คู่มือผู้ใช้เครื่องปิดผนึกแคปซูลกาแฟ RN1S ฉบับใหม่ล่าสุดปี 2020 ต้องอ่าน

เครื่องปิดผนึกแคปซูลกาแฟ RN1S แบบโรตารี
คู่มือการปฏิบัติงานและการบํารุงรักษา

*คู่มือนี้สามารถใช้ได้กับเครื่องซีลบรรจุแคปซูลกาแฟ RN1S ทุกเครื่อง ไม่ว่าคุณจะผลิต Nespresso, K cups, Lavazza, Dolce Gusto ฯลฯ ทั้งหมดสามารถติดตามเครื่องนี้ได้ ขอบคุณ

สารบัญ

(จากหน้านี้คุณจะเห็นเนื้อหาต่อไปนี้และคุณสามารถคลิกที่เนื้อหาที่คุณต้องการเพื่อข้ามไปยังคําอธิบายโดยละเอียด)

1 บทนํา.5

1.1 วัตถุประสงค์.5

1.2 ผู้ชม.5

1.3 แคปซูลกาแฟบรรจุเครื่องปิดผนึกเป็นอันตราย 5

1.4 ประตูรักษาความปลอดภัย 5

1.5 การหยุดฉุกเฉิน 5

2 คําอธิบายระบบ 6

2.1 คุณสมบัติที่สําคัญ 6

2.2 สภาพแวดล้อมการทํางาน 6

2.3 ภาพรวมเครื่องจักร... 7

2.4 รหัสผ่านเครื่อง 7

2.5 ควบคุม เค้าโครงหน้าจอคอมพิวเตอร์และฟังก์ชั่นที่สําคัญ 8

3 การติดตั้งและเตรียมความพร้อมสําหรับการดําเนินงาน 9

3.1 กําลังไฟ 240 โวลต์ 50 เฮิรตซ์ 9

3.2 ตั้งอุณหภูมิ 9

3.3 เครื่องอัดอากาศ 3 เครื่องควบคุมสีน้ําเงิน 9

3.4 ไนโตรเจน 3 ตัวควบคุมสีแดง 9

3.5 โหลดแคปซูล 10

3.6 โหลดกระดาษจริง 10

3.7 การเขียนโปรแกรมปริมาณ 11

3.8 การตั้งค่าเคาน์เตอร์แคปซูลถ้วย 11

3.9 การนับจํานวนแคปซูลที่ปลายสายพานลําเลียง 11

4 กําลังโหลดกาแฟบด 13

4.1 เกี่ยวกับรถตักกาแฟบด 13

4.2 การขนถ่ายกาแฟบด 13

4.3 การเทถังกาแฟบด 13

5 การดําเนินงานของกาแฟแคปซูลบรรจุเครื่องปิดผนึก

5.1 การเลือกภาษา 15

5.2 การใช้งานเครื่องในโหมดอัตโนมัติ 15

5.3 ฟังก์ชั่นการทํางานด้วยตนเอง 16

6 โหมดการเขียนโปรแกรม 17

6.1 สรุปเครื่องจักร 17

6.2 หน้าทํางานอัตโนมัติ 17

6.3 การวิ่ง... 18

6.4 ดรอปคัพ 19

6.5 การเติม... 19

6.6 ผงสั่นสะเทือน... 20

6.7 ตัดซีล... 21

6.8 การปิดผนึกด้วยความร้อน... 22

เอาต์พุต 6.9 ถ้วย 23

6.10 ภาพรวมสัญญาณเตือนภัย... 24

6.11 จอภาพ I/O... 25

7 รหัสผ่าน.26

8 ผู้ติดต่อที่สําคัญ 26

9 ข้อกําหนดด้านกฎระเบียบ 26

10 ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขปัญหา 27

ภาคผนวก B: แผนภาพไฟฟ้า... 29

11 พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่อง 29

12 ขนาดเครื่อง 29

1 บทนํา

1.1 วัตถุประสงค์

ก่อนติดตั้งเครื่องโปรดอ่านคู่มือนี้อย่างละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บส่วนบุคคลและ/หรือความเสียหายของเครื่อง.

โปรดทําความคุ้นเคยกับเครื่อง การเชื่อมต่อ ขั้นตอนการหยุดฉุกเฉินก่อนพยายามใช้งาน.

1.2 ผู้ชม

คู่มือนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อช่วยในการฝึกอบรมการทํางานขั้นพื้นฐานและการเขียนโปรแกรมของเครื่อง การทํางานของเครื่องจักรควรพยายามโดยเจ้าหน้าที่ที่ได้รับการฝึกอบรมภายใต้การดูแลทางเทคนิคเท่านั้น.

1.3 เครื่องบรรจุภัณฑ์เป็นอันตราย.

การดําเนินการบรรจุภัณฑ์ต้องใช้แขนเคลื่อนที่และจุดงัด แรงดันไฟฟ้าสูง ก๊าซแรงดันสูง ซึ่งทั้งหมดนี้อาจก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงได้.

• จําเป็นอย่างยิ่งที่บุคลากรทุกคนที่ใช้งานเครื่องจักรจะต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างถูกต้องและปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยในคู่มือนี้.
• โปรดอย่าถอดเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยออกหรือปิดสัญญาณเตือนประตู เนื่องจากอาจเป็นอันตรายและอาจก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อผู้ปฏิบัติงานได้.
• ผู้ประกอบการจะต้องมีความเหมาะสมทางร่างกายและสติปัญญาในการดําเนินงานของพวกเขา พวกเขาเป็นเพียงบุคคลที่ได้รับอนุญาตให้เข้าใกล้เครื่องและพวกเขาถูกบังคับให้ดําเนินงานที่กําหนดไว้ล่วงหน้าเท่านั้นซึ่งพวกเขาได้รับการฝึกอบรมอย่างถูกต้อง.
• เฉพาะเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถทําการบํารุงรักษาเครื่องจักรได้.
• ไม่อนุญาตให้บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตทําให้เครื่องจักรเรียบร้อยในขณะที่ทํางาน.
• อย่าทิ้งเครื่องไว้โดยไม่มีใครดูแลในขณะที่ทํางาน.
• เฉพาะบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้นที่ควรใช้งาน บํารุงรักษา และซ่อมแซมเครื่องจักร
• หยุดใช้เครื่องหากเกิดการชํารุดและซ่อมแซมทันที.
• ประตูบอร์ดไฟฟ้าต้องปิดอยู่เสมอ.
• ในขณะที่เครื่องจักรทํางานให้ความสนใจกับเสียงที่ผิดปกติ หากคุณได้ยินสิ่งผิดปกติให้หยุดเครื่องและตรวจสอบทันที.

