Como realizar a manutenção de uma máquina de embalagem de cápsulas de café?
Não há dúvida de que, independentemente do tipo de máquina que você possui, você precisa garantir que ela seja bem cuidada, especialmente para máquinas grandes, como as embaladoras de cápsulas de café.
A manutenção pode ser tratada como um tipo de gerenciamento de risco que desempenha um papel importante na manutenção da produtividade ideal.
É tão importante que algumas empresas fizeram planos de manutenção muito detalhados e informativos para seus equipamentos.
Começaremos com alguns pontos básicos e fáceis e, em seguida, abordaremos mais adiante neste artigo sobre como fazer planos de manutenção detalhados.
Cinco dicas para a manutenção da máquina de embalagem de cápsulas de café.
- Lubrificação
Como primeira coisa que você precisa considerar para a manutenção da máquina, que também está claramente descrita no manual da máquina, é muito importante que as partes móveis da embaladora de cápsulas de café sejam mantidas regularmente lubrificadas com uma gota de lubrificante.
E se for ignorado, os defeitos causados pelo atrito geralmente não são cobertos pela garantia.
- Mantenha a máquina limpa e seca
Se a máquina estiver coberta de poeira, sujeira ou algum pó de café, é desagradável de usar, também pode causar alguns problemas potenciais durante o funcionamento.
Basta fazer uma limpeza no final do trabalho para ter um impacto duradouro na prevenção de grandes problemas mais tarde.
Esvazie a caixa de pó na estação de “pó de sucção” a tempo e limpe a cabeça de vedação térmica todos os dias.
A limpeza regular pode evitar o tempo de inatividade prolongado associado a manutenções menos frequentes.
Também é importante que a máquina seja mantida seca.
Lembre-se de secar a máquina após a limpeza e coloque-a em local seco.
- Mantenha algumas partes afiadas
A embaladora de cápsulas de café possui componentes projetados para corte, como o cortador do sistema “carregamento vertical de cápsulas” ou “corte filme & sistema de selagem a quente”.
Manter a nitidez deles é fundamental.
Especialmente o cortador no “film cut & sistema de selagem a quente”, provavelmente preso a alguns detritos do rolo de filme após um período de funcionamento, fazendo com que a lâmina fique mais cega.
Se isso for ignorado, pode fazer com que o corte do filme não seja bom ou até mesmo falhe.
Será muito eficaz se você puder fazer a afiação semanalmente.
- Troque as peças regularmente
Como todos sabemos, existem peças de desgaste em quase todas as máquinas.
A substituição regular de peças de desgaste é necessária para evitar desaceleração ou falha completa da máquina de embalagem de cápsulas de café.
Se isso for ignorado, quando os elementos danificados prejudicarem o funcionamento da máquina e até mesmo inibirem a linha de produção, será muito ruim.
Além disso, as peças danificadas só podem ser detectadas ou substituídas por pessoas altamente qualificadas e treinadas ou técnicos de serviço certificados.
Portanto, primeiro você faz um inventário das peças de alto desgaste e das peças de desgaste moderado e, em seguida, esclarece o processo e o cronograma de substituição.
Você deve manter uma boa comunicação com seu fornecedor sobre essas peças.
- Inspecione a máquina regularmente
As inspeções regulares desempenham um papel importante na manutenção da máquina para garantir a longa vida útil da sua máquina.
Você pode fazer um cronograma para essas inspeções descritas abaixo:
·Verifique se a corrente está solta
· Verifique se algumas outras peças estão soltas
· Verifique se há som anormal
· Verifique se os motores estão superaquecendo
·Verifique a qualidade da vedação por amostragem aleatória
·Verifique o peso de toda a cápsula por amostragem aleatória
Realize essas inspeções de rotina para garantir que a máquina esteja em boas condições.
Quatro tipos de manutenção da máquina de embalar cápsulas de café
Tudo bem, vamos cavar mais fundo.
