Hoe onderhoud uitvoeren voor een koffiecapsuleverpakkingsmachine?

Hoe onderhoud uitvoeren voor een koffiecapsuleverpakkingsmachine?

Het lijdt geen twijfel dat, ongeacht wat voor soort machine u bezit, u ervoor moet zorgen dat er goed voor wordt gezorgd, vooral voor grote machines zoals verpakkingsmachines voor koffiecapsules.

Onderhoud kan worden behandeld als één soort risicobeheer dat een belangrijke rol speelt bij het handhaven van een optimale productiviteit.

Het is zo belangrijk dat sommige bedrijven zeer gedetailleerde en informatieve onderhoudsplannen voor hun apparatuur hebben gemaakt.

We beginnen met enkele eenvoudige en eenvoudige punten, en behandelen deze later in dit artikel over hoe u gedetailleerde onderhoudsplannen kunt maken.

Vijf tips voor onderhoud van koffiecapsuleverpakkingsmachines.

1. Smeren

Als eerste waar u rekening mee moet houden bij machineonderhoud, dat ook duidelijk wordt beschreven in de machinehandleiding, is het erg belangrijk dat de bewegende delen van de koffiecapsuleverpakkingsmachine regelmatig worden gesmeerd met een druppel smeermiddel.

En als het wordt genegeerd, vallen de defecten veroorzaakt door wrijving meestal niet onder de garantie.

• Houd de machine schoon en droog

Als de machine is bedekt met stof, vuil of wat koffiepoeder, is het onaangenaam om te gebruiken, het kan ook leiden tot enkele potentiële problemen tijdens het hardlopen. 

Gewoon wat schoonmaak aan het einde van het werk zal een blijvende impact hebben op het voorkomen van grote problemen later.

Leeg de stofkast op het “zuigingspoeder”-station op tijd en reinig de smeltlaskop elke dag.

Regelmatige reiniging kan de langdurige stilstandtijd die gepaard gaat met minder frequent onderhoud voorkomen.

Het is ook belangrijk dat de machine droog wordt gehouden.

Vergeet niet om de machine na het schoonmaken te drogen en op een droge plaats te plaatsen.

• Houd sommige onderdelen scherp

De koffiecapsuleverpakkingsmachine heeft componenten die zijn ontworpen om te snijden, zoals de snijder van het “verticale capsule-laad- en ”film-cut- en heatseal“-systeem.

Het is van cruciaal belang dat de scherpte ervan behouden blijft.

Vooral de snijder in het “film cut & heat sealing”-systeem, waarschijnlijk na een periode van hardlopen aan wat rolfilmresten geplakt, waardoor het mes botter werd.

Als dit wordt genegeerd, kan dit leiden tot een snijfilm die niet goed is of zelfs mislukt.

Het is zeer effectief als u wekelijks kunt slijpen.

• Regelmatig van onderdeel wisselen

Zoals we allemaal weten, zitten slijtdelen in bijna alle machines.

Regelmatige vervanging van slijtdelen is vereist om vertraging of volledig falen van de verpakkingsmachine van de koffiecapsule te voorkomen. 

Als dit wordt genegeerd, zal het erg slecht zijn als de beschadigde elementen de werking van de machine niet hebben gehaald en zelfs de productielijn belemmeren.

Bovendien konden de beschadigde onderdelen alleen worden gedetecteerd of vervangen door hooggekwalificeerde en opgeleide personen of gecertificeerde servicemonteurs. 

Daarom maakt u eerst een inventaris van slijtdelen met een hoog draagvermogen en onderdelen met een matig draagvermogen, en maakt u vervolgens het proces en het schema voor vervanging duidelijk.

Over deze onderdelen dient u goed te communiceren met uw leverancier.

• Inspecteer machine regelmatig

Regelmatige inspecties spelen een belangrijke rol bij het onderhoud van de machine om de lange levensduur van uw machine te garanderen.

U kunt voor deze inspecties een schema maken dat hieronder wordt beschreven

·Controleer of de ketting los zit

·Controleer of sommige andere onderdelen los zitten

·Controleer op abnormaal geluid

·Controleer of de motoren oververhit raken

·Controleer de afdichtingskwaliteit door willekeurige steekproeven

·Controleer het gewicht van de hele capsule door willekeurige steekproeven

Voer deze routine-inspecties uit om er zeker van te zijn dat de machine in een goede staat verkeert.