1.4 ประตูรักษาความปลอดภัย

ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัยไม่ควรเปิดประตูเมื่อเครื่องกําลังทํางาน มีสวิตช์ความใกล้เคียงที่ประตูทางเข้าเครื่องเมื่อประตูเปิดอยู่สิ่งนี้จะหยุดเครื่องโดยอัตโนมัติส่งเสียงเตือนและเริ่มไฟแฟลชกระพริบ.

อันตรายด้านความปลอดภัยข้อควรระวัง: สําหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์และพนักงานบํารุงรักษาอาจจําเป็นต้องเปิดประตูและให้เครื่องทํางาน ในกรณีนี้คุณสามารถปิดการใช้งานฟังก์ชั่นประตูนิรภัยได้จากหน้าจอสัมผัส.

1.5 การหยุดฉุกเฉิน

In an emergency, you can press the red "stop" button on the machine, the machine will stop running immediately. After troubleshooting, then you can reset the button. Turn it right to reset.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

2 คําอธิบายระบบ

2.1 คุณสมบัติที่สําคัญ

เครื่องบรรจุและปิดผนึกแคปซูลกาแฟ RN1S แบบโรตารีเป็นเครื่องบรรจุแคปซูลอัตโนมัติแบบปิดเต็มรูปแบบที่สามารถทํางานได้สูงสุด 70 แคปซูลต่อนาที.

รูปที่ 1 ข้อมูลจําเพาะ

2.2 สภาพแวดล้อมการทํางาน

เครื่องนี้ได้รับการออกแบบให้ทํางานที่อุณหภูมิห้องในสภาพแวดล้อมภายในอาคาร.

เครื่องติดตั้งลูกล้อทําให้สามารถเคลื่อนย้ายได้บนพื้นผิวเรียบ โปรดถอดการเชื่อมต่อทั้งหมดและแขนแกว่งที่ปลอดภัยก่อนที่จะเคลื่อนย้าย.

คําเตือน ร้อนแรง

อุณหภูมิของอุปกรณ์ปิดผนึกความร้อนจะสูงมากเมื่อเครื่องทํางาน หากคุณต้องการทําการปรับเปลี่ยนใด ๆ กับเครื่องหรือทําหน้าที่บํารุงรักษาใด ๆ ในบริเวณใกล้เคียงกับองค์ประกอบความร้อนให้ปิดเครื่องและปล่อยให้เครื่องเย็นลงก่อน.

 

2.3 ภาพรวมเครื่องจักร

ก่อนติดตั้งเครื่องโปรดอ่านคู่มือนี้อย่างละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บส่วนบุคคลและ/หรือความเสียหายของเครื่อง.

โปรดทําความคุ้นเคยกับเครื่อง การเชื่อมต่อ ขั้นตอนการหยุดฉุกเฉินก่อนพยายามใช้งาน.

1. หยดแคปซูลแนวตั้ง
2. เซ็นเซอร์ถ้วย หากที่วางแก้วว่างเปล่า เครื่องจะไม่เติมช่องนั้น.
3. ฟิลเลอร์กาแฟบดด้วยสว่านที่ควบคุมด้วยเซอร์โว.
4. การทําความสะอาดขอบ.
5. ท่อเติมไนโตรเจน (หลอดสีน้ําเงินในแผนภาพ)
6. ตัดและวางฝากระดาษบน.
7. เซ็นเซอร์ฝา.
8. การปิดผนึกฝา
9. ผลผลิตแคปซูล
10. เซ็นเซอร์แคปซูลโดยทั่วไปหากไม่ได้วางฝาอย่างถูกต้องแคปซูลจะไม่ถูกยกโดยแขนยก เครื่องปิดผนึกบรรจุแคปซูลกาแฟจะหยุด.

2.4 รหัสผ่านเครื่อง

คําเตือน: เฉพาะผู้ใช้ที่มีประสบการณ์เท่านั้นที่ควรเข้าสู่โหมดการเขียนโปรแกรม.

รหัสผ่านคือ 198888

2.5 ควบคุม เค้าโครงหน้าจอคอมพิวเตอร์และฟังก์ชั่นที่สําคัญ

ฟังก์ชั่นที่สําคัญทั้งหมดจะถูกควบคุมผ่านแผงควบคุม องค์ประกอบส่วนใหญ่จะถูกตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าจากโรงงานโปรดอย่าเปลี่ยนการตั้งค่าก่อนที่จะบันทึกการตั้งค่าเริ่มต้นของโรงงาน.

1. หน้าจอสัมผัสหลัก
2. การทํางานด้วยตนเอง
3. การทํางานอัตโนมัติ
4. หยุด
5. หยุดฉุกเฉิน
6. ซีลความร้อนที่สอง

การควบคุมแต่ละฟังก์ชั่นค่อนข้างง่ายมี 2 โหมดการทํางาน อัตโนมัติและคู่มือ ในกรณีส่วนใหญ่เครื่องจะทํางานในรูปแบบ AUTOMATIC MODE.

กด อัตโนมัติ บนแผงควบคุม แล้วกด อัตโนมัติ ปุ่ม C เริ่มต้น.

เครื่องจะทํางานโดยอัตโนมัติสําหรับทุกฟังก์ชั่น.

In cases where you wish to control a specific function, leave the machine in MANUAL MODE, select the desired function on the control panel and then press AUTO button C – to start.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

3 การติดตั้งและเตรียมความพร้อมสําหรับการทํางานของเครื่องปิดผนึกบรรจุแคปซูลกาแฟ

ทําตามขั้นตอนต่อไปนี้.

3.1 กําลังไฟ 240 โวลต์ 50 เฮิรตซ์

เชื่อมต่อสายไฟที่จ่ายเข้ากับเต้ารับ AMP 10 AMP 240 V 50 Hz.

หลังจากต่อสายไฟเรียบร้อยแล้ว ให้เปิดเครื่องโดยใช้สวิตช์เปิด/ปิด.

3.2 กําหนดอุณหภูมิ

อุณหภูมิสําหรับหน่วยซีลทั้งสองชุดจะถูกกําหนดโดยมิเตอร์ควบคุมสองตัวบนแผงควบคุม มิเตอร์ด้านบน (มิเตอร์ G) จะกําหนดอุณหภูมิของเครื่องตัดและหน่วยซีลชุดแรก.

มิเตอร์ด้านล่าง (มิเตอร์ F) จะตั้งค่าอุณหภูมิของชุดซีลที่สอง.