Passaremos primeiro por um grupo de conhecimento teórico sobre manutenção de máquinas, depois usaremos esse conhecimento para melhorar nossas habilidades de manutenção e aprender a fazer um detalhamento máquina de embalagem de cápsulas de café cronograma de manutenção.
A princípio, existem basicamente quatro tipos de estratégias de manutenção.
- Manutenção preventiva
A manutenção preventiva (MP) baseia-se na filosofia de que “Um grama de prevenção vale um quilo de cura”.
A PM é realizada em intervalos pré-determinados ou de acordo com padrões prescritos, projetada para reduzir o risco de falha ou deterioração do desempenho do equipamento.
Ele ajuda você a encontrar e corrigir pequenos problemas com antecedência, agendando inspeções e tarefas antes que se tornem grandes problemas.
Isso ajuda a reduzir a possibilidade de falhas inesperadas ou quebras de equipamentos.
O PM pode ser tão simples quanto fazer uma verificação semanal, uma limpeza, uma secagem, uma lubrificação ou a substituição de um elemento depois de ter feito um certo número de horas de operação, conforme as dicas mencionadas acima.
- Manutenção corretiva
A manutenção corretiva (CM) é baseada em uma filosofia firme de que, em caso de falha, o tempo de inatividade e os reparos custam menos do que o investimento necessário para um programa de manutenção.
Portanto, os reparos são realizados após o aparecimento de uma condição anormal, com o objetivo de voltar às condições normais.
Essa estratégia parece ser econômica antes que ocorra uma falha desastrosa.
Mas riscos e benefícios coexistem.
- Manutenção baseada em risco
A manutenção baseada em risco (RBM) é baseada na análise de risco e custo, visa determinar a estratégia de manutenção preventiva buscando o custo mais razoável de todos os riscos.
A análise de risco é assim.
·Qual parte pode dar errado?
·A possibilidade desse problema ocorrer?
·Que influência esse problema causará?
A análise de custos é assim.
·Custo direto. Tais como custo de manutenção preventiva de rotina.
·Custo indireto. Tais como custos organizacionais e de gerenciamento.
·Consequência do custo da falha. Tais como custo de segurança, atraso do custo de produção.
- Manutenção Baseada em Condições
A manutenção baseada em condição (CBM) é baseada no monitoramento de desempenho do dispositivo e as ações corretivas serão tomadas de acordo.
Ao detectar parâmetros importantes do equipamento operacional, alcançar o monitoramento contínuo das condições do equipamento é muito importante no CBM.
A manutenção ocorre quando determinado sinal mostra que o equipamento está piorando e a probabilidade de falha está aumentando.
Portanto, a longo prazo, esta estratégia pode reduzir os custos de manutenção associados a falhas de máquinas, ao mesmo tempo em que minimiza a ocorrência de falhas críticas e otimiza o gerenciamento dos recursos econômicos disponíveis.
Vantagens e Desvantagens do PM
Em uma palavra, sua vantagem é que evita tantos problemas quanto possível antes que se transforme em falha da máquina.
Quando você faz manutenção nessa estratégia, sabe o que a equipe de manutenção vai fazer em determinado dia, tem muito tempo para se preparar para isso.
Como você já organizou o trabalho com antecedência, pode facilmente enviar o cara certo na hora certa, em vez de ter que chamar técnicos especiais para lidar com isso.
Como você pode programar a manutenção para evitar períodos de pico de produção, não ficará confuso em momentos tão críticos.
Por outro lado, sua desvantagem é a possibilidade de cair no equívoco do excesso de manutenção de que você está fazendo mais do que precisa.
As coisas boas podem ser comidas demais? Em termos de manutenção, é possível.
Os dois grandes problemas são desperdício adicional e risco aumentado como estes abaixo.
Se você substituir a correia do ventilador do motor muito cedo, provavelmente estará jogando fora o estoque perfeito.
