Как выполнять техническое обслуживание упаковочной машины для кофейных капсул?
Несомненно, какой бы машиной вы ни владели, вам необходимо убедиться, что о ней хорошо заботятся, особенно для больших машин, таких как упаковочные машины для кофейных капсул.
Техническое обслуживание можно рассматривать как один из видов управления рисками, который играет важную роль в поддержании оптимальной производительности.
Это настолько важно, что некоторые компании составили очень подробные и информативные планы технического обслуживания своего оборудования.
Начнем с нескольких простых и базовых моментов, а потом расскажем в этой статье о том, как составить подробные планы технического обслуживания.
Пять советов по обслуживанию упаковочной машины для кофе в капсуле.
- Смазка
Как первое, что нужно учитывать при обслуживании машины, что также четко описано в руководстве по эксплуатации машины, очень важно, чтобы те движущиеся части упаковочной машины для кофейных капсул регулярно смазывались каплей смазки.
А если его игнорировать, то дефекты, вызванные трением, обычно не покрываются гарантией.
- Держите машину чистой и сухой
Если машина покрыта пылью, грязью или кофейным порошком, ее неприятно использовать, это также может привести к некоторым потенциальным проблемам во время работы.
Просто выполните некоторую уборку в конце работы, что окажет долгосрочное влияние на предотвращение больших проблем в дальнейшем.
Опорожните пылесборник на станции “sucction powder” во времени и очищайте термосваривающую головку каждый день.
Регулярная уборка может предотвратить длительный простой, связанный с менее частым обслуживанием.
Важно и то, что машина держится сухой.
Не забудьте высушить машину после чистки и поместить ее в сухое место.
- Держите некоторые части острыми
Упаковочная машина для кофейных капсул имеет компоненты, предназначенные для резки, такие как резак системы загрузки “вертикальных капсул или система ”film cut & термосварки“.
Сохранять их остроту критически важно.
Особенно резак в системе “film cut & heat cepting”, вероятно, прилипший к некоторым остаткам рулонной пленки после периода работы, в результате чего лезвие становится тупым.
Если это игнорировать, это может привести к тому, что разрезание пленки окажется плохим или даже неудачным.
Очень эффективно будет, если можно будет делать заточку еженедельно.
- Регулярно меняйте детали
Как мы все знаем, изнашивание деталей существует почти во всех машинах.
Требуется регулярная замена изнашиваемых деталей, чтобы избежать замедления или полного выхода из строя упаковочной машины для капсул кофе.
Если это проигнорировать, когда поврежденные элементы вывели из строя работу машины и даже затормозили производственную линию, будет очень плохо.
Кроме того, поврежденные детали могли быть обнаружены или заменены только высококвалифицированными и обученными людьми или сертифицированными техническими специалистами.
Поэтому сначала вы проводите инвентаризацию деталей с высоким износом и деталей с умеренным износом, а затем четко определяете процесс и график замены.
Вы должны быть в хорошем общении с вашим поставщиком об этих деталях.
- Регулярно проверяйте машину
Регулярные проверки играют важную роль в обслуживании машин для обеспечения длительного срока службы вашей машины.
Вы можете составить график этих проверок, описанный ниже:
·Проверить, свободна ли цепочка
·Проверить, свободны ли какие-то другие детали
·Проверьте ненормальный звук
·Проверить, перегреваются ли двигатели
·Проверить качество герметизации методом случайной выборки
·Проверить вес всей капсулы путем случайной выборки
Проводите эти плановые проверки, чтобы убедиться, что машина находится в хорошем состоянии.
Четыре типа обслуживания упаковочной машины для кофейных капсул
Ладно, копнем глубже.
Сначала мы пройдемся по группе теоретических знаний о обслуживании машин, затем используем эти знания для совершенствования навыков обслуживания и научимся делать детализацию машина упаковки капсул кофе график обслуживания.
Сначала существует четыре типа стратегий технического обслуживания.
- Профилактическое обслуживание
Профилактическое обслуживание (PM) основано на философии, согласно которой “Унция профилактики стоит фунта лечения”.
ПМ выполняют через заранее определенные промежутки времени или в соответствии с предписанными стандартами, предназначенными для снижения риска отказа или ухудшения характеристик оборудования.
Это поможет вам найти и решить небольшие проблемы на ранней стадии, планируя проверки и задачи, прежде чем они станут большими проблемами.
Это помогает снизить вероятность неожиданного отказа или поломки оборудования.
PM может быть таким же простым, как еженедельная проверка, очистка, сушка, смазка или замена элемента после выполнения некоторого количества рабочих часов, как и упомянутые выше советы.
- Корректирующее обслуживание
Корректирующее обслуживание (CM) основано на твердой философии, согласно которой в случае сбоя простои и ремонт обходятся дешевле, чем инвестиции, необходимые для программы технического обслуживания.
Поэтому ремонт проводится после появления аномального состояния с целью возвращения к нормальным условиям.
Эта стратегия кажется экономически эффективной до того, как произойдет катастрофический провал.