ในการตั้งอุณหภูมิให้กดปุ่มขึ้น/ลงจนกว่าจะถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ค่านี้จะแสดงเป็น GREEN.

หน่วยจะร้อนขึ้นและอุณหภูมิที่แท้จริงจะแสดงขึ้น เมื่ออุณหภูมิที่แท้จริงถึงเกจวัดอุณหภูมิทั้งสองคุณอาจเริ่มทําแคปซูล.

3.3 เครื่องควบคุมอากาศอัด 3.3 สีฟ้า

เชื่อมต่ออากาศอัดเข้ากับทางเข้าต่อไปนี้โดยใช้การเชื่อมต่อที่ให้มาหรือขั้วต่อใหม่ตามต้องการ.

B on สวิตช์/ปิด, กดเข้าเพื่อเปิดการจ่ายอากาศ, ดึงออกเพื่อเปิดการจ่ายอากาศ.

หากต้องการปรับความดันอากาศ ให้ดึง A ออกเพื่อส่งความดันอากาศไปยังหน่วยระหว่าง 0.6 บาร์-0.8 บาร์ ดังแสดงในเมตร C.

หลังจากการปรับเปลี่ยนใดๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่า C ถูกกดกลับลงในตําแหน่งล็อค.

3.4 ไนโตรเจน 3 ตัวควบคุมสีแดง

กาแฟเป็นผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อน เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของกาแฟในแพ็คส่วนก๊าซไนโตรเจนจะถูกใช้ในระหว่างการให้ยาจนกว่าแคปซูลจะถูกปิดผนึกและออกซิเจนจะถูกกําจัดออกไป.

การชะล้างไนโตรเจนได้รับการจัดการโดยอัตโนมัติโดยเครื่องบรรจุแคปซูล ข้อกําหนดเพียงอย่างเดียวคือการเชื่อมต่อขวดไนโตรเจนเกรดอาหารเข้ากับเครื่อง.

หากต้องการปรับความดันอากาศ ให้ดึง D ออกเพื่อส่งความดันอากาศไปยังหน่วยระหว่าง 0.1 MPA ดังแสดงในเมตร E.

ความดันก๊าซไนโตรเจนควรเป็น 0.1MPA โดยมีอัตราการไหลระหว่างที่เราแนะนํา 200-500 ลิตร/นาที.

ใช้ไนโตรเจนเกรดอาหาร.

3.5 โหลดแคปซูล

โหลดแคปซูลเปล่าผ่านหลอดแคปซูล.

3.6 โหลดกระดาษจริง

โหลดกระดาษจริงตามขั้นตอนด้านล่าง.

3.7 การเขียนโปรแกรมปริมาณ

กําหนดน้ําหนักที่ต้องการของแคปซูลในตัวอย่างนี้เราจะเท่ากับ 5.5 กรัม ในการปรับเทียบน้ําหนักนี้คุณจะต้องปรับค่า FEEDING SUBDIVISION ยิ่งค่ามากปริมาณการบรรจุต่ําค่าที่น้อยลงปริมาณการบรรจุที่มากขึ้น จุดเริ่มต้นที่ดีคือ 1.34.

ฟังก์ชัน	คําอธิบาย
การเติม เสิร์ฟ เปิด 100 ปิด 200 = เพื่อควบคุมการเปิดและปิดเซอร์โวการเติม	ไม่จําเป็นต้องปรับค่านี้ 3 ชุดโรงงาน
อุปกรณ์ท็อปปิ้ง เปิดปิด 300 = นี่คือเวลายกและลงแคปซูล.	ไม่จําเป็นต้องปรับค่านี้ 3 ชุดโรงงาน
เวลากวน 1.0 วินาที นี่คือเวลาหน่วงของรอบการกวนถัดไปเมื่อไม่ได้ตั้งค่าการกวนเป็นโหมดต่อเนื่อง.	ไม่จําเป็นต้องปรับค่านี้ 3 ชุดโรงงาน
การทดสอบถ้วยเพื่อเติม 0 “ไม่มีถ้วยไม่มีไส้	ไม่จําเป็นต้องปรับค่านี้ 3 ชุดโรงงาน
น้ําหนักเพิ่ม 5.5 กรัม ‍คุณตั้งค่านี้ให้เป็นน้ําหนักเติมที่คุณต้องการได้	ปรับค่านี้สําหรับน้ําหนักเอาต์พุตที่ต้องการ
การเติม เสิร์ฟ เปิด 100 ปิด 200 -นี่คือการควบคุมเวลาเปิดและปิดเซอร์โวการเติมจากค่าโปรแกรมเมอร์	ไม่จําเป็นต้องปรับค่านี้ 3 ชุดโรงงาน
ส่วนย่อยการให้อาหาร: เป็นการปรับความแม่นยําในการเติม หากน้ําหนักที่วัดได้ไม่ตรงตามค่าที่ตั้งไว้ (น้ําหนักเพิ่ม 5.5 กรัม) คุณสามารถปรับเทียบด้วยค่านี้ได้. ปรับการแบ่งการให้อาหาร: ยิ่งค่ามาก ปริมาณการเติมยิ่งต่ํา, ค่าที่น้อยกว่าปริมาณการบรรจุที่มากขึ้น	ปรับค่านี้เพื่อทําการสอบเทียบ จุดเริ่มต้นที่ดีคือ 1.34
ความเร็วเซอร์โว ไม่ต้องเปลี่ยนปกติ นี่คือ ความเร็วในการทํางานของเซอร์โวมอเตอร์.	ไม่จําเป็นต้องปรับค่านี้ 3 ชุดโรงงาน
การเร่งความเร็วของเซอร์โว นี่คือการปรับการเร่งความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์ ยิ่งค่าต่ําความเร็วก็จะยิ่งเร็วขึ้น.	ไม่จําเป็นต้องปรับค่านี้ 3 ชุดโรงงาน
การชะลอความเร็วของเซอร์โว: ในการปรับการหยุดเซอร์โวมอเตอร์ยิ่งมีค่ามากเท่าไหร่ก็ยิ่งใช้เวลานานในการหยุด.	ไม่จําเป็นต้องปรับค่านี้ 3 ชุดโรงงาน
เซอร์โว นี่คือความเร็วในการทํางานของเซอร์โวมอเตอร์.	ไม่จําเป็นต้องปรับค่านี้ 3 ชุดโรงงาน
เวลาในการเติมหลังจากวัสดุน้อยลง	ไม่จําเป็นต้องปรับค่านี้ 3 ชุดโรงงาน

รูปที่ 8 การเขียนโปรแกรมปริมาณ

3.8 การตั้งค่าเคาน์เตอร์แคปซูลถ้วย

คุณสามารถตั้งโปรแกรมเครื่องเพื่อตั้งค่าจํานวนแคปซูลที่กําหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อเครื่องถึงจํานวนแคปซูลที่ตั้งโปรแกรมไว้เครื่องจะหยุดโดยอัตโนมัติและสัญญาณเตือนด้วยเสียง.

