¿cómo realizar el mantenimiento de una máquina envasadora de cápsulas de café?
No hay duda de que no importa qué tipo de máquina posea, debe asegurarse de que esté bien cuidada, especialmente en máquinas grandes como las envasadoras de cápsulas de café.
El mantenimiento puede tratarse como un tipo de gestión de riesgos que desempeña un papel importante en el mantenimiento de una productividad óptima.
Es tan importante que algunas empresas hayan elaborado planes de mantenimiento muy detallados e informativos para sus equipos.
Comenzaremos con algunos puntos fáciles y básicos, y luego los cubriremos más adelante en este artículo sobre cómo hacer planes de mantenimiento detallados.
Cinco consejos para el mantenimiento de máquinas envasadoras de cápsulas de café.
- Lubricación
Como lo primero que debes considerar para el mantenimiento de la máquina, que también se describe claramente en el manual de la máquina, es muy importante que esas partes móviles de la máquina envasadora de cápsulas de café se mantengan lubricadas periódicamente con una gota de lubricante.
Y si se ignora, los defectos causados por la fricción generalmente no están cubiertos por la garantía.
- Mantenga la máquina limpia y seca
Si la máquina está cubierta de polvo, suciedad o un poco de café en polvo, su uso es desagradable y también puede provocar algunos problemas potenciales durante el funcionamiento.
Simplemente hacer algo de limpieza al final del trabajo tendrá un impacto duradero en la prevención de grandes problemas en el futuro.
Vacíe la caja de polvo en la estación de “polvo de succión” a tiempo y limpie el cabezal termosellador todos los días.
La limpieza regular puede evitar el tiempo de inactividad prolongado asociado con un mantenimiento menos frecuente.
También es importante que la máquina se mantenga seca.
Recuerde secar la máquina después de la limpieza y colocarla en un lugar seco.
- Mantenga algunas partes afiladas
La máquina envasadora de cápsulas de café tiene componentes diseñados para cortar, como el cortador del sistema de “carga vertical de cápsulas” o el sistema de “corte de película y termosellado”.
Mantener la nitidez de ellos es fundamental.
Especialmente el cortador del sistema de “corte de película y termosellado”, probablemente se pegó a algunos restos de película en rollo después de un período de funcionamiento, lo que provocó que la hoja se volviera más roma.
Si se ignora esto, es posible que la película de corte no funcione bien o incluso falle.
Será muy efectivo si puedes afilar semanalmente.
- Cambie las piezas periódicamente
Como todos sabemos, en casi todas las máquinas existen piezas de desgaste.
Es necesario reemplazar periódicamente las piezas de desgaste para evitar que la máquina envasadora de cápsulas de café se ralentice o falle por completo.
Si esto se ignora, cuando los elementos dañados fallen en el funcionamiento de la máquina e incluso inhiban la línea de producción, será muy malo.
Además, las piezas dañadas sólo pueden ser detectadas o reemplazadas por personas altamente calificadas y capacitadas o técnicos de servicio certificados.
Por lo tanto, al principio se realiza un inventario de piezas de alto desgaste y piezas de desgaste moderado, luego se aclara el proceso y el cronograma de reemplazo.
Debe estar en buena comunicación con su proveedor sobre estas piezas.
- Inspeccione la máquina periódicamente
Las inspecciones periódicas desempeñan un papel importante en el mantenimiento de la máquina para garantizar la larga vida útil de su máquina.
Puede hacer un cronograma para estas inspecciones que se describen a continuación:
·Compruebe si la cadena está suelta
·Compruebe si algunas otras piezas están sueltas
·Compruebe si hay sonido anormal
·Compruebe si los motores se sobrecalientan
·Compruebe la calidad del sellado mediante muestreo aleatorio
·Compruebe el peso de toda la cápsula mediante muestreo aleatorio
Realice estas inspecciones de rutina para asegurarse de que la máquina esté en buenas condiciones.
Mantenimiento de cuatro tipos de máquinas envasadoras de cápsulas de café
Muy bien, profundicémoslo.
