Cum să efectuați întreținerea unei mașini de ambalat capsule de cafea?
Nu este nici o îndoială că, indiferent de ce fel de mașină dețineți, trebuie să vă asigurați că este bine îngrijită, în special pentru mașinile mari, cum ar fi mașinile de ambalat capsule de cafea.
Întreținerea poate fi tratată ca un tip de management al riscului care joacă un rol important în menținerea productivității optime.
Este atât de important ca unele companii să fi făcut planuri de întreținere foarte detaliate și informative pentru echipamentele lor.
Vom începe cu câteva puncte ușoare și de bază, apoi vom acoperi mai târziu în acest articol despre cum să faceți planuri detaliate de întreținere.
Cinci sfaturi pentru întreținerea mașinii de ambalat capsule de cafea.
- Lubrifiere
Fiind primul lucru pe care trebuie să-l luați în considerare pentru întreținerea mașinii, care este, de asemenea, descris clar în manualul mașinii, este foarte important ca acele părți mobile ale mașinii de ambalat capsule de cafea să fie păstrate în mod regulat lubrifiate cu o picătură de lubrifiant.
Și dacă este ignorat, defectele cauzate de frecare nu sunt de obicei acoperite de garanție.
- Păstrați mașina curată și uscată
Dacă aparatul este acoperit cu praf, murdărie sau pudră de cafea, este neplăcut de utilizat, poate duce și la unele probleme potențiale în timpul rulării.
Pur și simplu faceți o curățare la sfârșitul lucrării, va avea un impact de durată asupra prevenirii problemelor mari mai târziu.
Goliți cutia de praf de la stația “pudră de aspirație” la timp și curățați capul de etanșare termică în fiecare zi.
Curățarea regulată poate preveni timpul de nefuncționare prelungit asociat cu întreținerea mai puțin frecventă.
De asemenea, este important ca mașina să fie menținută uscată.
Amintiți-vă să uscați mașina după curățare și să o așezați într-un loc uscat.
- Păstrați unele părți ascuțite
Mașina de ambalat capsule de cafea are componente concepute pentru a tăia, cum ar fi tăietorul sistemului “vertical capsula loading” sau “film cut & heat sealing” system.
Păstrarea clarității acestora este esențială.
În special tăietorul din sistemul “film cut & heat sealing”, probabil lipit de niște resturi de film rulou după o perioadă de rulare, determinând lama să devină mai tocită.
Dacă acest lucru este ignorat, poate duce la tăierea filmului nu este bună sau chiar la eșec.
Va fi foarte eficient dacă puteți face ascuțirea săptămânal.
- Schimbați piesele în mod regulat
După cum știm cu toții că piesele de uzură există în aproape toate mașinile.
Înlocuirea regulată a pieselor de uzură este necesară pentru a evita încetinirea sau defectarea completă a mașinii de ambalat capsule de cafea.
Dacă acest lucru este ignorat, atunci când elementele deteriorate au eșuat funcționarea mașinii și chiar inhibă linia de producție, va fi foarte rău.
Pe lângă piesele deteriorate, puteau fi detectate sau înlocuite doar cu persoane înalt calificate și instruite sau tehnicieni de service autorizați.
Prin urmare, la început faceți un inventar al pieselor cu uzură ridicată și al pieselor cu uzură moderată, apoi clarificați procesul și programul de înlocuire.
Ar trebui să fiți într-o bună comunicare cu furnizorul dvs. cu privire la aceste piese.
- Inspectați mașina în mod regulat
Inspecțiile regulate joacă un rol important în întreținerea mașinii pentru a asigura durata lungă de viață a mașinii dumneavoastră.
Puteți face un program pentru aceste inspecții descrise mai jos:
·Verificați dacă lanțul este slăbit
·Verificați dacă alte părți sunt libere
·Verificați sunetul anormal
·Verificați dacă motoarele se supraîncălzesc
·Verificați calitatea etanșării prin eșantionare aleatorie
·Verificați greutatea întregii capsule prin eșantionare aleatorie
Efectuați aceste inspecții de rutină pentru a vă asigura că mașina este într-o stare bună.
Patru tipuri de întreținere a mașinii de ambalat capsule de cafea
În regulă, hai să-l săpăm mai adânc.