Но риски и выгоды сосуществуют.
- Рисковое обслуживание
Техническое обслуживание на основе рисков (RBM) основано на анализе рисков и затрат и направлено на определение стратегии профилактического обслуживания путем поиска более разумной стоимости всех рисков.
Анализ рисков такой.
·Какая часть может пойти не так?
·Возможность возникновения этой проблемы?
·Какое влияние окажет эта проблема?
Анализ затрат такой.
·Прямая стоимость. Например, стоимость планового профилактического обслуживания.
·Косвенные затраты. Такие как организационные, управленческие затраты.
·Последствия стоимости отказа. Такие как стоимость безопасности, задержка себестоимости производства.
- Техническое обслуживание на основе состояния
Техническое обслуживание на основе условий (CBM) основано на мониторинге производительности устройства, и корректирующие действия будут предприняты соответствующим образом.
Обнаруживая важные параметры рабочего оборудования, в CBM важно обеспечить постоянный мониторинг состояния оборудования.
Техническое обслуживание происходит, когда определенный сигнал показывает, что оборудование ухудшается, а вероятность отказа увеличивается.
Таким образом, в долгосрочной перспективе эта стратегия может снизить затраты на техническое обслуживание, связанные с отказом машины, а тем временем свести к минимуму возникновение критических сбоев и оптимизировать управление доступными экономическими ресурсами.
Преимущества и недостатки ТЧ
Одним словом, его преимущество в том, что он позволяет избежать как можно большего количества неприятностей, прежде чем перейдет к отказу машины.
Когда вы выполняете техническое обслуживание в рамках этой стратегии, вы знаете, что команда технического обслуживания будет делать в определенный день, у вас есть достаточно времени, чтобы подготовиться к этому.
Поскольку вы уже заранее организовали работу, вы можете легко отправить туда нужного парня в нужное время, вместо того, чтобы вызывать специальных техников, чтобы разобраться с этим.
Потому что можно запланировать обслуживание, чтобы избежать пиковых периодов производства, в такие критические времена не запутаешься.
С другой стороны, его недостатком является возможность проникнуть в ошибочное представление о чрезмерном обслуживании, что вы делаете больше, чем нужно.
Хорошее можно съесть лишнего, в плане обслуживания можно.
Две большие проблемы - это дополнительные отходы и повышенный риск, подобные приведенным ниже.
Если слишком рано заменить ремень вентилятора на двигателе, то наверняка выкидываешь идеальный запас.
И каждый раз, когда вы открываете шкаф управления и заставляете техника доставать детали и класть их обратно после проверки, возникает риск случайного повреждения.
Техник может снять болт или уронить металлический инструмент в распределительную коробку.
Даже что-то вроде проверки схемы может ввести в машину посторонние вещества.
Преимущества и недостатки КМ
Одним словом, это просто и экономия времени.
CM планирует техническое обслуживание оборудования только в случае его поломки.
Практически ничего особенного не делать, пока не возникнет проблема.
Обычно это снижает краткосрочные затраты, поскольку большая часть работ по планированию и профилактическому обслуживанию была прекращена.
Если у оборудования почти не было проблем, стоимость обслуживания была около нуля.
Лучший выбор, когда оборудование не очень дорогое или важное, или когда время и деньги, необходимые для выполнения ПМ, намного больше, чем требуется для выполнения КМ.
Несмотря на свои преимущества, у СМ есть и некоторые недостатки.
Поскольку до того, как произойдет сбой, подготовка ведется незначительно, и нет предварительного прогноза того, какой будет предстоящая проблема, существует вероятность того, что произойдет что-то неожиданное, что увеличит риски.
Неожиданный сбой может нанести катастрофический ущерб всей системе.
И вообще говоря, может быть уже поздно, когда наконец произошел отказ оборудования.
Преимущества и недостатки УОР
Одним словом, УОР может снизить риски до приемлемых уровней.
Поскольку почти все риски были проанализированы заранее, владелец оборудования может принять меры предосторожности в отношении рисков, которых, по его мнению, ему необходимо избегать, исходя из своих собственных условий.
Для рисков более высокого уровня частота ТЧ или КМ может быть увеличена, тогда как для людей с более низким уровнем риска техническое обслуживание будет проводиться меньше или вообще не будет проводиться.
Откажется от работы, которая вроде бы малоценна, и дает ориентиры для ограниченных бюджетов одновременно.
С другой стороны, его недостатки очевидны.
Во-первых, основой являются процессы идентификации и анализа рисков, поэтому неудача в этой связи будет расширена.
Могут возникнуть непризнанные риски и риски, которые оцениваются как слишком низкие, что приведет к неожиданным результатам.
Поэтому особое внимание уделяется процессам выявления и анализа рисков, которые могут занять слишком много времени или потратить слишком много бюджета.
И его трудно определить и выбрать подходящего человека для оценки риска.
Кроме того, оценка рисков может основываться на слишком субъективных стандартах из-за отсутствия надежных объективных стандартов и в этом случае довольно часто доверяют суждениям эксперта.