ในการตั้งค่าปริมาณโปรแกรม:

เลือก การนับหยุด และใส่จํานวนแคปซูลที่ต้องการ

เปิดใช้งาน จํานวนถ้วย

เครื่องจะหยุดโดยอัตโนมัติหลังจากปริมาณถ้วยที่ตั้งโปรแกรมไว้

3.9 การนับจํานวนแคปซูลที่ปลายสายพานลําเลียง

คุณสามารถตั้งโปรแกรมเครื่องเพื่อตั้งค่าจํานวนแคปซูลที่กําหนดไว้ล่วงหน้าที่ส่วนท้ายของสายพานลําเลียงก่อนที่รางจะเปลี่ยนตําแหน่ง.

เมื่อเครื่องถึงจํานวนแคปซูลที่ตั้งโปรแกรมไว้รางจะเปลี่ยนตําแหน่ง นี้จะช่วยให้สามารถนับแคปซูลต่อกล่องก่อนที่จะบรรจุ.

ในการตั้งค่าปริมาณที่ตั้งโปรแกรมไว้.

4 กําลังโหลดกาแฟบด

4.1 เกี่ยวกับรถตักกาแฟบด.

รถตักกาแฟบดจะโหลดสว่านด้วยกาแฟบดโดยอัตโนมัติ.

โปรดตรวจสอบการเชื่อมต่อก่อนดําเนินการ.

1. แอร์ซัพพลาย
2. การเชื่อมต่อสายไฟฟ้า
3. หลอดสําหรับกาแฟบด

4.2 การขนถ่ายกาแฟบด

1. ทําความสะอาดตัวกรอง.
2. สลับเครื่องไปที่ “อัตโนมัติ”
3. กดปุ่มเปิด/ปิดบนกล่องป้อนสูญญากาศเพื่อให้เครื่องป้อนสูญญากาศเปิดอยู่ หมายเหตุ: จําเป็นต้องทําทุกครั้งที่คุณเปิดเครื่อง ฟิลเลอร์จะทํางานโดยอัตโนมัติตามที่ถังบรรจุต้องการ.
4. หลังจากเลี้ยว บน เครื่องป้อนมีเซ็นเซอร์บนถังบรรจุเพื่อตรวจสอบและควบคุมเครื่องป้อน/สายพานลําเลียงสุญญากาศ.

4.3 การเทถังกาแฟบด

กรุณาอย่าทิ้งกาแฟบดไว้ในถัง ควรบรรจุในแคปซูลหรือนําออกเมื่อคุณบรรจุเสร็จสําหรับวัน.

หากต้องการล้างฮอปเปอร์และสว่าน โปรดทําตามคําแนะนําด้านล่าง.

1. คลายสกรูด้านล่างสว่าน.
2. บนแผงควบคุม สลับไปที่ คู่มือ
3. เลือก การบรรจุ และ คน บนหน้าจอสัมผัส
4. ใช้ปุ่มเพื่อยก Auger โฉบออก และเทกาแฟ.
5. เมื่อคุณได้จัดเรียงฮอปเปอร์ออกจากเครื่องและมีภาชนะใต้พวยกา,
6. ปิด การบรรจุ
7. ใช้งานอยู่ ถังเปล่า และ คน
8. เมื่อ AUGUR ว่างเปล่า ให้ปิดเครื่อง ถังเปล่า และ คน
9. เพื่อย้อนกลับกระบวนการและทําให้เครื่องกลับสู่โหมดการทํางานปกติ.
10. ใช้ปุ่มเพื่อเลื่อน Augur ลง.
11. ขันสกรูให้แน่นเพื่อล็อคเข้าที่.

5 การใช้งานเครื่อง

5.1 การเลือกภาษา

รูปที่ 15 any language เลือก

กด (ค้างไว้ 3 วินาที) ธงจีน เปลี่ยนเป็นภาษาจีนที่แผงควบคุม.

กด (ค้างไว้ 3 วินาที) ธงสหราชอาณาจักร เปลี่ยนเป็นภาษาอังกฤษบนแผงควบคุม.

5.2 การสั่งงานเครื่องในโหมดอัตโนมัติ

โดยปกติเครื่องจะทํางานในโหมดอัตโนมัติโดยไม่จําเป็นต้องให้ผู้ปฏิบัติงานปรับพารามิเตอร์ใดๆ.

1. มันเป็นสิ่งสําคัญที่เครื่องมีความชัดเจนจากแคปซูลทั้งหมดก่อนที่จะเริ่มเครื่อง.
2. เปิดเครื่องและรอจนกว่าจะถึงอุณหภูมิที่แผงควบคุมด้านหน้า
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่า Air Pressure ถูกต้อง.
4. เปิดการแช่ไนโตรเจน.
5. เปิดเครื่องป้อนสูญญากาศ
6. โหลดกาแฟบด
7. โหลดแคปซูลเปล่าลงในถังแคปซูล
8. วางเครื่องลงใน โหมดอัตโนมัติ
9. กดปุ่มสีเขียว ‘C’ อัตโนมัติบนแผงควบคุม
10. กดปุ่ม RED ‘D’ เพื่อหยุดเครื่องได้ตลอดเวลา.

รูปที่ 16 ปุ่มควบคุมบนแผงควบคุม

รูปที่ 17 งวดสรุปเครื่องจักรหลัก

5.3 ฟังก์ชั่นการทํางานด้วยตนเอง

สามารถใช้งานองค์ประกอบแต่ละชิ้นหรือหลายชิ้นด้วยตนเองเพื่อวัตถุประสงค์ในการทดสอบหรือทําความสะอาด.

เลือกฟังก์ชั่นจากแผงควบคุม.

1. ตัวอย่าง เลือกสายพานลําเลียง
   1. กดปุ่ม ‘C’ สีเขียวอัตโนมัติบนแผงควบคุมเพื่อเริ่มทํางาน
   2. กดปุ่ม RED ‘D’ เพื่อหยุดเครื่องได้ตลอดเวลา.
2. ตัวอย่าง เลือกดึงฟิล์ม
   1. กดปุ่ม ‘C’ สีเขียวอัตโนมัติบนแผงควบคุมเพื่อเริ่มทํางาน
   2. กดปุ่ม RED ‘D’ เพื่อหยุดเครื่องได้ตลอดเวลา.