Vom trece mai întâi printr-un grup de cunoștințe teoretice despre întreținerea mașinilor, apoi vom folosi aceste cunoștințe pentru a ne îmbunătăți abilitățile de întreținere și pentru a învăța cum să facem un detaliu cafea capsulă de ambalare mașină program mentenanță.
La început, există practic patru tipuri de strategii de întreținere.
- Întreținere preventivă
Întreținerea preventivă (PM) se bazează pe filozofia că “O uncie de prevenire valorează o jumătate de kilogram de cura”.
PM se efectuează la intervale prestabilite sau conform standardelor prescrise, concepute pentru a reduce riscul de defectare sau deteriorare a performanțelor echipamentelor.
Vă ajută să găsiți și să remediați devreme problemele mici prin programarea inspecțiilor și a sarcinilor înainte ca acestea să devină probleme mari.
Ajută la reducerea posibilității de defecțiune neașteptată sau defecțiuni ale echipamentelor.
PM poate fi la fel de simplu ca să faci o verificare săptămânală, o curățare, o uscare, o lubrifiere sau înlocuirea unui element odată ce a făcut un anumit număr de ore de rulare, la fel ca sfaturile menționate mai sus.
- Întreținere corectivă
Întreținerea corectivă (CM) se bazează pe o filozofie fermă care, în cazul unei defecțiuni, timpul de nefuncționare și reparațiile costă mai puțin decât investiția necesară pentru un program de întreținere.
Prin urmare, reparațiile sunt efectuate după apariția unei stări anormale, cu scopul de a reveni la condițiile normale.
Această strategie pare să fie rentabilă înainte de a avea loc un eșec dezastruos.
Dar riscurile și beneficiile coexistă.
- Întreținere bazată pe riscuri
Întreținerea bazată pe risc (RBM) se bazează pe analiza riscurilor și costurilor, își propune să determine strategia de întreținere preventivă prin căutarea costului mai rezonabil al tuturor riscurilor.
Analiza riscurilor este astfel.
·Ce parte ar putea merge prost?
·Are posibilitatea acestei probleme?
·Ce influență va provoca această problemă?
Analiza costurilor este astfel.
·Cost direct. Cum ar fi costul de întreținere preventivă de rutină.
·Cost indirect. Cum ar fi costul organizațional, de management.
·Consecința costului defecțiunii. Cum ar fi costul de siguranță, întârzierea costului de producție.
- Întreținere bazată pe stare
Mentenanta bazata pe conditii (CBM) se bazeaza pe monitorizarea performantei dispozitivului, iar actiunile corective vor fi luate in consecinta.
Prin detectarea parametrilor importanți ai echipamentelor de operare, este importantă monitorizarea continuă a condițiilor echipamentului în CBM.
Întreținerea are loc atunci când un anumit semnal arată că echipamentul se înrăutățește și probabilitatea de defecțiune crește.
Deci, pe termen lung, această strategie poate reduce costurile de întreținere asociate defecțiunilor mașinii, minimizând între timp apariția defecțiunilor critice și optimizând gestionarea resurselor economice disponibile.
Avantajele și dezavantajele PM
Într-un cuvânt, avantajul său este că evită cât mai multe probleme posibil înainte de a trece la defecțiunea mașinii.
Când efectuați întreținerea în această strategie, știți ce va face echipa de întreținere într-o anumită zi, aveți suficient timp să vă pregătiți pentru aceasta.
Pentru că ați aranjat deja lucrarea în avans, puteți trimite cu ușurință tipul potrivit acolo la momentul potrivit, în loc să trebuiască să sunați la tehnicieni speciali pentru a se ocupa de ea.
Deoarece puteți programa întreținerea pentru a evita perioadele de vârf de producție, nu veți fi confuz în astfel de momente critice.
Pe de altă parte, dezavantajul său este posibilitatea de a te abate de la concepția greșită de întreținere excesivă că faci mai mult decât trebuie.
Se pot mânca prea mult lucruri bune? În ceea ce privește întreținerea, este posibil.
Cele două mari probleme sunt risipa suplimentară și riscul crescut ca acestea de mai jos.
Dacă înlocuiți cureaua ventilatorului de pe motor prea devreme, probabil că aruncați stocul perfect.
