Come eseguire la manutenzione di una macchina imballatrice per capsule di caffè?
Non c'è dubbio che non importa che tipo di macchina possiedi, devi assicurarti che sia ben curata, specialmente per macchine di grandi dimensioni come le macchine confezionatrici per capsule di caffè.
La manutenzione può essere trattata come un tipo di gestione del rischio che svolge un ruolo importante nel mantenimento di una produttività ottimale.
È così importante che alcune aziende abbiano fatto piani di manutenzione molto dettagliati e informativi per le loro attrezzature.
Inizieremo con alcuni punti facili e basilari, per poi trattarlo più avanti in questo articolo su come fare piani di manutenzione dettagliati.
Cinque consigli per la manutenzione della macchina imballatrice della capsula del caffè.
- Lubrificazione
Come prima cosa da considerare per la manutenzione della macchina, che è anche chiaramente descritta nel manuale della macchina, è molto importante che le parti mobili della macchina confezionatrice per capsule di caffè debbano essere mantenute regolarmente lubrificate con una goccia di lubrificante.
E se viene ignorato, i difetti causati dall'attrito di solito non sono coperti da garanzia.
- Mantenere la macchina pulita e asciutta
Se la macchina è ricoperta di polvere, sporco o polvere di caffè, è sgradevole da usare, può anche portare ad alcuni potenziali problemi durante la corsa.
Semplicemente fare un po 'di pulizia alla fine del lavoro avrà un impatto duraturo sulla prevenzione di grandi problemi in seguito.
Svuotare in tempo la cassetta della polvere presso la stazione di “suction powder” e pulire quotidianamente la testina termosaldante.
Una pulizia regolare può prevenire i tempi di inattività prolungati associati a una manutenzione meno frequente.
È anche importante che la macchina venga mantenuta asciutta.
Ricordatevi di asciugare la macchina dopo la pulizia, e di metterla in un luogo asciutto.
- Tieni alcune parti affilate
La macchina imballatrice della capsula del caffè ha componenti progettati per tagliare, quale la taglierina del sistema di caricamento del“ della capsula ”vertical o del sistema di taglio & di termosaldatura del “film”.
Mantenerne la nitidezza è fondamentale.
Soprattutto la taglierina nel sistema “film cut & heat sealing”, probabilmente si è attaccata ad alcuni detriti della pellicola del rullo dopo un periodo di funzionamento, provocando la formazione di smussi della lama.
Se questo viene ignorato, può portare a tagliare la pellicola non bene o addirittura a fallire.
Sarà molto efficace se riesci a eseguire l'affilatura settimanalmente.
- Cambiare regolarmente le parti
Come tutti sappiamo che le parti soggette ad usura esistono in quasi tutte le macchine.
È necessaria una sostituzione regolare delle parti soggette ad usura per evitare rallentamenti o guasti completi della macchina confezionatrice per capsule di caffè.
Se questo viene ignorato, quando gli elementi danneggiati non hanno funzionato e addirittura inibiscono la linea di produzione, sarà molto brutto.
Inoltre le parti danneggiate potevano essere rilevate o sostituite solo da persone altamente qualificate e formate o da tecnici di assistenza certificati.
Pertanto, all'inizio si fa un inventario delle parti ad alta usura e delle parti moderate, quindi si chiarisce il processo e il programma per la sostituzione.
Dovresti essere in buona comunicazione con il tuo fornitore su queste parti.
- Ispeziona regolarmente la macchina
Le ispezioni regolari svolgono un ruolo importante nella manutenzione della macchina per garantire la lunga durata della macchina.
È possibile stabilire un programma per queste ispezioni descritte di seguito:
·Verifica se la catena è allentata
·Verifica se alcune altre parti sono sciolte
·Controlla il suono anomalo
·Verifica se i motori si stanno surriscaldando
·Controlla la qualità della sigillatura mediante campionamento casuale
·Controllare il peso dell'intera capsula mediante campionamento casuale
Eseguire queste ispezioni di routine per garantire che la macchina sia in buone condizioni.
Quattro tipi di manutenzione della macchina imballatrice della capsula del caffè
Va bene, scaviamolo più a fondo.
