Schritt an jede Tasse gesendet.
- Tassen fest mit der Folie verschlossen
Nachdem der Becherrand gereinigt und die Folie auf den Becher gelegt wurde, kommt der Versiegelungsprozess Vom Befüllen bis zum Versiegeln wird Stickstoff gespült, um die Luft in den Bechern zu reinigen. Außerdem saugen die gelben Röhren auf jeder Spur weiterhin das restliche Pulver oder Granulat. Sie könnten nicht nur dabei helfen, die befüllten und versiegelten Becher oder Schoten zu reinigen, sondern sie würden auch die Formen und andere große Teile der Maschine für das Befüllen und Versiegeln in der nächsten Runde reinigen.
- Deckel aussortiert
Es gibt eine Vibrationsplatte wie unten, um die Deckel der Becher zu sortieren, das hilft bei der Organisation der Deckel, um die Position zu korrigieren Dann liefert es die Becher an das Förderband auf der 4-spurigen Maschine Dies ist optional, da einige Kunden nur die Folie bevorzugen, um die Becher zu versiegeln.
- Auf die Becher gelegte Deckel
Auf der 4-spurigen Maschine gibt es 4 Deckel Sauger Wenn die 4 Säulen der Deckel dorthin geliefert werden, wo sie in der Nähe der Becher sind, saugt der 4 Deckel Sauger 4 Deckel und legt ihn auf die versiegelten Becher Es gibt ein verbesserendes System, um die Deckel fest an den Bechern zu befestigen. Hier sind die Becher vollständig gefüllt und versiegelt.
- Zum Verpacken gelieferte Becher.
Der Förderer liefert die Becher zur weiteren Verpackung an die Kartonverpackungsmaschine AF-B10.
- In Karton verpackte Tassen
Die Tassen könnten in Form von 5*2, 10*1 oder nach Kundenwunsch verpackt werden Und die Box wird verschickt, bereit für eine Liste im Regal von Geschäften und Supermärkten Nehmen Sie zum Beispiel das Verpackungsformat 5*2. Die befüllten und versiegelten Tassen werden in 2 Reihen aufgeteilt und es werden 5 Tassen in jeder Reihe durch das speziell entwickelte System auf der Boxverpackungsmaschine sein. Es wird eine Roboterhand geben, die die 10 Tassen ergreift und in die Box steckt.
Die Hauptmerkmale der High-End-Abfüll- und Versiegelungsverpackungsmaschine AF-HB410
- Automatisierung
AFpak zielt darauf ab, dem Kunden dabei zu helfen, die Automatisierung während der Produktion zu maximieren, um die Arbeitskosten des Kunden zu senken. Der Kunde bevorzugt die AF-H4-Abfüll- und Versiegelungsmaschine, um sie mit der AF-B10-Boxverpackungsmaschine zu kombinieren, um eine schlüsselfertige Lösung vom Abfüllen und Versiegeln bis zur Verpackung zu erhalten. Die automatische Produktionslinie wird daher so geformt, dass nicht nur die Effizienz erheblich gesteigert wird, sondern auch die Kosten erheblich gesenkt werden. Für eine so große Maschine würden 1 oder 2 Bediener im Allgemeinen ausreichen.
- Hohe Effizienz
Die AF-H4 Füll - und Versiegelungsmaschine mit 4 Bahnen könnte das Befüllen und Verschließen von 4 Körbchenkolonnen gleichzeitig abschließen Die Ausgangsgeschwindigkeit beträgt etwa 160 bis 200 Körbchen pro Minute Die AF-B10 könnte möglicherweise 20 bis 40 Kartons pro Minute verpacken Und die Effizienz könnte weiter verbessert werden, wenn Kunden die Füll - und Versiegelungsverpackungsmaschine mit 6 Bahnen oder 8 Bahnen auswählen Die Anpassung ermöglicht es der Maschine, verschiedene Arten von Nachfrage seitens des Kunden zu erfüllen.
- Tolles Design
Das gerade Spurdesign dieser AF-HB410 Füll - und Versiegelungsverpackungsmaschine basiert auf der jahrzehntelangen Erfahrung der Ingenieure und auch nach Vorschlag der Stammkunden von AFpak, Zunächst einmal hat dieses spezielle Design einen schönen Ausblick und mit viel festem Glas ausgestattet, ist es möglich, zu sehen, ob das Glas kleiner ist und zu überprüfen, wie jeder Verarbeitungsschritt durchgeführt wird Außerdem erleichtert der gerade Fahrspurstil die Reinigung der Kaffeepulverrückstände. Darüber hinaus haben die Ingenieure bei der Einführung der AF-HB410-Füll- und Versiegelungsmaschine viel Zeit damit verbracht, die Größe der Maschine kleiner zu machen, um Platz für den Versand und den Transport zu sparen.0 mm*000 mm.