Și de fiecare dată când deschideți dulapul de comandă și puneți un tehnician să scoată piesele și să le pună înapoi după verificare, există riscul de deteriorare accidentală.
Un tehnician poate scoate un șurub sau poate arunca o unealtă metalică în cutia de distribuție.
Chiar și ceva de genul verificării circuitului poate introduce materie străină în mașină.
Avantajele și dezavantajele CM
Într-un cuvânt, este simplu și economisește timp.
CM planifică întreținerea echipamentelor doar atunci când se defectează.
Nu este aproape nimic special de făcut până când apare o problemă.
De obicei, reduce costurile pe termen scurt, deoarece o mare parte din lucrările de planificare și întreținere preventivă au fost eliminate.
Dacă echipamentul nu avea aproape probleme, costul de întreținere era de aproximativ zero.
Este cea mai bună alegere atunci când echipamentul nu este foarte scump sau important, sau când timpul și banii necesari pentru a efectua PM sunt mult mai mari decât cei necesari pentru a efectua CM.
În ciuda avantajelor sale, CM are și unele dezavantaje.
Deoarece se face puțină pregătire înainte de apariția eșecului și nu există o predicție prealabilă a problemei viitoare, există posibilitatea ca ceva neașteptat să se întâmple care să crească riscurile.
Eșecul neașteptat poate provoca daune dezastruoase întregului sistem.
Și, în general, poate fi prea târziu când în cele din urmă a avut loc defecțiunea echipamentului.
Avantajele și dezavantajele RBM
Într-un cuvânt, RBM poate reduce riscurile la niveluri acceptabile.
Deoarece aproape toate riscurile au fost analizate în prealabil, astfel încât proprietarul echipamentului poate lua măsuri de precauție pentru riscurile pe care consideră că trebuie să le evite pe baza propriilor condiții.
Pentru riscuri de nivel mai ridicat, frecvența PM sau CM poate fi crescută, în timp ce pentru cei cu niveluri mai scăzute de risc, se va face mai puțină întreținere sau deloc.
Va elimina munca care pare a fi de valoare scăzută și oferă îndrumări pentru bugete limitate în același timp.
Pe de altă parte, dezavantajele sale sunt evidente.
Unul este că procesele de identificare și analiză a riscurilor sunt baza, astfel încât eșecul acestei legături va fi extins.
Pot exista riscuri nerecunoscute implicate și riscuri care sunt evaluate a fi prea scăzute, ceea ce va duce la rezultate neașteptate.
Prin urmare, procesele de identificare și analiză a riscurilor sunt accentuate și pot dura prea mult timp sau pot cheltui prea mult buget.
Și este dificil să identifici și să selectezi omul potrivit pentru evaluarea riscurilor.
În plus, evaluarea riscurilor se poate baza pe standarde prea subiective din cauza lipsei unor standarde obiective fiabile și, în acest caz, este destul de obișnuit să aveți încredere în judecățile unui expert.
Avantajele și dezavantajele CBM
Într-un cuvânt, puteți menține dispozitivul în funcțiune și puteți lăsa senzorul să funcționeze pentru dvs. atunci când efectuați CBM.
CBM are loc în timp ce echipamentul funcționează, în loc să închideți dispozitivul pentru a verifica, ceea ce vă economisește timpul total de nefuncționare.
Puteți efectua doar sarcini atunci când ați realizat că aveți nevoie de ele, în loc să trebuiască să programați cât mai multe inspecții în avans, ceea ce economisește costurile totale de întreținere.
A fi capabil să “vezi” starea echipamentului fără a fi nevoie să-l opriți și să dezasamblați piesele pentru a verifica vă economisește mai mult decât timp și efort.
Va trebui doar să trimiteți un tehnician pentru a verifica dacă știți deja că există o problemă indicată de un senzor.
De asemenea, vă poate proteja de riscul deteriorării echipamentelor și rănirii tehnicienilor.
Despre dezavantaje, primul lucru este costul.
Aceasta include atât echipamentul necesar, cât și pregătirea suplimentară de care veți avea nevoie, ceea ce vă va face să știți cum să configurați și să calibrați senzorii.
În plus, baza acestei strategii este că trebuie să alegeți la început senzorii potriviți pentru echipament.
Chiar și cu senzorii “right”, ai putea avea în continuare probleme dacă mediul este suficient de dur pentru a-i distruge în cele din urmă, sau senzorii înșiși pot avea, de asemenea, o defecțiune.