 

6 โหมดการเขียนโปรแกรม

6.1 สรุปเครื่องจักร

นี่คือหน้าเพื่อป้อนการตั้งค่าพารามิเตอร์ อย่าทําการเปลี่ยนแปลงใด ๆ โดยไม่สอดคล้องกับผู้ผลิต รหัสผ่านคือ 198888.

6.2 หน้าทํางานอัตโนมัติ

นี่คือหน้าเพื่อป้อนการตั้งค่าพารามิเตอร์ อย่าทําการเปลี่ยนแปลงใด ๆ โดยไม่สอดคล้องกับผู้ผลิต รหัสผ่านคือ 198888.

รูปที่ 18 งวดเครื่องจักร

ตัวเครื่อง แผนภูมิสรุปแสดงองค์ประกอบการทํางานหลักของเครื่อง เมื่อเครื่องเข้า โหมดแมนนวล, การเลือกหนึ่งในฟังก์ชั่นที่สําคัญจะนําคุณไปยังฟังก์ชั่นการเขียนโปรแกรมสําหรับส่วนนั้นของกระบวนการ.

ฟังก์ชั่นการเขียนโปรแกรมที่สําคัญ:

1. หยดถ้วย
2. การบรรจุ
3. ผงดูด
4. ตัดซีล
5. การปิดผนึกความร้อน
6. ผลผลิตถ้วย ●พารามิเตอร์เครื่องตั้งเพื่อป้องกันกระบอกสูบเมื่อหยุด
7. เครื่องทําความร้อน (Heating) คือ เปิดเครื่องทําความร้อนหมายเลข 5 และหมายเลข 6 กดเพื่อเปิด/ปิด
8. มุมปัจจุบัน: ตําแหน่งจานหมุนตอนนี้ขณะทํางาน (ตั้งค่าในเครื่องโปรแกรมเมอร์)
9. ตําแหน่งหยุด: เวลาทํางานของจานหมุน (ตั้งค่าไว้ในโปรแกรมเมอร์เครื่อง)
10. หน้าแรก: กดเพื่อกลับไปที่หน้าแรก
11. ตัดสั้นไปยังหน้าจอวิ่ง
12. ตัดสั้นไปยังหน้าจอปลุก
13. ตัดสั้นไปยังหน้าจอมอนิเตอร์ I/O

6.3 การวิ่ง

รูปที่ 19 หน้าจอหลักที่กําลังทํางานอยู่

นี่คือหน้าจอหลักที่ใช้สั่งงานเครื่อง วางเครื่องใน อัตโนมัติจากนั้นกดปุ่ม C (ปุ่มสีเขียว) เพื่อสั่งงานเครื่อง Refer 8 การสั่งงานเครื่อง.

1. ถ้วยหยด: เพื่อควบคุมถ้วยหยด
2. การบรรจุ: เพื่อควบคุมสถานีเติมน้ํามัน
3. ผงสั่นสะเทือน: เพื่อควบคุมการสั่นสะเทือนของการบรรจุ
4. การให้อาหารกับถัง: เพื่อควบคุมเครื่องป้อนสูญญากาศ
5. ถังเปล่า: ฟังก์ชั่นทําความสะอาดถัง
6. คน: เพื่อควบคุมมอเตอร์คน
7. ผงดูด: เพื่อควบคุมสถานีทําความสะอาดขอบแคปซูล
8. ตัดซีล: เพื่อควบคุมการตัดและสถานีซีล
9. ดึงฟิล์ม: เพื่อควบคุมมอเตอร์ฟิล์มดึง
10. การปิดผนึกความร้อน: เพื่อควบคุมสถานีปิดผนึกที่สอง
11. เอาต์พุตถ้วย: เพื่อควบคุมเอาต์พุตถ้วย
12. สายพานลําเลียง: ควบคุมสายพานวิ่ง
13. จานสั่น: เพื่อควบคุมระบบการให้อาหารแคปซูลแบบสั่น (ฟังก์ชั่นเสริม
14. จํานวนถ้วย: เพื่อควบคุมฟังก์ชั่นการนับถ้วย
15. คู่มือ/อัตโนมัติ: ถ้าโหมดคู่มือการใช้งานฟังก์ชั่นทั้งหมดไม่ทํางานคุณต้องกดหนึ่งที่คุณต้องการทํางานจากนั้นกดปุ่มสีเขียวใต้หน้าจอเพื่อทดสอบฟังก์ชั่นนี้; ถ้าโหมดอัตโนมัติฟังก์ชั่นทั้งหมดจะทํางาน

6.4 ดรอปคัพ

หน้าจอการเขียนโปรแกรมถ้วยหยดจะถูกป้อนโดยการสัมผัสบน ถ้วยหล่น ว่าด้วยเรื่องย่อ.

การดําเนินการด้วยตนเองรวมถึง:

1. วางถ้วย กดเพื่อเรียกใช้ฟังก์ชันนี้ใน โมดูลคู่มือ เท่านั้นกดปุ่มจากนั้นฟังก์ชันจะทํางาน ในโมดูลอัตโนมัติฟังก์ชันทั้งหมดจะทํางาน.

ฟังก์ชั่นการเขียนโปรแกรม.

1. จํานวนผลผลิต: เพื่อนับจํานวนแคปซูลที่ผลิต.
2. ความเร็ว: ความเร็วในการทํางานของเครื่อง.
3. คู่มือ/อัตโนมัติ: เปลี่ยนไปใช้การทํางานอัตโนมัติหรือการทํางานด้วยตนเองของเครื่อง.
4. กระบอกวาง: ตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อควบคุมกระบอกถ้วยวางเมื่อทํางานและหยุด
5. ถ้วยหล่นขึ้น/ลง: ตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อควบคุมถ้วยขึ้น/ลงกระบอกเมื่อทํางานและหยุด
6. ถ้วยสูญญากาศลดลง: ตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อควบคุมการดูดสูญญากาศถ้วยหยดเมื่อทํางานและหยุด
7. การทดสอบถ้วย: เป็นพารามิเตอร์เซ็นเซอร์ที่จะตรวจจับเมื่อทํางาน/หยุด
8. จํานวนถ้วยลดลงหลังจากไม่มีถ้วย: ตั้งค่าเป็นค่าเพื่อหยุดเครื่องหลังจากไม่มีแคปซูลจํานวนเท่าใดในจานหมุน
9. คําแนะนํา: เป็นสัญญาณการทํางานของฟังก์ชัน

รูปที่ 20 หน้ารูปพารามิเตอร์ถ้วยหยด

6.5 การบรรจุ

ป้อนเมนูการเขียนโปรแกรมการบรรจุโดยเลือกตัวบ่งชี้การบรรจุในบทสรุป เมนูการเขียนโปรแกรมนี้จะช่วยให้คุณสามารถปรับค่าการเติมกาแฟบดที่สําคัญสําหรับเครื่อง คุณควร จํากัด การเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในหน้าจอการเขียนโปรแกรมนี้เนื่องจากค่าส่วนใหญ่จะถูกตั้งค่าจากโรงงาน.