Vier soorten koffiecapsuleverpakkingsmachine Onderhoud

Oké, laten we het dieper graven.

We doorlopen eerst een groep theoretische kennis over machineonderhoud en gebruiken deze kennis vervolgens om onze onderhoudsvaardigheden te verbeteren en te leren hoe we een gedetailleerd overzicht kunnen maken verpakkingsmachine voor koffiecapsules onderhoudsschema.

In eerste instantie zijn er in principe vier soorten onderhoudsstrategieën.

1. Preventief onderhoud

Preventief onderhoud (PM) is gebaseerd op de filosofie dat “Een ons aan preventie een pond aan remed” waard is. 

PM wordt uitgevoerd met vooraf bepaalde tussenpozen of volgens voorgeschreven normen, ontworpen om het risico op defecten of prestatieverslechtering van apparatuur te verminderen.

Het helpt u kleine problemen vroegtijdig te vinden en op te lossen door inspecties en taken te plannen voordat ze grote problemen worden.

Het helpt de kans op onverwachte storingen of defecten aan apparatuur te verkleinen.

PM kan zo eenvoudig zijn als het uitvoeren van een wekelijkse controle, een reiniging, een droging, een smering of het vervangen van een element zodra het een aantal loopuren heeft gedaan, net als de hierboven genoemde tips.

• Corrigerend onderhoud

Corrigerend onderhoud (CM) is gebaseerd op een vaste filosofie dat bij een storing stilstand en reparaties minder kosten dan de investering die nodig is voor een onderhoudsprogramma.

Daarom worden reparaties uitgevoerd nadat er een abnormale toestand is opgetreden, met als doel terug te keren naar de normale omstandigheden.

Deze strategie lijkt kosteneffectief te zijn voordat er een rampzalige mislukking plaatsvindt.

Maar risico's en voordelen bestaan naast elkaar.

• Risicogebaseerd onderhoud

Risicogebaseerd onderhoud (RBM) is gebaseerd op risico- en kostenanalyses en heeft tot doel de preventieve onderhoudsstrategie te bepalen door te streven naar de redelijkere kosten van alle risico's.

Risicoanalyse is als volgt.

·Welk deel kan fout gaan?

·De mogelijkheid dat dit probleem zich voordoet?

·Welke invloed zal dit probleem veroorzaken?

Kostenanalyse is als volgt.

· Directe kosten. Zoals routinematige preventieve onderhoudskosten.

·Indirecte kosten. Zoals organisatorische, managementkosten.

· Gevolg van faalkosten. Zoals veiligheidskosten, vertraging van productiekosten.

• Conditiegebaseerd onderhoud

Conditiegebaseerd onderhoud (CBM) is gebaseerd op de monitoring van de prestaties van het apparaat en de corrigerende maatregelen zullen dienovereenkomstig worden genomen.

Door belangrijke parameters voor de bedrijfsapparatuur te detecteren, is het bij CBM van groot belang om voortdurend toezicht te houden op de omstandigheden van de apparatuur.

Onderhoud vindt plaats wanneer uit een bepaald signaal blijkt dat apparatuur verslechtert en de kans op falen toeneemt.

Op de lange termijn kan deze strategie dus de onderhoudskosten die gepaard gaan met machinestoringen verminderen, terwijl het optreden van kritieke storingen wordt geminimaliseerd en het beheer van de beschikbare economische middelen wordt geoptimaliseerd.

Voor - en nadelen van PM

Kortom, het voordeel is dat het zoveel mogelijk problemen vermijdt voordat het overgaat in machinestoringen. 

Wanneer je onderhoud uitvoert in deze strategie, weet je wat het onderhoudsteam op een bepaalde dag gaat doen, heb je alle tijd om je erop voor te bereiden. 

Omdat je het werk al van tevoren geregeld hebt, kun je de juiste vent er makkelijk op het juiste moment heen sturen, in plaats van dat je speciale technici moet bellen om het af te handelen. 

Omdat u onderhoud kunt plannen om piekproductieperioden te voorkomen, raakt u in zulke kritieke tijden niet in de war.

Aan de andere kant is het nadeel de mogelijkheid om af te dwalen naar de overonderhoudsmisvatting dat u meer doet dan nodig is.

Kunnen goede dingen te veel gegeten worden? qua onderhoud kan het. 

De twee grote problemen zijn extra verspilling en verhoogd risico zoals deze hieronder.