Esamineremo prima un gruppo di conoscenze teoriche sulla manutenzione delle macchine, quindi utilizzeremo queste conoscenze per migliorare le nostre capacità di manutenzione e imparare come creare un dettaglio macchina imballatrice della capsula del caffè programma manutenzione.
All'inizio, ci sono fondamentalmente quattro tipi di strategie di manutenzione.
- Manutenzione preventiva
Manutenzione preventiva (PM) si basa sulla filosofia che “Un'oncia di prevenzione vale una libbra di cura”.
Il PM viene eseguito a intervalli predeterminati o secondo standard prescritti, progettati per ridurre il rischio di guasti o deterioramento delle prestazioni delle apparecchiature.
Ti aiuta a trovare e risolvere piccoli problemi in anticipo programmando ispezioni e attività prima che diventino grandi problemi.
Aiuta a ridurre la possibilità di guasti imprevisti o guasti alle apparecchiature.
Il PM può essere semplice come eseguire un controllo settimanale, una pulizia, un'asciugatura, una lubrificazione o sostituire un elemento una volta che ha eseguito un certo numero di ore di funzionamento proprio come le punte sopra menzionate.
- Manutenzione correttiva
La manutenzione correttiva (CM) si basa su una filosofia aziendale che, in caso di guasto, i tempi di inattività e le riparazioni costano meno dell'investimento richiesto per un programma di manutenzione.
Pertanto le riparazioni vengono effettuate dopo la comparsa di una condizione anomala, con lo scopo di tornare alle condizioni normali.
Questa strategia sembra essere economicamente vantaggiosa prima che si verifichi un disastroso fallimento.
Ma rischi e benefici coesistono.
- Manutenzione basata sul rischio
La manutenzione basata sul rischio (RBM) si basa sull'analisi dei rischi e dei costi, mira a determinare la strategia di manutenzione preventiva cercando il costo più ragionevole di tutti i rischi.
L'analisi dei rischi è così.
·Quale parte potrebbe andare storta?
·Si verifica la possibilità di questo problema?
· Quale influenza causerà questo problema?
L'analisi dei costi è così.
·Costo diretto. Come i costi di manutenzione preventiva di routine.
·Costo indiretto. Come costi organizzativi e di gestione.
·Conseguenza del costo di guasto. Come il costo di sicurezza, il ritardo del costo di produzione.
- Manutenzione basata sulle condizioni
La manutenzione basata sulle condizioni (CBM) si basa sul monitoraggio delle prestazioni del dispositivo e le azioni correttive verranno intraprese di conseguenza.
Rilevando importanti parametri dell'apparecchiatura operativa, ottenere un monitoraggio continuo delle condizioni dell'apparecchiatura è tutto importante nella CBM.
La manutenzione si verifica quando un certo segnale mostra che l'apparecchiatura sta peggiorando e la probabilità di guasto sta aumentando.
Quindi, nel lungo periodo, questa strategia può ridurre i costi di manutenzione associati ai guasti della macchina, minimizzando nel frattempo il verificarsi di guasti critici e ottimizzando la gestione delle risorse economiche disponibili.
Vantaggi e svantaggi del PM
In una parola, il suo vantaggio è che evita quanti più problemi possibili prima di trasformarsi in un guasto alla macchina.
Quando esegui la manutenzione in questa strategia, sai cosa farà il team di manutenzione in un certo giorno, hai tutto il tempo per prepararti.
Poiché hai già organizzato il lavoro in anticipo, puoi facilmente inviare lì il ragazzo giusto al momento giusto, invece di dover chiamare tecnici speciali per occupartene.
Poiché è possibile pianificare la manutenzione per evitare periodi di picco di produzione, non ci si confonderà in tempi così critici.
D'altra parte, il suo svantaggio è la possibilità di andare oltre l'idea sbagliata di manutenzione eccessiva che stai facendo più del necessario.
Si possono mangiare troppo le cose buone? In termini di manutenzione, è possibile.
I due grandi problemi sono gli sprechi aggiuntivi e l'aumento del rischio come questi di seguito.
Se sostituisci la cinghia della ventola sul motore troppo presto, probabilmente stai buttando via il calcio perfetto.