โดยปกติแล้วคุณจะต้องปรับเท่านั้น เพิ่มน้ําหนักแล้ว สนาม.

การสอบเทียบทําได้ผ่าน แผนกให้อาหาร สนาม.

1. การบรรจุ เซอร์โว.
2. อุปกรณ์ท็อปปิ้ง.
3. เวลากวน.
4. การทดสอบถ้วยเพื่อท็อปปิ้ง.
5. น้ําหนักเพิ่ม 5.5 ก •คุณสามารถตั้งค่านี้เป็นน้ําหนักการเติมที่คุณต้องการได้รับ.
6. บริการเติม.
7. แผนกให้อาหาร. ทั้งนี้เพื่อปรับความแม่นยําในการเติม หากน้ําหนักที่วัดได้ไม่ตรงตามค่าที่ตั้งไว้ (น้ําหนักเพิ่ม 5.5 กรัม) คุณสามารถปรับเทียบด้วยค่านี้ได้.
8. ความเร็วเซอร์โว.
9. การเร่งความเร็วของเซอร์โว. ทั้งนี้เพื่อปรับอัตราเร่งเซอร์โวมอเตอร์ ยิ่งค่าต่ําความเร็วยิ่งเร็ว.
10. การชะลอตัวของเซอร์โว. ในการปรับเซอร์โวมอเตอร์หยุดค่าที่มีขนาดใหญ่จะนานขึ้นก็จะใช้เวลาในการหยุด.
11. เวลาในการเติมหลังจากวัสดุน้อยลง.

รูปที่ 21 หน้ารูปพารามิเตอร์การเติมแคปซูล

6.6 ผงสั่นสะเทือน

1. ผงดูด: เพื่อทําความสะอาดผงบนขอบแคปซูลเพื่อการปิดผนึกที่ดีขึ้น
2. คู่มือ/อัตโนมัติ: ใน โมดูลคู่มือ กดปุ่มเท่านั้น จากนั้นฟังก์ชันจะทํางาน ในโมดูลอัตโนมัติฟังก์ชันทั้งหมดจะทํางาน.
3. แทมป์กระบอก: เพื่อควบคุมเมื่อกระบอกแทมจะทํางาน/หยุด
4. ดูดสูญญากาศ: เพื่อควบคุมเมื่อดูดสูญญากาศจะทํางาน/หยุด
5. ผงตรวจพบการดูด: เพื่อกําหนดจํานวนสถานีระหว่างเซ็นเซอร์ตรวจจับถ้วยไปยังสถานีผงดูด.

รูปที่ 22 หน้าพารามิเตอร์สําหรับผงดูด

6.7 ตัดซีล

ป้อน ตัดซีล เมนูการเขียนโปรแกรมโดยเลือก ตัดซีล ตัวบ่งชี้บนสรุป เมนูการเขียนโปรแกรมนี้จะช่วยให้คุณสามารถปรับพารามิเตอร์จริงของฟิล์มสําหรับเครื่อง คุณควร จํากัด การเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในหน้าจอการเขียนโปรแกรมนี้เนื่องจากค่าส่วนใหญ่จะถูกตั้งค่าจากโรงงาน.

1. ตัดซีล: เพื่อควบคุมการตัดและซีลกระบอก.
2. ใส่ฟิล์ม: เพื่อควบคุมกระบอกฟิล์มดึง.
3. คู่มือ/อัตโนมัติ: ใน โมดูลคู่มือ กดปุ่มเท่านั้น จากนั้นฟังก์ชันจะทํางาน ในโมดูลอัตโนมัติฟังก์ชันทั้งหมดจะทํางาน.
4. เครื่องหมายวรรคตอนด้วยตนเอง: สําหรับฟิล์มที่มีเครื่องหมายตา ให้กดปุ่มนี้ จากนั้นฟิล์มจะทํางานอัตโนมัติและหยุดที่เครื่องหมายตาที่เซ็นเซอร์ตรวจพบ.
5. การสอบเทียบ: คือการควบคุมเครื่องให้ดึงฟิล์มตามความยาวที่ตั้งไว้.
6. กระบอกตัด: เพื่อควบคุมเมื่อกระบอกตัดทํางาน/หยุด,
7. ฟิล์มตัดซีลความร้อน: เพื่อควบคุมเมื่อซีลความร้อนทํางาน/หยุด.
8. เซอร์โวการวาดภาพฟิล์ม: เพื่อควบคุมเมื่อเซอร์โวดึงฟิล์มทํางาน/หยุด.
9. การทดสอบถ้วยเพื่อตัดเมมเบรน: เพื่อกําหนดจํานวนสถานีระหว่างเซ็นเซอร์ตรวจจับถ้วยไปยังสถานีตัดฟิล์ม.
10. การทดสอบถ้วยเพื่อดึงฟิล์ม: เพื่อกําหนดจํานวนสถานีระหว่างเซ็นเซอร์ตรวจจับถ้วย ถึง สถานีภาพยนตร์ดึง.
11. ความเร็วในการดึง: เพื่อควบคุมความเร็วในการดึงฟิล์ม.
12. ฟิล์มเร่ง: เพื่อควบคุมเซอร์โวมอเตอร์เมื่อต้องเร่งเพื่อดึงฟิล์มมากขึ้น.
13. การชะลอตัวของฟิล์ม: เพื่อควบคุมเซอร์โวมอเตอร์เมื่อต้องชะลอความเร็วเพื่อดึงฟิล์มอย่างช้าๆ.
14. ความยาวฟิล์ม I: เพื่อกําหนดขั้นตอนแรกในการดึงจํานวนภาพยนตร์ที่ดึงในคราวเดียว.
15. ความยาวฟิล์ม II: เพื่อกําหนดขั้นตอนที่สองในการดึงภาพยนตร์กี่เรื่องในครั้งเดียว.
16. ดึงฟิล์มชดเชย: เพื่อปรับความแม่นยําของฟิล์มดึง.