Преимущества и недостатки CBM
Одним словом, вы можете поддерживать работу устройства и позволить датчику работать на вас при выполнении CBM.
CBM происходит во время работы оборудования, а не отключает устройство для проверки, что экономит общее время простоя.
Вы можете просто выполнять задачи, когда поняли, что они вам нужны, вместо того, чтобы заранее планировать столько проверок, что экономит на общих затратах на техническое обслуживание.
Возможность “see” состояние оборудования без необходимости выключать его и разбирать детали для проверки экономит вам больше, чем просто время и усилия.
Вам нужно будет только отправить техника проверить, знаете ли вы уже, что возникла проблема, о которой свидетельствует датчик.
Это также может защитить вас от риска повреждения оборудования и травм технических специалистов.
О недостатках, первое - стоимость.
Сюда входит как необходимое оборудование, так и дополнительное обучение, которое вам понадобится, что даст вам знать, как настроить и откалибровать датчики.
К тому же основа этой стратегии в том, что нужно поначалу правильно подобрать датчики для оборудования.
Даже с датчиками “right” вы все равно можете быть в беде, если окружающая среда достаточно сурова, чтобы в конечном итоге их уничтожить, или сами датчики также могут столкнуться с сбоем.
Сводка типов технического обслуживания
Выбор правильной стратегии обслуживания начинается с понимания ваших вариантов, их длинных точек и слабых мест.
Бегство до отказа, как правило, имеет плохую репутацию, но это лучший вариант для какого-то оборудования.
На самом деле вы можете использовать его, когда что-то трудно или невозможно обслуживать, но дешево в наличии, легко заменять элементы.
PM помогает вам заранее выяснить потенциальные проблемы, планируя проверки или устраняя некоторые риски, прежде чем они возникнут в результате ежедневного ухода.
УОР помогает снизить риски до приемлемого уровня и заранее заботится об анализе рисков.
CBM использует датчики и специальное программное обеспечение для сбора данных об оборудовании, которые будут постоянно контролироваться до тех пор, пока показания не превысят заданные параметры.
Так что в конце концов, не существует универсальной идеальной стратегии.
Есть кто-то, кто выбирает бег к провалу, а также кто-то выбирает PM.
Вместо того, чтобы рассматривать различные стратегии изолированно, посмотрите на различия между ними, чтобы лучше их понять.
На самом деле, вместо того, чтобы выбирать тот, который подходит вам лучше всего, вам следует выбрать правильное сочетание стратегий обслуживания для вашей упаковочной машины для кофейных капсул.
Как это теоретическое знание помогает нам?
Переориентируем внимание на обслуживание машины упаковки кофейных капсул.
На мой взгляд, вы можете попытаться гибко использовать комбинацию PM, CM, CBM при выполнении технического обслуживания этой машины.
Вы можете запланировать свои собственные работы по техническому обслуживанию упаковочной машины для кофейных капсул, как показано ниже.
Когда машина только пришла и начала работать, это новая машина, операция вам не знакома, в ней много неопределенности, в этот начальный период все три нужно выполнять на более высокой частоте.
Своевременная очистка от пыли, смазка, такая работа с ТЧ имеет важное значение.
Кроме того, вам необходимо усилить мониторинг результатов эксплуатации, таких как вес наполнения, качество герметизации, чтобы добиться раннего выявления проблем или проблемных тенденций. Эта работа по МД также имеет важное значение.
Этот период может составлять до одного или двух месяцев после того, как машина впервые заработала.
После периода использования производительность машины имеет тенденцию стабилизироваться, вы можете соответствующим образом снизить частоту некоторых CBM, стратегия обслуживания может быть основана на PM плюс CM.
ПМ по-прежнему является основой нормального производства каждый день, и в этот период вы можете попробовать стратегию "беги к успеху".
После того, как машина работает более пяти-шести лет, все детали более или менее состарились и они уже не очень хорошо работают, вам необходимо усилить PM и CBM, как и машина в начале.
Возможно, некоторые детали придется вовремя заменить, чтобы значительно снизить вероятность ошибок.
Кроме того, результатам работы машины больше нельзя полностью доверять, и необходимо больше обнаружения, чтобы заранее обнаружить ошибки.
Резюме
Вы можете в основном запланировать свой машина упаковки капсул кофе работы по техническому обслуживанию аналогичны следующим.
·Первоначальный этап (1 или 2 месяца с момента начала работы вашей машины)
Per PM, CBM на более высокой частоте
·Стабильный этап бега (5 или 6 лет)
Частота плюс ПМ в норме
·Конец этапа
Per PM, CBM на более высокой частоте
Что касается графика премьер-министра, получите предложения от вашего поставщика.
И имейте в виду пять советов по работе премьер-министра.
·Смазка
·Сохраняйте машину чистой и сухой
·Сохраняйте некоторые детали острыми
·Регулярно меняйте детали
·Машина Inspect регулярно