E ogni volta che apri l'armadio di controllo e chiedi a un tecnico di estrarre le parti e rimetterle a posto dopo il controllo, c'è il rischio di danni accidentali.
Un tecnico potrebbe rimuovere un bullone o far cadere uno strumento metallico nella scatola di distribuzione.
Anche qualcosa come controllare il circuito può introdurre corpi estranei nella macchina.
Vantaggi e svantaggi di CM
In una parola, è semplice e risparmia tempo.
CM pianifica la manutenzione delle apparecchiature solo quando si guasta.
Non c'è quasi nulla di particolare da fare fino a quando non si verifica un problema.
Di solito riduce i costi a breve termine perché gran parte dei lavori di pianificazione e manutenzione preventiva sono stati eliminati.
Se l'attrezzatura non aveva quasi problemi, il costo di manutenzione era circa zero.
È la scelta migliore quando l'attrezzatura non è molto costosa o importante, o quando il tempo e il denaro necessari per eseguire il PM sono molto maggiori di quelli richiesti per eseguire il CM.
Nonostante i suoi vantaggi, CM presenta anche alcuni svantaggi.
Poiché viene fatta poca preparazione prima che si verifichi il fallimento e non vi è alcuna previsione anticipata di quale sarà il problema imminente, esiste la possibilità che accada qualcosa di inaspettato che aumenta i rischi.
Un guasto inaspettato può causare danni disastrosi all’intero sistema.
E in generale, potrebbe essere troppo tardi quando alla fine si è verificato il guasto dell'apparecchiatura.
Vantaggi e svantaggi di RBM
In una parola, l'RBM può ridurre i rischi a livelli accettabili.
Poiché quasi tutti i rischi sono stati analizzati in anticipo, in modo che il proprietario dell'apparecchiatura possa prendere precauzioni per i rischi che ritiene di dover evitare in base alle proprie condizioni.
Per rischi di livello superiore, la frequenza di PM o CM può essere aumentata, mentre per quelli con livelli di rischio inferiori, verrà eseguita una manutenzione inferiore o nulla.
Eliminerà il lavoro che sembra di basso valore e allo stesso tempo fornirà indicazioni per budget limitati.
D'altra parte, i suoi svantaggi sono evidenti.
Il primo è che i processi di identificazione e analisi del rischio costituiscono la base, quindi il fallimento di questo collegamento verrà ampliato.
Potrebbero esserci rischi non riconosciuti e rischi valutati troppo bassi che porteranno a risultati inaspettati.
Pertanto i processi di identificazione e analisi del rischio vengono enfatizzati e potrebbero richiedere troppo tempo o spendere troppo budget.
Ed è difficile identificare e selezionare l’uomo giusto per la valutazione del rischio.
Inoltre, la valutazione del rischio può basarsi su standard troppo soggettivi a causa della mancanza di standard oggettivi affidabili e in tal caso è abbastanza comune fidarsi dei giudizi di un esperto.
Vantaggi e svantaggi della CBM
In una parola, puoi mantenere il dispositivo in funzione e lasciare che il sensore funzioni per te quando esegui CBM.
CBM si svolge mentre l'apparecchiatura è in funzione, invece di spegnere il dispositivo per controllare, che consente di risparmiare tempo di inattività complessivo.
Puoi semplicemente eseguire attività quando ti rendi conto di averne bisogno, invece di dover programmare quante più ispezioni in anticipo, risparmiando sui costi di manutenzione complessivi.
Poter “see” lo stato dell'attrezzatura senza doverla spegnere e smontare le parti da controllare ti fa risparmiare più del semplice tempo e fatica.
Dovrai solo mandare un tecnico a verificare se sai già che c'è un problema indicato da un sensore.
Potrebbe anche proteggerti dal rischio di danni alle apparecchiature e lesioni ai tecnici.
Per quanto riguarda gli svantaggi, la prima cosa è il costo.
Ciò include sia l'attrezzatura richiesta che la formazione aggiuntiva di cui avrai bisogno, che ti farà sapere come impostare e calibrare i sensori.
Inoltre, la base di questa strategia è che è necessario scegliere inizialmente i sensori giusti per l'apparecchiatura.
Anche con i sensori “right”, potresti comunque essere nei guai se l'ambiente è abbastanza duro da distruggerli, o anche i sensori stessi potrebbero incorrere in un guasto.