รูปที่ 23 หน้าพารามิเตอร์เพื่อปิดผนึกและตัดฟิล์ม

6.8 การปิดผนึกด้วยความร้อน

ป้อน การปิดผนึกความร้อน เมนูการเขียนโปรแกรมโดยเลือก การปิดผนึกความร้อน ตัวบ่งชี้บนสรุป เมนูการเขียนโปรแกรมนี้จะช่วยให้คุณสามารถปรับการตั้งเวลาขึ้นลงทางกลที่เกี่ยวข้องกับเครื่องปิดผนึกความร้อน คุณควร จํากัด การเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในหน้าจอการเขียนโปรแกรมนี้เนื่องจากค่าส่วนใหญ่จะถูกตั้งค่าจากโรงงาน.

1. การปิดผนึกความร้อน: สําหรับการทํางานของสถานีปิดผนึกที่สอง.
2. ซีลความร้อนขึ้น/ลง: เพื่อควบคุมเมื่อกระบอกสูบขึ้น/ลงทํางาน.
3. ถ้วยตรวจพบความร้อนตราประทับ: เพื่อกําหนดจํานวนสถานีระหว่างเซ็นเซอร์ตรวจจับถ้วยไปยังสถานีปิดผนึกที่สอง.

รูปที่ 24 ‍AN การตั้งค่าพารามิเตอร์สําหรับการปิดผนึกด้วยความร้อน

เอาต์พุต 6.9 ถ้วย

ป้อน ผลผลิตถ้วย เมนูการเขียนโปรแกรมโดยเลือก ผลผลิตถ้วย ตัวบ่งชี้โดยสรุป.

เมนูการเขียนโปรแกรมนี้จะช่วยให้คุณสามารถปรับแขนกลที่เกี่ยวข้องกับเอาท์พุทถ้วย คุณควร จํากัด การเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในหน้าจอการเขียนโปรแกรมนี้เนื่องจากค่าส่วนใหญ่จะถูกตั้งค่าจากโรงงาน.

1. ผลผลิตถ้วย: เพื่อควบคุมเอาต์พุตถ้วย.
2. จํานวนถ้วย: เพื่อตรวจจับจํานวนถ้วยที่ส่งออกแล้วพลิกคว่ํา.
3. สายพานลําเลียง: เพื่อควบคุมสายพานลําเลียง.
4. ด้านบนของถ้วย: เพื่อควบคุมถ้วยขึ้น/ลงทํางาน/หยุด.
5. ออกถ้วยแกว่งแขน: เพื่อควบคุมการทํางานสวิงอาร์ม/เวลาหยุด,
6. ในการสร้างสุญญากาศ: เพื่อควบคุมเมื่อสุญญากาศดูดถ้วยจะทํางาน.
7. ความล่าช้าในการสวิง: เพื่อควบคุมเวลาหน่วงระหว่างการทํางานสองครั้ง.
8. การตั้งค่าการนับถ้วย: เพื่อตั้งจํานวนถ้วยนับแล้วแกว่งไปอีกด้านหนึ่ง.
9. การตรวจจับถ้วยที่จะออกจากถ้วย: เพื่อกําหนดจํานวนสถานีระหว่างเซ็นเซอร์ตรวจจับถ้วยกับสถานีส่งออกถ้วย.

6.10 ภาพรวมสัญญาณเตือนภัย

รูปที่ 26 หน้าจอสัญญาณเตือน

1. 

   หยุดฉุกเฉิน: เครื่องอยู่ภายใต้การหยุดฉุกเฉินในขณะนี้, กรุณาเปิดปุ่มหยุดฉุกเฉินและกดปุ่มสีแดงด้านล่างหน้าจอสัมผัสเพื่อล้างสัญญาณเตือน

2. ไซโลไม่เพียงพอโปรดป้อน: ผงภายในถังบรรจุไม่เพียงพอโปรดป้อนเพิ่มเติม
3. สัญญาณเตือนการขาดแคลนฮอปเปอร์: ฮอปเปอร์ขาดแคลนโปรดป้อนเพิ่มเติม
4. ความล้มเหลวของเมนเฟรม: ความล้มเหลวของความถี่ตัวแปรที่เกิดจากความไม่แน่นอนของแรงดันไฟฟ้ายืนยันแรงดันไฟฟ้าขาเข้าเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของแรงดันไฟฟ้า;
5. การป้องกันกระบอกเอาท์พุทถ้วย: บางสิ่งผิดปกติกับกระบอกเอาท์พุทถ้วยโปรดตรวจสอบ
6. การนับหยุด: เครื่องผลิตปริมาณตรงตามค่าที่ตั้งไว้บนหน้าจอโปรดรีเซ็ตค่าการนับ.
7. ตําแหน่งโฮสต์ติด: ตําแหน่งโฮสต์ติดอยู่โปรดตรวจสอบมอเตอร์หลัก
8. ป้องกันกระบอกถ้วยหยด: ถ้วยหยดขึ้น/ลงกระบอกติดอยู่
9. การปิดฟิล์มเปล่า: ฟิล์มหมด โปรดจัดหาเพิ่มเติม.
10. การป้องกันแรงดันอากาศต่ํา: ความดันอากาศของเครื่องน้อยกว่า 0.6MPA โปรดป้อนอากาศให้มากขึ้น
11. ถังคัพโดยไม่ต้องปิดถ้วย: โปรดป้อนแคปซูลเพิ่มเติมบนถังแคปซูล
12. ความล้มเหลวของเซอร์โวตัดฟิล์ม: โปรดตรวจสอบรหัสข้อผิดพลาดของไดรเวอร์เซอร์โวมอเตอร์
13. การป้องกันประตูรักษาความปลอดภัย: ประตูเปิดอยู่เครื่องจะไม่ทํางาน
14. ตายหยุดกับวัตถุ: จานหมุนติดโดยบางสิ่งบางอย่างกรุณาตรวจสอบ
15. การป้องกันฟิล์มแตก: ฟิล์มแตก
16. เติม 1 ความล้มเหลวของเซอร์โว: เติมเซอร์โวมอเตอร์ไม่ทํางาน
17. การป้องกันลามิเนต: มีบางอย่างผิดปกติกับกระบอกฟิล์มดัน
18. ตัดฟิล์มป้องกันความร้อนซีล: บางสิ่งผิดปกติกับสถานีตัดและซีล
19. เมื่อมีสัญญาณเตือนกรุณาตรวจสอบตําแหน่งให้ชัดเจนแก้ไขข้อผิดพลาดจากนั้นกดปุ่ม “หยุด” สีแดงด้านล่างหน้าจอจากนั้นเครื่องจะทํางานอีกครั้ง.