Als je de ventilatorriem op de motor te snel vervangt, gooi je waarschijnlijk perfecte voorraad weg.

En elke keer als je de schakelkast opent en een technicus onderdelen eruit laat halen en na controle weer terugzet, is er kans op toevallige schade.

Een technicus kan een bout strippen of een metalen gereedschap in de verdeelkast laten vallen.

Zelfs zoiets als het controleren van het circuit kan vreemde stoffen in de machine introduceren.

Voor - en nadelen van CM

Kortom, het is eenvoudig en bespaart tijd.

CM plant alleen onderhoud voor apparatuur als deze kapot gaat.

Er is bijna niets bijzonders te doen totdat er een probleem optreedt.

Het verlaagt meestal de kosten op de korte termijn omdat veel van de plannings- en preventieve onderhoudswerkzaamheden zijn geëlimineerd.

Als de apparatuur bijna geen problemen had, waren de onderhoudskosten ongeveer nul.

Het is de beste keuze als de apparatuur niet erg duur of belangrijk is, of als de tijd en het geld dat nodig is om PM uit te voeren veel groter is dan de tijd en het geld dat nodig is om CM uit te voeren.

Ondanks de voordelen heeft CM ook enkele nadelen.

Omdat er weinig voorbereiding wordt gedaan voordat de mislukking plaatsvindt, en er geen voorafgaande voorspelling is van wat het komende probleem zal zijn, bestaat de mogelijkheid dat er iets onverwachts zal gebeuren waardoor de risico's toenemen.

Onverwacht falen kan rampzalige schade aan het hele systeem veroorzaken.

En over het algemeen kan het te laat zijn als de apparatuur uiteindelijk defect raakt.

Voor - en nadelen van RBM

Kortom, RBM kan de risico's tot aanvaardbare niveaus terugbrengen.

Aangezien bijna alle risico's van tevoren zijn geanalyseerd, kan de eigenaar van de apparatuur voorzorgsmaatregelen nemen voor risico's die hij denkt te moeten vermijden op basis van zijn eigen omstandigheden.

Voor risico's op een hoger niveau kan de frequentie van PM of CM worden verhoogd, terwijl voor risico's met een lager risico minder of geen onderhoud zal worden uitgevoerd.

Het elimineert werk dat weinig waard lijkt, en biedt tegelijkertijd richtlijnen voor beperkte budgetten.

Aan de andere kant zijn de nadelen duidelijk.

Eén daarvan is dat risico-identificatie- en analyseprocessen de basis vormen, zodat het falen in deze link zal worden vergroot.

Er kunnen niet-herkende risico's aan verbonden zijn en risico's die als te laag worden beoordeeld, wat tot onverwachte resultaten zal leiden.

Daarom wordt de nadruk gelegd op de risico-identificatie- en analyseprocessen, die te veel tijd kunnen vergen of te veel budget kunnen besteden.

En het is moeilijk om de juiste man voor risicobeoordeling te identificeren en te selecteren.

Bovendien kan risicobeoordeling gebaseerd zijn op te subjectieve normen vanwege het ontbreken van betrouwbare objectieve normen, en in dat geval is het heel gebruikelijk om de oordelen van een deskundige te vertrouwen.

Voor - en nadelen van CBM

Kortom, u kunt het apparaat draaiende houden en de sensor voor u laten werken bij het uitvoeren van CBM.

CBM vindt plaats terwijl de apparatuur draait, in plaats van het apparaat uit te schakelen om te controleren, waardoor u algehele downtime bespaart. 

U kunt gewoon taken uitvoeren wanneer u zich realiseerde dat u ze nodig heeft, in plaats van vooraf zoveel inspecties te moeten plannen, wat bespaart op de totale onderhoudskosten.

Het kunnen “see” de staat van de apparatuur zonder deze uit te hoeven zetten en onderdelen te demonteren om te controleren bespaart u meer dan alleen tijd en moeite.

U hoeft alleen maar een technicus naar boven te sturen om te controleren of u al weet dat er een probleem is dat door een sensor wordt aangegeven.

Het kan u ook beschermen tegen het risico van schade aan apparatuur en letsel voor technici.

Over nadelen, het eerste is kosten.

Dit omvat zowel de benodigde apparatuur als de aanvullende training die u nodig heeft, waardoor u weet hoe u de sensoren moet instellen en kalibreren.

Bovendien is de basis van deze strategie dat u in eerste instantie de juiste sensoren voor de apparatuur moet kiezen.