Primero repasaremos un grupo de conocimientos teóricos sobre el mantenimiento de máquinas, luego usaremos estos conocimientos para mejorar nuestras habilidades de mantenimiento y aprenderemos a hacer un detalle máquina envasadora de cápsulas de café programa de mantenimiento.
Al principio, existen básicamente cuatro tipos de estrategias de mantenimiento.
- Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo (PM) se basa en la filosofía de que “una onza de prevención vale la pena una libra de cura”.
La PM se realiza a intervalos predeterminados o de acuerdo con estándares prescritos, diseñados para reducir el riesgo de falla o deterioro del rendimiento del equipo.
Le ayuda a encontrar y solucionar pequeños problemas desde el principio programando inspecciones y tareas antes de que se conviertan en grandes problemas.
Ayuda a reducir la posibilidad de fallas inesperadas o averías del equipo.
PM puede ser tan simple como hacer un control semanal, una limpieza, un secado, una lubricación o reemplazar un elemento una vez que ha realizado una cierta cantidad de horas de funcionamiento, como los consejos mencionados anteriormente.
- Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo (CM) se basa en una filosofía firme de que, en caso de falla, el tiempo de inactividad y las reparaciones cuestan menos que la inversión requerida para un programa de mantenimiento.
Por lo tanto, las reparaciones se llevan a cabo después de que aparece una condición anormal, con el propósito de volver a las condiciones normales.
Esta estrategia parece rentable antes de que se produzca un fracaso desastroso.
Pero los riesgos y beneficios coexisten.
- Mantenimiento basado en riesgos
El mantenimiento basado en riesgos (RBM) se basa en el análisis de riesgos y costos, tiene como objetivo determinar la estrategia de mantenimiento preventivo buscando el costo más razonable de todos los riesgos.
El análisis de riesgos es así.
·¿Qué parte podría salir mal?
·¿Se presenta la posibilidad de que este problema?
·¿Qué influencia causará este problema?
El análisis de costos es así.
·Costo directo. Como el costo de mantenimiento preventivo de rutina.
·Costo indirecto. Como costo organizacional, de gestión.
·Consecuencia del costo de falla. Como costo de seguridad, retraso del costo de producción.
- Mantenimiento basado en condiciones
El mantenimiento basado en la condición (CBM) se basa en el monitoreo del rendimiento del dispositivo y las acciones correctivas se tomarán en consecuencia.
Al detectar parámetros operativos importantes del equipo, lograr un monitoreo continuo de las condiciones del equipo es muy importante en CBM.
El mantenimiento ocurre cuando cierta señal muestra que el equipo está empeorando y la probabilidad de falla aumenta.
Entonces, a largo plazo, esta estrategia puede reducir los costos de mantenimiento asociados a fallas de la máquina, mientras minimiza la ocurrencia de fallas críticas y optimiza la gestión de los recursos económicos disponibles.
Ventajas y desventajas del PM
En una palabra, su ventaja es que evita tantos problemas como sea posible antes de convertirse en una falla de la máquina.
Cuando realiza el mantenimiento en esta estrategia, sabe lo que hará el equipo de mantenimiento en un día determinado, tiene mucho tiempo para prepararse.
Como ya ha organizado el trabajo con antelación, puede enviar fácilmente al chico adecuado allí en el momento adecuado, en lugar de tener que llamar a técnicos especiales para que se ocupen del mismo.
Debido a que puede programar el mantenimiento para evitar períodos pico de producción, no se confundirá en momentos tan críticos.
Por otro lado, su desventaja es la posibilidad de desviarse hacia la idea errónea de mantenimiento excesivo de que estás haciendo más de lo necesario.
¿Se pueden comer demasiado las cosas buenas? En términos de mantenimiento, es posible.
Los dos grandes problemas son el desperdicio adicional y el mayor riesgo como los que se detallan a continuación.
Si reemplazas la correa del ventilador del motor demasiado pronto, probablemente estés desperdiciando el stock perfecto.