Riepilogo dei tipi di manutenzione
La scelta della giusta strategia di manutenzione inizia con la comprensione delle opzioni, dei loro punti lunghi e dei punti deboli.
Il run-to-fail tende ad avere una cattiva reputazione, ma è l'opzione migliore per alcune attrezzature.
In realtà puoi usarlo quando qualcosa è difficile o impossibile da mantenere, ma economico da immagazzinare, facile da sostituire gli elementi.
PM ti aiuta a scoprire i potenziali problemi in anticipo programmando ispezioni o eliminare alcuni rischi prima che escano attraverso l'assistenza quotidiana.
RBM aiuta a ridurre i rischi a livelli accettabili e si preoccupa in anticipo dell'analisi dei rischi.
CBM si affida a sensori e software speciali per raccogliere dati dell'apparecchiatura, che verranno continuamente monitorati fino a quando le letture non supereranno i parametri preimpostati.
Quindi, alla fine, non esiste una strategia perfetta valida per tutti.
C'è qualcuno che sceglie il run-to-fail, e anche qualcuno sceglie il PM.
Piuttosto che considerare le varie strategie isolatamente, guarda le differenze tra loro per comprenderle meglio.
In realtà, invece di dover scegliere quello che più ti si addice, dovresti scegliere il giusto mix di strategie di manutenzione per la tua macchina confezionatrice per capsule di caffè.
In che modo questa conoscenza teorica ci aiuta?
Rifocalizziamo la nostra attenzione sulla manutenzione delle macchine confezionatrici per capsule di caffè.
A mio parere, si può provare a utilizzare in modo flessibile la combinazione di PM, CM, CBM nell'esecuzione della manutenzione di questa macchina.
È possibile pianificare il proprio lavoro di manutenzione della macchina confezionatrice di capsule di caffè come questo di seguito.
Quando la macchina è appena arrivata e ha iniziato a funzionare, è una macchina nuova, l'operazione non ti è familiare, ha molta incertezza, in questo periodo iniziale, tutti e tre devono essere eseguiti con una frequenza più elevata.
Pulizia tempestiva della polvere, lubrificazione, tale lavoro PM è essenziale.
Inoltre, è necessario rafforzare il monitoraggio dei risultati operativi, come il peso di riempimento, la qualità di tenuta, per ottenere la diagnosi precoce di problemi o tendenze dei problemi, anche questi lavori CBM sono essenziali.
Questo periodo può durare fino a uno o due mesi dopo che la macchina ha iniziato a funzionare.
Dopo un periodo di utilizzo, le prestazioni della macchina tendono a stabilizzarsi, è possibile ridurre opportunamente la frequenza di alcune CBM, la strategia di manutenzione può essere basata su PM più CM.
Il PM è ancora la base della normale produzione ogni giorno, e si può provare la strategia run-to-fail in questo periodo.
Dopo che la macchina è stata in funzione per più di cinque o sei anni, tutte le parti sono invecchiate più o meno e non sono più performanti molto bene, è necessario rafforzare PM e CBM, proprio come la macchina era all'inizio.
Alcune parti potrebbero dover essere sostituite in tempo per ridurre notevolmente la probabilità di errori.
Inoltre, non è più possibile fidarsi completamente dei risultati del funzionamento della macchina ed è necessario un maggiore rilevamento per individuare tempestivamente gli errori.
Riepilogo
Praticamente puoi programmare il tuo macchina imballatrice della capsula del caffè lavori di manutenzione come i seguenti.
·Fase iniziale (1 o 2 mesi dall'inizio del lavoro della macchina)
10 per modulo PM, CBM a frequenza più elevata
·Stabile fase di corsa (5 o 6 anni)
per forma PM in una frequenza normale più CM
·Fine fase
10 per modulo PM, CBM a frequenza più elevata
Per quanto riguarda il programma PM, ricevi suggerimenti dal tuo fornitore.
E, tieni a mente cinque consigli di lavoro PM.
·Lubrificazione
·Mantenere la macchina pulita e asciutta
·Mantieni alcune parti affilate
·Cambiare regolarmente le parti
·Ispezionare regolarmente la macchina