E toda vez que você abre o gabinete de controle e pede a um técnico que retire as peças e as coloque de volta após a verificação, existe o risco de danos acidentais.
Um técnico pode arrancar um parafuso ou deixar cair uma ferramenta de metal na caixa de distribuição.
Mesmo algo como verificar o circuito pode introduzir materiais estranhos na máquina.
Vantagens e Desvantagens do CM
Em uma palavra, é simples e economiza tempo.
A CM só planeja a manutenção do equipamento quando ele quebra.
Não há quase nada de especial a fazer até que ocorra um problema.
Geralmente reduz os custos de curto prazo porque muitos dos trabalhos de planejamento e manutenção preventiva foram eliminados.
Se o equipamento quase não apresentava problemas, o custo de manutenção era quase zero.
É a melhor escolha quando o equipamento não é muito caro ou importante, ou quando o tempo e o dinheiro necessários para realizar o PM são muito maiores do que os necessários para realizar o CM.
Apesar de suas vantagens, o CM também apresenta algumas desvantagens.
Como pouca preparação é feita antes que a falha ocorra e não há previsão antecipada de qual será o próximo problema, existe a possibilidade de que algo inesperado aconteça, o que aumenta os riscos.
Uma falha inesperada pode causar danos desastrosos a todo o sistema.
E de um modo geral, pode ser tarde demais quando finalmente ocorreu a falha do equipamento.
Vantagens e Desvantagens do RBM
Em uma palavra, o RBM pode reduzir os riscos a níveis aceitáveis.
Como quase todos os riscos foram analisados com antecedência, o proprietário do equipamento pode tomar precauções para os riscos que acha que precisa evitar com base em suas próprias condições.
Para riscos de nível mais alto, a frequência de PM ou CM pode ser aumentada, enquanto para aqueles com níveis de risco mais baixos, menos ou nenhuma manutenção será feita.
Isso eliminará o trabalho que parece ser de baixo valor e, ao mesmo tempo, fornecerá orientação para orçamentos limitados.
Por outro lado, suas desvantagens são óbvias.
Uma delas é que os processos de identificação e análise de riscos são a base para que falhas nesse elo sejam ampliadas.
Pode haver riscos não reconhecidos envolvidos e riscos avaliados como muito baixos, o que levará a resultados inesperados.
Portanto, os processos de identificação e análise de riscos são enfatizados e podem levar muito tempo ou gastar muito orçamento.
E é difícil identificar e selecionar o homem certo para avaliação de risco.
Além disso, a avaliação de risco pode ser baseada em padrões muito subjetivos devido à falta de padrões objetivos confiáveis e, nesse caso, é bastante comum confiar no julgamento de um especialista.
Vantagens e Desvantagens do CBM
Em uma palavra, você pode manter o dispositivo funcionando e deixar o sensor trabalhar para você ao executar o CBM.
O CBM ocorre enquanto o equipamento está funcionando, em vez de desligar o dispositivo para verificação, o que economiza tempo de inatividade geral.
Você pode executar as tarefas apenas quando perceber que precisa delas, em vez de ter que agendar tantas inspeções com antecedência, o que economiza nos custos gerais de manutenção.
Ser capaz de “ver” o estado do equipamento sem ter que desligá-lo e desmontar peças para verificar economiza mais do que apenas tempo e esforço.
Você só precisará enviar um técnico para verificar se já sabe que há algum problema indicado por um sensor.
Também pode protegê-lo do risco de danos ao equipamento e ferimentos aos técnicos.
Sobre as desvantagens, a primeira coisa é o custo.
Isso inclui tanto o equipamento necessário quanto o treinamento adicional que você precisará, o que fará com que você saiba como configurar e calibrar os sensores.
Além disso, a base dessa estratégia é que você precisa primeiro escolher os sensores certos para o equipamento.