Y cada vez que abre el gabinete de control y hace que un técnico saque las piezas y las vuelva a colocar después de la revisión, existe el riesgo de daños accidentales.
Un técnico podría quitar un perno o dejar caer una herramienta metálica en la caja de distribución.
Incluso algo como comprobar el circuito puede introducir materia extraña en la máquina.
Ventajas y desventajas de CM
En una palabra, es sencillo y ahorra tiempo.
CM sólo planifica el mantenimiento de los equipos cuando se estropean.
No hay casi nada particular que hacer hasta que ocurre un problema.
Por lo general, reduce los costos a corto plazo porque se eliminaron gran parte del trabajo de planificación y mantenimiento preventivo.
Si el equipo casi no tenía problemas, el costo de mantenimiento era aproximadamente cero.
Es la mejor opción cuando el equipo no es muy caro o importante, o cuando el tiempo y dinero necesarios para realizar PM es mucho mayor que el necesario para realizar CM.
A pesar de sus ventajas, CM también tiene algunas desventajas.
Dado que se hace poca preparación antes de que ocurra la falla y no hay una predicción anticipada de cuál será el problema próximo, existe la posibilidad de que suceda algo inesperado que aumente los riesgos.
Una falla inesperada puede causar daños desastrosos a todo el sistema.
Y en términos generales, puede que sea demasiado tarde cuando finalmente se produjo la falla del equipo.
Ventajas y desventajas de la GBR
En una palabra, la GBR puede reducir los riesgos a niveles aceptables.
Dado que casi todos los riesgos han sido analizados con anticipación, el propietario del equipo puede tomar precauciones ante los riesgos que cree que debe evitar según sus propias condiciones.
Para riesgos de mayor nivel, se podrá aumentar la frecuencia de PM o CM, mientras que para aquellos con menores niveles de riesgo se realizará menos o ningún mantenimiento.
Eliminará trabajos que parecen de bajo valor y, al mismo tiempo, proporciona orientación para presupuestos limitados.
Por otro lado, sus desventajas son evidentes.
Una es que los procesos de identificación y análisis de riesgos son la base para ampliar el fracaso en este vínculo.
Puede haber riesgos no reconocidos involucrados y riesgos que se evalúan como demasiado bajos, lo que conducirá a resultados inesperados.
Por lo tanto, se enfatiza los procesos de identificación y análisis de riesgos y pueden llevar demasiado tiempo o gastar demasiado presupuesto.
Y es difícil identificar y seleccionar al hombre adecuado para la evaluación de riesgos.
Además, la evaluación de riesgos puede basarse en estándares demasiado subjetivos debido a la falta de estándares objetivos confiables y en ese caso es bastante común confiar en los juicios de un experto.
Ventajas y desventajas de la CBM
En una palabra, puede mantener el dispositivo en funcionamiento y dejar que el sensor funcione para usted al realizar CBM.
La CBM se realiza mientras el equipo está en funcionamiento, en lugar de apagar el dispositivo para verificarlo, lo que le ahorra tiempo de inactividad general.
Puede simplemente realizar tareas cuando se dé cuenta de que las necesita, en lugar de tener que programar tantas inspecciones con anticipación, lo que ahorra costos generales de mantenimiento.
Poder “ver” el estado del equipo sin tener que apagarlo y desmontar piezas para comprobarlo le ahorra más que solo tiempo y esfuerzo.
Sólo necesitarás enviar a un técnico para comprobar si ya sabes que hay un problema indicado por un sensor.
También puede protegerlo del riesgo de daños al equipo y lesiones a los técnicos.
En cuanto a las desventajas, lo primero es el costo.
Esto incluye tanto el equipo necesario como la formación adicional que necesitarás, que te permitirá saber cómo configurar y calibrar los sensores.
Además, la base de esta estrategia es que primero es necesario elegir los sensores adecuados para el equipo.
Incluso con los sensores “correctos”, aún podría tener problemas si el entorno es lo suficientemente duro como para destruirlos, o si los sensores mismos también pueden fallar.