Zelfs met de “right”-sensoren zou je nog steeds in de problemen kunnen komen als de omgeving hard genoeg is om ze uiteindelijk te vernietigen, of als de sensoren zelf ook op een storing storten.

Samenvatting van onderhoudstypen

Het kiezen van de juiste onderhoudsstrategie begint met het begrijpen van uw opties, hun lange punten en zwakke punten.

Run-to-fail heeft doorgaans een slechte reputatie, maar voor sommige apparatuur is dit de beste optie.

Eigenlijk kun je het gebruiken als iets moeilijk of onmogelijk te onderhouden is, maar goedkoop op voorraad, gemakkelijk te vervangen elementen.

PM helpt u potentiële problemen vroegtijdig te achterhalen door inspecties te plannen of bepaalde risico's te elimineren voordat ze via de dagelijkse zorg naar buiten komen.

RBM helpt risico's terug te brengen tot aanvaardbare niveaus en geeft vooraf om risicoanalyse.

CBM vertrouwt op sensoren en speciale software om gegevens van de apparatuur te verzamelen, die voortdurend worden gemonitord totdat de metingen de vooraf ingestelde parameters overschrijden.

Dus uiteindelijk is er geen one-size-fits-all perfecte strategie.

Er is iemand die run-to-fail kiest, en ook iemand die PM kiest.

In plaats van verschillende strategieën afzonderlijk te beschouwen, moet je naar de verschillen daartussen kijken om ze beter te begrijpen.

Eigenlijk, in plaats van te moeten kiezen degene die het beste bij u past, moet u de juiste mix van onderhoudsstrategieën voor uw koffiecapsule verpakkingsmachine kiezen.

Hoe deze theoretische kennis ons helpt?

Laten we onze aandacht opnieuw richten op het onderhoud van de koffiecapsuleverpakkingsmachine.

Naar mijn mening kunt u proberen om de combinatie van PM, CM, CBM flexibel te gebruiken bij het uitvoeren van onderhoud aan deze machine.

U kunt uw eigen onderhoudswerkzaamheden aan de koffiecapsuleverpakkingsmachine hieronder plannen.

Toen de machine net was aangekomen en begon te werken, is het een nieuwe machine, de bediening is u niet bekend, er bestaat veel onzekerheid, in deze beginperiode moeten ze alle drie met een hogere frequentie worden uitgevoerd.

Tijdig opruimen van stof, smering, dergelijk PM-werk is essentieel.

Bovendien moet u de monitoring van de bedrijfsresultaten versterken, zoals het vulgewicht en de afdichtingskwaliteit, om de vroege detectie van problemen of probleemtrends te bereiken. Dit CBM-werk is ook essentieel.

Deze periode kan tot één of twee maanden na de machine voor het eerst begon te draaien zijn.

Na een periode van gebruik, hebben de machineprestaties de neiging zich te stabiliseren, kunt u de frequentie van sommige CBM op de juiste manier verminderen, onderhoudsstrategie kan gebaseerd zijn op PM plus CM.

PM is nog steeds de basis van de normale productie elke dag, en je kunt proberen run-to-fail strategie in deze periode.

Nadat de machine meer dan vijf of zes jaar heeft gedraaid, zijn alle onderdelen min of meer verouderd en presteren ze niet meer zo goed, je moet PM en CBM versterken, net zoals de machine in het begin was.

Sommige onderdelen moeten mogelijk op tijd worden vervangen om de kans op fouten sterk te verkleinen.

Bovendien zijn de resultaten van de machinewerking niet langer volledig te vertrouwen en is er meer detectie nodig om fouten vroegtijdig te achterhalen.

Samenvatting

Je kunt in principe je verpakkingsmachine voor koffiecapsules onderhoudswerkzaamheden zoals de volgende.

·Initiële fase (1 of 2 maanden sinds uw machine aan het werk ging)

- Voer PM, CBM met een hogere frequentie uit

·Stabiele loopfase (5 of 6 jaar)

- PM uitvoeren in een normale frequentie, plus CM

·Eindfase

  - Voer PM, CBM met een hogere frequentie uit

Wat het PM-schema betreft, ontvang suggesties van uw leverancier.

En, houd rekening met vijf tips van PM werk.

·Smering

·Houd de machine schoon en droog

·Houd sommige delen scherp

· Regelmatig onderdelen wijzigen

· Regelmatig machine inspecteren