- Intelligenz übernommen
Wie bereits erläutert, werden Sensoren oberhalb der Spuren der Maschine eingesetzt, um die Becher zu erkennen, wenn sie sich in der Position befinden. Die Sensorköpfe erfassen den Becher und die Rückmeldung an das “Gehirn” der Maschine. Wenn sich kein Becher auf der Form befindet, werden die nächsten Schritte, einschließlich der Füllung, Kantenreinigung, Versiegelung und der angebrachten Deckel, nicht durchgeführt. Dieses System würde die Genauigkeit des Füllens verbessern und die überall in der Maschine verstreuten Pulverprobleme reduzieren, was zu Reinigungsproblemen führen könnte. Darüber hinaus werden Deckelsensoren eingesetzt, um eine höhere Qualität der Versiegelung sicherzustellen. Wenn keine Deckel erkannt werden, wird der Versiegelungsvorgang nicht durchgeführt.
- Gemeinsamkeit
Hier bezieht sich die Gemeinsamkeit der AF-HB410 Füll - und Versiegelungsverpackungsmaschine auf ihre Fähigkeit, verschiedene Arten von Produkten entsprechend der Nachfrage der Kunden zu verpacken Verschiedene Arten von Pulver und Granulat wie Instantkaffee, Kakaopulver, Teegranulat, Trockenfuttergranulat, und andere Arten von Pulver und Granulat können von der Maschine verpackt werden Die Position auf den Formen der Bahnen könnte in Bezug auf die Größe je nach den Bedürfnissen der Kunden geändert werden Hochgradig Individualisierung ermöglicht AF-HB410 Füll - und Versiegelungsverpackungsmaschine, um die Produktion zu verarbeiten und Kapseln, Tassen und Pods wie Nespresso, Dolce gusto, Lavazza, Lavazza, Lavazza Espresso, K-Espo-Point, K-Tassen und mehr zu verpacken.
- Einfache Bedienung
Obwohl die Größe der AF-HB410 Füll- und Versiegelungsverpackungsmaschine nicht klein ist, benötigt sie nur 1 oder 2 Bediener, um sie zu betreiben. Und der Bediener muss nicht sehr erfahren sein. Jeder, der in der Werkstatt arbeitet, könnte schnell lernen, die Maschine zu betreiben. Es erfolgt eine vollständige Anleitung und Bedienungsanleitung. Auf alle aufgeworfenen Fragen wird das Kundendienstteam von AFpak schnell antworten. Es handelt sich um eine der besten Maschinen auf dem Markt für Kunden, die neu in der Befüll- und Versiegelungsindustrie für K-Becher sind.
- Hohe Genauigkeit
Die bearbeitete Befüllung erfolgt am vertikalen Schneckenfüllungsteil, das vom Servomotor angetrieben wird, Die Pulver - oder Granulatmenge wird vom Servomotor genau in die Becher abgegeben, um das nahezu gleiche Gewicht der Becher gewährleisten zu können, die Genauigkeit konnte etwa 0,2 Gramm erreicht werden, außerdem konnte die Menge an Pulver oder Granulat, die in die Becher gefüllt werden sollte, eingestellt werden.
- Hohe Qualität der Befüllung und Versiegelung
Vom Befüllen bis zum Verschließen wird der Stickstoff gespült, um die Frische und lange Haltbarkeit der Kapseln oder Becher aufrechtzuerhalten. Es gibt auch einen Kantenreinigungsprozess, um eine unvollständige Versiegelung zu verhindern. Darüber hinaus gibt es eine Luftsaugfunktion, um das gesamte Pulver aus den Formen zu saugen, um die Maschine zu reinigen und sauber genug für die nächste Verarbeitungsrunde zu machen.
- Vorgeschnittene Deckel oder Rollfilm
Auf der Maschine konnten sowohl vorgeschnittene Deckel als auch Rollfilm zu Abdichtungszwecken verwendet werden, im Deckelsilo konnten über 1000 vorgeschnittene Deckel aufbewahrt werden, es gibt eine Automatisierung, um die Folie zu schneiden, die Deckel zu pflücken, die Folie zu platzieren und die Folie abzudichten.
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