Resumen de tipos de mantenimiento
Elegir la estrategia de mantenimiento adecuada comienza con comprender sus opciones, sus puntos largos y débiles.
Run-to-fail tiende a tener mala reputación, pero es la mejor opción para algunos equipos.
En realidad, puedes usarlo cuando algo es difícil o imposible de mantener, pero barato de almacenar y elementos fáciles de reemplazar.
PM le ayuda a descubrir problemas potenciales con anticipación programando inspecciones o eliminando algunos riesgos antes de que salgan a través de la atención diaria.
RBM ayuda a reducir los riesgos a niveles aceptables y se preocupa por el análisis de riesgos con antelación.
CBM se basa en sensores y software especial para recopilar datos del equipo, que serán monitoreados continuamente hasta que las lecturas excedan los parámetros preestablecidos.
Entonces, al final, no existe una estrategia perfecta única para todos.
Hay alguien que elige ejecutar para fallar y también alguien que elige PM.
En lugar de considerar varias estrategias de forma aislada, observe las diferencias entre ellas para comprenderlas mejor.
En realidad, en lugar de tener que elegir el que mejor se adapte a sus necesidades, debe elegir la combinación adecuada de estrategias de mantenimiento para su máquina envasadora de cápsulas de café.
¿cómo nos ayuda este conocimiento teórico?
Reorientemos nuestra atención al mantenimiento de las máquinas envasadoras de cápsulas de café.
En mi opinión, puedes intentar utilizar de forma flexible la combinación de PM, CM, CBM para realizar el mantenimiento de esta máquina.
Puede programar su propio trabajo de mantenimiento de la máquina envasadora de cápsulas de café de esta manera a continuación.
Cuando la máquina acaba de llegar y empezó a funcionar, es una máquina nueva, el funcionamiento no te resulta familiar, tiene mucha incertidumbre, en este período inicial, las tres deben realizarse con mayor frecuencia.
La limpieza oportuna del polvo y la lubricación, como el trabajo de PM, es esencial.
Además, es necesario fortalecer el seguimiento de los resultados operativos, como el peso del llenado, la calidad del sellado, para lograr la detección temprana de problemas o tendencias problemáticas, estos trabajos de CBM también son esenciales.
Este período puede ser de hasta uno o dos meses después de que la máquina comenzó a funcionar por primera vez.
Después de un período de uso, el rendimiento de la máquina tiende a estabilizarse, se puede reducir adecuadamente la frecuencia de algunas CBM, la estrategia de mantenimiento puede basarse en PM más CM.
PM sigue siendo la base de la producción normal todos los días y puedes probar una estrategia de ejecución hasta el fracaso en este período.
Después de que la máquina ha estado funcionando durante más de cinco o seis años, todas las piezas han envejecido más o menos y ya no funcionan muy bien, es necesario fortalecer las PM y CBM, tal como lo hacía la máquina al principio.
Es posible que sea necesario reemplazar algunas piezas a tiempo para reducir en gran medida la probabilidad de errores.
Además, ya no se puede confiar plenamente en los resultados del funcionamiento de la máquina y se necesita más detección para descubrir errores a tiempo.
Resumen
Básicamente puedes programar tu máquina envasadora de cápsulas de café trabajos de mantenimiento como los siguientes.
·Etapa inicial (1 o 2 meses desde que su máquina empezó a funcionar)
-- Realizar PM, CBM a mayor frecuencia
·Etapa de carrera estable (5 o 6 años)
-- Realizar PM en frecuencia normal, más CM
·Finalizar etapa
-- Realizar PM, CBM a mayor frecuencia
En cuanto al horario de PM, obtenga sugerencias de su proveedor.
Y tenga en cuenta cinco consejos del trabajo de PM.
·Lubricación
·Mantenga la máquina limpia y seca
·Mantenga algunas partes afiladas
·Cambie de pieza periódicamente
·Inspeccionar la máquina periódicamente