Mesmo com os sensores “certos”, você ainda poderá ter problemas se o ambiente for hostil o suficiente para eventualmente destruí-los, ou os próprios sensores também poderão falhar.
Resumo dos tipos de manutenção
A escolha da estratégia de manutenção correta começa com a compreensão de suas opções, seus pontos longos e fracos.
Run-to-fail tende a ter má reputação, mas é a melhor opção para alguns equipamentos.
Na verdade, você pode usá-lo quando algo é difícil ou impossível de manter, mas barato de estocar, fácil de substituir elementos.
O PM ajuda você a descobrir problemas potenciais com antecedência, agendando inspeções ou eliminando alguns riscos antes que eles apareçam nos cuidados diários.
O RBM ajuda a reduzir os riscos a níveis aceitáveis e se preocupa com a análise de risco com antecedência.
O CBM conta com sensores e softwares especiais para coletar dados do equipamento, que serão continuamente monitorados até que as leituras ultrapassem os parâmetros predefinidos.
Portanto, no final, não existe uma estratégia perfeita que sirva para todos.
Há alguém que escolhe run-to-fail e também alguém que escolhe PM.
Em vez de considerar várias estratégias isoladamente, observe as diferenças entre elas para entendê-las melhor.
Na verdade, em vez de ter que escolher o que melhor se adapta a você, você deve escolher a combinação certa de estratégias de manutenção para sua máquina de embalagem de cápsulas de café.
Como esse conhecimento teórico nos ajuda?
Vamos reorientar nossa atenção para a manutenção da máquina de embalagem de cápsulas de café.
Na minha opinião, você pode tentar usar de forma flexível a combinação de PM, CM, CBM na manutenção desta máquina.
Você pode agendar seu próprio trabalho de manutenção da máquina de embalagem de cápsulas de café como este abaixo.
Quando a máquina acabou de chegar e começou a trabalhar, é uma máquina nova, a operação não é familiar para você, tem muita incerteza, nesse período inicial, os três precisam ser executados em uma frequência maior.
Limpeza oportuna de poeira, lubrificação, tal trabalho de PM é essencial.
Além disso, você precisa fortalecer o monitoramento dos resultados operacionais, como peso de enchimento, qualidade de vedação, para alcançar a detecção precoce de problemas ou tendências de problemas, esse trabalho de CBM também é essencial.
Esse período pode ser de até um ou dois meses após a máquina começar a funcionar.
Após um período de uso, o desempenho da máquina tende a se estabilizar, você pode reduzir adequadamente a frequência de alguns CBM, a estratégia de manutenção pode ser baseada em PM mais CM.
A PM ainda é a base da produção normal todos os dias, e você pode tentar a estratégia de executar até falhar neste período.
Depois que a máquina estiver funcionando por mais de cinco ou seis anos, todas as peças envelheceram mais ou menos e não estão mais funcionando muito bem, você precisa fortalecer o PM e o CBM, assim como a máquina estava no início.
Algumas peças podem ter que ser substituídas a tempo de reduzir bastante a probabilidade de erros.
Além disso, os resultados da operação da máquina não podem mais ser totalmente confiáveis e mais detecção é necessária para descobrir os erros antecipadamente.
Resumo
Basicamente, você pode agendar seu máquina de embalagem de cápsulas de café trabalho de manutenção como o seguinte.
·Estágio inicial (1 ou 2 meses desde que sua máquina começou a funcionar)
– Execute PM, CBM em uma frequência mais alta
· Estágio de execução estável (5 ou 6 anos)
– Realizar PM em frequência normal, mais CM
·Estágio final
– Execute PM, CBM em uma frequência mais alta
Quanto ao cronograma de PM, obtenha sugestões de seu fornecedor.
E lembre-se de cinco dicas de trabalho de gerenciamento de projetos.
·Lubrificação
·Mantenha a máquina limpa e seca
·Mantenha algumas peças afiadas
· Troque as peças regularmente
·Inspecione a máquina regularmente