Rezumatul tipurilor de întreținere
Alegerea strategiei de întreținere potrivite începe cu înțelegerea opțiunilor dvs, a punctelor lungi și a punctelor slabe ale acestora.
Run-to-fail tinde să aibă o reputație proastă, dar este cea mai bună opțiune pentru unele echipamente.
De fapt, îl puteți folosi atunci când ceva este dificil sau imposibil de întreținut, dar ieftin de stocat, ușor de înlocuit.
PM vă ajută să aflați din timp potențialele probleme prin programarea inspecțiilor sau să eliminați unele riscuri înainte ca acestea să iasă prin îngrijirea zilnică.
RBM ajută la reducerea riscurilor la niveluri acceptabile și îi pasă în prealabil de analiza riscurilor.
CBM se bazează pe senzori și software special pentru a colecta date ale echipamentului, care vor fi monitorizate continuu până când citirile depășesc parametrii prestabiliți.
Deci, în cele din urmă, nu există o strategie perfectă universală.
Există cineva care alege run-to-fail și, de asemenea, cineva alege PM.
Mai degrabă decât să ia în considerare diverse strategii în mod izolat, uita-te la diferențele dintre ele pentru a le înțelege mai bine.
De fapt, în loc să trebuiască să o alegeți pe cea care vi se potrivește cel mai bine, ar trebui să alegeți combinația potrivită de strategii de întreținere pentru mașina dvs. de ambalare a capsulelor de cafea.
Cum ne ajută această cunoaștere teoretică?
Să ne reorientăm atenția asupra întreținerii mașinii de ambalat capsule de cafea.
În opinia mea, puteți încerca să utilizați în mod flexibil combinația de PM, CM, CBM în efectuarea întreținerii acestei mașini.
Puteți programa propriile lucrări de întreținere a mașinii de ambalare a capsulelor de cafea, ca aceasta de mai jos.
Când mașina tocmai a sosit și a început să funcționeze, este o mașină nouă, operațiunea nu vă este familiară, are multă incertitudine, în această perioadă inițială, toate trei trebuie efectuate cu o frecvență mai mare.
Curățarea în timp util a prafului, lubrifierea, astfel de lucrări PM sunt esențiale.
În plus, trebuie să consolidați monitorizarea rezultatelor operaționale, cum ar fi greutatea de umplere, calitatea etanșării, pentru a obține detectarea timpurie a problemelor sau a tendințelor problemelor, aceste lucrări CBM sunt, de asemenea, esențiale.
Această perioadă poate fi de până la una sau două luni după ce mașina a început să funcționeze.
După o perioadă de utilizare, performanța mașinii tinde să se stabilizeze, puteți reduce în mod corespunzător frecvența unor CBM, strategia de întreținere se poate baza pe PM plus CM.
PM este încă baza producției normale în fiecare zi și puteți încerca strategia run-to-fail în această perioadă.
După ce mașina funcționează de mai bine de cinci sau șase ani, toate piesele au îmbătrânit mai mult sau mai puțin și nu mai funcționează foarte bine, trebuie să întăriți PM și CBM, la fel cum mașina era la început.
Este posibil ca unele piese să fie înlocuite la timp pentru a reduce considerabil probabilitatea erorilor.
În plus, rezultatele funcționării mașinii nu mai pot fi pe deplin de încredere și este nevoie de mai multă detectare pentru a afla erorile din timp.
Rezumat
Practic, vă puteți programa cafea capsulă de ambalare mașină lucrări de întreținere ca următoarele.
·Etapa inițială (1 sau 2 luni de când mașina dvs. a început să funcționeze)
ut Efectuați PM, CBM la o frecvență mai mare
·Etapă de rulare stabilă (5 sau 6 ani)
ut Efectuați PM într-o frecvență normală, plus CM
·Etapa finală
ut Efectuați PM, CBM la o frecvență mai mare
În ceea ce privește programul PM, primiți sugestii de la furnizorul dvs.
Și, rețineți cinci sfaturi de lucru PM.
·Lubrifiere
· Păstrați mașina curată și uscată
· Păstrați unele părți clare
· Schimbați piesele în mod regulat
·Inspectați mașina în mod regulat