6.11 จอภาพ I/O

7 รหัสผ่าน

นี่คือหน้าเพื่อป้อนการตั้งค่าพารามิเตอร์ อย่าทําการเปลี่ยนแปลงใด ๆ โดยไม่สอดคล้องกับผู้ผลิต รหัสผ่านคือ 198888.

8 ผู้ติดต่อที่สําคัญ

เจฟฟรี เฉา

เซี่ยงไฮ้เอเอฟแพค จํากัด

เว็บ: www.afpakmachine.com

WhatsApp: +86-15618866167

สไกป์: อัลเลนแนฟ

อีเมล์: anf717@gmail.com info@anfpak.com

9 ข้อกําหนดด้านกฎระเบียบ

[ป้อนข้อมูลที่อธิบายข้อกําหนดการปฏิบัติตามกฎระเบียบและนโยบายหรือให้การอ้างอิงถึงสถานที่จัดเก็บ]

 

10 กาแฟแคปซูลบรรจุเครื่องปิดผนึก ปัญหาที่พบบ่อยและการแก้ไขปัญหา

ในกระบวนการของการดําเนินงานการดําเนินงานที่ไม่เหมาะสมและการตั้งค่าและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลชิ้นส่วนไฟฟ้าเสียหายและเหตุผลอื่น ๆ จะทําให้เครื่องไม่ทํางานโปรดหาเหตุผลก่อนจากตารางต่อไปนี้และใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพ หากปัญหายังไม่สามารถแก้ไขได้โปรดติดต่อซัพพลายเออร์.

ความผิด	เหตุผลที่เป็นไปได้	ทางออกที่เป็นไปได้
น้ําหนักกาแฟบดไม่ถูกต้อง.	พารามิเตอร์บนแผงการเขียนโปรแกรมถูกตั้งค่าไม่ถูกต้อง.	โปรดปรับเทียบน้ําหนักการบรรจุใหม่ตาม 15 ระดับขนาดยาแคปซูลที่ตั้งค่าไว้
	การกวนบดกาแฟไม่สม่ําเสมอ.	พารามิเตอร์บนแผงการเขียนโปรแกรมถูกตั้งค่าไม่ถูกต้อง. ตรวจสอบพารามิเตอร์ของสกรูบนแผงควบคุม. หากแตกต่างจากการตั้งค่าที่แนะนําจากโรงงานโปรดปรับการตั้งค่ากลับไปเป็นการตั้งค่าที่แนะนํา. ตรวจสอบว่าเครื่องกวนผสมถูกตั้งค่าเป็น ‘NO” บนแผงควบคุมหรือไม่.
	สกรูให้อาหารหลวม.	เปิดปากกรวยและตรวจสอบสกรู.
	เครื่องตรวจจับฮอปเปอร์ไม่อยู่ในแนวเดียวกัน.	ตรวจสอบและปรับเปลี่ยนหากจําเป็น.
	เครื่องบดไม่สอดคล้องกัน. บดเป็นหลักสูตรเกินไป. บดละเอียดเกินไป.	ตรวจสอบความสอดคล้องบด.
การปิดผนึกด้วยความร้อนไม่ตรงหรือฟิล์มปิดผนึกหลุดออกจากแคปซูล.	หนังไม่ตรง. อุณหภูมิการปิดผนึกไม่สูงพอ. จังหวะกดเจาะปิดผนึกความร้อนไม่นานพอ. แท่งทําความร้อน เทอร์โมคัปเปิลอาจเสียหายได้.	ปรับส่วนการดูดซึมเมมเบรน. ผ่านตัวควบคุมอุณหภูมิรีเซ็ตอุณหภูมิ. เปลี่ยนแท่งทําความร้อนหรือเทอร์โมคัปเปิล.
ถ้วยแจ็คผิดปกติ	พารามิเตอร์ถ้วยแจ็คตั้งค่าผิด. กระบอกสูบของถ้วยแจ็คได้รับความเสียหาย. มุมการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบไม่ถูกต้อง	พารามิเตอร์ถ้วยแจ็คที่กําหนดโดยหน้าจอสัมผัสทําให้เวลาที่จะตอบสนอง. เปลี่ยนกระบอกสูบ 3 การปรับมุมแผ่นติดตั้งกระบอกสูบ.
เครื่องทํางานผิดปกติ หยุดไม่ได้ หรือหยุดอัตโนมัติ.	ความล้มเหลวของตัวเข้ารหัส. ไม่มีสัญญาณเอาท์พุตไปยัง PLC. สวิตช์โฟโตอิเล็กทริคผิด.	ตรวจสอบวงจรเข้ารหัสหรือเปลี่ยนตัวเข้ารหัส. ตรวจสอบแผนผังไฟฟ้าเพื่อแก้ปัญหา. ปรับตําแหน่งสวิตช์ตาแมวหรือความไว หากจําเป็น เพื่อเปลี่ยนใหม่.
สวิงอาร์มเอาท์พุตคัพไม่หยิบถ้วย.	ขาดการดูดเนื่องจากระดับอากาศอัดหรือการอุดตัน.	ตรวจสอบระดับอากาศอัด. ตรวจสอบหลอดและขั้วต่อที่เกี่ยวข้องกับแขนเพื่อหาสิ่งอุดตันเนื่องจากกาแฟบด.

ภาคผนวก B: แผนภาพไฟฟ้าของเครื่องปิดผนึกบรรจุแคปซูลกาแฟ

11 พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่อง

หมายเหตุ: เครื่องนี้สามารถบรรจุแคปซูลสเปคเฉพาะบางอย่างเท่านั้นหากคุณเปลี่ยนขนาดแคปซูลจากนั้นจําเป็นต้องเปลี่ยนแผ่นแม่พิมพ์.

คําอธิบาย	พารามิเตอร์
น้ําหนักผงบรรจุสูงสุด	8-15ก
ความเร็วบรรจุภัณฑ์	50-70 แคปซูล/นาที
ความแม่นยําในการเติมกาแฟ	±0.2ก
สถานีวางไข่	1
น้ําหนักสุทธิของเครื่อง	750กก
ขนาดเคสเครื่อง	1745มม.(ความยาว)X1150มม.(ความกว้าง) X2850มม.(ความสูง)

รูปที่ 27 พารามิเตอร์ของเครื่อง

12 ขนาดเครื่องจักร